综合重点工程质量缺陷处理专业方案.docx

建筑工程主体结构质量缺点处理方案一、编制目标建筑工程施工特点是包含面广、管理步骤多、管理复杂，施工过程中会存在多种多样质量隐患，本工程为住宅建筑，为确保工程施工质量，特将本工程主体结构施工阶段易出现部分质量问题进行简明分析，提出部分预防和整改方法。二、编制依据GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程江苏省住宅工程质量通病防治导则本工程设计文件及11G101图集本工程施工组织设计三、工程概况本工程在南京市江宁区沧麒东路以南，天成路以西，钟学北路以北。总建筑面积约74185，地下室为剪力墙框架结构，由人防和非人防区组成；地上建筑结构形式为剪力墙结构，1#楼地下二层、地上二十六层；2#楼地下二层、地上三十二层；3#楼地下二层、地上三十层；4#楼地下二层，地上十一层；5#、6#楼单层框架结构。0.000以下内隔墙材料为混凝土多孔砖（体积密度1500/m3）、M5混合砂浆砌筑，地库中防火墙（防火分区之间隔墙）用200厚混凝土实心砌块、M5混合砂浆砌筑。地下室人防区临战封堵人防隔墙采取MU10非粘土烧结砖或蒸压实心砖、M10水泥砂浆砌筑。5#6#楼0.000以下和土壤接触墙体采取MU10混凝土一般砖、M10水泥砂浆砌筑；0.000以上外墙采取MU10混凝土多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。0.000以上外墙采取MU10混凝土多孔砖（体积密度1500/m3）、M5混合砂浆砌筑（顶层M7.5混合砂浆）。内墙采取A3.5加气混凝土砌块（体积密度700/m3）、M5混合砂浆砌筑（顶层M7.5混合砂浆）。四、质量管理方法工程质量控制其关键内容是确保工序施工质量。工程质量应符合国家验收标准，严格根据施工图纸和国家及江苏省南京市现行相关规范规程和标准施工，将质量目标深入细化到各个单元分项工程上，并报业主、监理审定，方便愈加好地控制。1、质量管理组织机构建立质量管理组织机构是认真落实质量方法，实现质量目标关键确保，该工程质量奖在政府质量监督部门、建设单位、监理工程师共同指导下，建立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术责任人为副组长，各专业技术人员为组员质量管理创优领导小组，设专职质量员和兼职质量员来具体实施质量目标，集团企业质量组织管理确保体系附下图：2、项目各级管理者质量职责 (1)、项目经理a、全方面负责本项目标施工质量管理，确保项目顺利建设。b、依据工程规模、特征，制订项目质量计划并付诸实施，确定下属质量管理组员管理职能和职责，确保质量工作有效有序地运行。c、依据确定项目质量目标，采取必需组织、管理和教育方法，使质量目标为全体职员掌握并落实实施。d、控制工程成本，全权管理项目资金运转，确保工程正常施工。e、选择和评审分包和材料供给商，审核其资质并签定分包协议。f、做好项目管理人员人事管理工作、教育工作、培训工作，不停提升队伍技术素质、思想素质。g、负责项目标行政、技术方案决议，及各项工作管理，确保项目实现目标。(2)、项目副经理：a、全方面组织管理施工现场生产活动，合理调配劳动力资源。b、负责使项目标生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。c、负责项目标质量生产活动，管理项目标质量管理组织系统。d、参与制订、落实项目质量目标，并组织实施质量体系。e、进行施工现场标准化管理，确保项目实现“省文明工地”(3)、项目技术责任人：a、按质量文件和协议要求,实施施工全过程质量控制和检验、监督工作。b、负责施工组织设计审核，负责处理施工现场出现技术问题，和业主、监理、设计协作处理相关技术问题。c、全方面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。负责施工过程中全方面质量监控，加强施工过程监控。d、负责对分部、分项及最终产品检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中质量监督权和否决权。(4)、质量员(技术员)：a、具体负责工程项目标技术管理工作，参与现场验收、检验工作。b、在项目技术责任人领导下，参与编制施工方案，并将确定施工方案，依据工程实际进行实施。完成和项目相关计量、检验、试验工作，负责多种质量统计、资料填制、搜集、立卷工作。c、依据施工作业面情况，参与处理施工现场出现技术问题，和业主、设计、监理协作处理相关技术问题。(5)、施工员：a、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。b、合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品。c、实施作业过程中施工指导，确保工序管理点顺利实施。