铝业公司设备管理考核细则模版.doc

x铝业设备管理考核细则

1 设备检修维护考核（20分）各项可累计扣分，直至扣完

1.1 计划检修实现率（10分）
月实际完成项数
1.1.1 计划检修实现率= 　×100%
月计划项数
1.1.2 计划检修实现率为100%。
1.1.3 每低1%扣当月设备考核分1分。
1.2设备完好率（5分）
　完好设备台数　
1.2.1 设备完好率= 　×100%
生产运行设备总数
生产运行设备总台数以主体或独立运行的设备为单位计算。
1.2.2 完好设备标准
a 基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。
b 零部件完整无缺。
c 运转正常，无明显渗油和跑冒滴漏。
d 仪表和完全防护装置齐全，灵敏可靠。
e 达到铭牌出力或核定能力。
1.2.3 完好率为95%。
1.2.4 每低1%扣1分，每高1%加1分。
1.3 主要生产设备可开动率（5分）
设备可开动时间
1.3.1 主要生产设备可开动率= ×100%
日历时间
1.3.2 设备可开动时间是指为保证设备可随时根据生产需要启动运转，而使其处于完好状态的时间。
1.3.3 处于封存、大修的设备不参加考核。
1.3.4 主要生产设备可开动率不低于90％。
1.3.5 每低1%，扣当月设备考核分1分。

1.4 要求
1.4.1 各单位必须按各项管理制度及考核标准严格执行。
1.4.2 各单位月末前将各项统计数据如实上报到装备能源部。
1.4.3 装备能源部在下月5日前到各单位核实上月各项统计数据，并将最终考核结果报公司考核领导小组。
1.4.4 对虚报、假报统计数据的单位视情节加倍处罚。

2 设备基础管理考核（35分）各项可累计扣分，直至扣完
2.2.1 公司各分厂及中心各类设备操作规程应齐全，并发放到操作岗位。否则，每项次扣1分。
2.1.2、 新设备在使用前或新进、转岗人员上岗前，各单位应对人员进行岗前培训，并认真做好培训记录；操作工对作业指导书内容应熟悉，并被严格执行。否则，每处扣1分。
2.1.3、 公司各分厂及中心应建立设备管理专项检查制度，制度需在装备能源部备案；并对设备日常维护，日常点检，专业点检、运行记录、润滑记录、设备操作规程等执行情况进行专项检查，每月至少检查一次，做好检查记录；不得敷衍了事，弄虚作假。否则，每项次扣1分。
2.2.1、 生产设备整洁，无污秽、尘屑和杂物；各部分完整无缺，无安全隐患；设备随机附件齐全，保管妥善。否则，每处扣1分。
2.2.2、 各分厂及中心应按公司要求对设备进行维护保养和点检，并根据实际情况认真填报各类设备管理报表，避免弄虚作假，敷衍了事，各种记录要真正体现与现场设备实际状态一致。否则，每项次扣1分。
2.2.3、 现场使用的机动工具要完好无损、安全可靠。否则，每处扣1分。
2.2.4、 设备机械、电气系统运转正常，无漏油，漏气、漏水、漏电、超温、超压、过载等现象；原料、燃料、油料、电能消耗正常；设备基础稳固，无裂纹、无倾斜、无腐蚀等现象；设备机身无开裂，无变形等现象，否则，每处扣0.5分。
2.2.5、 服从公司设备主管部门安排的各项工作，并按照设备管理制度内容要求展开工作。否则，扣2分。
2.2.6、 设备检修方有责任制止设备使用方的违规操作行为，如不及时制止扣设备检修方1分；若设备使用方继续违规操作则发现一次扣减2分。
2.2.7、 按规定时间向装备能源部报送各类报表、计划，统计资料等，每延迟一天扣1分。
2.2.8、 设备统计人员必须遵守和依照统计法规提供统计资料，不得虚报、瞒报，更不得伪造和任意篡改，每发现一次扣1分。
3 固定资产管理考核（15分）
3.1 考核标准
3.1.1 固定资产管理职责明晰，要有专人负责。
3.1.2 固定资产台帐、卡片、标牌清晰，帐、物、卡一致。
3.1.3 固定资产存放地点清楚，维护、保养、使用得当。
3.1.4 各类固定资产要妥善保管，不得流失、不得私自处理。
3.1.5 新增固定资产要及时建帐、立卡、挂（贴）标牌。
3.1.6 报废固定资产要及时办理报废手续，及时下帐（卡）。
3.2 固定资产管理合格率
合格固定资产项数
3.2.1 合格率= ×100%
固定资产总项数
3.2.2 管理合格率要求99％。
3.2.3 每低1%，扣当月设备考核分1分。
3.2.4 公司各分厂及中心应按要求建立设备（工具）台帐并由设备管理员专人管理，并按要求做到与公司台帐帐帐相符，与现场设备（工具）帐物相符，否则，每处扣0.5分。

