pp业务手册模板.doc

试生产业务手册 PP B Q I T 目 录1目2适用范围3PP定义4组织及业务41.主管部门和附设部门42.相关部门作用43.推进组织编成44.各阶段品质或目标及业务实施5PP业务FLOW6PP准备活动61.PP检点会议62.PP计划书制成63.部件制造及入库64.PP进入前最终检点65.PP前准备事项7PP进行及实施业务71.PP车ASSY指示和日程管理72.DATABODY进行FLOW73.W/BODY制造实施74.W/BODY制造实施75.C/F和JIG状态下部件CHECK方法76.PPGr间P检讨会77.ASSY问题解释要领8PP完结及以后计划8 1PP完结汇报书82以后EVENT准备83向制造管理交接1目标在产品开发中，为了有效地实施车体目标品质达成和生产能力确保要求相关车体试生产活动整体活动。2适用范围在新产品开发中，适适用于相关车体PP（从PP以后到行MP）整体活动。3PP定义PP（PILOTPRODUCTION：试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试产品生产准备、生产，生产结果相互作用要素FEEDBACK，准备转换到圆滑增产体系整个活动。4组织及业务41主管部门和附设部门相关PP主管部门是BQIT（BodyQualityImprovement Team）；附设部门是PMS，Die Maker，Die和Jig，Project Control等。42相关部门作用部门作用Press Part. 制造及外部件品质目标达成和TRY，PP部件纳货.1）模具TRY日程树立和进展管理.2) 不合格特征对策指示和确定.3) TRY，PP用部件供给和向后工序转达品质情报.4) PILOT问题修改指示书部件修改及确定.5) Panel Gauge开发及问题F/UP.Body Equipment. 设备要求和相关机能精度目标达成1) 设备要求制造、设置、天天进展结果确实定.2) LINE间，工程间要求精度确实定.3) TRY日程树立和进展管理.4) 设备要求问题对策和确定.5) RSW专用机条件设定和工程图FOLLOWUP.BQIT. ASSY品质目标达成和PP车辆生产进展管理.1) PP日程计划树立和进展管理.2) 夹具和C/F间基准一致度确定及问题对策指示.3) ASSY问题解释和对策指示及确定.4) 夹具、部件在PP上使用可否判定.5) 车体ASSY检验.制造部门. PP车辆生产和问题对策指示1) 人员计划及安全供需管理.2) TRY、PP专用部件入库及现况管理.3) PP车辆生产和问题对策指示.4) 作业标准制造和作业训练.43推进组织编成431. 推进组织编成 车 体 设 备 GROUP保 全 部LEADER 制 造 部 门. 设备相问题修改及方法(安全性,保全性). 设备特征掌握及保全POINT熟知.SUB LEADERSUB LEADEREGrDGrCGrBGrAGrRRR . 对设备相关(作业性,安全性等)问题修改依靠. 设备特征掌握及作业标准熟知.和品质相关设备修改依靠. PMSPres部件、开发管理部件品质育成P/G开发管理. Die MakerDie & P/G开发品质育成. R & D设计情报确定及FEEDBACKDMR处理品质育成GROUP. Project control开发EVENT综合进展管理. VQITVehicle问题点指出及Feed backASSY部件测定. 车体部WB制造作业性、焊接性检讨LEADERSUB LEADER DGrBGrCGrAGrRRREGr 4-3-2担当ITEM及MEMBER作用GROUP担当ITEMMEMBER作用A. DOOR类(HEMG类). 外观阶段差品质育成主管. 车体组合1. LEADERGroup member 总括及业务调整品质活动日程管理B. B/SHELL,ROOF. 外观阶段差,品质育成支援2SUBLEADERPP车生产进展确定C. U/BODY前后工程问题处对策D. S/FRAME确立对策时技术支援E. 