管道预制专项方案.doc

目 录1编制说明32编制依据33工程概况33.1工程介绍33.2关键实物工程量33.3工程特点分析44施工组织44.1管道预制厂施工组织机构44.2岗位职责55施工工艺65.1总体施工方法65.2施工工序步骤65.3技术要求及方法86施工进度计划156.1施工进度计划编制说明156.2各施工区域关键施工计划156.3工期确保方法157安全、质量技术方法157.1质量目标157.2安全目标157.3质量确保体系167.4管道预制质量技术确保方法177.5安全技术方法188关键施工机具和人员投入计划198.1关键施工机具198.2关键预制施工人力资源计划209冬雨季施工方法209.1HSE209.2技术2010附1：管道预制厂平面部署图2111附2：管线预制工作危险性分析汇报JHA211 编制说明DREP100万吨/年乙烯装置B标段工艺管线总量约5万米。本区工艺管线多、施工周期短、管道预制工作量大，为确保管道安装进度和质量特编此方案。具体焊接、热处理、无损检测、阀门试压等参见专业方案。2 编制依据1）独山子100万吨/年乙烯装置初步设计1.0版2） EPC施工组织设计/质量计划/施工技术方案编制管理要求01-210-QAC-PR-00073）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-4）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975）承压设备无损检测JB4730-6）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987）国质检（）109号锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则8）寰球下发焊接材料管理要求3026-210-QAC-PR-01529）石油化工低温钢焊接规程SH3505-10）石油化工异种钢焊接规程SH3526-3 工程概况3.1 工程介绍DREP100万吨/年乙烯装置B标段包含原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内全部管道安装工程由我企业负担。依据现在所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、工程管道量大且材质复杂。现在搜集到材质有API 5L Gr.B、API 5L Gr.B GALV、ASTM A671 Gr.CC65 CL.13、ASTM A671 Gr.CC65 CL.23、ASTM A312 TP304L、 ASTM A106 Gr.B、ASTM A672 Gr C65 CL.13、ASTM A672 Gr C65 CL.23、ASTM A672 Gr C70 CL.22、ASTM A333 Gr.6、 ASTM A335 P11、 ASTM A335 P22、 ASTM A335 P91。3.2 关键实物工程量因现在具体设计图纸不全，依据现在图纸无法确定管道具体实物工程量。等图纸到全后再进行补充。3.3 工程特点分析1）管道量大,因为现在图纸不全，依据以往经验估算，B区约5万米管线，48万DIN；2）石化装置易燃易爆，尤其是ASTM A335 P11、 ASTM A335 P22、 ASTM A335 P91等材质管道多，管壁厚，且焊后需要进行热处理，质量要求高，难度大；3）管径覆盖范围广，依据现在所到图纸统计结果，管径从1/240；4）管道包含多个材质，包含合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干小类，材质种类多，易混，给供给、技术、施工带来很难度；5）集中预制，预制达成50%以上，预制深度高，半成品管理要求高，管理难度大，对应对者要求高；6）工期紧，这么大项目，从项目成立到项目完工，只有不到两年时间，冬季施工，需要特殊保障方法。且新疆冬季漫长，有多个月根本无法进行室外施工，愈加增加了施工难度。按时、保质、保量完成工程是对施工单位一大考验。4 施工组织机械加工、气保自动焊组合金钢预制组低温钢预制组机电维护班热处理班不锈钢预制组起重运输班一般碳钢预制组项目部各科/主管预制施工经理总工程师 劳 资资 料 室技 术材 料 供 应 安 全质 检计 划 统 计安全经理项目经理4.1 管道预制厂施工组织机构 质量经理保 卫 卫 无损检测4.2 岗位职责项目经理：负责工程管理、行政管理等全方面工作。预制施工经理：全方面负责预制工作，包含施工生产、人员管理、计划安排、质量确保、安全管理、组织协调、文明施工、落实实施项目部各项管理制度等。总工程师：负责技术管理工作，负责质保体系有效运行。