广元市第二污水处理厂强夯综合项目工程试夯专项方案.doc

广元市第二污水解决厂
地基强夯工程

试
夯
方
案

核工业西北建设工程总公司
01月08日

广元市第二污水解决厂
地基强夯工程试夯方案

审核：
编制：

核工业西北建设工程总公司
01月08日

目录
一、工程概况
二、试夯执行根据、原则和加固技术规定
1、试夯执行根据、原则
2、试夯加固技术规定
三、试夯技术参数
1、重要施工参数
2、强夯收锤原则
四、试夯施工
1、试夯区施工
2、试夯施工技术及质量控制
3、强夯振动监测
五、试夯效果检测
六、试夯施工机械及人员配备
1、投入本工程重要机械、设备一览表
2、测量仪器配备清单
3、人员组织
七、安全控制办法
八、施工记录及资料整顿
附：
1、《强夯施工登记表》
2、《强夯试夯位置图》

广元市第二污水解决场地基强夯工程
试夯方案
一、工程概况
广元市第二污水解决场整体项目涉及：厂坪液化地基解决（一次强夯）、厂坪回填土强夯压实（二次强夯）及至设计厂坪机械碾压回填，以及厂区北、西、东面排洪沟（含护坡）工程，本工程内容为广元市第二污水解决场配套地基解决强夯工程。现需地基解决强夯面积约为134940m2。在强夯场地选用1#、2#两个区作为试夯区进行实验性施工。该试夯工程重要内容为防震沟开挖、强夯、夯坑回填整平，检测等。
二、试夯执行原则、根据和加固技术规定
1、试夯施工执行原则、根据
1．《广元市第二污水解决厂厂坪强夯地基解决图(一) 厂-结-01》
（中华人民共和国市政工程西南设计研究总院）
2.《广元市第二污水解决厂厂坪强夯地基解决图(二) 厂-结-02》
（中华人民共和国市政工程西南设计研究总院）
3.《广元市第二污水解决厂拟建场地岩土勘察报告》
4．《建筑地基基本设计规范》 （GB50007—，国标）
5．《建筑地基解决技术规范》 （JGJ79—，国标）
6．《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（ GB50202—，国标）
7. 拟建场地周边条件，历年来强夯地基加固施工经验。
2、试夯加固技术规定
1．加固后复合地基：强夯有效解决深度不不大于4.5～8m。强夯解决范畴应不不大于建筑物基本范畴，每边超过基本承台外缘宽度为3m。
2．加固后复合地基：厂坪液化地基解决（一次强夯）基本地基标贯击数≥10，液化指数≤3。厂坪回填土强夯压实（二次强夯）地基土承截力特性值不不大于ｆaｋ180kPa。压缩模量Es≥12MPa,停夯面如下2 m范畴土体密实度≥0.96，2～4 m范畴土体密实度≥0.94，余下二次强夯土体密实度≥0.90，
3．加固后复合地基：地基土成为强度高、压缩小、固结稳定较均匀场地，消除新近填土层自重沉降及液化。
4．加固后复合地基：强夯后场地整体沉降为50～70cm。
三、试夯技术参数
1、重要试夯施工参数
①夯击能量：夯击能量为3000～4500kN.m； 满夯能量为1000kN.m。
②夯击遍数：分四遍夯击，第一、二、三遍为点夯，第四遍为满夯。
③夯击次数：第一遍点夯夯击击数暂定为2～3击，第二遍点夯夯击击数暂定为3～5击，第三遍点夯夯击击数暂定为4～6击，满夯为2～3击。
④夯点间距：第一遍夯点间距为8.0×8.0m正方形布点，第二遍夯点间距为8.0×8.0m正方形布点，第三遍夯点间距为4.0×8.0m布点，第四遍满夯锤印彼此搭接。
⑤间隙周期：两遍夯击之间应有一定间隔时间，先后两遍夯击间歇时间2天,以满足两遍夯击之间超静孔隙水压力消散达80%以上，消散时间视填土土质状况决定，对于渗入性好地基可以持续夯击。
⑥强夯法有效加固深度H（m）与强夯工艺有密切关系，法国梅那（Menard ）氏曾提出如下公式估算： H≈√M • h
式中：M——夯锤重（t）；
h——落距（m）。
经国内外大量实验研究和工程实测资料表白，采用梅那公式估算有效加固深度将会得到偏大成果，实际影响有效加固深度因素诸多，除锤重和落距外，与地基土性质、不同土层厚度和埋藏顺序、地下水位以及强夯工艺参数（如夯击次数、锤底单位压力等）均有着密切关系，因而国内经大量实测记录分析，采用如下修正公式估算，比较接近实际状况，加固深度和宽度可按下式计算：
h= K√MH
b＝2htgθ＋L
式中：h——有效加固深度（m）；
K——折减系数，与土质、能级、锤型、锤底面积、工艺选取等各种因素关于，
普通粘性土取0.5；砂性土取0.7；黄土取0.35～0.50，为保险起见本工程取0.5。
M——锤重（t），本工程取18t。
H——夯锤落距（锤底至起夯面距离）（m），本工程取22m。
θ——压力扩散角，普通取θ=22º～30º
L——夯锤直径（m），本工程取2.1m。
设计提供规定夯锤直径2.5米，点夯击能量为3000～4500KN/m,换算成每平方单位面夯击能量为612～917 KN/m，咱们采用2.1米直径夯锤时点夯击能只需2119～3175 KN/m就能等同于设计提供点夯击能量为3000～4500KN/m。依照上式计算得有效加固深度为10米，不不大于规定解决深度4.5～8.0米。有效解决宽度10米，不不大于夯点间距。
⑦机械设备：点夯采用强夯机为W1001型50T履带式起重机，夯锤重为180kN,直径为2.1m，满夯采用锤重为140kN,直径为2.5m。
2、收锤原则
夯点夯击数按现场试夯夯击次数和夯沉量关系曲线拟定且应满足下列条件：
㈠最后两击平均夯沉量50mm;
㈡夯坑周边地面不应发生过大隆起（隆起量／夯沉量为0.25）；
㈢不因夯坑过深而发生提锤困难。