d、依据作业面情况合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。项目质量管理组员责职明确，责任到人是本工程质量承诺兑现确保，为此本企业将十分重视项目班子建设，制订一系列奖罚制度，深入规范广大管理人员工作行为，以确保最终质量目标实现。3、项目质量管理方法质量管理贯穿于施工全过程，对施工过程中查出质量隐患和存在质量问题应不容忽略。项目部已充足认识到问题严重性，正在主动采取切实可行纠偏和整改方法，确保工程质量达成优质标准。为确保工程质量优质目标实现，必需针对全部参与施工人员，尤其是施工技术管理人员要加强质量意识教育和质量目标教育，牢靠树立全方面质量管理意识，围绕质量目标，层层分解到各个施工步骤及日常事务中。优质工程质量管理体系以下图：五、建筑工程主体结构施工质量缺点成因及治理方法依据GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范要求：质量缺点是指现浇结构外观质量缺点，是指工程施工质量不符合要求要求检验点或检验项，按其对结构性能和使用功效影响程度分为通常缺点和严重缺点。通常缺点是指对结构构件受力性能或安装使用性能无决定性影响缺点；严重缺点是指对结构构件受力性能或安装使用性能有决定性影响缺点。当包含对建筑安全及使用功效不组成影响质量缺点应按本方案所述方法进行处理。当包含到结构安全和使用功效严重质量缺点，则应提请设计单位对结构安全性进行核实，并依据建筑工程施工质量验收统一标准要求进行返工拆除、返修或加固处理。建筑工程在施工过程中常会发生多种质量问题，常见质量缺点在质量管理中应以预防为主，事前控制为首位，从人原因、材料使用、机具选择、实施方法和作业环境五方面进行分析和研究，尽可能地避免质量缺点发生，确保工程施工质量。本文从以下四个方面加以预防和控制：（一）、模板工程1、轴线偏差(1)、现象拆模后发觉混凝土墙、柱实际位置和建筑物轴线有偏差，且超出许可偏差范围。(2)、原因分析、轴线测量放线错误；、墙、柱模板根部和顶部无限位方法或限位错误；、支模时不拉水平和竖直方向通线，且无竖直方向控制线方法；、模板刚度差，不设水平拉杆或水平拉杆间距过大；、混凝土浇捣时未均匀对称下料，或一次浇捣高度过高造成模板偏移。(3)、预防方法轴线测量放线后由质量员进行技术复核，无误后才能进行下道工序模板施工。墙、柱模板根部和顶部必需设限位方法，采取在墙柱根部焊接短钢筋限位，以确保底部和顶部位置正确性。支模时要拉水平和竖直方向通线，设竖向控制线，以确保模板水平和竖向位置正确性。依据本工程结构具体特征，对模板进行专门设计，以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前对模板轴线、排架、顶撑和对拉螺栓进行检验和验收，发觉问题立即处理。混凝土浇捣时要均匀、对称下料，浇筑高度控制在施工规范许可范围内。2、模板涨模(1)、现象拆模后发觉混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲变形现象；(2)、原因分析、模板支撑系统及主楞（钢管）和次楞（木方）间距过大，模板厚度小，刚度差；、墙柱模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小；、柱、墙、梁模板卡箍间距过大（模板方案中设计为间距小于450）或未夹紧，在混凝土振捣时产生侧向压力而造成模板局部涨模和跑模现象；、门窗预留洞口内模之间对撑体系不牢靠，混凝土振捣时模板易被挤压变形；、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或出现过振捣现象；(3)、预防方法模板及支架系统设计时应考虑模板本身重量、施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度。严格根据模板安装方案和技术交底要求施工，楼层梁底支撑间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑。梁、柱墙模板若采取工具式卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时要均匀对称下料，控制混凝土浇筑高度，尤其是在门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。梁、柱墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度 133、标高偏差(1)、现象测量楼层标高时，发觉混凝土结构层标高和施工图设计标高有偏差。(2)、原因分析、楼层标高测量放线错误，所测楼层标高未按技术交底要求自首层起向上引测，楼层套楼层累计误差所致。、每楼层模板安装未按标高控制线，混凝土浇筑未按标高控制线进行楼层混凝土施工，墙体模板根部混凝土未找平。、楼梯踏步模板未考虑结构和建筑地面厚度。