资源描述
一、目标
为确保中化泉州石化项目现场制造、安装设备、管道及构配件材料使用正确，特编制本要求。
二、范围
1、本要求适适用于中化泉州石化项目全部预制、安装铬钼钢系合金钢、奥氏体不锈钢管线(304除外)和抗硫化氢(ANHI-HIC)管线管道组成件和焊缝材料验证、硬度检测等。
2、对全部现场制造、组焊铬钼钢系合金钢、奥氏体不锈钢(304除外)和抗硫化氢钢设备，参考本要求中管道焊缝要求对设备焊缝进行材料验证、硬度检测。
3、一般碳素钢和16MnR不在本要求范围内。
4、本要求所指材料验证、硬度检测是在管道组成件和现场制造、组焊设备完成后，在水压试验之前，由业主或监理机构组织抽检验证工作，不替换承包商、监理机构按工程承包协议、供货协议、监理协议、设计要求、国家及行业法规、规范要求在安装施工、设备制造中应该做任何对全部管道组成件、设备材质验证工作。
三、定义
材料验证：为确保设备材料、管道组成件和焊缝符合相关协议、设计文件和对应材料标准要求，对金属合金材料材质进行验证和标识。
铬钼钢系合金钢包含：Cr-Mo和Cr-Mo-V等中低合金钢。
管道组成件包含：管子、管件、法兰、阀门、赔偿器、紧固件等。
四、职责
1、业主
1.1 负责全项目材料验证监督、检验管理。
1.2审批监理机构提出材料验证委托；
1.3督促、协调各方全方面、正确完成材料验证检验；
1.4 处理并跟踪管理材料验证中发觉质量问题处理。
2、监理机构
2.1 提出材料验证方案和材料验证委托；
2.2 监督安装工程检测中心材料验证过程及验证标识；
2.3 监督承包商立即整改质量问题。
3、承包商
3.1 向安装工程检测中心提供进行材料验证设备、管线等技术资料，并无偿提供必需现场工作条件，确保安装工程检测中心安全、顺利完成检测工作；
3.2 立即整改材料验证中发觉质量问题，并立即将整改结果报业主和监理机构。
4、安装工程检测中心
指受业主委托抽检服务商在项目现场建立安装工程质量检测机构。
4.1 建立健全材料验证质量管理体系、管理制度和检测程序；
4.2 接收业主和监理机构委托，立即进行材料验证检测；
4.3 确保检验结果真实、正确、完整，在接收委托后二十四小时内完成检测工作并出具检测结果；立即向业主、监理机构汇报发觉问题；
4.4 定时向业主、监理机构报送材料验证抽检周、月报。
五、要求
1、材料验证项目和百分比
1.1 铬钼钢系合金钢
1.1.1 对铬钼钢系合金钢管线管道组成件，每件取1个点进行半定量光谱检验。
1.1.2 对铬钼钢系合金钢管线每道焊缝进行半定量光谱检验，并根据焊缝总道数5%且不少于1道抽检硬度，对抽到焊缝每道取1点进行硬度检测。
1.1.3 每台铬钼钢系合金钢阀门、含钼奥氏体不锈钢阀门阀体(如有球阀是由两部分阀体组成，则包含每部分阀体)、阀盖、两侧焊接法兰各抽1个点做半定量光谱分析。
1.2 不锈钢
1.2.1 对超低碳奥氏体不锈钢(相当于304L、316L、304/304L、316/316L等) 管道组成件，根据管道组成件，每个种类进行不超出各自总量10%且不少于1件百分比，进行全定量光谱分析抽检，对抽到每个检件取1个点进行全定量光谱分析；管道焊缝按总道数10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到焊缝每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取10%百分比依据其阀体结构进行半定量光谱分析。
1.2.2 对奥氏体不锈钢(316、321、321H、347、347H等，但不含304)管道组成件，根据管道组成件每个种类进行不超出各自总量10%且不少于1件百分比，进行半定量光谱分析抽检，对抽到每个检件取1个点进行半定量光谱分析；管道焊缝按总道数10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到焊缝每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取10%百分比依据其阀体结构进行半定量光谱分析。
1.2.3 对抗硫化氢钢管线焊缝根据总道数5%，且不少于1道抽检硬度，对抽到焊缝每道取1点进行硬度检测。
1.2.4 对于抗硫化氢钢又属于超低碳奥氏体不锈钢或奥氏体不锈钢，应同时满足要求。
1.2.5标准上，304材质管线不进行材质验证。
1.3 对标识和色标清楚合金钢螺栓，每对法兰上只抽查1条螺栓和1对螺母进行半定量光谱检验；对标识和色标不清楚或不一致，则应全部进行半定量光谱检验。
2、材料验证检验实施
需要进行材料验证压力管道在安装完成后，有热处理要求需要完成全部焊缝热处理后，但均应在管道试压前，由承包商根据上述要求把需要验证管道组成件、设备列表(含管线编号、设备编号、材质代号，并附上管道单线图，设备表)向监理机构提出材料验证检验申请(见附件1)，监理机构依据进度要求按管线编号、设备编号、材质代号等编制材料验证计划，填写材料验证委托单(见附件2)，业主项目部审查确定后，由安装工程检测中心实施。