1#、2#试夯区强夯夯点布置图
四、试夯施工
1、试夯区施工
在1#、2#（选取有代表性加固难度较大，25.0×25.0m区域）两个区进行强夯法实验性施工，对设计所拟定施工技术参数进行检查,选用最佳施工参数进行大面积施工。
1#试夯区
第一遍夯点
a. 单点夯实验
单点夯实验目是测量夯坑及夯坑周边地面变形，计算有效夯实系数（α）,以便选取最佳夯击能量，最佳夯击击数（N）、夯点间距（L）等设计参数。实验参照《建筑地基解决技术规范》（JGJ79—，国标）设计和执行。
α=（V1-V2）／V1
式中V1——夯坑下沉体积
V2——夯坑周边地面变形体积
施工工艺及环节
（1） 测出该实验区起夯面标高并计算出平均值。
（2） 按8.0×8.0m间距用红色胶袋（装砂）放出第一遍夯点，误差控制在±5cm。(详见《1#、2#试夯区强夯夯点布置图》)
（3）试夯区以第一种夯点作为单点夯实验点，试夯前环绕单点夯实验点对称埋设12个沉降观测点，这几种点布置分别为：距夯点中心2m，4个；距夯点中心3.0m，4个；距夯点中心4.0m，4个。测量夯前标高。

