自动化助力印刷企业优化生产流程.pdf

印艺技术56自动化、智能化生产是企业实现降本增效、转型升级的有效途径。本文主要介绍印前流程、印版输送、印刷质量检查和单张纸胶印方面的多种自动化解决方案，希望帮助企业优化生产流程，提高市场竞争力。印前流程自动化德国Abt媒体集团是数字创新和印刷媒体传播服务提供商，拥有约50名员工，每年处理约4 500件订单，其中包括目录、名片、可变件数的传单、大幅面的广告和海报等产品的印刷。为了确保相关的PDF文件被可靠地处理，该企业于2006年采用Callas软件公司的PDF工具箱，并于2021年采用Enfocus Switch自动化平台。当Switch进行数据处理时，PDF工具箱确保无错误地建立PDF文件，并达到所需要的印刷结果。在处理过程中，Switch将输入的印刷数据传输到PDF工具箱，该工具箱检查其分辨率、色彩空间、字体和尺寸，然后对自动化助力印刷企业优化生产流程自动化助力印刷企业优化生产流程徐世垣 编译徐世垣 编译其进行校正。为了加速预检（Preflight），Abt媒体集团利用整合在Switch中的作业单（Jobticket）功能。该功能可调用工具箱，检查PDF文件。另一方面，Switch将检查结果用于预定义的文件夹，一个用于没有错误消息的文件，另一个用于带有错误消息或警告的文件。如果PDF工具箱不能自行纠正错误，Callas解决方案可帮助Abt媒体集团的员工手动消除错误。借助标准化过程，提高自动化程度利用两种解决方案的相互协调，Abt媒体集团在很大程度上加快了生产过程。印前部门团队主管Hoffmann解释称：“然而，缺少的是对标准订单进行全自动控制的可能性。为了更经济地大批量生产，我们需要利用现有的资源处理更多订单。”为了使企业实现这一目标，印前过程应尽可能不间断地运行，无须人工干预。在评估适合的解决方案时，Abt媒体集团面临引入供应商的闭环系印艺技术57统，还是引入多个制造商产品的决定。通过仔细权衡两种方式的优缺点，集团决定走多产品的路线。Hoffmann列举了相关成本，认为最重要的是能够整合其他产品，以满足未来需求的灵活性和开放性。此外，Abt媒体集团与Calibrate咨询公司建立了伙伴关系，确保在印前领域的最佳组合解决方案顺利交互，并通过相应的接口传输数据。Calibrate咨询公司建议，在现有产品中补充内部主配置文件、Krause拼版管理器和Impressed工作流程服务器（IWS）。Calibrate主配置文件是PDF工具箱的变量扩展。所有的预设包括可能的变量，都统一在一个JSON格式文件中描述。其优点是代替不同设置的文件，只使用动态可控文件，这当然大大简化了处理过程。将Impressd工作流程服务器作为连接要素为了把这些产品组合成一个解决方案，A b t媒体集团随后推出了Impressed公司内部开发的Impressed工作流程服务器。这是一种用于印前自动化的PDF工作流程解决方案，它管理数据库支持的作业，并通过基于浏览器的图形界面控制作业。Impressed工作流程服务器是用于无障碍生产过程的重要组件。该系统包括控制Enfocus Switch、PDF工具箱、Calibrate主文件和Krause Imposition拼版管理器的相应接口，并提供使用生产数据。为了达到所需要的印刷效果，在检查PDF文件和色彩管理方面起重要作用。其中主要包括检查和校正色彩配置文件与应用印刷纸张的相互关系。此外，确保投入页面尺寸在高度和宽度上与印张一致。在这方面Abt媒体集团完全依赖于Callas软件技术。最终为数字印张拼版使用Krause Imposition拼版管理器。该管理器借助储存在Impressed工作流程服务器中的作业单信息，在印刷机上支持所有印刷方式进行自动化和优化的拼版。“最后一公里”通过使用印前领域的这些解决方案，Abt媒体集团逐渐优化其生产过程。然而，印前部门通往全自动化的道路并未就此结。目前，Abt媒体集团正致力于将Impressed工作流程服务器与管理信息系统（MIS）连接起来。完成之后，Printplus将处理印刷活件所需的数据传输到Impressed工作流程服务器。所有输入的订单完全自动化进行，从在PrintPlus中创建，包括计算以及传输到Impressed工作流程服务器，再到检查和处理，直到完成拼版。自动化印刷质量检查由于全球城市化程度的提高和人们对可持续性Impressd工作流程服务器 输入系统输出系统数字印刷系统胶印大幅面印刷印后加工输出工作流程RIPImpressed中间件Impressed工作流程服务器Callas pdf工具箱服务器MIS系统网上商店元数据标准印艺技术58的追求，产品生命周期缩短、市场高度竞争、设计日益复杂（小批量和多种系列的包装）。在这种背景下，在生产中要求具有特殊的灵活性，同时保持最高的质量、安全和环境标准。