中化泉州石化有限公司综合项目管理基础手册材料验证详细规定.doc

一、目标 为确保中化泉州石化项目现场制造、安装设备、管道及构配件材料使用正确，特编制本要求。二、范围1、本要求适适用于中化泉州石化项目全部预制、安装铬钼钢系合金钢、奥氏体不锈钢管线(304除外)和抗硫化氢(ANHI-HIC)管线管道组成件和焊缝材料验证、硬度检测等。2、对全部现场制造、组焊铬钼钢系合金钢、奥氏体不锈钢(304除外)和抗硫化氢钢设备，参考本要求中管道焊缝要求对设备焊缝进行材料验证、硬度检测。3、一般碳素钢和16MnR不在本要求范围内。4、本要求所指材料验证、硬度检测是在管道组成件和现场制造、组焊设备完成后，在水压试验之前，由业主或监理机构组织抽检验证工作，不替换承包商、监理机构按工程承包协议、供货协议、监理协议、设计要求、国家及行业法规、规范要求在安装施工、设备制造中应该做任何对全部管道组成件、设备材质验证工作。三、定义材料验证：为确保设备材料、管道组成件和焊缝符合相关协议、设计文件和对应材料标准要求，对金属合金材料材质进行验证和标识。铬钼钢系合金钢包含：Cr-Mo和Cr-Mo-V等中低合金钢。管道组成件包含：管子、管件、法兰、阀门、赔偿器、紧固件等。四、职责1、业主1.1 负责全项目材料验证监督、检验管理。1.2审批监理机构提出材料验证委托；1.3督促、协调各方全方面、正确完成材料验证检验；1.4 处理并跟踪管理材料验证中发觉质量问题处理。2、监理机构2.1 提出材料验证方案和材料验证委托；2.2 监督安装工程检测中心材料验证过程及验证标识；2.3 监督承包商立即整改质量问题。3、承包商3.1 向安装工程检测中心提供进行材料验证设备、管线等技术资料，并无偿提供必需现场工作条件，确保安装工程检测中心安全、顺利完成检测工作；3.2 立即整改材料验证中发觉质量问题，并立即将整改结果报业主和监理机构。4、安装工程检测中心指受业主委托抽检服务商在项目现场建立安装工程质量检测机构。4.1 建立健全材料验证质量管理体系、管理制度和检测程序；4.2 接收业主和监理机构委托，立即进行材料验证检测；4.3 确保检验结果真实、正确、完整，在接收委托后二十四小时内完成检测工作并出具检测结果；立即向业主、监理机构汇报发觉问题；4.4 定时向业主、监理机构报送材料验证抽检周、月报。五、要求1、材料验证项目和百分比1.1 铬钼钢系合金钢1.1.1 对铬钼钢系合金钢管线管道组成件，每件取1个点进行半定量光谱检验。1.1.2 对铬钼钢系合金钢管线每道焊缝进行半定量光谱检验，并根据焊缝总道数5%且不少于1道抽检硬度，对抽到焊缝每道取1点进行硬度检测。1.1.3 每台铬钼钢系合金钢阀门、含钼奥氏体不锈钢阀门阀体(如有球阀是由两部分阀体组成，则包含每部分阀体)、阀盖、两侧焊接法兰各抽1个点做半定量光谱分析。1.2 不锈钢1.2.1 对超低碳奥氏体不锈钢(相当于304L、316L、304/304L、316/316L等) 管道组成件，根据管道组成件，每个种类进行不超出各自总量10%且不少于1件百分比，进行全定量光谱分析抽检，对抽到每个检件取1个点进行全定量光谱分析；管道焊缝按总道数10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到焊缝每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取10%百分比依据其阀体结构进行半定量光谱分析。1.2.2 对奥氏体不锈钢(316、321、321H、347、347H等，但不含304)管道组成件，根据管道组成件每个种类进行不超出各自总量10%且不少于1件百分比，进行半定量光谱分析抽检，对抽到每个检件取1个点进行半定量光谱分析；管道焊缝按总道数10%，且不少于1道进行半定量光谱分析，对抽到焊缝每道取1点进行半定量光谱分析；阀门抽取10%百分比依据其阀体结构进行半定量光谱分析。1.2.3 对抗硫化氢钢管线焊缝根据总道数5%，且不少于1道抽检硬度，对抽到焊缝每道取1点进行硬度检测。1.2.4 对于抗硫化氢钢又属于超低碳奥氏体不锈钢或奥氏体不锈钢，应同时满足要求。1.2.5标准上，304材质管线不进行材质验证。1.3 对标识和色标清楚合金钢螺栓，每对法兰上只抽查1条螺栓和1对螺母进行半定量光谱检验；对标识和色标不清楚或不一致，则应全部进行半定量光谱检验。2、材料验证检验实施需要进行材料验证压力管道在安装完成后，有热处理要求需要完成全部焊缝热处理后，但均应在管道试压前，由承包商根据上述要求把需要验证管道组成件、设备列表(含管线编号、设备编号、材质代号，并附上管道单线图，设备表)向监理机构提出材料验证检验申请(见附件1)，监理机构依据进度要求按管线编号、设备编号、材质代号等编制材料验证计划，填写材料验证委托单(见附件2)，业主项目部审查确定后，由安装工程检测中心实施。