连杆磁粉探伤机关键技术专项方案.doc

探伤机技术方案设备型号：CJW-6000设备名称：连杆专用磁粉探伤机盐城振亚捷驰检测设备有限责任公司目 录1.1 设备技术方案概述1.2 设备重要技术参数1.3 设备构成1.4 设备工作流程1.5 设备重要系统性能特点1.6 设备使用环境及安全防护1.7 设备交货清单1.8 设备交货期1.9 设备验收及人员培训2.0 设备技术资料2.1 设备质量保证和售后服务2.2 设备技术设计资料范畴进度表（附件一）2.3 设备工艺规定及考核条款2.4 设备工作原理图、构造图附件技 术 方 案1.1 设备技术方案概述1.1.1 设备名称及型号设备名称：连杆磁粉探伤机设备型号：CJW-60001.2.2 设备技术方案根据A、产品设计制造执行原则： JB/T8290-98（原GB 3721-83） 磁粉探伤机 GB/T15822.3- 磁粉检测第三某些设备B、双方所订立技术合同1.1.3 设备总体技术性能*设备充分满足有关原则技术规定。设备满足240、280、G32、MAN23/30、MAN16/24、MAN21/31、MAN27/38、MAN32/40型号连杆探伤。*设备充分满足连杆整体磁粉探伤。*设备设计作业节拍：交流磁化及退磁32秒/件；直流磁化作业32秒/件(含周、纵向各两周翻转荧光观测及超低频退磁)。*设备可选取手控单步作业方式；还可选取半自动作业方式。1.2 重要技术参数(1)磁化电源周向磁化电流： AC6000A有效值、断电相位控制 持续可调纵向磁化电流(磁势)：DC26000AT平均值、迅速断电 持续可调纵向磁化线圈内径：200400+400400+200400mm“U”满足工 件旋转和磁化覆盖100%规定磁化方式： 周向触头法、纵向线圈法，周、纵向复合磁化穿棒：对连杆孔“R”部位结合纵向线圈对减轻槽连杆齿等整体探伤设备暂载率： 35%(2) 夹持、磁化装置磁化电极间距： 4001500mm磁化电极间距调节：电动夹持电极驱动方式：气动（伸缩顶针定位及夹持转动）(3)翻转装置翻转方式： 可手动、自动转换翻转(伸缩定位和电极轴夹持同步转动)翻转速度： 可调主机外形尺寸：600010002200（mm）磁化电源及控制柜外形尺寸：6008001850（mm）移动式控制台：4506001200（mm）退磁线：30007001500设备总重量（约）：4850kg设备可采用交流周向，直流纵向持续法复合磁化。设备配备一套纵向全波整流磁化电源、一套超低频退磁电源、一套周向交流磁化电源，可对被检件实现各种方式磁化。设备所配备纵向全波整流磁化电源和周向交流磁化电源，均可独立分离本探伤设备作为其他设备磁化电源，只需组合于其他夹持、喷淋机构即可形成一套完整探伤设备。使得设备性价比得到极大提高。设备磁化及退磁电流采用闭环控制技术，可精确地进行数字批示。避免普通设备采用多次调节设立磁化电流。退磁电流、退磁频率、退磁时间均可数字设定、单档5秒退磁，从而使得设备退磁规范设定具备单步操作，不分档，单一时间退磁节约时间，操作以便。有效地解决了直流退磁这一难题。设备具备各种自动保护、警示、自锁功能，防止误操作和设备运营异常导致人员和设备安全事故。设备磁化电极配备特制柔性电极（铜银电极），采用通电磁化时可最大限度地避免电弧损伤。设备控制、显示与参数调节采用触摸显示屏。采用人机对话界面、中文菜单选取方式操作，人机界面和谐。联动控制办法保证磁化工位和退磁工位在作业节拍不一致时，能可靠地按任一低节拍作业。