毕业设计东紫荆花商业中心施工组织设计.doc

宁东紫荆花商业中心施工组织设计东紫荆花商业中心施工组织设计目 录第一章 编制依据3一、编制依据3第二章 工程概况3一、工程概况和特点3二、建筑部分简介3三、结构部分简介3四、安装部分简介41、水暖工程42、电照工程4第三章 施工的部署5第一节 施工阶段划分5第三节 场地使用及总平面布置10第四节 施工准备10第四章 主要施工方法11第一节 垂直运输设备和施工机械选择11第二节 定位测量11第三节 土方开挖12第四节 钢筋工程13第五节 模板工程15第六节 脚手架工程31第七节 砼工程37第八节 砌筑工程39第九节 装 饰 工 程40第十节 外墙保温工程41第十一节 安装工程43第十二节 屋面工程45第十三节、节能工程46第五章 雨季施工50一、雨季施工措施501、施工准备502、钢筋工程503、混凝土工程51第六章 各类计划51第七章 质量保证措施51一、质量目标的控制52二、加强成品保护52三、经济保证53四、工程回访与保修53五、施工过程质量控制措施53六、项目质量管理制度55七、加强与质量监督单位、监理单位的配合57第八 章 工期保证措施59第九章 安全生产管理60二、项目安全管理体系601、项目安全管理体系602、安全技术管理工作613、教育管理624、安全检查及例会625、安全验收62三、施工现场安全防护62第十章 消防保卫措施65一、施工现场保卫工作65二、施工现场消防工作66第十一章 文明施工管理66第十二章 安全应急救援方案68一、重大事故应急救援预案依据68二、事故紧急情况清单69三、应急期间组织机构及职责69第一章 编制依据一、编制依据1、易大中德房地产开发有限公司宁东紫荆花商业中心1#、4#商业楼招标文件2、宁东紫荆花商业中心1#、4#商业楼建筑、结构及专业施工图。3、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。4、根据施工现场地质勘察报告。5、政府有关法规、法令。第二章 工程概况一、工程概况和特点本工程建设地点位于银川市宁东区,工程名称:宁东紫荆花商业中心1#、4#商业,建筑面积为分别:5230.5、6234.5建筑物高度为14.350m,地上三层;局部两层，主体为框架结构,基础为钢筋混凝土柱下独立基础，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年；安全等级：二级；框架抗震类别：丙级；建筑场地类别为类。地基基础设计等级：丙级。二、建筑部分简介根据总图的规划，室外平均标高根据现场实际情况确定，一层室内地坪相对标高0.000相对于绝对标高为1268.45。建筑物分类为三类，设计使用年限为50年。该建筑物结构类型为框架结构。商业网点每间为一个防火单元（设有自动喷淋），。三、结构部分简介本工程设计为三层钢筋砼框架结构，地上三层，总建筑面积分别为5230.5平方米、6234.5平方米，总高度14.35米。根据岩土工程勘察报告，基础持力层为粉细砂，承载力特征值200Kpa，抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为8度。本工程基础形式采用独立柱基础，基底标高1.80m。结构主要材料中：主体混凝土强度全部为C30，不与主体结构同时施工的次要构件为C25。砌体填充材料，采用围护结构外墙采用200厚混凝土空心砌块，内墙为200厚，卫生间墙为100厚混凝土空心砌块墙，M5水泥白灰砂浆砌筑。混凝土空心砌块容重不大于11KN/m3，强度等级不低于MU5.0。钢材采用级钢（HPB300）和级钢（HRB400E）。四、安装部分简介1、水暖工程给水系统：水源取自城市供水管网，供水压力为0.25 Mpa。排水系统：排水采用污废合流制，采用伸顶通气，污水经化粪池处理后排入市政管网。消火栓系统：室外消火栓用水量25L/s;由室外环状城市给水管道供水，室内消火栓用水量20L/s，由室外低区消火栓环状给水管道供水，供水压力为0.50 Mpa，室内消火栓设SN65栓口、19水枪、65水龙带（L=25m）,消火栓保护半径25m；消火栓箱采用单栓组合式消防柜。自动喷淋灭火系统：按中危险级级设计，设计作用面积为160，设计火灾延续时间1h，系统设计流量24.00L/s，平均喷水强度8.11Lmin平方米，入口压力为60m。灭火器配置：配置场所的危险等级为中危险级。每个设置点设3kg磷酸铵盐干粉灭火器2具，灭火放置于消防柜中。给水管及给水支管采用1.2 Mpa的PP-R给水管及阀门，热熔连接，与用水器材丝接；消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接，与消火栓丝接，与阀门法兰连接。喷淋管材采用室外壁热镀锌钢管，DN100丝扣连接，DN100法兰/沟槽连接。排水采用PVC-U排水管，承插粘接，须严格按规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范进行施工。2、电照工程本工程建筑等级为三级，按三级负荷供电。电源由小区内变电所引来，380v/220v低压回路。标注网点按单位容量考虑，每户容量设计为12kw，20kw。接地保护采用TN-C-S系统，进户线处做一组重复接地，接地电阻小于4欧。防雷系统：采用在屋角，女儿墙及屋檐上装饰避雷带，突出屋面的物体延其顶部四周装设避雷带，屋面上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带可靠连接。避雷带采用12圆钢。 第三章 施工的部署根据工程工期紧，质量目标高的特点，本工程实行项目法施工管理，报经公司批准，组织成立精干得力，施工经验丰富，领导能力强的项目经理部，以公司为主进行人力、物力、财力、设备的有效调控，使其它达到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组织。在劳动力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控制，使项目成为一个强有力的管理机构。