4 设备事故考核15分
4.1 设备事故的分类
4.1.1 特大设备事故
a 事故造成分厂或联动机组或生产系统停产10天以上者。
b 设备损坏严重，修复费在50万元及以上者。
4.1.2 重大设备事故
a 事故造成联动机组或生产系统停产24小时及以上，主要设备单机停产72小时及以上者。
b 设备损坏修复费用在5万元以上，50万元以下者。
c设备事故造成动力供应中断，使主要分厂停产16小时以上者。
d 因设备事故直接引起的其它重大损失，如：火灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残、死亡者。
4.1.3 一般设备事故
a 事故造成联动机组或生产系统停产8小时以上，24小时以下；主要设备单机停产24小时以上，72小时以下；一般设备单机停产32小时及以上者。
b 事故设备修复费在1万元以上，5万元以下者。
事故引起动力供应中断，使主要生产分厂停产1小时及以上者。
4.1.4 设备故障
凡造成设备损坏，生产中断并发生修复费，但停机时间和修复费用低于一般设备事故者称为设备故障。
4.2 引起事故原因分类
a使用操作不当。
b维护不周。
c设备失修。
d安装、检修质量不佳。
e材料备件质量不良。
4.3 事故考核
4.3.1 发生设备事故，应按事故处理的有关程序执行，并按不同情节分别追究责任单位、责任者和相关人员的责任。
4.3.2 经济处罚
4.3.2.1 发生特大设备事故，扣责任单位设备考核分15分。
4.3.2.2 发生重大设备事故，根据所造成的经济损失，每项扣责任单位设备考核分5～10分。
4.3.2.3 发生一般设备事故，根据所造成的经济损失，每项扣责任单位设备考核分2～5分。
4.3.2.4 发生设备故障，根据所造成的经济损失，每项扣责任单位设备考核分1～2分。
4.3.3 发生设备事故，各单位必须立即如实上报装备能源部，并在3日内将事故分析报告报送装备能源部。
4.3.4 发生事故不按要求填报或隐瞒不报，按处罚标准加倍处罚。

5 设备备品备件管理考核10分
具体见《设备备品备件管理制度》。

6 能源定额考核管理
能源统计管理要求和处罚办法具体见《能源管理考核细则》。
7、奖励分数
7.1、 技术改进，合理化建议经实施后取得较好的效果后，根据实际情况给予0.1-5分奖励。
7.2、发现设备安全、故障隐患，经确认属实，每项次给予奖0.1-2分。
7.3、各单位以书面型式向装备能源部申请奖励，装备能源部调查落实后，根据调查结果向计划经营部申请加分（折合成公司绩效考核分数），此奖励分数加到各单位月度绩效考核总分内。
8、考核奖罚：此考核得分与各分厂及中心的绩效挂钩，具体按照公司年度绩效考核方案及奖金考核方案规定的比例执行。考核结果每月10日以前（节假日顺延）由装备能源部统计后，将考核结果报党群人事部备案，对当月奖金进行考核。年终先进评选以此考核分数为重要依据，给予表彰和奖励。
9、本考核细则解释权归装备能源部。