(3)、预防方法按楼层测量技术交底要求设楼层标高控制点并复核楼层标高。楼层顶梁板模板安装完成后按楼层标高控制线进行顶梁板模板安装质量验收，混凝土施工过程中按此标高控制线进行找平。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4、模板拼缝不严密(1)、现象因模板间拼缝不严密，混凝土浇捣时出现漏浆，表面有蜂窝，严重时有孔洞或露筋现象发生。(2)、原因分析、木工专业技术能力差或工作不认真，木模制作粗糙，造成模板下料尺寸不正确，柱、梁、板节点处模板拼缝不严密。、木模板周转期过长，部分多层板有翘曲、变形和破损现象。、混凝土浇捣前木模板面未提前浇水湿润，使其胀开。(3)、预防方法施工前技术培训和教育：模板施工前对职员进行技术培训和教育，绘制模板拼装图，拼缝要严密。严格控制木模板安装周期期限，通常情况下，多层板周转期约1013次。混凝土浇筑时木模板必需提前浇水湿润，使模板受潮胀开板缝致板缝严密。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校恰好。（二）、钢筋工程1、电渣压力焊连接接头：电渣压力焊在焊接过程中因为操作不妥或焊接工艺参数选择不好，常会产生多种质量缺点。1、轴线偏移(1)、现象：焊接接头轴线偏移大于 0.1d 或超出2mm；接头弯折角度大于 4。(2)、原因分析、钢筋端面不平整、端头歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。、夹具在长久使用中磨损过大，造成上下不一样心。、熔池中挤压断电顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。、焊后接头保温冷却时间过短，接头未经冷却，过早拆下夹具，上部钢筋发生弯折。(3)、预防方法及治理方法发觉焊接头不一样心和弯折超出规范偏差值时应切除重新焊接，预防方法以下：、焊工必需持证上岗。、施焊前必需进行技术培训和试焊、作试件，确定焊接参数。、钢筋端部歪扭和不直部分采取气割、矫正法，严禁待施焊钢筋端部不平整和歪扭。、夹持于埋弧焊夹具内两钢筋上下应同心，施焊时上下段钢筋应保持垂直状态。、夹具操纵杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不一样心时，应修正后再用钢筋下送加压时，顶压力应合适，不得过大。、焊接完成后不得随即卸下夹具，应在停焊后约 2min 再卸夹具，以免钢筋倾斜。2、咬边(1)、现象：咬边缺点关键发生于上钢筋。(2)、原因分析、焊接时电流太大，熔池中钢筋熔化过快。、上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够。、停机时间太晚，通电时长过长。(3)、预防方法及治理方法发觉咬边缺点时应切除重新焊接，预防方法以下：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口起始点，确保上钢筋挤压到位钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋快速下送，合适加大顶压量，方便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好结合。3、未熔合(1)、现象：上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，有显著裂缝。(2)、原因分析、焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。、焊接电压不足、电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量。、焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住未能立即压下。(3)、预防方法和治理方法发觉未熔合缺点时应切除重新焊接，预防方法以下：、在引弧过程中应精心操作，预防操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应预防操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。、焊接前检验电压是否正常，合适增大焊接电流和延长焊接通电时间，避免焊接时间过短；使钢筋端部得到适宜熔化量。、立即检修焊接设备如夹具，确保上钢筋下送自如，确保正常使用。4、焊包不均匀(1)、现象：焊包不均匀包含两种情况：一个是被挤出熔化金属形成焊包很不均匀，大一面熔化金属很多，小一面其高度不足 2mm；另一个是钢筋端面形成焊缝厚薄不匀。(2)、原因分析钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四面分布不均匀。