第一节 施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体为主导，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：每阶段分A、B、C三个施工标段。0.00以下为第一施工阶段；0.00以上为第二施工阶段；装饰、装修工程为第三施工阶段；水暖电、设备安装调试等为第四施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工序工程量选配作业队和确定最佳施工人数，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率，并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计根据工程所设收缩缝将每层分A、B、C三个施工段。1、内外修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。2、主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。3、施工前期准备阶段包括基础土方开挖、施工机械设备和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。第二节 施工管理组织体系一、项目管理模式本工程实行项目法施工管理，我公司调集技术力量强，素质高、责任心强并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组建本工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下，按照项目法精心组织施工。以全面质量管理为中心，确保实现我公司的质量方针和目标，实现对业主的承诺，对本工程实施全方位，全过程的控制。二、组织机构项目经理部组织机构图如下：项目经理： 胡述军资料员袁瑰梅工长王天军质检员孙学胜技术员田铁军施工员张建安全员强晓辉项目负责人：杨小利送检员文明明材料员马志军各班组施工队三、机构职能根据管理体系图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机械的职能具体如下：1、总公司对于项目经理部的管理(1)我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。(2)我公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核。(3)我公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标，经济目标等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。(4)在体现我公司总承包能力的基础上，我们将精心组织、精心管理、精心施工，优质、高速地完成本工程。(5)按照总公司的现场管理标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。2、项目经理部主要人员的岗位职责(1)项目经理负责贯彻执行本公司的质量方针目标和本工程质量目标；确保质量管理体系有效运行。项目经理是本工程质量工程进度和安全的第一责任人，负责本工程各种资源配备和协调，负责批准月度计划。组织每日下午五点召开的碰头会，协调土建安装的配合。负责组织全体管理人员认真履行本工程合同条款，确保合同目标的实现。负责已完工程量的批准、催讨工程款以及工程预决算的审批。负责和建设单位、设计单位、监理单位、质量监督站、安监站等有关部门的工作联络。 (2)项目技术负责人负责组织图纸的预审、会审、审核技术变更、材料代换；并向施工工长进行技术交底。负责组织编制和审核分部分项工程和雨季施工的作业方案，审核和批准分项工程的技术交底。钢筋配料单，构件加工单，批准配合比申请单。组织有关人员对关键部位、轴线、标高等的技术复核，组织隐蔽工程的验收，主要分部工程的核验和分部工程质量等级的审定。负责在本工程中贯彻执行有关规范、标准和规程，特别是强制性标准条文。负责组织本工程定期每旬质量、安全检查。编制纠正和预防措施，并进行监督、检查和验收。负责本工程所采用的新材料、新技术应用前的作业方案报请公司工程技术部批准。负责有关技术方面的对外联络工作。(3)土建工长负责按月度计划和年作业计划，合理组织施工，确保形象进度按计划完成，并满足质量目标的要求。负责填写“施工日记”技术交底，经审核批准后，组织操作人员进行面对面的交底和技术指导，土建工长负责本工程的定位、放线等测量工作。负责组织“三检”和工序交接，分项工程的评定，填写“隐蔽工程验收记录”、“砼施工日记”、“分项工程质量评定表”、“配合比申请单”等。负责施工过程的质量安全巡查，每日不得少于两次，关键部位的施工要进行旁站监督。负责认真执行公司制定的质量管理体系程序文件，施工验收规范，标准规程，特别是强制性条文要做到一丝不苟。参加项目技术负责人组织的质量安全检查活动，并负责质量安全的纠正和预防措施的有效实施，按期完成整改方案要求的内容。 (4)质检员负责本工程全过程的质量和安全的检查监督。有权制止违章作业、违章指挥。有权对任何人勒令停工和处罚。项目经理、项目技术负责人无条件支持与执行。参加工序交接，提出公平、公正的意见。对能否移交做出决断。参加项目技术负责人组织的定期检查、图纸预审、会审，技术复核，分部工程的核验和评定。做好质量安全巡查，并填写“监督日记”，跟踪验证纠正和预防措施的实施结果。负责对工长进行的分项工程质量检查评定表的复核，组织对本工程的观感评分。(5)资料员负责本工程各类文件的收发、传阅，并建立台帐。保证各种信息及时传递和沟通。负责施工图、标准图、旋工验收规范、标准、规程及各种技术资料的保管和借阅，并建立台帐。负责本工程的工程技术资料的收集、保管、整理、装订、按分部送公司工程技术部核查和督促更改。工程收尾时绘制竣工图，以及竣工工程档案的移交，并保证区、市、公司各级的检查中资料完整无误。(6)试验员负责试验用具的保管、校验，确保其准确性。负责各种材料、成品、半成品的取样、送检、报告单的领取和传递，对取样的真实性负责。负责各类试块的制作、养护和送检，对试块制作的真实性，养护条件符合规范要求负责。