（4）选用W1001型50T履带式强夯机，配备底面直径为2.1 m重180kN铸钢锤提高设计高度自由下落。
（5）强夯机和夯锤就位夯锤对准夯点中心，误差控制在±15cm内。
（6）测出夯锤顶标高，将数据记录在《强夯施工登记表》上。（详见附表）
（7）提起夯锤至设计规定高度，夯锤自由下落。
（8）当夯锤落下后，测出锤顶标高（在《强夯施工登记表》上记下标尺读数），计算出第1击夯沉量填入表内。并测出沉降观测点标高。
（9）按照第1击施工办法进行第2击，第3击…施工。
（10）当最后两击夯沉量不不不大于50mm（即达到收锤原则）停止对该实验点夯击。
（11）测量员计算击该实验点最后两击平均夯沉量和合计夯沉量填入记录内。
（12）通过单点夯建立夯击击数与夯沉量关系曲线、夯击击数与观测点变形量关系曲线拟定夯击击数和夯点间距。
b. 第一遍群夯实验
群夯实验目是依照场地整体变形状况修改、拟定夯击能量、夯点间距、夯击遍数、间隔周期、地面下沉量及强夯地基承载力、压缩模量、有效解决深度。
（1）按单点试夯施工办法完毕试夯区所有第一遍夯点施工。
（2）用推土机整平场地测量并计录夯后场地标高。
第二遍、第三遍夯点施工同第一遍试夯点。
满夯
点夯完毕后，场地推平后选用W1001型50T履带式强夯机进行满夯，施工配备底面直径为2.5米、重140 kN夯锤提高7.2m高度自由下落，夯击能为1000kN.m，击数2～3击，锤印彼此搭接。(详见《1#、2#试夯区强夯夯点布置图》)。 满夯完毕后测出试夯区夯后标高。依照试夯可以计算强夯施工后场地总下沉量；通过强夯实验区施工可以估算强夯工程量来拟定施工工期。
2#试夯区同1#试夯区施工。
2、试夯施工技术及质量控制
1.试夯施工过程见《试夯施工工序图》。