3、标识管理和检验汇报
3.1 安装工程检测中心在进行检测前，应根据验证委托单内容核实检测部位名称、编号、规格等，并立即保留检验结果，认真做好原始统计，确保检验结果真实、正确、完整。
3.2 承包商应根据项目相关标识管理要求做好管道、设备、焊缝等标识工作。同时，要保护好原材料、管件上色标，方便于材料验证检验和标识可追溯性。
3.3 安装工程检测中心应在检验部位标注检件编号：光谱检测标注为：检件编号—PMIA(表示合格)或—PMIR(表示不合格)；硬度检测标注为：检件编号—HBA(表示合格)或—HBR(表示不合格)；厚度检测标注为：检件编号—TA(表示合格)或—TR(表示不合格)。
3.4 管线、设备完成材料验证检测后，安装工程检测中心应分别按单一管线号、设备位号出具检测汇报。
4、检验结果反馈
4.1 材料验证发觉不符合相关协议、设计图纸或相关材料标准，安装工程检测中心立即将检测结果反馈给业主和监理机构。
4.2 安装工程检测中心应定时汇总材料验证检测情况，编制周报、月报，以书面和电子版形式报业主和监理机构。
5、不合格品处理
5.1 检验结果不符合相关协议、设计图纸或对应标准要求，其原因是承包商漏检或用错管道组成件造成，应由承包商负责处理，并将整改和处理结果立即报业主和监理机构。
5.2 检验结果不符合相关协议、设计图纸或对应标准要求，存在质量问题，属于供货原因造成，由采购货物单位负责处理，承包商给帮助。
5.3 按百分比进行材料验证检验，发觉不合格部位或检件，应对同一条管线同类管道组成件全部检验。
5.4 不合格部位或检件整改完成后，承包商应书面报送监理机构，经监理机构确定后，签发材料验证复验委托书，由安装工程检测中心复验。
5.5检件不合格初始检测、扩大百分比检测及整改全部费用，均由对应责任单位负责；同时，业主有权依据质量问题严重性，对相关责任单位给予通报和经济处罚。
6、材料验证资料归档
6.1 材料验证相关各方应根据《项目文件归档和整理管理要求》、《项目文件管理要求》要求做好资料归档和保管工作。
6.2 材料验证检验工作总结：安装工程检测中心应在现场材料验证工作完成后30日内，完成材料验证工作总结，关键内容包含工程项目概况、检测设备及材料清单、各分项工程检测量分类统计、检测总量、在检验中发觉问题及不合格项处理和关闭情况等。
6.3 材料验证检测汇报作为交工资料内容之一，必需在水压试验前完成，不然，不得进行水压试验。
7、材料验证检验汇报格式
7.1 工艺管道材料验证检验汇报格式根据本要求附件3实施。
7.2 其它材料验证检验汇报和硬度检验汇报格式按SH/3503-《石油化工建设工程项目交工技术文件要求》实施。
六、附件
附件1工艺管道/设备材料验证申请单
附件2工艺管道/设备材料验证委托单
附件3工艺管道材料验证检验汇报
附件1
中化泉州石化项目
工艺管道/设备材料验证申请单
申请单编号： 日期： 201 年 月 日
装置名称
单元名称
单元代号
承包商名称
验收标准或设计要求
施工完成总数量(可另列表)
检件名称
管线号/设备位号
规格
材质
焊材牌号
检件数量
检测项目
抽检百分比%
备 注
直管段(段)
焊缝(道)
法兰(件)
管件(件)
阀门(台)
螺栓/螺母(套)
申请日期
201 年 月 日
要求完成日期
201 年 月 日
监理机构签收
签收人： 日期：201 年 月 日
备注
管道单线图，设备表及相关技术资料附后
本表一式三份，由承包商负责填写，监理、业主和安装工程检测中心各留存一份。附件2
中化泉州石化项目
工艺管道/设备材料验证委托单
委托单编号： 日期： 201 年 月 日
装置名称
单元名称
单元代号
承包商
管线号/设备位号
规 格
材 质
焊材牌号
检 件 数 量
直管段(段)
管件(件)
法兰(件)
阀门(台)
螺栓/螺母(套)
焊缝(道)
验收标准或设计要求
检测项目
需要说明事项
委托日期
201 年 月 日
要求完成日期
201 年 月 日
监理委托人
业主同意
本表一式三份，由监理机构填写，监理、业主和安装工程检测中心各留存一份。附件3
中化泉州石化项目
工艺管道材料验证检测汇报
汇报编号： 汇报日期： 201 年 月 日
委 托 单 位
委 托 编 号
承包 单位
装 置 名 称
单 元 名 称
单 元 代 号
管 线 号
材 质
规 格
验收标准/(设计要求)
检测仪器型号
仪 器 编 号
检测百分比
检 测 数 量
序 号
焊口编号/检件编号
元 素 (含量%)
检测结果
合格
不合格
检测人员：
审核：
检测单位：
日 期 201 年 月 日
日 期 201 年 月 日
日 期 201 年 月 日
本表一式六份，由检测中心填写，监理、业主、安装工程检测中心各留存一份，承包商三份。
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