负责砼、砂浆搅拌过程的监控，并填写“砼监控记录表”。负责收听天气预报和冬施过程中的各种测温工作，并做好记录。天气异常、测温出现异常及时向项目技术负责人汇报。(7)安全员负责编制和建立：“建筑施工安全检查标准”(JGJ5999)所要求的内业资料和制度。参加项目技术负责人组织的定期检查，并按(JGJ5999)标准进行检查评分，对定期检查和日常巡查发现的隐患要及时向工长下达安全隐患通知单，并进行跟踪验证。对违章指挥和违章作业，有权制止，勒令停工和处罚，同时下达通知单，并及时汇报。负责本工程施工中的各种设备的管理，确保设备的完好，不带病作业。负责本工程各种安全设施的验收。负责对特种作业人员的管理和施工人员的教育。第三节 场地使用及总平面布置具体布置详见宁东紫荆花商业中心1#、4#商业施工现场平面布置图。第四节 施工准备一、现场准备1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位提供材料计划、包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购、运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。二、技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检人员。2、熟悉施工设施图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前、材料试验、砼试配工作。三、施工用水准备现场施工水管从市政管网接入，确保施工用水和混凝土养护用水。四、施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设备分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：序号名称功率（kw）数量1切断机622调直机1413弯箍机624套丝机815弯曲机316搅拌机917电锯318塔吊1519照明5合计：69（kw）所以建设单位提供最大供电量100KW即能满足。但为防止意识停电，我们各自备50KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。 第四章 主要施工方法第一节 垂直运输设备和施工机械选择本工程总的横轴方向为110.45米，纵轴方向为17.25米，根据现场总平面图布置要求，材料运输出入口和材料堆放的具体情况，以及新建4#商业楼间距只有18米，垂直运输设备选用两台QTZ40F自升式塔吊，吊车基础边缘线距承台0.3米（吊车基础的尺寸是45004500）.第二节 定位测量一、测量仪器的选用本工程选用一台J2经纬仪，另外选用一台DS3型自动精平水准仪作为抄平放线和校核之用，50m钢卷尺一把，精密水准尺两付。二、定位依据本工程基本呈现长方形，定位依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。三、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。0.00以下轴线控制，利用设立在自然地坪上轴轴轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量， 轴跟轴两轴线的角度是否为90（正反方面两次校核），将其轴线点引至基坑底控制桩上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定。四、标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一个复核。第三节 土方开挖一、施工准备： 1、同甲方妥善处理开挖范围内地下管线和建筑物等，以免开挖过程中影响工程进度造成不必要的损失。 2、施工机具：1台履带式反铲挖掘机，3辆20吨左右的自卸汽车，一台轮式装载机、镐、铁锹、手推车。 3、土方开挖前，先由甲方提供的放线控制桩位引线，并结合基础外轮廓尺寸施放开挖边线，放线完毕后需经监理认可验收后，方可进行开挖。 二、土方开挖施工的方法 1、土方开挖前，根据图纸先确定控制桩。 2、根据控制桩放出土方开挖线，土方开挖按1：0.2放坡。核对开挖边线无误后方可进行开挖。 3、开挖基坑时，应结合挖机类型合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。挖土方采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。4、挖土深度：按照设计、地勘部门、甲方、监理公司的要求和岩土工程勘察报告工程地质剖面图，挖至设计土层。土方开挖时，挖深部位，要求将松土全部清理到原土层上，-4.3-2.7采用素土回填碾压处理，-2.5-1.9采用3:7灰土回填碾压处理。5、为保证基底不受扰动。人工清理采用铁锹铲平，翻斗车集中运土，挖掘机集中装运。严格控制设计标高，施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层休整，铲除至设计标高处。6、基坑开挖至设计标高后（规定的持力层）必须及时组织甲方、监理公司、设计、地勘部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽后填写验槽记录，共同确认后方可进入下道工序。7、修帮和清底。在距槽底设计标高20cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂时留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边，最后清楚槽底土方。8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。二.质量标准土方开挖工程的质量检查标准标高：50表面平整度：50 基坑土性：设计要求。三.成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核基底平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。