3、标识管理和检验汇报3.1 安装工程检测中心在进行检测前，应根据验证委托单内容核实检测部位名称、编号、规格等，并立即保留检验结果，认真做好原始统计，确保检验结果真实、正确、完整。3.2 承包商应根据项目相关标识管理要求做好管道、设备、焊缝等标识工作。同时，要保护好原材料、管件上色标，方便于材料验证检验和标识可追溯性。3.3 安装工程检测中心应在检验部位标注检件编号：光谱检测标注为：检件编号PMIA(表示合格)或PMIR(表示不合格)；硬度检测标注为：检件编号HBA(表示合格)或HBR(表示不合格)；厚度检测标注为：检件编号TA(表示合格)或TR(表示不合格)。3.4 管线、设备完成材料验证检测后，安装工程检测中心应分别按单一管线号、设备位号出具检测汇报。4、检验结果反馈4.1 材料验证发觉不符合相关协议、设计图纸或相关材料标准，安装工程检测中心立即将检测结果反馈给业主和监理机构。4.2 安装工程检测中心应定时汇总材料验证检测情况，编制周报、月报，以书面和电子版形式报业主和监理机构。5、不合格品处理5.1 检验结果不符合相关协议、设计图纸或对应标准要求，其原因是承包商漏检或用错管道组成件造成，应由承包商负责处理，并将整改和处理结果立即报业主和监理机构。5.2 检验结果不符合相关协议、设计图纸或对应标准要求，存在质量问题，属于供货原因造成，由采购货物单位负责处理，承包商给帮助。 5.3 按百分比进行材料验证检验，发觉不合格部位或检件，应对同一条管线同类管道组成件全部检验。5.4 不合格部位或检件整改完成后，承包商应书面报送监理机构，经监理机构确定后，签发材料验证复验委托书，由安装工程检测中心复验。 5.5检件不合格初始检测、扩大百分比检测及整改全部费用，均由对应责任单位负责；同时，业主有权依据质量问题严重性，对相关责任单位给予通报和经济处罚。6、材料验证资料归档6.1 材料验证相关各方应根据项目文件归档和整理管理要求、项目文件管理要求要求做好资料归档和保管工作。6.2 材料验证检验工作总结：安装工程检测中心应在现场材料验证工作完成后30日内，完成材料验证工作总结，关键内容包含工程项目概况、检测设备及材料清单、各分项工程检测量分类统计、检测总量、在检验中发觉问题及不合格项处理和关闭情况等。6.3 材料验证检测汇报作为交工资料内容之一，必需在水压试验前完成，不然，不得进行水压试验。7、材料验证检验汇报格式7.1 工艺管道材料验证检验汇报格式根据本要求附件3实施。7.2 其它材料验证检验汇报和硬度检验汇报格式按SH/3503-石油化工建设工程项目交工技术文件要求实施。六、附件附件1工艺管道/设备材料验证申请单附件2工艺管道/设备材料验证委托单附件3工艺管道材料验证检验汇报附件1中化泉州石化项目工艺管道/设备材料验证申请单申请单编号： 日期： 201 年 月 日装置名称单元名称单元代号承包商名称验收标准或设计要求施工完成总数量(可另列表)检件名称管线号/设备位号规格 材质焊材牌号检件数量检测项目抽检百分比%备 注直管段(段)焊缝(道)法兰(件)管件(件)阀门(台)螺栓/螺母(套)申请日期 201 年 月 日要求完成日期201 年 月 日监理机构签收签收人： 日期：201 年 月 日备注管道单线图，设备表及相关技术资料附后本表一式三份，由承包商负责填写，监理、业主和安装工程检测中心各留存一份。附件2中化泉州石化项目工艺管道/设备材料验证委托单委托单编号： 日期： 201 年 月 日装置名称单元名称单元代号承包商管线号/设备位号规 格 材 质焊材牌号检 件 数 量直管段(段)管件(件)法兰(件)阀门(台)螺栓/螺母(套)焊缝(道)验收标准或设计要求检测项目需要说明事项委托日期 201 年 月 日要求完成日期201 年 月 日监理委托人业主同意本表一式三份，由监理机构填写，监理、业主和安装工程检测中心各留存一份。附件3中化泉州石化项目工艺管道材料验证检测汇报汇报编号： 汇报日期： 201 年 月 日委 托 单 位委 托 编 号承包 单位装 置 名 称单 元 名 称单 元 代 号管 线 号 材 质规 格验收标准/(设计要求)检测仪器型号仪 器 编 号检测百分比检 测 数 量序 号焊口编号/检件编号元 素 (含量%)检测结果合格不合格检测人员：审核：检测单位：日 期 201 年 月 日日 期 201 年 月 日日 期 201 年 月 日本表一式六份，由检测中心填写，监理、业主、安装工程检测中心各留存一份，承包商三份。