进出货及退货作业流程.doc

出入库流程一、 BM件二、 车型件备注：一、验收配件入库前，必要进行严格验收工作，保证精确、及时验收。验收流程：1、验收准备及根据熟悉验收资料，准备验收所需要工具和人力。 依照入库凭证（含产品入库单、收料单、调拨单、退货告知单）规定型号、品名、规格、产地、数量等各项内容进行验收。 参照技术检查开箱比例，结合实际状况，拟定开箱验收数量。 依照国家对产品质量规定原则进行验收。2、验收规定及核对资料 核对将要入库零配件资料。 及时。 验收要及时，以便尽快建卡、立账、销售，这样就可以减少配件在库停留时间，缩短流转周期，加速资金周转，提高公司经济效益。 精确。 配件入库应依照入库单所列内容与实物逐项核对，同步对配件外观和包装认真检查，以保证入库配件数量精确，防止以少报多或张冠李戴配件混进仓库。 如发既有霉变、腐败、渗漏、虫蛀 、鼠咬、变色、沾污和包装潮湿等异状汽车配件，要查清因素，做好记录，及时解决，以免扩大损失。 要严格实行一货一单制，按单收货，单货同行，防止无单进仓。3、数量及质量检查 数量验收时最基本入库规定，保证单、物数量一致。质量验收是保证配件质量核心环节之一，需要验收人员掌握一定技术和注意总结经验。 （3）入库程序 入库验收涉及数量和质量两个方面验收。 数量验收是整个入库验收工作中重要构成某些，是搞好保管工作前提。 库存配件数量与否精确，在一定限度上是与入库验收精确限度分不开。配件在流转各个环节都存在质量验收问题。 入库质量验收，就是保管员运用自己掌握技术和在实践中总结出来经验，对入库配件质量进行检查验收。 点收大件。 仓库保管员接到物流公司送来配件后，要依照收货确认单所列收货单位、品名、规格、型号、级别、产地、单价、数量等各项内容，逐项进行认真核对、验收，并依照入库配件数量、性能、特点、形状、体积，安排恰当货位，拟定堆码方式。 核对包装。 在点清大件基本上，对包装物上商品标志和运送标志，要与收货确认单进行核对。 只有在实物、商品和运送标志、入库凭证相符时，方能入库。 同步，对包装物与否合乎保管、运送规定要进行检查验收，通过核对检查，如果发现票物不符或包装有破损异状时，应将其单独存储，并协调关于人员查明状况，妥善解决。 开箱点验。 凡是出厂原包装产品，普通开箱点验数量为5%10%。 如果发现包装含量不符或外观质量有明显问题时，可以不受上述比例限制，恰当增长开箱检查比例，直至所有开箱。 新产品入库，亦不受比例限制。 对数量不多且价值很高汽车配件，非生产厂原包装或拼箱汽车配件，国外进口汽车配件，包装损坏、异状汽车配件等，必要所有开箱点验，并按入库单所列内容进行核对验收，同步还要查验合格证。 经所有查验无误后，才干入库。 过磅称重。 凡是需要称重物资，一律过磅称重，并要记好重量，以便计算、核对。（4）关于验收工作中发现问题解决 在验收大件时，发现少件或多余件，应及时与关于负责部门和人员联系，在得到她们批准后，方可按实收数签收入库。 凡是质量有问题，或者品名、规格串错，证件不全，包装不合乎保管、运送规定，一律不能入库，应将其退回关于部门解决。 零星小件数量误差在2%以内，易损件损耗在3%以内，可以按规定自行解决，超过上述比例，应报请关于部门解决。 凡是由于开箱点验被打开包装，一律要恢复原状，不得随意损坏或者丢失。二、入库 汽车配件经验收合格后，应办理入库手续，进行登帐、立卡、建立档案、并保存好有关资料。1、登记入账 仓库对每一品种规格及不同级别物资都必要建立收、发、存明细账，能及时、精确反映物资储存动态基本资料。 进销存明细账：老式使用进销存明细账本人工记录，由仓库管理人员登记和保管，当前多使用计算机软件管理软件。2、设立卡片 配件物料卡是一种活动标签，涉及了库存配件名称、规格、型号、级别、储备定额和库存数量，直接挂在货位上。 物料卡作用： （1）联系账目与配件桥梁； （2）以便配件信息反馈； （3）以便采购管理与收发工作 （4）以便盘点工作。3、建立档案 每一种技术资料和配件出入库资料都应当建档保存，以便查阅和积累经验。档案建立必要一物一档，统一编码。 配件出库是仓库业务最后阶段，它是把配件及时、迅速、精确发送到客户手中。配件出库应认真执行“先进先出”原则，减少物资储存时间。三、出库规定 凭单发货 先进先出 及时精确 包装完好 待运配件 三不三核五检查 1、三不 未接单据不登帐，未经审核不备货，未经复核不出库 2、三核 发货时，核算凭证、核对帐卡、核对实物。 3、五检查 对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。四、出库核算办法 普通采用先进先出法、加权平均法或个别计价法拟定发出存货成本。 退货流程备注：申请退换货基本条件：1、退换配件应保持收到配件时原貌；2、退换商品规定外包装、标签、配件等完整；3、商品和配件外观无磨损；4、商品原包装完好无损坏；