安全经理：负责预制过程安全、保卫管理工作。质量经理：负责预制全过程质量控制工作。材料供给岗位：分管预制材料、消耗材料、劳保用具、机具等供给管理（包含甲供物资收发管理）及依据预制图对作业班组发料。工号工程师：负责技术策划、技术管理、交底、签发作业指导书。处理图纸、施工过程存在技术问题和对外报检工作。监督作业班组实施工艺纪律，整理施工统计。质量监督部岗位：负责监督预制方案实施，检验工序质量和日报内容检验确定，及无损探伤焊口，监督不合格返修，联络共检。预制成品出厂前协同技术人员进行最终检验和成品标识。追溯热处理效果，对于无损探伤委托单须报总包方/监理认可后通知无损检验人员检验。对发觉不合格负责监督返修。计划统计部岗位：负责帮助管道预制技术组制订预制计划，统计日预制焊口量，制订工程量统计报表，并依据实际工作进度修正预制计划。人力资源部岗位：负责提供合格预制人员及对预制人员考评、考评、落实经济责任制。机电维护岗位：负责设备电器维修，包含吊装设备、机械加工设备、焊接及热处理设备、电动工具、厂内照明等。起重运输岗位：负责材料半成品、成品、配件吊装等。管道预制岗位：负责机具、材料正确使用及管段正确下料预制、标识配合检验机械加工岗位：负责管段机械切割、坡口加工、钻孔、维护，当采取自动焊接时，负责按操作工艺施焊，确保加工后尺寸符合要求。焊接联络员：在项目质检责任人领导下，负责项目焊接联络和相关统计工作焊条烘烤员：严格实施焊材领用保管、烘烤发放和回收制度，并认真作好原始统计热处理岗位：负责按热处理工艺实施热处理。5 施工工艺5.1 总体施工方法为加大管道预制深度，确保预制质量，实施管道工厂化预制（管道预制厂部署见附图）。预制厂内设置一个室内预制厂房、两个室外预制区、六个半成品堆放区、管件堆放区、临时材料堆放区、防腐区和合金钢、不锈钢、低温钢、一般碳钢堆放区，以预防材料混用、错用；引进管道预制装置。设置两条管道预制生产线（一条CO2气体保护焊，一条埋弧自动焊生产线）以提升施工工效、确保工程质量。现场管道预制依据材料到货情况分若干小区安排施工力量，任务落实到人，实施层层承包责任制管理；而且严格根据标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，每道工序必需根据技术要求作好检验统计，随时提供给监理单位、业主检验。为控制预制质量，预防出现扯皮推诿现象，宜根据谁预制、谁安装标准（必需时一个承包组将分预制、安装两个小组开展工作）。在每个预制小组内，一切工作由作业组长（通常由管工担任）统一负责、管理。作业组长按管道工程师要求，按线号和管段号严格根据图纸中材质、管段长度照规范在力工配合下进行管段长度切割、坡口打磨、管段组对，焊工天天按管道工程师下发焊接领料卡，在焊条烘烤员那里领取焊材，并根据规范要求进行焊接。作业组长负责对所预制管线焊口进行统计并上报焊接质检员进行检验确定，完成合格焊口由专业焊接联络员进行录入，上报。同时在作业组长监督下由力工按管段标识对管段进行标识，做好预制管段可追溯性工作。预制场分机械化生产区域和非机械化预制区域两部分。非机械化预制区域又根据管道材质分若干子区域；预制车间内关键安排管径较小合金钢、低温钢、不锈钢管道和部分碳钢管道预制。室外关键安排机械化预制生产线预制和较大管径管道预制。预制完工管道半成品可集中放置在堆放区。5.2 施工工序步骤预制临建预制班组确定技术员技术交底图纸移交单线领料下料切割标识坡口加工组对点焊点焊检验焊口预热（必需时）焊接标识外观检验无损检测热处理（必需时）标识统计封堵、存放移交安装1）预制及验收工作步骤N材料检验、标识单线图二次确定、标识依据分段制订具体计划单线图信息输入计算机三周滚动计划，进料计划下料切割、技术确定进料发单线图技术交底坡口加工、钻孔焊口组对焊 接班组报检质检员、EPC检验无损检测通知 无损检测施工员确定管段完成情况质检员检验合格管段标识、出厂YYNNYY数 据 统 计焊口预热热处理、硬度检验 返修 扩探 监 理2）步骤说明：a) 项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，进行二次设计，报EPC和监理，签字确定。将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管道管理依据。b) 在管道预制前15天，由项目部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目施工技术部下发单线图，以此作为管道预制依据。c) 预制厂计划统计员负责依据项目预制计划排出具体网络计划和班组计划，并按最早开工和最晚开工做出计划进度曲线，以用于进度控制。d) 管道预制工程师依据网络计划安排预制管线交项目材料供给部负责按备料。