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丝印检验规范

适用于：全机种

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审核： 确认： 编成： 一、目的：
明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：
适用于本公司所有丝印产品。
三、相关文件：
参照公司发行的相关产品资料。
四、定义：
4.1缺陷定义：
4.1.1 CR（Critical）：致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员身造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
4.1.2． MAJ（Major）：主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；
4.1.3. MIN（Minor）：次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：
白棉纱布、75%浓度酒精、95%浓度酒精、3M胶。
六、检验水准：
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：
严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为：MA=0.65；次要缺陷AQL为：MI=1.5。
七、检验项目：
7.1包装检验：
外包装以能承受搬运振动的纸箱为主,不允许有受潮或破损现象，每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号以便于追溯。
7.2外观检验项目定义：
异物：丝印后，涂膜附着飞尘，点状或丝状物。
露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
漏印：要求丝印位置未丝印到位。
模糊/断线：丝印不良导致丝印线条或图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印厚薄不均匀。
错位：由于丝印位置不准，丝印偏移。
针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
擦伤/划痕：丝印后保护不善。
杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
色差：和标准色板相比颜色有差异。
色错：丝印颜色错误。
7.3可靠性测试：
7.4.1.拇指测试：取实验样品5PCS，用拇指放在印刷的字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。
7.4.2.75%酒精测试：实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。
7.4.3.95%酒精测试：取实验样品5PCS，将白棉纱布沾取75%的酒精。用1.5±0.5Kg·f的力在印刷的字画上往返30个来回（约15SEC）。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格（IQC来料不作强行要求检验）。
7.4.4.3M胶带测试：取实验样品5PCS，将3M胶带完全的粘贴在字画上，用1.5±0.5Kg·f的力在3M胶带上往返3个来回（约2SEC）。以45度角的方向迅速拉起胶带。制品印刷字画不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，色淡，但印刷字画应清晰不模糊，否则为不合格。
八、检验仪器或设备：
8.1包装检测：目测法。
8.2外观检测：目测法。
8.3.1拇指测试：目测法。
8.4.2 75%酒精测试：白棉纱布、75%酒精。
8. 4.3 95%酒精测试：白棉纱布、95%酒精。
8. 4.4 3M胶带测试：3M胶。
九、缺陷分类：
检验
项目
检 验 内 容
检测
方法
等级划分
CR
MA
MI
包装
1.外包装不能承受搬运振动,有受潮或破损现象。
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2.标贴:每个包装袋须有清晰明显的标贴，标贴内容不包括：供应商、
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品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号。
3.丝印面无隔离导致相互摩擦。
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外观
1.异物、露底、模糊/断线、丝印厚薄不均匀、针孔、擦伤/划痕、杂
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色/污渍、错位、色差。
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2.漏印、色错。
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可靠性
1.拇指测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。
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2.75%酒精测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。
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3.95%酒精测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。
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4.3M胶带测试：丝印有脱落、缺口断线、油墨粘附、色淡、模糊。
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十、检验环境：
照明灯光60-100W，光线与被检测产品的距离500mm-550mm，目光与被检测产品的距离为30-50CM，检测角度以垂直视线45度,检验时间不超过12S。检测员不能为色盲或色弱眼睛视力（含娇正）为1.0以上。