第四节 钢筋工程一、钢筋采用HPB300级（）、HRB400E级（）；混凝土强度等级为C30，建筑用途为商业楼。钢筋接头采用绑扎接头、直螺纹连接接头。二 技术准备钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，如钢筋的保护层必须严格控制，确保结构质量。本工程对钢筋工程的材质、加工、接头和绑扎的质量加强控制，确保工程质量。钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。试验工作计划：序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60t1组同一规格、同一批次、同一炉号钢筋平均按60吨取样，混合批取样应符合相关规范要求。2钢筋接头500个接头3个拉件同一规格500个一组，其余结构同一规格每层一组1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。2力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋出厂时，每捆（盘）上都应挂有标牌，必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按厂家、等级及规格，每批（不超过60）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。4所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。5施工前熟悉图纸、规范、标准及变更、联系单，对图纸中不能交圈的地方在设计交底会及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。6做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。7对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。8对特殊工种的工人进行技术培训和详细的技术交底。9在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。 10试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按要求取样，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。11达到一次验收合格，分项合格率达到100%，竣工达到“合格”工程质量标准第五节 模板工程一、模板制作、安装技术措施1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于1cm2 。每平方米污染面积不大于 5cm2 。（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。检验方法：经纬仪、水准仪或拉线、尺量3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm； 4、模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出+0.5m 线，根据层高及板厚，控制模板支设高度。5、模板的变形控制（1）浇筑混凝土时，严防振捣不实或过振，使模板变形。（2）洞口处对称下混凝土，防止挤压变形。（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。（4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不严密时，用塑料密封条堵塞；底部用砂浆封堵。7、跨度小于4m 板不考虑起拱， 8、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，隐蔽验收后方可合模。9、混凝土浇筑时，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。10、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。11、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病采取预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工人员书面形式的技术交底。12、柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。13、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。14、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。15、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。二、质量通病及预防措施1、模板加工现象：后台模板下料时加工质量粗糙，边角不直导致拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中严格按图纸设计尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。2、柱模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，拼缝严密，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。3、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”， 板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂架体，钢管架体与木枋之间缝隙用木楔卡紧钉牢。