V N制版公司也面临着在动态的包装趋势中保证产品质量的挑战。作为德国领先的包装印前公司之一，该企业在为食品行业客户开发创意包装和设计方面拥有几十年的经验。对于致力于折叠纸盒和纸板包装的他们来说，日益复杂的印刷原稿人工校对过程非常耗时且不安全。为解决这一问题，V N制版公司采用了E y e C公司的完全基于云的文本对比和Artwork-Proofreading校对系统，并将其整合到工作流程中。现在VN制版公司采用ProofText检查所有印刷原稿，从而减少错误和提高过程可靠性。起始状况使用多种语言、缩短产品上市时间、经常改变的图稿、严格遵守法律和不断变化的法规，以及相关信息说明（如交通标志、过敏原或营养价值），这些都给印前公司带来印前质量控制方面的挑战。以前文本手工检查时间久、人力密集，且不能100%发现所有的错误，客户投诉造成的成本可能很高。为减少成本密集的校正弯路，同时确保客户对可复制产品质量的高要求，VN制版公司为文本图像寻求可靠且容易配置的自动化解决方案，以提高生产力、减少人为失误和客户投诉。直接对话为检查图像，V N制版公司近年来在印前一直使用EyeC公司的Proofiler Graphic软件。由于迫切需要提升质量检查能力，VN制版公司经过评估，决定采用Eyec的印刷质量控制解决方案。在VN制版公司为文本检查寻找成熟的自动化解决方案时，EyeC为其提供一个量身定制的创新应用程序，以实现“第一时间正确”的主要目标。在开发EyeC ProofText校对文本的规划和构思阶段，EyeC和VN制版公司之间已经进行了富有成效的交流。除去满足100%的质量标准和所使用系统的性能外，EyeC公司在合作中也带来包装相关的解决方案。通过与试点客户联合，EyeC公司也有可能通过VN制版公司对其新开发的技术进行反复测试。Artwork校对系统将客户简报与纯绘制的文件或P D F格式文件进行比较。V N制版公司的业务通常涉及包装，但也有文字书芯检查。智能算法只在一个过程步骤中发现和评估文档之间最复杂的简报偏差，包括文字内容和字体，而不考虑位置、结构和样式。系统的直观可操作性和创新的用户界面，可以使用户快速和高效地检查和评估复杂的文档。此外，通过同时检查多种文档和不同的语言，可以节省时间和减少成本。每完成一份订单后，ProofText校对文本都制作一份详细的检查报告，用VN制版公司采用EyeC ProofText自动化校对系统印艺技术59于跟踪和质量保证。通过改进整个检查方法，可以有效地减少冗长的修订周期，加快整个印前过程。结果目前VN制版公司将EyeC ProofText作为在准备工作或质量保证中人工检查过程的有效补充。从第一个简报到每个中间检查直到完成的纯绘图，每个图像都通过系统检查。在个别情况下，操作人员在进入最终检查之前，用ProofText检查自己的工作。对发现的偏差进行内部纠正，必要时再次进行检查。媒体技术人员表示：“现在EyeC ProofText补充了以前仅有的人工检查，因此我们的操作人员能够尽可能少地返工，负责准备工作或质量保证的员工在最终检查中可以集中做其他方面的事情。”除了发现偏差的可靠性特别高之外，VN制版公司的团队也采用一些实用工具，如分割工具或堆积评估，以便处理“错误”的简报。由于软件是作为SaaS程序提供的，它可以整合到企业的工作流程中，而无需太多的管理工作，同时利于远程工作。此外，该软件的优点还包括减少在绘图过程中的误差和校对弯路，加快检查周期和提高生产率，保持一致的质量，确保和提高过程的可靠性。V N制版公司包装专家补充道：“与E y e C公司合作的优点是定期软件更新，以便消除错误，获得扩展功能和全面的技术支持。”多种语言的选择（其中也包括复杂的亚洲语言，如泰文和中文）以及从右向左检查语言的可能性（如阿拉伯语或希伯来语），或检查字形的可能性，尤其对营养说明和食品包装过敏原至关重要，这有助于提高产品质量。EyeC ProofText为客户提供了更好、更可靠的检查可能性，帮助客户在产品开发过程中提高质量，缩短产品上市时间。软件扩大使用计划在未来计划中，V N制版公司将使用E y e C ProofText加强操作者的自我检查能力，以便在最终检查之前，识别和纠正文本错误。此外，还将培训更多操作人员，以便提高过程可靠性，并将ProofText作为高效检查程序提高信任度。得益于EyeC ProofText精确的检查解决方案，VN制版公司也为食品行业即将到来的高标准要求做好了充分准备。高度标准化和自动化的单张纸胶印Ravensburg印刷公司是全球领先的棋盘、纸牌游戏、拼图和儿童书印刷企业，在全球拥有2 300多名员工。目前，市场对拼图和游戏的需求呈现强劲增长态势，这表现在过去几年该公司的内部印刷量显著增长。三年前Ravensburg公司的印张数量是3 700万张，如今已增长到4 900万张。