检验3Group Member后工序. 后工程问题对策树立是附领导F/UP并由Gr全体人员推进. 外装组合物不适合对策是和VQIT协议推进.ASSY指示及入会问题解释及对策树立QNLY、ASSY部件检察及DATA解释在各ASSY单位目标品质达成活动.44. 阶段类品质育成目标及实施业务441.PPEVENT事前准备PP 实 施PP推进计划树立PP W/BODY 制造(制造日程及进展管理)前阶段修改指示及CONCERN F/UP修改指示及CONCERN适用确定PP实施条件设定及部件检讨会实施设备问题F/UP及对策推进设备问题修改部件修改指示制造及修改日程确定 部件育成情况掌握及外协支援TFT活动 后工序(涂装、组装)问题对策推进涂装、组装、NVH等TTO问题对策完结(1PP前)ASSY品质目标达成确定DATA车制造及预焊增补工序间改变验证对策推进.品质目标项目1PP2PP部件OK率80%问题适用率素性管理表TTO发行适用100%修改指示书HLT部件适用率100%ASSY加工率100%工程及操作次序图达成度100%VESB30点20点制造方法项目1PP2PP实施主管品质育成GROUP品质育成GROUP制造日程约30天制造台数相关部门另行协议实施条件TTO问题对策完结情况下生产，并品责问题解释及对策推进ALLTOOL（设备）情况下生产并品质总是解释及对策推进主 要 推 进 内 容1PP2PP1. PP车辆制造日程进展管理2. ASSY指示及作业次序确实定3. ASSY问题发掘及修改指示,CONCERN发行4. 和后工序外观公差检讨5. 后工序问题对策推进6. ASSY品质目标达成确定7. DOOR品质育成另行实施8. DATA BODY制造1. PP车辆制造日程进展管理2. 1PP对策结果确定及对策再推进3. ASSY问题发掘及修改指示CONCERN发行4. 和后工序外观公差检讨5. 后工序问题对策推进6. ASSY品质目标达成确定7. DH时间测定及对策推进(必需时限定样本设定)8. DATA BODY 制造及预补焊工序间改变验证对策推进9. 部件MP 管理公差决定10. 工程图及工艺资料改定4-4-2 连动TRY 实施事 前 准 备连动TRY 实施连动推进计划树立连动实施条件设定 TTO及PP问题修改是否作业水正确定作业者SKILLUP设备间INTERLOCK确定ROBOTTEACHING确定安全性FENCE及S/W确定W/BODY制造设备动作次序确定及修改手动、自动INTERLOCK确定SW焊点确定设备内组成及信赖性确定作业性及安全性确定设备T/T确定设备OP教育期 待 效 果 LINE起动TROUBLE最小化 BODY 品质向上(外观及焊缝)正常TACK早期达成（MP3） 设备信赖性，增产性T/TOVER工序对策树立及实施 早期确保品 质 目 标项 目1 P P 连 动2 P P 连 动部件OK率和1PP一样和2PP一样问 题适用率素性管理表1PP问题对策完结901PP问题对策完结2PP问题90适用修改指示1PP发行分100适用2PP发行分100适用设备ASSY加工率100%CYCLE TIME达成度7590制造方法制造方法项目1 P P 连 动2 P P 连 动推进日程1PP完结后（10日）2PP完结后（7日）制造台数相关部门另行协议（大批量生产）实施条件主管设备育成Group设备育成Group内容. 适适用于正规工程图W/BODY生产,品质确保及对策推进. 用适适用于正规T/T为目标生产,品质确保及对策推进.主 要 推 进 内 容1 P P 连 动2 P P 连 动1. T/T分析及对策入案2. 按正规工程图动作次序确定及对策推进.3. 工序间、LINE间手动、自动INTERLOCK确定.4. 焊点确定及对策推进.5. 设备内结构、作业性、安全机能及对策推进.1. T/T 确定及对策推进.2. 目标ASSY品质确保.3. 设备问题对策完结. 作业性、生产性、安全机能等4. MP早期为流动管理相关资料装备.