设备控制器件均选用国际知名品牌，经优化设计，设备构造性能、操作性能及控制性能均高于国内既有同类机型。设备各运动件具备完善润滑系统及过滤装置，并且布局合理，可靠性高，操作、维护简朴以便。1.3 设备构成1.3.1 设备基本构成 本设备重要由如下各系统构成磁粉探伤检测装置直流磁化电源及超低频退磁电源；周向交流磁化电源；自动转动系统；自动磁化系统；自动退磁系统；喷淋系统；荧光探伤装置系统；托盘升降系统；控制系统等。其中两套磁化电源，均可独立分离本探伤线作为其他设备磁化电源，只需组合于其他夹持、喷淋机构即可形成一套完整探伤设备。使得设备性价比得到极大地提高。本设备直流磁化及超低频退磁电源独立设立，分别配备于自动磁化系统和自动退磁系统。重要由变压器、大功率整流器件、磁化电源控制与显示（触摸屏）、各器件连接铜排、机柜等构成。周向及纵向磁化电源重要由变压器、智能调压控制模块、控制系统开关电源、磁化电流调节设立器件及数字显示屏件、变压器柜体和移动式控制台等构成。自动转动系统重要由机身、减速驱动电机、传送链机构等构成；自动磁化系统和退磁系统均由周向与纵向磁化电源装置、托盘升降机构、工件限位机构、电极间距调节机构、电极夹持机构、电极翻转机构等构成。其中退磁系统增长配备辅助白光光源。喷淋系统重要由贮液箱，搅拌油泵、泵液油泵、喷淋管、集液槽、滤网等构成；荧光探伤系统重要由荧光暗室、可移动悬挂式荧光光源、手持荧光光源构成。；控制系统重要由电流控制装置、磁化电流欠流及过流自动报警，温度保护与控制装置、各类信号接受、解决器件、设备所有机械动作执行控制器件等构成。设备重要构成见附图1.4 设备工作流程交流周向和直流纵向探伤作业时设备工作流程图。将零件吊装于本设备启动工作开关升降托架自动上升托起连杆至夹持装置两电极自动夹紧，托架自动下降全自动喷淋不妨碍上料周向纵向复合磁化1.5秒磁痕观测：连杆自动翻转两周并标记或操作按钮点动翻转（点动翻转时间由人工控制）升降托架自动上升：托起连杆松夹：左右两电极自动复位，松开夹持输送到退磁机超低频退磁输送下料1.5 设备构成系统性能特点1.5.1 直流磁化电源及超低频退磁电源 依照无损检测要与国际接轨工艺规范，为满足工艺规范，本设备采用直流磁化电源对连杆进行纵向磁化，而直流探伤明显优势是对零件深部缺陷能有效检出，但对退磁设备规定较高，而周向采用交流磁化即可。(1) 全波整流磁化电源 采用全波整流电路，输出电流大，负载特性好，波纹系数小，对被检试件表面及深部缺陷有较高探伤敏捷度。 本设备所提供整流电源采用外部迅速关断电路，保证可控硅可靠、迅速关断。以保证采用直流剩磁法检查时工件有稳定剩磁、工件端面不漏检。由于试件置于磁化线圈内磁化时，磁力线在试件两端面近于垂直于试件表面。因而，试件端部附近不持续（也许缺陷）也许存在极大漏检几率，为克服这一局限性，采用迅速切断施加于线圈直流电，使磁场迅速消逝，在试件内产生低频电流，其方向十分有助于查找试件端部横向不持续。因此，直流设备这一功能是不可缺少。我司变压器设计制造余量大，具备很强超载能力，可在高节拍、大电流工作时保证正常输出，使用寿命长；暂载率35%，能满足顾客各种零件工作规定。大功率可控硅选用上海整流器厂生产优质大功率可控硅，器件选型余量大，可靠性高，使用寿命长。本设备磁化电源控制采用触摸屏。采用人机对话界面、中文菜单选取方式操作。该人机界面和谐，显示屏前表面符合IP65构造，防水、防油。与PLC可靠通讯（控制系统详细简介）。 (2)超低频退磁电源因直流磁化后试件其剩磁残留于深部，而交流电趋附效应导致其无法完毕经直流磁化后试件退磁。