资源描述
塑胶件进料检验规范
1.目的
制定本规范是为了对进料检验有一个更明确的规定,正确指导作业人员进行检验工
作,从而有效的控制进料检验。
2.适用范围
适用于所有客供物料及自采物料。
3.职责
3.1 品保主管:按此规范指导下属进行开展进料检验工作。
3.2 IQC拉长:要配合上级安排的工作从而指导下属作业。
3.3 IQC检验员:正确地按规范要求作业。
4. 检验内容
4.1 塑胶件须进行尺寸,外观检验。
4.2 工具:卷尺、卡尺、3M胶纸等。
5.检验程序
5.1 每批依GB/T2828.1-2003/ISO.2859-1:1999 Ⅱ CR:O MAJ:0.65% MIN:0.25% 进行检验。(各户特殊要求除外)检验结果并记录在《IQC进料检验报告》上。
5.2 所检出的不良品,应贴上红色箭头纸,及时隔离,并在外箱或实物上贴上IQC拒收章,同时IQC检验员并填写检验日期及签名,然后将不良品退回仓,并在《IQC进料检验报告》上记录。
5.3 检验中如发现无法判定时,应立即隔离并在外箱及实物上贴“HOLD”标签,
然后发出《品质异常联络单》回馈给客户或供货商确认。
5.4抽检中如发现有异常时,应立即隔离,并在外箱及实物上贴“拒收”标签,同
时并发出《品质异常通知单》回馈给客户或供货商,并根据《不合格品的控制
程序》规定的内容进行处理。
5.5术语
1) 异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2) 气丝:由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,
带有流动样。
3) 塌坑:由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
4) 熔接缝:产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感
都有感觉。
5) 缺料:产品某个部位不饱满。
6) 白印:由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7) 滋边:(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料
8) 封堵:应该通透的地方由于滋边造成不通。
9) 断裂:塑料理局部断开后的缺陷。
10) 拉毛:因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。
11) 油丝:油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹
使该部位发光并带有流
动样。
12) 漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13) 垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
14) 皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。
15) 分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16) 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17) 露底:该喷没喷的部位称露底。
18) 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
19) 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20) 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21) 泛白: 涂膜表面呈气雾状。
22) 污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
6.检验方法
6.1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力:具有正常视力 1.0---1.2视力和色感
照度:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离: 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:<10秒 (每个可见平面需要3秒)
6.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
6.3 不合格类别划分:
A类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
B类:单位产品的一般质量特性不符合规定
7检验标准
序号
类别
缺陷
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面:在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个;∮≤0.2mm点4个,两点间距大45mm; 同一表面上总数不得大于4个
B面:在直经100mm内允许有∮≤0.6mm 点3个;∮≤0.4mm点4个,两点间距大45mm; 同一表面上数不得大于4个
C面:无明显影响
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A面:不允可视的气丝
B面: 直经100 mm内允许有0.5*5mm2个;0.5*3mm3个,两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面:允许有不明显气丝
D面:不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面:不允许有白印;
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm,∮≤3mm的塌坑1个
B、 C 面不允许有明显塌坑2 个
D面:不影响正常使用
同一类
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个;0.2*3mm2个两点间距45mm,同一表面上总数不得大于2个
B 面:在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个
C:面:无明显影响
D面:不影响正常使用
不允许有喷涂盖不上的划伤
11
油丝
允许在不明显油丝
不做具体要求(但必须是经喷泉涂可以覆盖)
轻 重 不 良 区 分
序号
名称
A类不良
B类不良
序号
名称
A类不良
B类不良
1
变形
√
1
漆点
颗粒
√
2
缺料
√
2
垂流
√
3
异色点
√
3
针孔
√
4
气丝\油丝
√
4
皱皮
√
5
白印
√
5
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边(毛刺)
√
7
分界线不清
√
8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
√
11
拉毛
√
11
杂物(毛尘)
√
12
划伤
12
划伤
√
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审核:
批准:
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