选用同规格木枋，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。三、材料节约措施（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，选用适当长度钢管，搭配短钢管，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。这样可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。（3）根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。（4）多余扣件和钉子按要求回收，不得乱丢乱放。（5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。（6）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏不保养使用的进行罚款。四、成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。（4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖。（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防边角损坏并保证安全。（6）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。五、支模计算（一）、梁支模计算梁底木材用红松。则： 抗压强度fc=13N/mm2 抗剪强度fv=1.6N/mm2 抗弯强度fm=15N/mm2弹性模量E =9000N/mm2梁模用胶合板：=15mm抗弯强度fm=15N/mm2弹性模量E =9000N/mm2M14对拉螺栓：17.8N1、底板计算 （1）、抗弯强度验算 计算底模承受的荷载：梁的底模设计考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载。均乘以分项系数1.2，底模14mm厚。 底模板自重 0.3 0.40 2 0.58 1.2=0.17 KN/m 混凝土荷重 24 0.400 0.700 1.2=8.1KN/m 钢筋荷重 1.5 0.400 0.700 1.2=0.5KN/m 振捣混凝土荷载 2 0.400 1.4=1.12KN/m q1=9.89KN/m 根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值乘以系数0.90，则q =0.9q1= 9.89 0.9=8.9KN/m(2)、验算底模抗弯承载力底模下面楞木间距为200mm，底模的计算简图如图，是一个等跨的多跨连续梁，取四等跨连续梁计算。查静力计算表得：弯矩系数：Km= -0.121，剪力系数Kv= -0.620，抗挠度系数：Kw=0.967。则：M=Kmql2=-0.1218.90400400=-172304.00Nmm按下列公式验算M/W=342129.92/bhh/6=6172304./3002525=5.51fm=13N/mm2符合要求。（3）、抗剪强度验算（取大梁一段计算）查“施工常用结构计算”中结构静力计算表得：V=Kvql=0.6208.90400=2207.2N剪应力：3V/2bh=32207.2/230025=0.440.701mm 符合要求。2、侧板验算（1）、荷载计算：假设T24，11.2，21.15，V=1.6m/h则：1） 侧压力：F10.22ct012v1/20.2224200/(24+15)1.150.81.2631.38kN/m2F2cH240.8=19.2N/m24 取两者较小者：即19.2kN/m2乘以分项系数：F19.21.2=23.04kN/m22） 振捣混凝土时产生的荷载：4 kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6 kN/m2以上两项荷载合计： 23.04+5.6=28.64kN/m2（2）、抗弯强度验算（M14对拉镙栓横向1道/500mm，100mm宽25厚木斜撑横向1道/450 mm，与水平成450600）每米梁产生的侧压力：28.640.8=22.91kN/mM12对拉镙栓每米容许承受的侧压力：17.8/0.81000/300=74.16kN/m木斜撑每米承受的侧压力：Cos60025/0.81000/450=34.72kN/m 74.16+34.72=108.88kN/m48.2 kN/m 符合要求。（3）、抗剪强度验算V=0.620ql=-0.62029.91450=8.34 kN剪应力：3V/2bh=38.34/280018=0.87fv=1.4N/mm2符合要求（4）、挠度验算取侧压力F= 19.20.8=15.36KN/M2，化为线荷载15.360.450=6.91KN/M，乘以折减系数q0.96.916.22kN/m，Kwql4/100EI=0.967ql4/100EI=(0.9676.91450450450450)/(100910001/12800181818)0.78=450/400=1.13mm 符合要求。3、横愣验算（1）、抗弯强度验算底模板自重 5 0.300 0.025 1.2=0.045 KN/m梁侧模自重 5 0.700 0.018 21.2=0.151 KN/m 混凝土荷重 24 0.400 0.700 1.2=8.1KN/m 钢筋荷重 1.5 0.400 0.700 1.2=0.50KN/m 振捣混凝土荷载 2 0.400 1.4=1.12KN/m q2=9.916KN/m根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，设计荷载值乘以折减系数0.90，则q3 =0.9q2= 9.916 0.9=8.92KN/m每一条横愣承受的荷载q4= q3400/1000=7.22400/1000=2.89KN(2)、验算横愣抗弯承载力底模下面横楞间距为400mm，横愣支撑间距1100mm。