(3)、预防方法及治理方法发觉焊包不均匀缺点偏差超出规范值时时应切除重新焊接，预防方法以下：、钢筋端面努力争取平整，当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接，端面努力争取平整；、填装焊剂应尽可能均匀；延长焊接时间，合适增加熔化量，确保钢筋端部均匀熔化。5、气孔(1)、现象：在焊包外部或焊缝内部因为气体作用形成小孔眼。(2)、原因分析、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗透熔池。、钢筋锈蚀严重或表面不清洁。、焊接处于焊剂中埋入深度不足。(3)、防治方法、按要求要求焊剂在使用前必需在恒温箱中经250烘焙不少于2小时；、焊前应清除钢筋焊接部位铁锈及油污，避免在焊接过程中产生有害气体，影响焊接质量；、均匀填装焊剂，确保被焊处于焊剂中埋入深度。6、钢筋表面烧伤(1)、现象：钢筋夹持处产生很多烧伤斑点或小弧坑，11I 级表面烧伤后在受力时易发生脆断。(2)、原因分析、钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。、夹具电极不洁净；、钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(3)、防治方法、焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈、油污及夹具电极上粘附熔渣和氧化物清除洁净。、焊前应尽可能把钢筋夹紧。7、夹渣(1)、现象：焊缝中有非金属夹渣物。(2)、原因分析、通电时间过短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。 、焊接电流过大或过小。、焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动。、上钢筋在熔化过程中气体渗透熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。、断电顶压时预压力太小。(3)、防治方法、应依据钢筋直径大小在施焊前做试件以选择适宜焊接电流和通电时间。、更换焊剂或加入一定百分比萤石，以增加熔渣流动性。、合适增加顶压力。、焊前将钢筋端部 120mm 范围内铁锈和油污清除洁净。8、接头成型不良(1)、现象：接头成形不良，一个是焊包上翻，另一个是焊包流淌。(2)、原因分析 、焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属轻易上翻。 、焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 (3)、防治方法 、为了预防焊包上翻，应合适减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力合适，不能过猛。 、焊剂盒下口及其间隙用石棉垫塞好，预防焊剂泄漏。 、避免焊后过快回收焊剂。2、钢筋保护层：柱墙及梁板钢筋混凝土保护层控制不准(1)、现象检验验收墙、柱、梁、板钢筋时发觉钢筋混凝土保护层厚度没有达成设计要求；实体检测时钢筋保护层厚度不符合设计文件要求。(2)、原因分析墙、柱、梁、板钢筋保护层塑料垫块及马凳规格不正确或垫块间距过大。浇筑楼层梁板、阳台板、空调板及悬挑梁时，因为没有采取钢筋网片保护可靠方法，造成上层受力钢筋向下移位。(3)、预防和治理方法检验和正确使用柱、墙、梁、板钢筋保护层塑料垫块或马凳规格、型号。保护层垫块间距合适加密。梁钢筋保护层对称垫于梁箍筋下面且依据梁截面大小控制垫块间距；平板依据板面钢筋规格和平面面积大小合适加密垫够；平板负筋可利用墙板上层水平分布筋控制板负筋有效高度。加强钢筋保护层人为控制方法。双层双向钢筋上层网片受施工人员踩踏影响，极有可能随混凝土浇捣而沉落，应采取可靠方法预防保护层出现偏差，方法以下：浇筑混凝土前楼层施工层上铺马道便于混凝土工操作；双层钢筋网片中板底钢筋四面要求满绑扎，板面钢筋网片要求满绑扎。针对本项目楼层板钢筋网片钢筋规格普遍为C8，受外界压力易变形，板马凳间距要求小于600。墙体竖向钢筋和水平钢筋绑扎要求：现场钢筋绑扎：先立24根竖筋，并画好横筋分挡标志，钢筋间距符合设计要求。然后在下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。钢筋绑扎完成后，多种操作人员不准任意蹬踏钢筋。网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根进行根部搭接绑扎，墙板扎丝头朝墙体内向。在钢筋搭接部分中心和两端共绑三扣。如立筋偏差较大，通常按1:6调整，和钢筋网片搭接好。墙柱拉钩设置必需符合图纸设计要求。墙柱拉钩必需满绑扎，严禁减筋现象。调整：模板合模后，对伸出墙体钢筋进行调整。用水平向梯形筋架固定，浇注混凝土时指定专员看管钢筋，以确保浇筑混凝土时钢筋正确位置。墙柱钢筋绑扎完成后挂上墙柱钢筋保护层垫块，垫块间距8001000。