因此本机采用超低频退磁技术对直流磁化后连杆进行退磁作业。本退磁电源采用优质可控硅元件调压、整流，可控硅采用宽脉冲触发技术控制，可靠地实现电流持续可调，抗干扰能力强。超低频退磁电源控制器，采用军工级单片机为核心构成全数字制触发脉冲系统，它由重要电源变压器、电源稳压器、同步电路、模仿量解决模块、数字调节器、脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出、模仿量解决及A/D转换电路、参数设立及LED批示电路、通讯接口等电路构成。可实现电流无触点换向，退磁电流预置及按1/1000速率衰减，退磁频率0-4Hz无级可调，退磁时间0-5秒无级调节，可选取各种退磁曲线，使超低频退磁频率与电流衰减辐值达到最佳匹配，保证更优退磁效果，使工件剩磁0.2mT。1.5.2 自动磁化和退磁系统 自动磁化系统和退磁系统均由周向与纵向磁化电源实现，工件升降机构、工件限位机构、电极间距调节机构、电极夹持机构、纵向磁化线圈等构成。其中退磁系统增长配备辅助白光光源。 (1)工件升降机构该装置重要功能是将处在两电极之间将零件承载向上提高至与磁化电极同轴顶针位置，便于顶针和电极同步夹持零件翻转。当电极可靠夹持零件后，托架自动下降复位。可避免采用托轮机构时，连杆翻转与托轮产生摩擦，损坏零件表面磁痕。托架在复位状态时，低于连杆，不干涉转动。该装置重要由升降托架及气缸构成，为满足平稳升降，本设备设立了两套升降托架，并由气缸和线性导轨同步驱动，从而有效地保证零件升降水平及平衡。(3)工件限位机构在自动磁化工位和自动退磁工位均配备有限位机构。其目是当连杆上升至磁化或退磁位置时，自动磁化或退磁作业。此限位机构由自动升降挡块和光电限位开关构成。当零件未进入指定位置时，升降挡块处在下降位，当零件上料至托架时，光电开关发出信号，上升托起。(4)电极间距调节机构依照连杆最大长度探伤夹持需要。因此此磁化或退磁夹持电极均设计为间距可调（4001500mm）。右电极设计为移动电极，采用传动丝杠，使右电极座实现左右移动，用于调节两电极间距，以满足长度不同规格工件探伤需要；驱动电机采用蜗轮蜗杆减速电机，它体积小、自锁性好，从而可保证工件可靠夹持。(5)电极夹持机构电极夹持机构重要功能是将连杆有效定位夹持，并使之能可靠地进行翻转，并周向磁化。它重要由左右电极、左右夹持驱动气缸、伸缩顶针定位机构、联轴器、导电环、柔性电极板、夹持工装等构成；左右两电极及夹持驱动气缸分别安装于左右两电极座内，通过联轴器与电极连接，气缸可驱动电极做伸缩运动，以实现连杆夹持及松夹，联轴器内置端面轴承，可防止电极旋转时而带动气缸轴旋转；导电环是将周向输出磁化电流传递到电极上，它采用优质耐磨导电材料制造，保证导电良好。柔性电极板一种端面与连杆接触另一端面与电极接触，它采用优质柔性导电材料装置，能保证连杆柔性接触，避免通电时电弧损伤连杆端面。夹持顶针固定在两电极中心位置，可伸缩，它重要为防止连杆翻转时滑落而设计。电极夹持机构总体构造见动态图和CAD图所示。(6)电极翻转机构电极翻转机构功能是保证左右两电极同步翻转，以可靠夹持连杆翻转，避免非同步翻转时连杆端面滑动。电极翻转装置重要由驱动动力、光杠、齿轮、链轮、链条、轴承及轴承座等构成；该机构动作由PLC集中控制。(7)纵向磁化线圈为满足连杆整体覆盖轴向磁场探伤需要，在磁化和退磁工位均设计配备了各两只“U”纵向磁化（退磁）线圈，该线圈设计内腔尺寸为200400+400400+200400，保证不会干涉连杆提高及翻转运动；采用串联连接，绕组采用先进工艺及优质铜排制造，磁化时噪音小，温升小。