e) 管道预制工程师按技术方案和焊接工艺对班组进行技术交底，并按作业计划发放单线图，进行施工准备。预制厂材料员依据班组作业计划进行材料发放，并作好统计。f) 施工期间，预制组分别在点焊后和焊完后进行自检，合格焊口报焊接质检员进行检验确定，完成合格焊口由专业焊接联络员（23名）根据固定口和转动口分别搜集并录入计算机，并在单线图上标识。焊接联络员、管道工程师、焊接质检员和总包商代表一起依据焊口完成情况随机抽口。专业焊接联络员填写报审表和申请单并经管道工程师确定后送报总包方/监理审核同意，最终，无损检测人员按同意通知单要求实施无损检测。无损检测结果由焊接联络员录入电脑，定时检验探伤百分比完成情况并向管道工程师、施工经理汇报进展情况。当有返修发生时，焊接联络员通知相关作业人员和工号工程师和质检人员实施返修、确定、报批、复验、登记等工作。需热处理焊口，经EPC、监理确定后进行热处理。g) 预制厂计划员依据日报检验结果绘制出“S”曲线，和计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，假如超出计划“S”曲线下限，要分析说明原因，并采取对应方法。h) 管段预制焊口全部完成后，在计算机中做出特殊标识，施工员通知质检员检验。i) 全部检验合格后，贴上合格标识，由预制厂办理出厂手续。5.3 技术要求及方法5.3.1 施工准备5.3.1.1单线图二次设计详图设计工程师依据技术交底会议内容和寰球企业下发二次设计管理要求，按预制进度计划要求对单线图进行二次设计，生成二次设计单线图。5.3.1.2二次设计图纸审查详图设计工程师完成二次设计单线图，经项目技术责任人同意后，把单线图送交总承包方审核。(报批文件包含2份纸版文件和1份电子版文件)，总承包审核签字后二次设计单线图返回一份做施工底图。当总承包商公布新版轴侧图文件或公布设计变更文件时，仍按上面程序实施。当施工方需要对同意后轴侧图进行变更时，必需填写轴侧图二次设计变更申请，经总承包同意后能够进行变更修改，且按上面程序报批。5.3.1.3信息录入数据录入员在Excel软件系统窗口中录入轴侧图基础信息,发觉信息有问题立即和技术员沟通。5.3.2 材料检验5.3.2.1管道组成件检验1管道组成件到货后，应检验是否有制造厂合格证或质量证实书，且产品材质、规格和批号等标识和质量证实文件相符，不然不得使用。2钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、结疤等缺点；钢管表面锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤深度，不应超出对应产品标准许可壁厚负偏差。3SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa管子，外表面应逐根进行无损检测，检测方法（外径大于12mm导磁性钢管，采取磁粉检测；非导磁性钢管，采取渗透检测）和缺点评定按JB4730要求，检验结果以I级为合格。设计压力小于10 MPa输送极度危害介质（苯除外）管子，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法（外径大于12mm导磁性钢管，采取磁粉检测；非导磁性钢管，采取渗透检测）和缺点评定按JB4730要求检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必需按原要求数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。4做好验收统计工作，同时要做好材料标识，材料标识严格根据项目部下发相关标识管理要求实施.。管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标识应显著清楚。不锈钢管道组成件，在储存其间不得和碳素钢直接接触。临时不能安装管子，应封闭管口。5项目供给科管理员依据材料到货情况录入库存信息，依据库存材料信息对符合要求管段图进行配料并生成材料配料单。5.3.2.2焊接材料检验1焊接材料应含有产品质量证实文件，且实物和证书上批号相符。焊条药皮不得有受潮、脱落或显著裂纹。2出厂期超出十二个月焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。3.焊条保管、领用采取一极、二级库制度。全部采购合格焊材均应存放在一级库内，焊材库焊材储存室相对湿度控制在60%以下，温度控制在5以上，焊材在储存室按材质证实号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证实编号一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超出10箱为宜。