施工质量长久化管理。由每栋号施工员负责实施进行主体结构混凝土实体检测，发觉问题立即向上级部门汇报，上级部门应立即采取对应有效防范方法。3、钢筋品种、规格、位置、间距和数量有误(1)、现象柱、墙、梁、板构件施工时发觉钢筋品种、规格、位置、间距和数量不符合设计文件要求，施工现场存在柱、墙、梁、板构件关键受力钢筋品种、规格、数量用错；梁二排钢筋搁置位置错误；柱、梁箍筋规格和间距错误；(2)、原因分析、钢筋放样错误。、现场责任人交底不清、检验不力，施工人职员作不认真，粗心大意。(3)、预防方法、施工前钢筋责任人必需认真熟悉设计文件，强化现场施工前技术交底工作，要向相关人员和直接操作者做专门技术交底。、落实质量“三检”制度，强化现场代班责任人质量意识，做好事前控制，施工过程中进行质量检验和事后总结，发觉问题立即整改。4、梁、板、墙柱钢筋锚固长度错误(1)、现象柱墙、梁、板构件施工时发觉支座部位钢筋锚固长度不符合设计要求。(2)、原因分析钢筋放样错误。(3)、预防方法和治理方法、施工前钢筋责任人必需认真熟悉设计文件，熟悉11G101图集。、落实质量“三检”制度，强化现场代班责任人质量意识，做好事前控制，施工过程中进行质量检验和事后总结，发觉梁柱钢筋锚固长度过短应立即调换。（三）、混凝土工程现浇结构拆模后对外观质量和尺寸偏差进行检验，现浇结构外观质量缺点及尺寸偏差种类见下表。现浇结构外观质量不宜有通常缺点，对已出现通常缺点按技术处理方案处理，并重新检验验收。现浇结构外观质量不应有严重缺点，对已出现严重缺点由施工单位提出技术处理方案，经监理单位认可后进行处理，对经过处理部位应重新检验验收。现浇结构尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功效。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理部位，应重新检验验收。 现浇结构外观质量缺点名 称现 象严 重 缺 陷一 般 缺 陷露 筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少许露筋蜂 窝砼表面缺乏水泥浆而形成石子外露构件关键受力部位有蜂窝其它部位有少许蜂窝孔 洞砼中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件关键受力部位有孔洞其它部位有少许孔洞夹 渣砼中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件关键受力部位有夹渣其它部位有少许夹渣疏 松混凝土中局部不密实构件关键受力部位有疏松其它部位有少许疏松裂 缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件关键受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝外 形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功效或装饰效果外形缺点其它砼构件有不影响使用功效外形缺点外 表缺 陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等含相关键装饰效果清水砼构件有外表缺点其它砼构件有不影响使用功效外表缺点现浇结构尺寸许可偏差和检验方法项 目许可偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检验独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检验5m10经纬仪或吊线、钢尺检验全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检验标高层高10水准仪或拉线、钢尺检验全高30截面尺寸+8，-5钢尺检验电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检验井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检验表面平整度82m靠尺和塞尺检验预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检验预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检验注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。常见现浇结构外观质量缺点产生原因及防治方法：1、混凝土构件表面不平整现象(1)、现象：现浇结构表面凹凸不平或现浇板厚薄不一。(2)、原因分析混凝土浇筑后表面仅用铁锹一拍了事，板厚控制不准，未用木抹子找平压光,造成表面粗糙不平。