年产5万吨造纸废水处理专项方案.doc

废水解决工程方案二
1 项目概述
1.1项目名称
辽宁朝阳某造纸废水解决工程
1.2设计规模
设计解决废水量：Q=6000m3/d (q=250m3/h)
1.3方案编制单位
****************有限公司既有职工60余人，是集环境工程设计、设备制造、
安装、工程总承包一体化环境工程综合厂家，各专业配套齐全。年产值3200万元。是河北省高新技术公司，ISO9001：质量管理体系认证单位。
1.4方案设计编制原则
对所排出废水中污染物进行分析比较，结合规定达到解决后排放水水质规定，提出技术先进、工艺可靠及经济合理工艺方案，并充分运用原有设施设备,使解决后出水大某些可以回用。设计方案力求节能、低耗，且操作简便，占地面积少，施工以便，投资省。以环保法规为根据，保证废水解决后达标排放。
废水解决系统布置尽量运用厂区位置高差，使废水重力自流。
1.5方案设计编制范畴
本方案设计编制涉及如下内容：
废水解决工艺
污泥处置及运用
工程投资估算
运营费用分析
1.6方案选取指引思想
对于6000m3/d排放量造纸厂来说，其水质水量变化大，应加强调节均和办法，并考虑所采用解决办法耐冲击负荷性。解决工艺应考虑其所在地区气温影响。
该造纸厂废水分为运用浆板纸机白水、运用废纸脱墨废水，各为3000m3/d，前者只需设一台CNQF6000气浮机就可以达到回用原则如图一所示，1.7如下为脱墨废水某些设计方案。

图一
车间斜网
CQF6000
气浮系统
调节池
污泥池
清水池
清水池
浮渣
纸机白水
清水回用

1.7重要技术指标
设计解决流量为：3000m3/d (125m3/h)
进水水质指标：
CODCr=1600mg/l ，BOD5=500mg/l，SS＝1400 mg/l PH=6～9
解决后出水水质：
出水依照生产需要，大某些可回用，排放出水全面达到造纸工业水污染物排放原则，见表1-1：
表1-1 辽宁省污水综合排放原则
污 染 物
原则值
备注
ＰＨ
6～9