试夯施工工序图
开工

回填平整

标高测定

强夯施工参数

测量放线、定位
复核
点夯记录

第一、二、三遍点夯

夯坑填平
复核
标高测定

第四遍满夯

整平
2.施工准备阶段须收集和熟悉下述资料：
工程性质和规模；工程加固目、强夯后要达到目的值；工期规定；场地地质条件、地下水位、地面状态及周边环境等。这些资料是拟定实验性方案、编制进度筹划基本。
3.试夯施工根据：试夯施工应严格按照合同、设计文献与图纸、由甲方（或监理单位）批准试夯方案、以及由设计单位、甲方及监理单位订立设计变更告知单、批准施工变更报告进行施工。
4.施工设备进场前
（1）强夯场地要满足“三通一平”规定，清除场内所有障碍物（涉及空中也许影响强夯机起重臂移动各种拉线、电线等），清除地下管线，或按规定将地下管线移位。
（2）测量放线：依照设计图在平整好场地上放出试夯场地边界线。
（3）定位测量放线（涉及每次夯点放线）须有校核者，并在施工日记上注明每次施测部位、时间及施测与校核者姓名，并由甲方代表或监理工程师签名。
（4）检查锤重和落距，保证单击夯击能符合设计规定。
（5）试夯前应查明夯击所产生震动对现场周边建筑物及其他设施影响，若有影响，应采用可靠防震办法，如挖防震沟等，并在强夯过程中加强对其观测。
5.施工设备进场后
（1）对于整平场地测出其平均标高，以作为试夯后测量场地平均沉降量基准数。
（2）测量时，应采用距离夯击场地30m以外坐标定位点。
（3）依照夯点布置图，在场地上放出夯点位置，并进行复核。锤位偏差不得超过5cm。若发现偏差过量或漏夯，应及时纠正。
（4）每个夯击点都要编号，记录员要对号进行记录，不能错号，不能漏夯和重夯。
6.夯击作业
（1）每一锤在正式提高前，都要精确对好锤位；
（2）每一锤都要提高到设计规定高度；
（3）锤落下后，如夯坑底有倾斜，当超过20度时，要用土将坑底补平，才干进行下次夯击；
（4）每个夯坑每一击，都要记录下沉量；
（5）当施工场地及夯坑由于降雨或地下水位上升等因素积水时，要及时采用排水办法，待水排干后，才干填坑。
（6）夯击过程中，如遇到地基土含水量过高，形成“橡皮土”，或夯坑周边隆高过大等异常现象时，应停止作业，采用恰当办法进行解决。
（7）收锤控制原则：
（Ⅰ）每个夯击点夯击次数不不大于设计数；
（Ⅱ） 最后两击平均沉降量或沉降差要不大于设计规定值；
（8）每夯击完一遍，要用新土或周边土将夯坑填平，并测出本遍场地平均标高，求出沉降量；
（9）相邻两遍间隔时间，要符合依照孔隙水压水力消散规定设计天数；
（10）最后一遍完毕后，应精确测定场地平均标高（按既定网格定点测量），再求出场地最后平均沉降量。
3、强夯振动监测
由于施工场地附近有新建、已建道路等建（构）筑物。为了拟定强夯振动对周边环境、建（构）筑物影响，应在试夯时对强夯也许产生影响作出评估。采用相应办法减小振动。
为了减少对周边环境影响，应设立隔震沟，对强夯振动起衰减作用。隔震沟深度普通为2.5米，离强夯范畴2米沿线布置。
五、试夯效果检测
试夯完毕后一周后，采用载荷实验和原则贯入实验对强夯解决地基效果进行综合检测。质量检测数据和位置，每试夯区不少于2处，检测位置应选取具备代表性地方,载荷实验可按《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）进行。
1．载荷实验
拟定强夯后地基承载力特性值，并与原状地基载荷实验成果对照，判断强夯法对提高地基承载力特性值影响，载荷实验可按《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）进行,载荷板面积取≥1m2。
2．原则贯入实验
辅助载荷实验判断强夯加固工艺提高地基承载力特性值并拟定有效加固深度。原则贯入实验可按《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）进行。原则贯入实验用于判断强夯加固效果，强夯有效影响深度是非常直接和有效。
3．其她土工实验
六、强夯施工机械及人员配备
1、投入本工程重要机械、设备一览表
投入本工程重要机械、设备一览表

