桩端后注浆关键技术专项方案.doc

工程名称：中国

桩端后注浆技术方案
审批单位：
建设单位
监理单位

施工单位：
项目经理
技术经理
审 核

编制单位：
6月18日

会 签 栏

总办室：

安检科：

质量科：

生产科：

机电科：
目录
第一章编制说明 2
一、编制依据 2
二． 编制标准： 2
3． 编制范围 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工方法及工艺 3
一、后注浆施工前期准备工作 3
1 注浆管制作: 3
2 注浆管布设 4
3注浆管安装 4
二、注浆施工参数及步骤 4
1施工参数 4
2施工步骤 5
三、后注浆机械设备及施工控制 6
1后注浆设备 6
2施工控制 6
四、后注浆施工质量确保方法 6
五、安全管理及防护方法 7

第一章编制说明
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）；
3、《中国平煤神马集团联合盐化100万吨/年真空制盐扩建项目岩土工程勘察汇报》。
4、中国平煤神马集

二． 编制标准：
1．施工自始至终将确保现有线施工安全放在首位。
2．施工方案要严格实施国家法律、法规和各项管理条例，并做到模范遵法、文明施工。
3． 遵照安全第一、预防为主标准。从制度、管理、方案、资源等方面制订切实可行方法，严格按规章程序办事，确保施工安全。
4．强化施工管理，确保工程质量。

3． 编制范围
本施工组织设计编制范围为：中国平煤神马集团联合盐化100万吨/年真空制盐扩建项目所包含桩端后注浆灌注桩。
第二章 工程概况
采取泥浆护壁钻孔灌注桩。以 5层粉质粘土层作为桩端持力层,采取后注浆时桩端进入持力层深度大于6米，设计有效桩长不得小于16米，不采取后注浆时桩端进入持力层大于4米，设计有效桩长不得小于14米。单桩承载力特征值非后注浆为Ra=650KN，后注浆为1120KN。桩端持力层如有异样应通知设计院另行处理。灌注桩施工需满足《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）相关技术要求。

第三章 施工方法及工艺
一、后注浆施工前期准备工作
1 注浆管制作:
(1) 注浆管管材、规格：为确保注浆管连接强度，采取φ25注浆管，管壁厚度为3mm无缝钢管，丝扣连接。
(2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花形设置, 孔间距50mm,出浆孔直径5mm，花管端部60cm内先用胶带缠紧密封，包裹扎牢，外用细铁丝缠绕（经现场劈通试验，劈通压力为：1.6Mpa ）。详图以下：

2 注浆管布设
桩端注浆管：桩径600mm沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面30cm左右，以利于注浆施工。
3注浆管安装
安装方法以下：在下钢筋笼前，将设计桩底注浆管置于钢筋笼内侧，对均匀分布，和钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔2~3m和钢筋笼主筋牢靠地绑扎在一起，要求桩底注浆管花管伸至桩底土层中40~50cm。上端出露地表约0.3米，并固定于孔口，做好标识，最终对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必需测定孔深。管路安装时技术人员必需在现场检验监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢靠拧紧。每下完一节注浆管，必需在管内注清水检验管路密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发觉有漏水现象，必需提起钢筋笼检验，排除故障后方可继续下笼。
4 注浆前压水试验
注浆前压水试验是桩底注浆一道关键工序。除起到通常注浆工程三个作用外（即检验设备及系统密封性和完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个关键作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥层中细粒部分压至加固范围内；（3) 压水量通常控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压显著下降）。
二、注浆施工参数及步骤
1施工参数
（1）注浆液为纯水泥浆，水泥采取P 42.5一般硅酸盐水泥，并经磨细处理。浆液水灰比为0.5~0.6，单桩注浆水泥量2吨；
（2）注浆压力：注浆压力控制在1Mpa以内，通常情况下取0.6~0.8Mpa，注浆管注浆时间间隔不得超出12小时；
（3）注浆流量控制在30~40L/min；
（4）开裂及注浆时间：混凝土浇筑12小时后做清水劈通；混凝土强度达成70%或浇筑7-10天后进行注浆；
（5）注浆作业和成孔作业点距离不宜小于5m；
（6）注浆量：每根桩桩底注浆水泥用量为2吨。
现场注浆参数：

2施工步骤

钻孔定位

安装注浆系统、验收
钢筋笼制作、验收
成孔

清孔

下钢筋笼
注浆管路连接、质量验收
钢筋笼连接、质量验收

灌注混凝土

桩身混凝土养护2~5天

注浆系统调试试压
连接地面注浆系统统

劈通

拌制水泥浆

填写施工统计
压注水泥浆

注浆完成

地面压浆管路清洗

施工步骤图

三、后注浆机械设备及施工控制
1桩端后注浆设备
后注浆机械设备包含注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管和注浆泵之间高压软管。
（1）注浆泵采取BW-150型高压注浆泵，功率8.5kW。
（2）注浆泵监控压力表为1.6级10MPa抗震压力表。
（3）液浆搅拌机为和注浆泵相匹配YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.62m3，功率4kW。

2施工控制
（1）水泥浆搅拌：桩端注浆水泥量大于2吨。在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶体积计算出水泥浆配比所需要水容量，并做好标识。
（2）水泥过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，预防有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）注浆管路系统连接：注浆管用三通和注浆导管进行连接。接口处一定要严密，以确保注浆压力正确性。
（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液注入情况，并做好统计。假如出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该依据规范采取方法。当达成注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（确保水泥浆不会从注浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
①注浆总量和注浆压力均达成设计要求；
②注浆总量已达成设计值80%,且注浆压力达成2MPa时。
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）注浆结束时，做好统计，用清水将压浆管冲洗洁净并放好。
四、后注浆施工质量确保方法
后注浆质量确保关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和立即监测信息反馈。关键点以下:
1) 注浆管采取丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检验确定无误后，方可进入下一道工序。
2) 注浆管和钢筋笼固定均采取12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍外侧，和钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点； 纵筋底部应齐平。
3) 空孔段注浆导管焊接应牢靠密闭。
4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
5）每次注浆施工前应立即通报监理工程师旁站，在监理工程师许可注浆时方可施工。
6)常常检验巡视待注浆桩导管留口保护情况。
7) 后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况立即上报并如实统计。
五、安全管理及防护方法
现场成立安全管理领导小组，由桥梁队队长全方面负责安全生产及多种安全教育活动，由安质部组织相关部门对现场进行常常性检验，发觉隐患立即组织人员整改。确保无重大事故。对进场施工人员必需进行安全交底。
1）现场电线路及安装多种电器设备，必需由正式电工操作，非电工人员不准操作；
2）现场注浆过程中，施工人员要尤其注意桩基完成却未填埋桩孔。