SS (mg/l)
20

(mg/l)
50

(mg/l)
10

　 废水经解决后，可减少向水环境排放为1674t/年、为529t/年、SS为1490t/年，本工程实行将对保护受纳水体起着重要和积极作用。
2 废水解决工艺
2.1工艺设计原则
设计遵循规范如下：
□ 《室外给排水设计规范》GBJ14-87；
设计遵循原则为：
□ 满足解决后水质回用或排放规定；
□ 选用工艺可靠、技术成熟废水解决工艺，保证系统长期稳定可靠运营；
2.2废水解决进出水水质参数见1.7
2.3方案阐明
2.3.1工艺编制阐明
2.3.1.1原水中具有大块悬浮物易堵塞废水泵，设立机械60目简易无驱动固液分离机去除大块悬浮物和塑料纸片。
2.3.1.2由于造纸废水通过重复回用导致水体中COD不断升高，具备水质水量变化较大、排放不均匀、冲击性强特点，通过设立调节池对水质和水量进行调节，对后续解决单元具备缓冲保护作用。
2.3.1.3气浮系统：向待解决水中通入大量密集微细气泡，使其与杂质、絮粒互相粘附形成整体比重不大于水浮渣，从而依托浮力上升至水面，使固、液分离，从而减少废水中悬浮物含量和COD含量。废纸原料中具有大量泥沙，气浮池底部设立刮泥砂装置可有效减少后续工艺负荷
2.3.1.4脱墨废水中具有大量不易生化降解有机物，设水解池运用微生物在厌氧条件下对废水中有机物进行水解酸化，将某些复杂难以降解有机物降解为简朴容易降解低分子有机物，提高废水可生化性，可减小后续好氧反映器负荷。
2.3.1.5因没有提供详细水质状况，考虑其水质变化复杂、水质脉动高，故采用SBR工艺。SBR工艺是一种曝气和静止沉淀间歇运营活性污泥法。它是近年来随自控系统发展，而广泛应用起来一种非持续流废水解决工艺，它是在同一构筑物内持续完毕进水、曝气反映、沉淀、排水、闲置等工艺过程。构筑物少，工艺流程简朴，自动化限度高，运营方式灵活，无污泥膨胀问题,耐冲击负荷高。
如上所述，一种SBR反映池运营周期涉及了五个阶段操作过程，即进水、反映期、沉淀期、排水期及闲置及排泥期。详细如下描述。
（1）进水期
进水期是反映池接纳废水过程。由于充水开始之前是上一种周期闲置期，因此此时反映池中剩有高浓度活性污泥混合液，这也就相称于老式活性污泥法中污泥回流作用。
充水期内SBR池相称于一种变容反映器混合液基质（污染物）浓度在存留污泥上清液基质浓度基本上逐渐增大，直至充水期结束，曝气池布满，混合液基质浓度达到最大值。在废水投加过程中，SBR池也同步存在着污染物混合及污染物被池中活性污泥吸附、吸取和氧化等作用。
（2）反映期
反映期是在进水期结束后，进行曝气。在反映阶段，SBR反映池内混合液呈完全混合状态，但在时间序列上是一种抱负推流式反映器装置，即随着曝气微生物对有机污染物降解，反映池内存在着污染物浓度梯度（F/M梯度），所不同是SBR反映池这种F/M梯度是准时间序列变化，与持续进水出水完全混合工艺相比（例如氧化沟），SBR反映池反映末期速度与氧化沟内反映反映速度相似，而反映初期速度却远远不不大于反映末期速度，因而SBR反映池反映过程平均速度大，容积运用率高。同步具备防止活性污泥膨胀性能。此外由于非持续进水出水，因而进水水质变化不会对出水水质产生大影响，抗冲击能力强。
（3）沉淀期
沉淀工序相称于老式活性污泥法二沉池，在停止曝气和搅拌后，活性污泥絮体进行重力沉降和上清液分离，SBR反映池中污泥沉降过程是在无水流动绝对静止状态下进行，因而具备持续进出水式沉淀池不可比拟最佳沉淀水利条件，因此沉降时间短、沉淀效率高。
（4）排水期
排出活性污泥沉淀后上清液，作为解决出水，始终排放到最低水位。反映池底部沉降活性污泥大某些作为下个解决周期回流污泥使用，剩余污泥排放。普通而言，SBR反映池中活性污泥数量占反映池容积30％左右；此外还剩余一某些解决水，起到稀释水和防止污泥被解决出水带走作用。
（5）闲置及排泥期
闲置期作用是通过搅拌、曝气或静置使微生物恢复活性，并起到一定反硝化作用而进行脱氮，为下一种周期创造良好初始条件。通过闲置期后活性污泥处在一种营养物饥饿状态初始条件，单位重量活性污泥具备很大吸附表面积，因而当进入下一种运营周期进水期时，活性污泥便可充分发挥其较强吸附能力而有效地发挥其初始去除作用。增长剩余污泥也在此时排入污泥池。
2.3.1.6气浮系统浮渣、与SBR池污泥进入污泥浓缩干化池。
2.3.1.7SBR池出水已达排放原则，出水回用和排放均可。
2.3.2工艺流程见下图：
清水池二
固液分离机
调节池
CNQF6000
气浮系统
SBR池
污泥池
清水池一
清水池
出水达标排放或回用
浮渣
污泥
污泥干化
原水
固体物料排掉
50%经水解酸化进生化

解决效果分析表
指 标
CODcr(mg/L)
BOD5（mg/L）
SS(mg/L)
固液分离机
进 水
1200
360
800.0
出 水
900
288
640
去除率（%）
25
20
20
气浮系统
进 水
900
288
640
出 水
460.0
128
150
去除率（%）
48.9
55.5
76.6
水解池
进 水
460
128
150
出 水
322
89.6
150
去除率（%）
30.0
30.0

SBR池
进 水
322
89.6
150.0
出 水
48.0
9.6
15.0
去除率（%）
85
89.2
90
排 放 标 准
50.0
10.0
20.0