名 称
型号或规格
数量
额定功率
性能状况
备注
1
强夯机
W1001
１
50T
良好

2
强夯锤

1
180KN
良好
直径2.1m圆柱铸钢锤
3
强夯锤

1
140KN
良好
直径2.5m圆柱铸钢锤
4
挖掘机

1
PC200
良好

5
推土机

1
D60
良好

2、测量仪器配备清单
测量仪器配备清单
序号
仪器名称
型 号
数 量
产 地
备注
1
全站仪

1台
北京

2
水准仪
DZ2
2台
苏州

3
塔尺
5m
2把

4
钢尺
50m
1把

3、人员组织
重要施工人员一览表
工种
人数
岗位职责
施工员
1
协调现场施工协调
质检员
1
对工程质量进行预检
测量员
1
测量坐标、高程及夯沉量观测和记录
安全员
2
监督、检查技术操作规程执行状况
机长（主司机）
1
强夯机台操作及寻常维修管理
挖土机司机
2
操作挖土机、操作推土机
普工
3
挂钩作业、辅助测量
七、安全控制办法
1．项目经理为第一负责人，下设建设项目安全技术鉴定小组，配备安全监督检查员、建设安全管理网络。
2．制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教诲。
3．强夯场地周边有也许受强夯施工震动影响建（构）筑物，要采用隔震办法；当强夯时飞溅土石也许对周边场外导致损伤时，要设立妥当防飞石排栅网、警示牌及其他安全标志，并派专人值班。
4. 严格按照国家消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产、生活区建立和执行防火管理制度，设立符合消防规定消防设施，并保持完好备用状态。
5.强夯施工中严格遵守我司制定安全生产操作规程（强夯）和国家规定各工种安全操作规程。
Ａ、强夯施工前准备工作
１、工程正式施工前，工程项目经理要对所有施工人员进行安全培训，加强安全意识教诲。
２、施工人员必要熟悉并严格执行各工种关于安全操作规程、安全生产规程及安全规程。
３、每天做好班前安全提示工作。
４、强夯起重机必要按照强夯级别规定选用，禁止超负荷作业，并严格按相应起重机安全技术规程操作。
５、强夯起重机臂杆、脱钩器、夯锤及起重索具等重要构、部件材料及制作质量必通过严格检查，凡不符合设计规定一律不得使用。
６、强夯机臂杆与夯机应保持合理角度。强夯机处在工作状态时，臂杆仰角应为69-71度。
７、为防止强夯施工时地面石块飞起打碎起重机操作室，挡风玻璃前应当设有防护网。
８、每天开机前必要检查夯锤、自由落锤装置、起重索具及各部件连接处等，如发现问题，必要及时解决。
９、进入场地要戴安全帽；不准穿拖鞋进场。
１０、施工现场和机械周边应设有明显标志。
Ｂ、强夯作业
１、应经常检查维修和保养好强夯机具，力求将隐患消除在萌芽状态。
２、施工现场必要统一指挥，起重指挥人员指挥信号要明确，司机应按指挥信号进行操作。
３、起重机停稳，并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。
４、起吊夯锤时速度要均匀，夯锤及挂钩不得碰吊臂。在吊杆臂恰当位置捆绑废汽车外胎进行保护
５、从夯锤提高到夯锤落下，机下人员必要离开夯点20m以外，非工作人员应远离夯点30m以外。禁止在起重机正前方和起重机臂杆下站立。
６、挂钩人员在完毕挂钩工作后，应站在安全位置，观测夯锤提高状况，等待下次挂钩。
７、夯锤起升后，起重指挥人员及驾驶员要密切注意夯锤运动状况，防止在脱钩装置失灵状况下，发生夯锤上升过高引起事故。若夯锤不能落下，必要及时进行解决。
８、当夯锤即将升到预定高度时，应稍微停一下，待锤不动后再继续提高，直到脱钩落下。
９、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转，应及时停止起落，及时采用办法使其恢复正常状态后进行工作。
１０、夯锤在起吊过程中，禁止半途变速及倒转，如遇特殊状况，可拉开脱钩器，等锤落下后再进行解决。
１１、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑立杆、挂钩；从坑中提锤时禁止挂钩人员站在锤上随锤起升。
１２、夯锤必要留有通气孔，在作业中通气孔被堵塞或锤顶堆积物过多时，必要及时清理，禁止任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。
１３、夯坑内积水或因粘性土产生锤底吸力增大时，应采用办法排除，不得强行起锤。
１４、夯坑底面浮现倾斜时，应及时解决回填，不得强行夯击。
１５、夯锤下沉50cm以上时， 起重机提高不要一次猛起，要先试提，当机械无异常现象时，方可起升。
１６、强夯机变换夯位后，必要重新检查夯机水平状况，不平时，要调节到稳固水平状态，然后再将夯锤提起10-30cm，检查整机稳定性，确承认靠后，方可作业。
１７、禁止在非作业时将夯锤悬挂空中，作业完毕后，应将锤平稳地放在地面上。
１８、强夯施工时，必要注意现场周边建筑物，当强夯所产生震动对建筑物或设备产生有害影响时，必要采用防震办法。同步在施工中要加强观测，发现问题及时解决，防止意外事故发生。
１９、遇六级以上大风或能见度低时，不能进行强夯作业；有雷电时须停止作业，所有人员暂退至安全距离处，直到闪电停止。
八、施工记录及资料整顿
施工过程中应对各项施工参数、施工夯沉量等及时详细地进行记录，填写记录要数字精确，笔迹清晰、项目填写完备和规范。及时做好施工过程中关于资料整顿。