使用可靠、寿命长。(8)辅助白光光源为满足规范规定，对连杆进行白光检查，在退磁工位配备一套辅助白光照明光源，其白光照度1500Lx（设备构成示意图）1.5.3 磁悬液喷淋系统喷淋系统重要由贮液箱，搅拌油泵、泵液油泵、喷淋管、集液槽、滤网等构成；集液槽及贮液箱均采用优质不锈钢制件，不但便于设备保洁，更有助于减少磁悬液（重要检测介质）污染，保证检测质量。贮液箱设立有液位显示仪，可以便地进行在用磁悬液余量观测，随时进行补液。在贮液箱安装方式上，已考虑储液桶能以便地移出，便于清洁。贮液箱底部装有放液阀，在需要对贮液箱进行清洁时，可放掉箱内残液，便于清洁。设备具备手动与自动下喷淋两种喷淋方式。在实行自动喷淋时，每套淋管设立独立开关和调节阀，保证零件能得到均匀磁悬液施加并防止飞溅，采用周向整体喷淋方式对连杆喷淋，其喷淋范畴宽，喷淋时间及节奏由PLC控制，可保证连杆全表面得到充分润湿。为防止线圈内喷淋产生盲区，在纵向线圈还设立有补充喷淋头。在实行手动喷淋时，采用手动喷枪对零件进行喷淋。为保证作业环境，在探伤人员作业区域设计有可移动防溅挡板。进一步防止磁悬液飞溅。1.5.4 荧光探伤系统由荧光暗室、可移动悬挂式荧光光源、手持荧光光源构成；本设备光源采用八只60瓦专用紫外线灯管，其照度：工件表面不不大于1000w/c。该光源属冷光源，温升低，使用寿命长，安全环保；并能随暗室顶部移动，便于吊装上下料。该系统荧光暗室采用金属骨架，四周及顶部采用黑色双层夹芯板，顶部采用顶部电动拉开式构造，还设立有排气系统，通风透气性好。暗室白光照度不大于15Lx。1.5.7 控制系统该系统为设备中央控制系统，它实现磁化与退磁系统和传送系统各运动机构动作控制、磁化电流控制与显示。重要由电流闭环控制装置、磁化电流欠流及过流自动报警、温度保护与控制装置、各类信号接受、解决器件、设备所有机械动作执行控制器件等构成。(1)设备控制、显示与参数调节采用触摸显示屏。采用人机对话界面、中文菜单选取方式操作。该人机界面和谐，显示屏前表面符合IP65构造，防水、防油。与PLC可靠通讯。运用该触摸显示屏，可进行手动、自动运营模式选取、工艺程序模式选取、磁化参数设定与调节，对不同零件实行探伤时，依照需要，可选取最优作业办法和工作模式。在此人机对话界面上可以完毕磁化参数、操作模式、磁化规范等功能设立和设备操作，闪烁警示系统各个部位异常状况和系统故障，还可显示退磁电流。控制系统重要由磁化电源控制系统、批示仪表、操作按钮、系统控制配电板及控制柜身等构成；配电板涉及继电器、接触器、快熔、电流控制模块、可控硅触发模块、程序控制（PLC）系统等。(2)控制器件采用国际知名品牌电器控制系统重要控制器件均采用国际知名品牌，具备可靠性，并保证良好互换性。其中PLC采用日本OMRON产品，接触器、继电器采用台湾天德产品。(3)磁化电流控制该设备采用先进电流控制技术（数字PID调节技术），磁化电流可调置。在磁化工作时，设备依照电流预置值可进行调节，使设备处在极高检测质量水平。电流控制功能只需依照磁化规范进行精确调置。我公司于首家在国内采用该技术。其工作流程如图所示：(4)欠流及过流自动报警、温度保护与控制装置由于系统故障或其她因素引起磁化时未达到设立（涉及导通不良、接触电阻过大、无电流通过）或超过设立值，系统自动发出声、光警示并保护，提示操作者磁化不良，必要再次进行磁化操作，提高了探伤检测可靠性；在设备核心部件处（如电源变压器等）均设立有温度监控装置，当温升超过设定值时，系统自动报警并保护，防止操作不慎过温影响设备寿命或损坏设备。 