2.4解决构筑物设计阐明：
2.4.1固液分离机
重要功能：去除废水中较大漂浮物，防止水泵机组堵塞。进水渠道前设立三道固定格栅.
构造类型：半地上
设计参数：设计流量 Qmax=125m3/h
2.4.2调节池
重要功能：调节水量水质，使废水均匀通过解决设施，保证持续稳定运营。池内设潜污泵，提高废水满足后续解决设施水力规定。
构造类型：地下钢混构造，有效容积V=500m3
尺寸：长*宽*高=15*10*3.5
数量：2座
重要设备：
A、 潜水排污泵
设备参数：流量： Q=125m3/hr
扬程： H=7 m
功率： 5.5 KW
数量： 4台
2.4.3 超效纳米浅层气浮
重要功能：去除废水中大某些悬浮物及某些COD、BOD5等。
构造类型： 地上钢混构造，面积约80m2
设计参数：设计水量： Q=3000m3/d
停留时间： HRT=3-5 min
池 数： 1座
占地尺寸： L×B=10m×10m
重要设备：CNQF6000超效浅层气浮设备
设备套数： 2套
设备参数： 解决水量： Q=3000m3/d
配电总功率： 29.5KW
排渣量： V=90m3/d
出渣含水率： ρ2[98%
工作时间： T=24h
主机电机功率： N=1.5KW
配套溶气泵： N=15KW
配套空压机： N=1.5KW
PAC搅拌功率： N=1.5KW
PAM搅拌功率： N=1.5KW
加药泵电机功率： N=2.2KW
控制方式：人工半自动控制
2.4.5清水池
重要功能：存储解决后废水，以备回用
构造类型：地下钢混矩形构造
设计参数：设计水量 ： Q=3000m3/d
停留时间 ： HRT=4hr
有效容积 ： V=500m3
尺 寸 ： L×B×H=15 m×10m×3.5m
池 数： 2座
重要设备：
A、 潜水排污泵
设备参数：流量： Q=125m3/hr
扬程： H=7 m
功率： 5.5 KW
数量： 2台
B、 潜水排污泵
设备参数：流量： Q=187.5m3/hr
扬程： H=15 m
功率： 7.5KW
数量： 1台
2.4.6水解酸化池：
重要功能：在厌氧条件下，使某些复杂难于降解有机物降解为简朴容易降解有机物，提高废水中有机物可生化性
构造类型：钢筋混凝土构造，分两格
设计参数：设计水量： Q=1500m3/d
停留时间： HRT=8hr
池 数： 1座
总容积： V=500m3
尺 寸： L×B×H=12.5m×8m×5.5m
重要设备： 填料
设备参数： 直 径 ： Φ=200mm
填料层高度： D=3m
体 积 ： V=300m3
剩余污泥泵
设备形式：潜水排污泵50WQ15-7-1
设备参数：流 量： Q=14m3/h
扬 程： H=8.5m
功 率： N=1.1KW
控制方式：自动人工控制
设备套数：共1台
2.4.7 SBR生化池：
重要功能：降解水中有机物并进行固液分离，保证解决后水达标排放.
构造类型：钢混构造
设计参数：设计水量： Qave=1500m3/d=62.5m3/h
单池周期进水量： Qave=375m3
反映周期数： n=4
池 数： 1个
一种解决周期时间： T=6h
进水期 T=2h（进水10分钟后曝气）
曝气期 T=3.5h
沉淀期 T=1.5h
排水期 T=0.8h
排泥闲置期 T=0.2h
污泥负荷： NS=0.125KgBOD5/KgMLSS·d
容积负荷： NV=0.5KgBOD5/m3·d
污泥浓度： MLSS=4000mg/L
需氧量： SORT=12.8kgO2/h
污泥指数： SVI=80
排水高度： h1=1.5m
沉淀后污泥层厚： h2=1.5m
污泥层保护高度： h3=2.0m
有效水深： H=5.0m
超 高： H=0.5m
单池宽度： B=12.5m
单池长度： L=25.0m
单池有效容积： V’=1500m3
Ø重要设备：微孔曝气器
设备类型：球冠形橡胶模微孔曝气器
设备参数：供 气 量： 2.5m3/h·个
氧转移率： >30%
直 径： D=215mm
孔 径： d=150～200um
数 量： n=800个。
Ø滗水器：BSQ500
设备类型：旋转式电动调节变水位排水系统