模板支撑系统立杆间距过大，致使新浇混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达成1.2Mpa时上人操作或运料,使表面出现凹凸不平现象(3)、预防方法混凝土板应采取平板振动器在其表面进行振捣,有效振动深度约20,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段间应搭接振动50左右。控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四面弹控制线外，还可用钢筋或木料做成和板厚相同标识，放入浇筑地点周围，随混凝土浇筑移动，振捣方向宜和浇筑方向垂直，使板面平整、厚度一致。混凝土浇筑完成后12小时内设专员浇水养护，冬施阶段气温低于5不得浇水养护。必需在混凝土强度达成1.2Mpa以上时方可上人施工。混凝土模板应含有足够强度、刚度和稳定性，支撑结构必需坚实，以确保模板在浇筑混凝土时不发生下沉。2、混凝土构件表面麻面、蜂窝(1)、蜂窝现象：现浇结构表面缺浆、石子露出浓度大于5，但小于钢筋保护层厚度，局部出现酥散、无强度状态。麻面现象：模板表面粗糙或清理不洁净，粘有水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。混凝土表面缺浆、起砂、粗糙、表面呈无数小凹点而无露筋现象。产生原因：模板表面不光滑、不洁净；浇筑混凝土前模板浇水湿润不够；模板板缝过大造成浇筑混凝土时板缝漏浆；混凝土配合比不妥或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不妥或下料过高，未设串料筒，造成石子、砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。防治方法：混凝土表面出现麻面、蜂窝预控，在混凝土浇筑前应认真清除模板内杂物，模板表面要洁净，木模要充足湿润，模板刷隔离剂。混凝土浇筑前认真检验模板板缝，发觉板缝大处要立即修补，确保板缝严密；模板缝隙应堵严密，浇筑中应随时检验模板支撑情况以防漏浆；木模表面要清理洁净、刷脱模剂，在混凝土施工前要充足浇水湿润。严格控制混凝土配合比，混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超出2米设串筒或溜槽；分层浇筑、分层振捣，预防漏振；柱墙根部混凝土施工前在其下部浇筑50100mm和墙柱混凝土相同水泥砂浆。处理方法：小蜂窝表面清洗洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝应凿去蜂窝处微弱松散颗粒，冲洗洁净后支模用高一级混凝土修补捣密实；较深蜂窝如清除有困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面：将出现麻面混凝土表面用钢丝刷清理冲洗洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。3、混凝土构件表面露筋(1)、现象：钢筋混凝土结构内部主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。(2)、原因分析、浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。、因钢筋成型尺寸不正确或钢筋骨架绑扎不妥，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。、结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。、混凝土配合比不妥产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。、木模板未浇水湿润，钢筋表层混凝土因木模吸水被粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。(3)、预防方法、浇筑混凝土应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，发觉偏差立即纠正。、受力钢筋保护层厚度应按设计文件中要求施工，钢筋保护层垫块间距适量可靠。、混凝土应确保配合比正确和良好和易性。浇筑高度超出 2m应用串筒或溜槽下料，以防离析。、模板应充足湿润并认真堵好缝隙。、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采取直径较小振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等部位护筋人员应立即调直纠正。、拆模时间要依据试块试压结果正确掌握，预防过早拆装，损坏梭角。(4)、治理方法对于通常质量缺点表面露筋，应刷洗洁净后，用 1:2 或 1:2.5 无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。