一级库焊材保管员采取温、湿度表对储存室进行温、湿度监控，天天进行不少于四次读数检验，并认真填写焊材库“温、湿度统计”，二级库焊材保管员凭管道工程师下发限额领料卡到一级库领取对应材质和数量焊材。二级储存室存放制度同一级库。5.3.3 预制下料1）依据预制计划，根据确定管道单线图进行管段预制：(1) 原材料检验合格，并标识明确。对于低温钢、不锈钢、合金管材采取不一样色标进行标识和区分，详见防腐施工方案。(2) 管道标准上采取机械切割及坡口加工（对于碳钢类也可采取半自动火焰切割加工），对于一些难以进行机加工部位，可使用火焰、等离子切割方法，同时必需人工打磨清除氧化层和可能淬硬层，必需时使用渗透方法进行检验（合金钢）。(3) 不锈钢、低温钢管若使用砂轮切割或修磨时，必需使用专用砂轮片，严禁和碳钢管共用。(4) 管子切口质量须符合下列要求：a 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b 斜口端面倾斜偏差小于管子外径1%，且不得超出3mm。以下图所表示。(5) 需要进行开孔工艺管道，开孔前管道责任工程师和质检人员要针对现场实际情况对施工人员进行技术交底，标好开孔位置后，由技术人员确定，合格后并报质检员确定，无误后方能进行开孔。并对开孔确定统计。(6) 开孔时对不易清理管段要加衬板，不锈钢开孔时衬板应为不锈钢衬垫其它耐火材料或可隔离飞溅（但不能污染不锈钢）。(7) 对于不等厚管子加工、组对，根据设计和施工规范要求进行。(8) 在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材材质相同卡具固定。(9) 自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差应符合下表要求：自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差（mm）项 目许可偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面和管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6(10) 在管段组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成机械损伤。(11) 对预制完管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。(12) 全部预制管段必需进行编号和标识工作，其中不锈钢、低温钢和合金管道严禁使用钢印做标识。5.3.4 管道组对：(1) 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸正确，不然要留调整余量，调整余量通常在100mm，特殊情况下按实际情况处理。(2) 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,许可偏差为1mm；当管子公称直径100mm，许可偏差为2mm，但全长许可偏差不得超出10mm。确保法兰面平行度及垂直度，满足设计和规范要求。(3) 合金管道坡口及焊丝若被污染需用丙酮清理：先用丙酮除去两侧坡口（大于50mm）表面油污。坡口清除油污后，坡口及其周围表面用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽；焊丝油污清除油污后，用5%10%NaOH溶液，在温度为70下浸泡3060s，然后水洗，再用15%左右HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净，使其干燥。(4) 管段组对时，对中并点焊牢靠，预防焊接过程中产生变形或位移。(5) 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够刚度和强度，不然设临时加固方法，必需时标出吊装索具捆绑点位置。(6) 管道焊接 ：严格根据焊接施工方案和工艺卡进行施工。5.3.5 奥氏体不锈钢焊道需进行酸洗和钝化处理（刷洗法）。酸洗操作：用刷子醮取酸洗膏对焊道区域进行涂抹，以后用不锈钢刷或塑料刷反复磨刷，至刷洗区域呈白亮色为止，然后用洁净布擦干。5.3.6 管段标识：(1) 明确预制过程中每个工序标识责任人：下料结束后标识责任人下料组长焊接后标识责任人焊工焊道外观检测合格后标识责任人质检员NDT检验后标识责任人检验人员热处理后标识责任人热处理施工员热处理完检验合格后标识责任人检验人员(2) 各道工序必需标识明确，并附文字统计。需做热处理焊道标识应和焊道距离保持在100mm以上。