设备参数：滗水能力： Q=500m3/h
滗水高度： H=1～2m
功 率： N=2.2KW
设备台数：共1台，单池1台
控制方式：自动液位控制
Ø剩余污泥泵
设备形式：潜水排污泵50WQ15-7-1
设备参数：流 量： Q=14m3/h
扬 程： H=8.5m
功 率： N=1.1KW
控制方式：自动人工控制
设备套数：共1台
2.4.8污泥干化池
重要功能： 对剩余污泥进行浓缩脱水，减少污泥容积 。
构造类型：半地下钢混矩形构造
设计参数： 有效深度： H=1.2m
尺 寸： 10×5.7m
池 数： n=1
单池有效容积： V’=78m3
单池总容积： V1’=78m3
2.4.9鼓风机房
重要功能：向SBR反映池供气。
构造类型：砖混框架构造单层厂房
设计参数：供气量 ： Q=8.02m3/min
Ø重要设备：鼓风机：XSR150
设备类型：罗茨鼓风机
设备参数：供 气 量： 8.2m3/min
压 力： P=58.8Kpa
功 率： N=15KW
设备套数：1套
控制方式：自动控制
供货范畴：主机、底座、电机、消音过滤器、进口蝶阀、出口配对法兰。
材质：叶轮铸铝104，壳体铸铁，别的碳钢防腐。
2.4.10附属建筑
综合办公间、配电室
2.5自动控制阐述
2.5.1系统控制
本工程采用二级分布式管理系统，实现集中管理、分散控制。本系统由设在综合办公间控制室集中监控管理级和分布在各工段现场控制级等构成。
2.5.2、SBR反映池控制系统运营状况如下
SBR反映池系统实行集中PLC控制，对系统内鼓风机、滗水器、进水阀、进气阀实行全自动控制起停。
2.5.3 SBR反映池一天运营自控表
时 段
A反映池
进水阀
进气阀
鼓风机
滗水器
排泥泵
0：00～0：10
∨
*
*
*
*
0：10～1：00
∨
∨
∨
*
*
1：00～1：30
∨
∨
∨
*
*
1：30～2：00
∨
∨
∨
*
*
2：00～2：30
*
∨
∨
*
*
2：30～3：00
*
∨
∨
*
*
3：00～3：30
*
∨
∨
*
*
3：30～4：00
*
*
*
*
*
4：00～4：30
*
*
*
*
*
4：30～5：00
*
*
*
*
*
5：00～5：48
*
*
*
∨
*
5：48～6：00
*
*
*
*
∨
6：00～6：10
∨
*
*
*
*
6：10～7：00
∨
∨
∨
*
*
7：00～7：30
∨
∨
∨
*
*
7：30～8：00
∨
∨
∨
*
*
8：00～8：30
*
∨
∨
*
*
8：30～9：00
*
∨
∨
*
*
9：00～9：30
*
∨
∨
*
*
9：30～10：00
*
*
*
*
*
10：00～10：30
*
*
*
*
*
10：30～11：00
*
*
*
*
*
11：00～11：48
*
*
*
∨
*
11：48～12：00
*
*
*
*
∨
12：00～12：10
∨
*
*
*
*
12：10～13：00
∨
∨
∨
*
*
13：00～13：30
∨
∨
∨
*
*
13：30～14：00
∨
∨
∨
*
*
14：00～14：30
*
∨
∨
*
*
14：30～15：00
*
∨
∨
*
*
15：00～15：30
*
∨
∨
*
*
15：30～16：00
*
*
*
*
*
16：00～16：30
*
*
*
*
*
16：30～17：00
*
*
*
*
*
17：00～17：48
*
*
*
∨
*
17：48～18：00
*
*
*
*
∨
18：00～18：10
∨
*
*
*
*
18：10～19：00
∨
∨
∨
*
*
19：00～19：30
∨
∨
∨
*
*
19：30～20：00
∨
∨
∨
*
*
20：00～20：30
*
∨
∨
*
*
20：30～21：00
*
∨
∨
*
*
21：00～21：30
*
∨
∨
*
*
21：30～22：00
*
*
*
*
*
22：00～22：30
*
*
*
*
*
22：30～23：00
*
*
*
*
*
23：00～23：48
*
*
*
∨
*
23：48～24：00
*
*
*
*
∨