对于严重质量缺点露筋较深，应将微弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷洁净后，用比原来高一强度等级细石混凝土填塞压实，并认真养护。露筋部位周围混凝土出现麻点，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为确保修复灰浆或砂浆和混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉尘、砂粒或残渣，并在表面保持湿润情况下修补，关键受力部位露筋应经过技术判定后，依据露筋严重程度采取方法补救，以封闭钢筋表面(采取树脂之类材料涂刷)预防其锈蚀为前提，影响构件受力性能应对构件进行专门加固。4、混凝土构件缝隙、夹层(1)、现象：混凝土内存在水平或垂直松散混凝土或夹杂物，使结构整体性受到破坏。(2)、原因分析、施工缝或后浇缝带处，未经接缝处理将表面水泥浆膜和松动石子清除掉；或未将软弱混凝土层及杂物清除；未充足浇水湿润就继续浇筑混凝土。、混凝土分层浇筑在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检验清理或未清除洁净就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。 、混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。 、施工缝处底部未接浆；接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝士接缝时，留搓或接搓时振捣不足。 、柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。 (3)、预防方法 、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必需根本清除洁净，并将接缝表面洗净。 、混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料。、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑墙、柱、梁、板应连续进行，当间歇时间超出混凝土初凝时间后，应按施工缝要求接浆处理，施工缝处进行二次振捣。施工缝处于已硬化混凝土表面上（抗压强度不低于 1.2MPa）继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 510cm 厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，或1015cm 厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。后浇带处模板及其支撑系统为独立支模体系，后浇带模板中部设200宽通长可抽式模板，方便于清理杂物和冲洗。全部清理洁净后安装可抽式通长封板，再浇筑混凝土。(4)、治理方法对于混凝土根部夹渣、不密实及露筋部分全部剔除直至混凝土密实处为止，并去除松动石子，用清水对剔凿部位进行冲洗，留下影像资料，基底清理合格后方可进行修补。待修补部位涂刷素水泥结合浆后开始用拌制好水泥浆派专员进行修补，为使颜色一致，修补完后应用塑料薄膜进行保温养护，养护期不少于三天。缝隙夹层不深时可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实。缝隙夹层较深时应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土捣实或将表面封闭后进行压浆处理。5、混凝土构件变形、表面错台、胀模(1)、现象：混凝土柱、墙、梁、板因模板及其支撑系统局部变形，造成混凝土表面出现错台和凸肚、缩颈或翘曲变形现象。(2)、原因分析、模板支撑系统及主楞（钢管）和次楞（木方）间距过大，模板厚度小，刚度差；、墙柱模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小或因为模板卡箍间距过大，在混凝土振捣时产生侧向压力而造成模板局部涨模和跑模现象；、门窗预留洞口内模之间对撑体系不牢靠，混凝土振捣时模板易被挤压变形；、未按技术交底要求墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或出现过振捣现象；(3)、预防方法模板及支架系统设计时应考虑模板本身重量、施工荷载及混凝土浇筑时侧向压力和振捣时产生荷载，以确保模板及支架有足够承载能力和刚度。严格根据模板安装方案和技术交底要求施工，楼层梁底支撑间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁板钢管排架设扫地杆和剪刀撑。