水稳拌和站生产标准配合比验证工作综合流程.doc

水稳拌和站生产配合比验证工作步骤现在，水泥稳定碎石基层、底基层试验段施工时，没有一个统一混合料生产配比验证管理程序，致使混合料生产配比验比较混乱。为规范、统一水稳拌和设备生产配合比验证工作，筹建处制订了水稳拌和站生产配合比验证工作步骤，各施工单位、监理单位根据生产配比验证程序严格实施。生产配比验证目标： 一是校准粒料拌合楼各计量系统理论重量和实际称重偏差2%，二是经过调整各冷料仓下料百分比实现设计目标配比要求。 生产配合比效验步骤：1、前期准备： （1）、由计量单位完成对皮带配料秤采取放置砝码静态标定、完成水泥剂量称和加水量标定。 （2）、外委目标配合比审批完成。 （3）、下料口高度确定。2、动态流量校准： 现在，水稳拌和设备基础实现了电脑自动控制，各冷料仓、水泥称、水流量计均可经过本身计量系统，经过软件纠偏提升计量系统正确度。水稳拌和设备动态流量校准经过对各料仓、水泥称、水流量计单独下料对其理论量值和实际量值反复调整，实现理论值和实际值误差值控制在2%以内，完成动态流量校准。动态流量校准示例： 采取上述动态校准方法，对某水稳拌和站进行了动态标定。该拌和站关键参数:山东岳首MWB700I型。额定产量700 t/h，为避免产量过高输送带打滑，设定产量600 t/h。6个料仓、2个水泥存放罐。 步骤1：完成皮带配料秤、水泥称、水流量计静态标定，完成外委目标配合比审批。依据各冷料仓掺配百分比及粒料拌合楼设定产量合适调整各冷料仓下开口量，确保各冷料仓供给量合适，避免下料大小不均影响出料称重精度。 步骤2：图所表示，打开拌和站电脑登录软件后进入运行界面。点击进入配方将目标配合比输入各料仓掺配率（拌和设备分外掺和内掺可进行换算得出）。步骤3：点击上图校秤，进入校秤界面后以下图进入此页面后，去皮和校秤由计量单位校验完成。 以1号仓为例进行动态校验以下：开启1号仓皮带，运行5分钟（运行时间可随意更改），将实际流量过磅称量。将过磅称量实际量值和校秤画面中累计量值对比，如误差不满足要求，将实际过磅称量数输入上图右上角实际值中，点击上图校准行1#校准按钮。此时，电脑会依据实际量值和累计量值之间误差自动调整流量系数。反复以上步骤最少3次，确保误差值在2%间。此时1号仓动态流量校准完成。其它各仓（水泥仓、水流量）均参考上述步骤校验。3、生产配合比验证：完成动态流量校准后，根据目标配合比拌和不加水及水泥干混合料，正常出料大于2分钟后，斜皮带骤停。试验人员于斜皮带上截取1米长干混合料，进行筛分试验。如筛分曲线不能够满足设计曲线误差要求，可经过微调各料仓掺配百分比，反复以上工作直至满足混合料料级配要求。以后加水泥、水进行混合料拌合，测定水泥剂量及含水量。当级配曲线、含水量、灰剂量均满足目标配合比误差范围内，取成品料进行重型击实及无侧限抗压强度校验。4、生产配合比验证及正常生产时注意事项： （1）、进行动态流量校准及生产配合比校验时，施工单位应联合驻地办、总监办共同见证、同时校验，做好相关统计，用于试验段总结。 （2）、进行动态流量校按时，应先正常运转填充拌缸。预防拌缸底存料。影响实际称量数据。 （3）、动态流量校按时，各单独料仓应按下料不一样重量反复校验3次。（4）、生产配合比校验，在斜皮带骤停前，应确定各料仓出料稳定正常。 （5）、施工单位、驻地办、总监办生产配比验证确定两个数据：一是多种料理论称重和实际称重偏差2%。二是微调后生产配比，包含石料配比、水泥、水配比。用合格混合料做相关试验，提供相关参数。 （6）、正常施工时，施工单位每日要进行3次级配检测，驻地办、总监办进行2次级配检测。级配筛分可采取快速检测法，即只检测19mm、4.75mm关键筛孔经过率。当关键筛孔满足相关要求时可正常生产，其它筛孔检测按要求试验规程进行各筛孔级配筛分试验。含水量、剂量、重型击实、成型试件等试验根据抽检频率检测即可。 （7）、为确保混合料拌和均匀性，设定产量不可随意变动。 （8）、动态流量校准每六个月标定一次。 （9）、因料质改变引发级配改变，施工单位必需经过驻地办、总监办对粒料拌合楼重新进行生产配比验证，并做好相关资料备查。