2.5.4现场控制级
依照工艺流程特点，构筑物布置和现场控制分布状况，设立现场子站，
Ø调节池内废水提高泵启动运营
Ø超效浅层气浮系统启动运营
Ø清水池内废水提高泵启动运营
Ø鼓风机启动运营
Ø排泥泵启闭运营
Ø滗水器开闭运营
Ø各池进水阀开闭运营
2.5.5各工段控制阐明
Ø调节池
调节池内设1台潜污泵； 并设液位开关。设有上、下限报警，防止水泵干运转。
Ø超效浅层气浮系统
设一台溶气水泵，加药装置二台，空压机一台，主机启动和排渣独立，系统和加药系统与调节池内废水泵实现联动。
ØSBR反映池
SBR反映池安装1台滗水器和1台排泥泵。依照污泥反映沉降时间控制进水泵、鼓风机、进气阀启动、滗水器运营和排泥泵运营。实现进水泵、鼓风机、进气阀、滗水器、排泥泵PLC全自动控制运营。
2.5.6、用电负荷登记表
名 称
总容量（KW）
工作容量（KW）
备 注
一、工艺设备

1废水泵
2.2
2

2.废水泵
2.2
2

3.超效浅层气浮系统
29.5
23.6

4.生化系统废水泵
2.2
2

5生化系统鼓风机
15
8

6滗水器
1.5
1

7.废水泵
2.2
2

8.污泥泵
1.1
1.0

二、公用工程

1.照明
1
0.5

2.化验及其她
2
0.4

三、总计
47.9
33.9

3工程投资概算
3.1工程投资概算 146.98 万元，其中土建费用73.48万、本合同涉及费用为73.5万。
阐明：本工程建设场地三通一平及原有设施拆除以及某些甲方自购设备如水泵、固液分离机等费用，本方案未纳入概算。
3.2概算明细
如下金额均以万元为单位计算
3.2.1土建工程费：
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
金额
调节池
有效容积V=500m3
座
2

气浮池厂房
S=100m2
座
2

风机房
S=27m2
座
1

清水池
有效容积V=500m3
座
2

水解池
有效容积V=500m3
座
1

SBR池
有效容积V=1500m3
座
1

污泥干化池
有效容积V=78m3
座
1

共计
73.48万
3.2.2工艺设备材料费、安装工程费
工艺设备材料费、安装工程费表
名 称
型 号 及 规 格
单位
数量
单价
共计
备注
固液分离机

台
2

顾客自备
超效纳米浅层气浮
CNQF6000
套
2

40

废水泵
Q=125m3/h H=7m
台
6

废水泵（进水解酸化）
Q=187.5m3/h H=7m
台
1

污泥泵
Q=14m3/h H=8.5m
台
2

鼓风机
XSR150
套
1

2.5

曝气头及管道
Φ215
套
800

8

填料
Φ200
M3
300

6

污泥泵
Q=14m3/h H=8.5m
台
2

滗水器
BSQ500
套
1

7

电气控制

5

管道、阀门及电缆

化验仪器

安装费

共计

68.5

3.2.3其她费用
其她费用表
项 目
金 额
备 注
1.设计费
2

2.调试费
2
不含药剂费、水电费
3.培训费
1

4菌种费

5.不可预见费

6.共计
5

4.劳动定员及产水成本分析
4.1劳动定员
劳动定员按12人，人员构成见表4-1：
(表4-1) 劳动定员表
人 员
白 班
夜 班
大夜班
小计
管理人员
1

1
操作工
1
1
1
3
合 计
2
1
1
4
4.2产水成本分析
4.2.1人工费
人员工资按800元/月，则年工资额：3.84万元/年；每吨废水解决人工费为：38400/（365x）=0.052元/。
4.2.2电耗
系统总装机容量为：47.9kw，使用工作容量为：33.9 kw，同步起动系数K=0.8，故每日正常工作容量为:33.9KW。平均电价按0.5元 /kw·h，则年电耗为：33.9x0.5x24x365=14.85万元；每吨废水解决电费为148482/（365x）=0.203元/。
4.2.3药费
4.2.3.1碱式氯化铝（PAC）
PAC投入量为250mg/L，PAC价格为1600元/t，每吨废水解决PAC费为0.25x1.6=0.4元/。
4.2.3.2聚丙烯酰胺（PAM-）
PAM投入量为10mg/L， PAM价格为19000元/t，每吨废水解决PAM费为0.1x19=0.19元/。
废水解决工程建成后：预测废水解决经营成本为：0.85元/