5.3.7 焊口管理：(1) 在自检合格基础上，实施日报日检制，立即填写管道焊接工作统计和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。(2) 无损检测、返修、热处理、增加或降低焊口情况，也必需在管道单线图上标识，实现焊口管理可追溯性。 (3) 预制管段确实定依据现场吊装具体情况确定。固定口确定遵照X、Y、Z三维方向全部应留有调整量标准进行。注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必需标识明确。5.3.8 明确各工序施工统计（见下表），严格预制工厂化过程控制：(1) 各工序施工统计明细表序号统计名称各工序填写时间统计人1管段加工统计下料完成下料组长2管道焊口组对统计组对完成组对组长3管道焊接工作统计焊接完成焊工/组长4管道焊口日报检统计施工员检验焊口完成施工员5管道焊口检验委托单质检员检验焊口完成质检员/焊接联络员6焊口检验合格通知单检验完成检验人员/焊接联络员7焊口返修通知单检验完成检验人员/焊接联络员8焊口返修统计返修完成电焊班长9热处理合格通知单热处理完成热处理施工员10热处理后检验合格通知单检验完成检验人员11管段清理封口统计清理完成清理人/工号技术员12管段出厂通知单出厂前施工员(2) 严格做好焊材一级库和二级库管理工作，由指定焊条烘烤员进行烘烤和保管。(3) 由焊接工程师编制焊接施工方案和焊接工艺卡，焊工应持工号工程师签发施焊件焊材专用领料单在二级库领用焊材，施焊人员严格根据焊接工艺实施，并按要求进行焊材回收。(4) 管道下料时要按要求进行标识；管道组对和焊接完成后，由施工员和质检员分别检验焊口，并下发焊口检验合格通知单或焊口返修通知单；对于热处理要求焊口，检验合格或返修完成并合格管道进行热处理。各工序之间要按要求填写统计，前一道工序不合格严禁进入下一道工序。5.3.9 管道预制质量控制点序号控制点名称控制等级1材料检验防腐色标A2焊接工艺规程/焊接工艺评定A3焊工考试（焊工资格）A4下料/坡口准备C5预热（必需时）C6焊接条件C7焊缝外观检验C8无损检测A9焊后热处理（必需时）A10隐蔽/防腐包层检验A11最终外观检验B(1) 完成每一道工序以后，首先应班组自检合格，并填写好自检统计，技术人员备好相关质量统计文件，然后，通知质量监督科质检员进行共检。共检合格后，按A、B、C三级控制点要求，由工号工程师向监理/总承包提出报验申请，并由质量监督科质检员提前二十四小时通知。(2) 探伤百分比控制 严格实施SH3501-要求，依据焊工数及固定口和转动口数量确定探伤焊口数。5.3.10 半成品管道验收和存放管道半成品完成后交质检人员和技术员验收，合格后采取油漆标识和挂牌标识（标牌上标注区号、线号、管段号）。分区，分材质分开堆放。无误后管道专业技术员通知专业负责存放联络人员联络起重运输班运输到指定地方存放。联络员负责将放置位置信息报专业技术员登记建账。当有条件安装时，由管道工程师通知作业班组领取所需管段。并由工程师进行标识。现场固定口统计工作和无损检测联络工作均由焊接联络员完成。6 施工进度计划6.1 施工进度计划编制说明1）本计划依据乙烯装置主进度计划编制。2）工艺管道计划完成工作量：管道预制量不低于总配管量30%，预制深度争取达成50%以上，管道安装量不少于总量30%。6月30日之前管道预制工作结束。6.2 各施工区域关键施工计划1）原料预热和稀释蒸汽发生区：预制从7月20日到6月30日。2）甲烷化区：预制从7月20日到4月30日。3）汽油加氢和热分离区：预制从7月20日到6月30日。6.3 工期确保方法图纸到货确保方法：5月1日工艺管道图纸陆续到现场，7月31日之前图纸到完。设备材料到货确保方法：5月1日工艺管道材料及管件、阀门陆续成套到货，至12月31日前全部材料到货完。钢结构到货确保方法：11月份以前，全部钢结构到货并安装完成。7 安全、质量技术方法7.1 质量目标1）严格实施标准，按标准规范要求对材料进行复验自检/检验率100%，阀门100%试压，不错用、不使用不合格设备、器材。 2）预制管段管口、阀门封堵率100%；管道内部清洁无异物，清洁率100%。3）焊接一次合格率96%以上，对于设计或规范要求进行100%RT探伤焊接工程，焊接一次合格率98%及以上。4）工艺管道预制深度50%以上。5）成品保护率100%。7.2 安全目标零事故、零伤害、零污染。7.3 质量确保体系为确保本工程施工质量和施工进度，特选派有丰富经验各级人员专门组建质量确保体系，实施质量管理。质保体系图以下：管道安装责任工程师设备材料责任工程师检验责任工程师检测责任工程师各预制施工班组焊接责任工程师工号技术员吊装责任工程师预制质量确保工程师热处理责任工程师防腐责任工程师1）预制质量确保工程师负责领导项目标质量活动，并对日常质量管理工作进行检验指导。