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工序质量检验规范VCUT.doc

上传人:丰**** 文档编号:3057613 上传时间:2024-06-14 格式:DOC 页数:6 大小:630.13KB
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东莞洪兴电子有限公司 CHANGAN JINXIA HUNGHING ELECTRONICS FACTORY 作业指导书 文件编号﹕WI-QA(IPQC)-08 制订日期﹕ 2016-10-20 版 本﹕A/1 页 码﹕第 6 页 共 6页 文 件 名 称 工序质量检验规范—V-CUT 修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期 7 A/1 全面更新 2016-10-06 受控文件分发记录 序号 分发部门 会签 分发份数 接收签名 受 控 文 件 回 收 记 录 回收份数 回收签名 回收日期 1 文控中心 1 2 人事部 3 工程部 1 4 生产部 1 5 计划部 6 维修部 7 品质部 1 8 财务部 9 业务部 10 采购部 签署栏 批 准﹕ 陈 美 荣 签 名﹕____________ 日 期﹕____________ 审 核﹕ 何 兵 兵 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 编 制﹕ 田 兴 国 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 1.0 目的: 1.1 通过检验与测试,确保产品品质符合要求 2.0 适用范围: 2.1 适用于生产的PCB产品V-CUT检验作业。 3.0 职责: 3.1 工程部:负责提供公司产品的相关技术资料。 3.2 制造部:负责完成产品的制造及产品品质符合要求。 3.3 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定。 3.4 计划部:负责生产板的排程与进度的跟踪。 4.0 作业流程: 4.1首件确认时机: 4.1.1凡交接班生产之料号均须进行首件确认。 4.1.2新料号第一次量产时须进行首件确认。 4.1.3调整或修复机器生产时须进行首件确认。 4.1.4机台转换料号生产时须进行首件确认。 4.1.5工程资料变更后须进行首件确认。 4.1.6首件判退改善后须重新进行首件确认。 4.2.1 IPQC将首件检验结果记录于《V-CUT首件报表》中,若首件NG时 IPQC需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中, 制造部须重新制作首件部品待首件确认OK后方可量产。 4.2.2 IPQC每班针对不同客户取1SET板进行分开测量单只尺寸,单只尺寸要符合MI资料方可判定合格首件,并留下相关记录。 4.2.3 巡检: 4.2.3.1 IPQC人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNL,NG时需留重工记录并追踪前后生产的料号直到OK为止。结果记录于《V-CUT抽检报告》。 4.2.4 V-CUT检验内容及标准见本指导书6.0检验标准。 4.2.5 IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。 4.2.6 当品质出现异常时,IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报,由组长或主管依相关程序处理。 4.2.7 若检验标准互有抵触时,按下列顺序解释为准: 4.2.7.1合约(含样品、样品承认书)。 4.2.7.2原始工程图。 4.2.7.3原始底片。 4.2.7.4客户规范。 4.2.7.5本规范。 4.2.7.6参与规范。 5.0作业流程图 详细说明 责任单位 流 程 开始 生产部安装MI资料进行生产作业,制作首件部品,制作完成后进行首件部品自检,自检OK后交于生产组长进行检查 制 造 部 首件部品 生产自检 重工 NG 首件确认 生产部自检合格的首件部品交于品质QA进行检查 品 管 部 报废 OK 批量生产 品质部确认OK后生产部根据首件确认样品进行批量生产 重工 NG IPQC抽检 制 造 部 报废 修理 品质部QA不定时的进行巡检,检验发现有异常部件,作出判定,在通过返工修理后的板进行全检OK方可转出 OK 品 管 部 NG IPQC全检 OK 转下工序 6.0 检验标准 项目 判定标准 检验方法 检验工具 不合格品等级与处理方法 不良图片 报废CR 重工MA 修理MI 漏V-CUT ·不允许 目视 无 √ V-CUT偏 ·V-CUT切偏不可伤及铜皮和线路。 ·不影响单PCS尺寸 目视或者用二次元检查或者分开单只尺寸测量 二次元、卡尺 √ V-CUT上、下刀错位 ·不允许,且任何一边不可切伤铜皮和线路。 目视 放大镜 √ 板材横切面 V-CUT刀角度用错 ·不允许 用卡尺测量刀片直径及厚度 卡尺 √ 正常V-CUT刀具选择为20°25°30°35°40°45° V-CUT切浅/深 ·须符合MI资料要求。 用V-CUT产残厚仪测量余厚 V-CUT残厚仪 √ V-CUT发白 ·V-CUT发白与铜 皮和线路连接不允许。 ·V-CUT发白沿垂直V-CUT线方向≤0.5mm。 ·造成油墨脱落不允许。 目视外观,用刻度尺测量 刻度 尺 √ V-CUT毛边 ·V-CUT不允许有溜须现象。 ·毛边单只尺寸不允许超过MI要求 目视外观,用卡尺测量单只尺寸 卡尺 √ V-CUT叠刀 ·不允许 目视 无 √ √ V-CUT上、下刀深度差异 ·V-CUT上、下刀深度差≤0.1mm。 用V-CUT残厚仪测量 V-CUT残厚仪 √ 版本 ·依MI资料与现场作业流程卡 目视 无 √ 7.0 相关文件 7.1 《V-CUT作业指导书》。 HX-WI-018 7.2 《V-CUT首/抽检报表》 HX-QR-048 7.3 《IPQA每日异常稽查报告》 HX-QR-120
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