1.5.8 吊装装置 为便于本探伤机与其他工序衔接，减轻作业人员劳动强度，采用悬臂吊实行上、下料。悬臂吊采用外购件，不不大于500公斤。为作业以便，还将为悬臂吊设计配备一套专用吊具。1.7 设备使用环境及安全防护1.7.1 设备使用环境工作环境温度：-540工作环境湿度：98%工作电压： 380V10%，50Hz 三相四线工作气源： 0.5MPa20%在以上工作环境下，设备电气、喷淋、机械系统均能正常工作1.7.2 安全防护该投标产品严格按国家、专业原则设计、制造，保证无环境污染，各项电气绝缘性能在出厂前均须通过严格检测，符合有关原则。1.8 设备交货清单序号名 称规格、型号单位数量1连杆磁粉探伤检测磁化电源及控制柜CQE-6000台12超低频退磁电源及控制柜CQE-6000套13移动式控制台YCZY-A套14连杆磁粉探伤主机CQE-6000套15荧光探伤系统套16悬臂吊及专用吊具套17脚踏启动开关只18手持喷枪只19随机附件（见随机附件明细表）套110备品、备件（见附件）套11.8 产品合同生效后90天交货。1.9设备验收1.9 验收程序：设备验收分为预验收和终验收1.9.1.1 预验收：供方完毕制造后，告知需方派员在供方场地验收。1.9.1.2 终验收：设备运抵需方后，由供方提供产品质量合格证书并派员免费安装调试后，进行产品成套性及现场使用终验收。1.9.2 验收原则JB/T82901998 GB15822.3 GJB2028及双方所签定技术合同。1.9.3 人员培训(1)培训人员培训人员及次数：供方免费对需方单位操作、维修人员进行培训，依照需方需要拟定培训人数。培训时间：三天。(2)培训地点：需方现场(3)培训内容1、理解系统用途及整体性能；2、熟悉各种仪表、器件、辅助装置用途及操作办法；3、熟悉各种操作按钮、开关功能；4、掌握系统手动操作办法；5、掌握系统自动操作办法；6、各种报警保护办法设立及解决；7、紧急状况解决；8、掌握PLC软件用法；9、掌握电气系统控制原理及常用故障排除办法；10、掌握机械系统工作原理及常用故障排除办法；11、掌握系统软件故障排除办法；12、掌握各类易损、易耗件更换办法。(4)培训办法培训资料：由供方免费提供。对较复杂构造构成均有图示阐明，其中将重要零部件名称均做出标记。2.0 技术资料交付清单名 称规格、型号单位数量设备操作使用手册（含电器原理图、接线图、传动原理图、机械原理图及招标文献规定提供所有技术资料）CQE-6000份2设备维护保养手册CQE-6000份2光盘（我司制造范畴全套随机技术资料）CQE-6000张2出厂检查报告CQE-6000份1产品合格证CQE-6000份1装箱单CQE-6000份1保修卡CQE-6000套1触摸屏使用阐明书份2编程软件套1设备技术资料交付清单阐明项(1)随探伤机提供该机各精度指标检查报告及出厂原则规范(2)随探伤机提供涉及下述内容使用阐明书。A、使用阐明、操作阐明、故障排除、夹具及工件托块更换调节阐明；B、探伤机总图、核心部件装配图、夹具图、易损件备件图；C、气功原理图、安装图、气功元件参数表；D、电气原理图、I/O地址图、电气元件布置图、接线图、电气元件参数图，在图中标注清晰。电压值、频率和供电相数接触器和其他元器件标记选取开关性能变频器性能空气开关和热继电器控制值电机电流额定值数值采集卡变压器输入、输出电压和功率电线直径数据块详细注释及数据流向(3)随探伤机提供核心外购整件资料：随箱样本、操作阐明书、连接阐明书或操作手册。