组织编制项目质量体系文件(如：质量手册、施工组织设计、施工方案、质量检验计划、程序文件等)，并报总包商及监理/业主同意。组织质量确保体系开展有效活动。负责向总包商提供质量汇报。对项目发生质量问题负技术责任。2）管道安装责任工程师负责编制关键工序质量控制点及有针对性质量确保方法；负责向施工班组进行技术交底；负责监督班组对关键过程进行质量控制和改善，负责监督作业人员严厉实施工艺纪律；监督实施自检、互检制度，组织工序、专业间交接检；参与工程质量大检验、完工验收检验，负责工程质量评定。负责向检测单位发出无损检测委托单，掌握现场焊接质量情况。 3）设备材料责任工程师按采购计划表到合格供货方采购合格物资，对采购物资质量负责；负责提供全部进入施工现场设备、材料质量证实文件；负责组织对采购材料进行验收；负责对进入施工现场全部材料按企业程序文件进行标识；负责办理材料代用单4）焊接责任工程师负责下发焊接工艺评定，焊接责任工程师对现场焊接技术工作负全方面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定汇报，制订焊接工作各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。5）检验责任工程师负责对施工班组返回自检统计进行抽查、确定，对施工工序交接检验确定；监督实施自检、互检制度，加强巡检参与月检、共检、交工验收，监督分项、分部质量评定并确定；对不合格品控制负责；对确定质量单、任务单提供质量信息负责。负责对焊接质量进行全方面检验，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗核定工作，果断严禁施焊项目和持证项目不符焊工施焊，对违反焊接工艺纪律焊工实施处罚，对优异焊工给奖励。6）检测责任工程师负责检测过程控制；负责热处理施工过程控制；对检测、试验数据正确性、可靠性负责。7）吊装责任工程师负责吊装质量控制，处理吊装过程技术难点。8）热处理责任工程师负责热处理工艺制订和控制，对热处理结果正确性负责。7.4 管道预制质量技术确保方法1）依据施工平面部署特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实施层层承包责任制管理。2）管道防腐过程中严格实施标识移植工作。3）管道下料前必需按图纸要求查对管道色标，确定钢管材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。4）管道预制厂中施工机具、材料、预制件应分门别类摆放、挂牌、标识，对经典部件如放空、倒淋、管架等组织集中制作。5）材料出库验收严格按我企业质量体系程序文件要求进行，无合格证、材质证书材料和试验不合格阀门严禁使用。6）作好材料标识、管线号、焊工号、焊口号、焊接日期标识工作。7）严格按单线图限额领用材料。8）管道预制严格根据标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，阀门方向和管道坡向必需符合图纸要求，杜绝反向安装。9）严格控制管道内部清洁度，管道预制前、后进行内部清洁度确定，预制后敞开口要用塑料布包扎好。10）每道工序必需根据技术要求作好检验统计，随时提供给总包商/监理抽查。11）施工前，对参与施工全体人员进行培训，认真学习图纸资料和相关施工及验收规范；全方面了解装置概况和特点；掌握施工技术方法；做到上岗前胸中有数；认真组织技术交底。12）认真组织焊接工艺评定、落实焊工培训及焊工考试，确保全部施焊人员持有对应资质。13）落实个岗位技术职责。14）健全焊材一级库和二级库，设专员管理，严格根据管理要求实施，认真实施焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项统计，确保焊材使用正确性和可追溯性。15）焊接场地应有防风、防雨棚保护方法。16）施工技术员、焊工应正确按焊接方案要求做好焊接各项统计工作，做到资料、统计和施工同时。7.5 安全技术方法1）严格实施班前JHA分析制度，让每个作业人员明白作业中存在风险，并将预防方法落实到责任人。2）在施工作业现场显著位置粘贴JHA分析表、安全警示牌。3）机械操作岗位粘贴岗位安全操作规程，并注明操作人。非操作人员严禁动用。4）预制厂标明紧急集合点和逃生路线。5）各个动火点配置足够合格灭火器材。6）临时用电必需符合JGJ46-要求。7）劳保服装要“三紧”，头发长要把头发卷入安全帽内。8）预制过程中材料吊装/搬运应采取可靠方法，防跌落、碰撞事故。9）机械设备要有漏电保护方法，并有绝缘区。