梁、柱墙模板若采取工具式卡具时，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时要均匀对称下料，控制混凝土浇筑高度，尤其是在门窗洞口模板两侧，既要确保混凝土振捣密实，又要预防过分振捣引发模板变形。梁、柱墙模板上部必需有临时撑头，以确保混凝土浇捣时梁、柱墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度 13、治理方法：对于混凝土表面错台、胀模部位应按设计尺寸进行剔凿和打磨，经业主和监理单位确定符合要求后，留待室内外抹灰时统一抹灰。6、混凝土构件缺棱掉角(1)、现象：结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。(2)、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充足浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温下施工过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。拆模时边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔离剂或涂刷不均。(3)、预防方法木模板在浇筑混凝土前应充足湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应含有 1.2MPa 以上强度。拆模时注意保护棱角、避免用力过猛、过急，吊运模板时预防撞击棱角，运料时通道处棍凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完成，应做好覆盖保温工作，预防受冻。(4)、治理方法较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷洁净，清水冲洗并充足湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整。对较大缺校掉角，可将不实馄凝土和突出颗粒凿除，用水冲刷洁净，然后支模， 用比原混凝士高一强度等级细石混凝土填灌捣实， 并认真养护。7、混凝土构件裂缝(1)、现象：混凝土楼板浇筑完混凝土后出现裂缝；混凝土楼板上表面在初凝时出现裂缝；混凝土梁、板在拆模后发觉下部出现裂缝；混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝；(2)、原因分析：混凝土构件出现裂缝种类繁多，裂缝出现部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不相同，裂缝性质也不一样。发觉裂缝项目技术责任人应首先会同监理部门对裂缝情况进行初步分析，对可确定其性质为不包含结构安全可商议确定其处理方案，对于有可能包含结构安全要请设计或裂缝方面教授进行分析，以确定处理方案。常见裂缝产生原因分析： A、底板等大致积混凝土，混凝土浇筑完成很快后出现裂缝。 B、夏天气温高，水分蒸发快，尤其是中午浇筑完混凝土后，经太阳暴晒，混凝土楼板面出现裂缝。 C、跨度大梁，阳台、雨棚等悬挑结构，因为模板拆除过早，或因为抢进度施工荷载加载到结构上过早，造成混凝土构件出现裂缝。D、因为钢筋错放、漏放造成构件出现裂缝，如洞口附加筋、板角放射钢筋等。(3)、预防方法： 底板等大致积混凝土施工前要编制专题施工方案，从设计配筋，混凝土配合比，掺外加剂，控制施工入模温度，加强养护等方面预防控制大致积混凝土裂缝产生。 夏天浇筑混凝土时应注意在混凝土初凝时二次压光，同时加强养护，条件许可情况下合适调整浇筑时间，避免高温天气。 推行拆模申请制度，对强度没达成拆模要求构件严禁提前拆模，控制施工荷载。严格实施“三检”制度，质量部门应加强对关键构件，关键部位检验，发觉问题果断要求整改完成才许可浇筑混凝土。严格根据设计要求放置钢筋，杜绝少放、漏放、错放等施工错误。(4)、治理方法： 发觉裂缝后首先要对裂缝进行分析，确定裂缝性质后再进行处理。 对一些细微裂缝不会影响到使用，能够不用进行处理，有些细微裂缝能够随时间推移自行愈合。 对混凝土初凝时出现裂缝能够经过二次压光方法使裂缝愈合，以后加强养护。 表面修补法是一个简单、常见修补方法，它关键适适用于稳定和对结构承载能力没有影响表面裂缝和深进裂缝处理。对影响结构安全裂缝，待请设计或教授考察后另行商议确定处理方案，方法有：注浆、灌环氧树脂等或进行结构加固，采取粘钢，碳纤维加固等。需出专题结构加固方案，请专业队伍进行施工。8、混凝土构件强度不足(1)、现象：标养试块试验汇报不合格，混凝土强度等级没达成设计强度要求。结构验收时回弹发觉混凝土构件强度等级没达成设计要求。(2)、原因分析：、混凝土没搅拌均匀，没有严格按配合比施工。、混凝土试块制作质量偏差如取样制作混凝土试块时混凝土没有重新拌和，制作没有振捣密实等。、施工过程中混凝土发生离析现象