自动化的印刷系统Ravensburg公司的印刷中心采用单张纸胶印生Ravensburg公司投资购买海德堡胶印机印艺技术60产。纸张、尺寸和印刷套色顺序都实现了标准化。2021年夏，一台海德堡速霸XL106五色带上光机组的胶印机投入使用。速霸XL106是高度自动化的带有“一触而就”装备的印刷机，因此加载到作业队列中的订单会自动处理。助手软件Intellistart3分析列出的订单，并在更换订单时确定要激活哪些装备序列。速霸操作系统在整个生产过程中引导印刷技术人员。当需要手动干预生产过程时，系统会给出指令。加速印版物流印版通过自动化的印版物流到达印刷机组间的通道。通过AutoPlate Pro系统，个印刷机组的全套印版在短短2 min内全自动更换。全自动的Prinect Inpress Contol墨色测量系统大约在100张之内调节好供墨和套准。质量助手监控所有质量参数。一旦达到额定值，Intellistart3就会自动切换到连续印刷。就最高净功率而言，机器安装在高出525 m m的地基上。输纸机可以不间断供纸，每次收纸台取出后，地下的输送系统自动提供空纸台。在收纸台上，各个作业自动插入纸条分隔（InsertStar）。因为每小时需更换四五次订单，Ravensburg公司非常重视过程自动化，装调过程的速度对于其低成本生产具有决定性意义。可用率达99.4%Ravenburg公司决定投资海德堡单张纸胶印机之前，进行了全面的试运行。在海德堡演示中心，速霸XL106胶印机证明了其使用Ravenburg公司的耗材为客户订单印刷的效率。Ravenburg公司在废品和净效率方面对技术提出的高要求得到充分满足。即使使用较薄的纸张进行生产，机器运行的可靠性也很强。试运行结果在实践中得到证实。投入使用6个月后，机器可用性达到99.4%。除去加工纸板之外，大部分使用普通纸张印刷。这些纸张在印刷过程中很容易变形，这可能导致由一个印刷机组到下一个印刷机组的套印误差。这种误差可利用印通自动纸张拉伸补偿软件抵消。根据纸张特定可预测的变形，该软件在印版曝光（制版）时补偿纸张的变形。印通自动纸张拉伸补偿软件，对于印刷带有细线条的图案以及印张上有多联图案时特别有效。机器人输送印版Meinders&Elstermann印刷厂是拥有135年历史的家族企业。该厂拥有150名员工，配备3台8色和1台10色单张纸胶印机，建立了高度现代化的装订厂。M&E印刷厂的设备可以在短时间内完成大印量和复杂的订单。根据客户要求，生产深度可以包括从创建数据直到信函车间工作的所有生产阶段。为了不断优化生产过程，几个月前，M&E印刷厂与Beil系统公司共同重新设计了印版物流方案。越来越多的印版在企业未来全面联网的情况下，M&E印刷厂于2016年引入了新的MIS系统。2018年，生产系统进行了更新，此外，传统的纸质作业传票很快被淘汰。为了可靠的传输过程和必要的信息，所有机器都要联网。空间的变化使得该厂有必要更换迄今使用的印版生产线，在计划时明显减少可利用的空间。如果传统的热敏印版在转换前仍在使用，那么从生态环境意义上讲，这种印版将被免处理印版替代。印艺技术61由于小批量版本订单越来越多，因此近年来所需要的印版数量和随之而来对内部物流的需求也明显增加。这就需要用于印版生产的更可靠和简单的解决方案，以减少员工在设备上花费的时间。这些在带有多版盒装版机和翻斗式装版机以及手动装版的旧式配置中相对较高。M&E印刷厂的目标是在所有过程步骤中实现最高的自动化水平，并实现无人自动运行的可能性。当然可靠性是主要问题，而印版吞吐量也同样重要。在保留印版曝光机供应商的同时，M&E印刷厂为印版物流寻找新的合作伙伴。Beil公司的印版输送系统解决方案令人信服。用于印版输送的6轴机器人Beil系统公司的6轴机器人可以在M&E印刷厂的印版生产中从不同的托板上卸下印版，将中间隔离纸放置在纸箱中，并将印版（不接触乳剂层）放置在辊式传送带上，直到传送给印版曝光机。在两台印版曝光机完成之后，印版在弯版台上为海德堡印刷机运行做准备，随后在堆积区将印版放置在10个不同的运版车上。每台机器的印版分配是按照事先的布置，通过直接的接口到Prinect（印通）。在全过程中，通过条码阅读器扫描和追踪印版。弯版机每小时能完成200块版，这取决于印版曝光机的效率。新的工作流程能够显著节省时间。印版纯曝光效率提高到每小时12块印版。此外，在装备时省去很多时间。如果制版数量继续增加，那还要增加一台印版曝光机。M&E印刷厂的印前经理称，经过最初几周适应后，现在生产已经完全自给自足。与以前的工作过程相比，现在的工作流程较为稳定，并显示出明显的改进。关键词：自动化 印前流程 印刷质量 印版 胶印6轴机器人安放在印版堆、隔离纸存放处和印版曝光机之间经过弯版机后，印版被放置在堆版区中10个不同的印版车上