10) 现场内多种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站全部要符合安全要求，预防阳光曝晒、风雨并加强管理。11) 加强季节性劳动保护工作。登高作业人员配置防滑鞋，给职员配置冬雨季劳保用具。夏季还要搞好防暑降温，预防中暑。12) 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨地方，要搭设防雨棚。机械设备电源线路要绝缘良好，要有完善保护接零。机动电闸箱漏电保护装置要可靠。13) 脚手架要常常检验，发觉问题要立即处理或更换加固。14) 雷雨天不准在屋顶、设备顶作业，不准在高压线下作业，预防雷电危害。15) 室外施工要制做“三防”棚，确保在雨、风气候下继续施工。16）一切工程物资、机械设备、工程设备、材料全部要采取防风雨、防曝晒等保护方法。8 关键施工机具和人员投入计划8.1 关键施工机具序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1汽车吊QY251中国徐州25t2汽车吊QYR25B1中国山东25t3汽车吊QY161中国山东16t4拖板车40t1德国9340t5半拖挂车20t/15m2中国长春20t/15m6载重汽车10t1中国长春9410t7载重汽车5t1中国长春965t8叉车6t2中国大连946t9等离子切割机max201中国苏州9510kw=max2010逆变焊机ZXT-400ST40中国四川21KW11砂轮切割机40010中国苏州10kw40012焊条烘烤箱ZYH-1002中国北京9630kw100kg13焊条恒温箱2中国北京9615kw14热处理机RJU-80B2中国上海15管道预制生产线 （组合式）116龙门吊10t18.2 关键预制施工人力资源计划日 期7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月电焊工204040202020304040402020管 工102020101010152020201010气焊工51010555810101055力 工102020101010152020201010维修电工222222222222累计4792924747477092929247479 冬雨季施工方法本工程冬季考虑管道预制施工。预制厂房内冬季进行临时采暖加热。尽可能不在下雨环境中进行焊接工作，必需时采取防风、防雨、防寒方法。具体参见冬季施工专题方案。9.1 HSE1)雨雪天应注意高空作业安全，采取防滑方法。跳板上结霜应立即打扫预防滑跌。2)应不定时对全部电气设备和线路进行定时绝缘检验预防发生漏电事故。3)露天放置材料和设备在雨天要采取可靠防护方法。4)室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风情况下，应停止吊装作业。5)雨季安装施工应加强对电器设备、电路检验和防护，以防漏电事故发生。6) 雨停后再次开工时，要作好设备材料和施工现场卫生工作，作好文明施工9.2 技术1)冬季焊接时应注意事项：碳钢焊接时，当焊件温度在0时应在始焊处100mm范围内预热到15以上。对于合金钢、不锈钢焊接，当环境温度低于0时要使用三防棚，确保有合格焊接环境。2)按规程要求需要预热焊口必需进行预热，并要严格控制其层间温度。需要后热处理焊口焊后应立即后热处理。10 附1：管道预制厂平面部署图11 附2：管线预制工作危险性分析汇报JHA管道预制厂平面图工作危险性分析（JHA）汇报 JHA编号：项目经理部/施工单位：十一化建乙烯裂解项目部提交日期：版次：00工作描述：工艺管道预制修订人：霍跃彬署名： 日期：工作（作业）位置：管道预制厂审核人：刘炜 杨彦昌署名： 日期：JHA准备人：姓名：陆飞 职位： 署名：EPC承包商审批人：署名： 日期：使用工具/设备/材料：电焊机、气割工具、砂轮机、板车、吊车、管道预制生产线、行车、叉车监理单位审批人：署名： 日期：序号基础工序/工作步骤确定HSE危险预防、控制方法实施人1安全技术交底对工作安全隐患认识不足发生责任事故、人员无资质1、施工前认真进行技术交底和安全交底，确保全部施工人员熟知交底内容，交底统计应签字确定；2、JHA工作危险性分析汇报应张贴到施工现场显著位置；3、特殊工种必需持证上岗，无证人员不许可上岗作业；4、坚持天天班前会制度，明确施工作业中存在危险原因；5、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。6、入场人员必需经过三级教育。工号技术员、班组长及兼职安全员2吊 装起吊重物伤人1、吊装前进行锁具、吊点检验和安全注意事项交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号正确无误