(4)随探伤机提供欧姆龙或西门子PLC操作手册及编程阐明。2.1 质量保证和售后服务承诺2.1.1设备“三包”期限及服务响应时间(1)设备整机质量期限为壹年半。(2)设备发生故障时，供方在接需方告知后8小时内（或不大于8小时一种有效工作日内）予以答复，并提出解决方案，供方维修工程师在48小时内到达需方现场进行服务。(3)在质量保证期内，如因设备制造因素导致故障，供方同样及时提供维修服务，只收取应成本费用。设备“三包”外服务(1)质量保证期外，设备发生故障，其服务器响应时间和到达时间同上述。(2)保修期外维修费用由需方负责，但供方只收取相应成本费用。(3)设备投入正常运营后，供方仍将针对需方需要为提供必要技术征询、技术服务及技术培训。(4)设备投入正常运营后，在三年内，供方积极上门进行寻访、征询、一年不少于一次。(5)在需方需要时，供方将免费提供软件升级服务。附件一买卖双方技术资料范畴、进度表一、资料交付及审查买卖双方必要保证提交给对方技术资料完整性与对的性。该技术资料必要满足设备、施工、试运营、生产和维护规定；二、买方提供资料内容及进度序号内容资料交付时间（合同生效后）探伤设备布置范畴图一周内最后平面布置图半个月提供需检测零件大中小各一件一周内三、卖方提供资料内容及进度序号内容资料交付时间（合同生效后）一、设计阶段技术资料机组设备总布置图（涉及电气控制柜、操作台等）个月设备总重量及各构成部件重量（涉及电气控制柜、操作台等）个月供电容量，压缩空气消耗量（最大和平均值），磁悬液消耗量、排放周期。个月设备基本、基本沟槽尺寸、预埋件、开孔及设备基本坑等（详细设计资料）。个月能源介质接点图，显示出到外部供水、供压缩空气和供电所有TOP点规定、位置、标高和接头尺寸，电气接线图（详细设计资料）。个月二、最后交付资料个月序号内容资料交付时间（合同生效后）安装所需工具和其他材料清单2个月阐明书2个月提供设备检查大纲2个月电气系统布置图2个月PLC清单和编程手册2个月电缆清单、材料消耗表2个月设备布置图2个月机械、电气和磁悬液零部件设备清单2个月提供供货范畴内设备和材料出厂质量检查书、实验和试运转数据表并提供合格证书2个月三、工程资料工程中发生变更、修改竣工图或其她竣工资料2.5个月设 计 审 查合同生效后半个月内卖方派遣人员到买方所在地进行联系及设计审查，双方将对设备工艺布置、能源介质交接点、设备基本等详细设计方案进行审查。上述审查用资料在审查前两周内送达买方。附件二工艺规定值及考核条款一、设备达到工艺技术规定：、规格：重要检测200400mm；、探伤敏捷度：原则型号试片，即A115/50试片 B型试块：二、考核指标见下表：保证项目保证指标保证指标定义及其条件考核办法及其条件1.缺陷检出率2.检测区域：连杆全方位100%人工缺陷100%、自然缺陷100%检出对于带有人工缺陷和自然缺陷连杆，通过磁悬液喷淋、磁化后，在荧光灯照射下其缺陷显示率100%。连杆缺陷：自然缺陷：原则A型号试片； B型试块。带有人工缺陷样件重复检查10次，获得相似成果。带有自然缺陷样件重复检查10次，重复性为100%。单位小时内通过磁探装置质量共计。考核时由买方提供一件连杆用于验收样件，尺寸为200400mm；用于检测。带有自然缺陷样件以连杆通过磁粉探伤装置时由人工鉴定其缺陷存在，并保证样件缺陷均能显示并由人工目视出来。样件上做人工缺陷或粘贴原则型试片在单位小时内完毕重复、次数检测。设备报价：38万元，详细看待投标时分项报价表