-加工基准,工程图,MP管理公差,BH部位程度样本、设定等.4-4-3事 前 准 备MP START后工序影响关键管理POINT选定后工序CONCERN事项对策完结车体残余问题确诊及改善日程树立外协支援TFT活动 2PP连动问题对策完结新规后工序CONCERN对策推进VES-B问题对策推进设备T/T达成(MP+2)作业性及安全性完备BH部位确实定及对策推进增体及LOCK机能完结MP问题改善简历F/UP检验成绩书规格变更方法.品 质 目 标项 目PMP(MP+0)MP+1MP+3部件OK率ONLYASSY(B/S基准)100%100%问题适用率素性管理表适用完结(100%)-修改指示书-设备CYCLE TIME 达成度90%100%安全及机能完结度100%增体及LOCK完结度100%后工序问题对策组合2PP CONCERN 适用:100%发行CONCERN 适用100%VES-B10点10点关键推进内容1. 以残余问题（设备、品质）改善活动实施，实现PP问题“0”化.2. 部件以ASSY部件规格变更.3. VES-13指定事项及早期车辆消费不满事项改善TFT实施4. 以LINE类,NECKI程发掘及对策实施,正常TACT早期达成.5. LINE中止等加动率低下设备要素分析及对策实施等连续地TMP实施.6. 以MP改善简历F/UP实施,后系车种管理POINT化.7. LAUNCH 完结汇报书制成MP+2.8. 开发完结汇报书制成. 5. 车体TTO业务FLOW业务阶段FLOW业 务 处 理 方 法PP准备PP检点1. 以部门主管点检PP入案PP日程决定TTO目标及制造数目、排布线PP计划书1. 制订PP实施计划书 制订PP日程计划表 制订PP要员计划表 制订连动TRY计划书部件制造及入库1. 把自外造部件入库2. 和相关部门一起实施部件检讨会并交接部件PP开始检点1. 把在部件检讨会中出现各问题点和整个事项和相关部门协议并决定是否进行PP进行W/BODY 制造(白车身)1. 假如PP整个条件满足话,按PP制造日程,以确定设备精度工程开始制造PP BODY2. PP BODY按7-4, W/BODY制造实施3. 按各部门CHECK方法,发觉问题及建立对策4. 伴随ASSY进行,在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施“ASSY检讨会”ASSY问题1. 随ASSY问题点发觉,解释次序建立原因及对策2. 对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析对策1PP完结1PP完结1. 综合分析PP时发生问题2. 向相关部门修改指示书,C/REPORT等,为以后EVENT时能够改善采取方法3. 对子工程问题点建立改善计划,使之能够适适用于以后EVENT之前以后计划完结汇报书制成1. 整理日程计划和实绩之比2. 综合分析PP结果4. 建立改善计划改善活动PP时发生问题将到以后EVENT之前改善活动2PP2PP准备和推进FLOW同上PMP1. 整理JIG管理精度,并交接于制造部门.2. 入案早期流动管理方案.3. 综合分析先行增产中出现结果,并和相关部门一起判定MP可否.6. PP准备活动61. PP检点会议以大批量生产主管为主,对相关部门实施对前EVENT发生问题及对策、现实状况和PP条件检点会议：.检点内容: 设备品质育成及条件PP日程及生产台数ASSY品质育成及条件 LINE条件及运行关系部件品质育成及移交计划设计变更、适应关系（PP已定设备）62. PP日程计划树立以开发基础日程为准，确定制造台数、事项、目标等，考虑ASSY进行条件等后树立各号型ASSY日程计划.a. ASSY日程按ASSY工程次序以S/SUB ASSYSUB ASSYB/SHELL BIW 次序区分并建立日程。b. 为品质育成DATA-BODY 设定后考虑检验日程并建立日程.c. 各号型品质育成管理项目设定.63.部件生产及入库A. 部件生产按部件供给MAKER类,以部件交接日程为准生产部件B. 品质CHECK 实施以生产部件品质CHECK,确定目标品质达成是否C. 部件交接. 部件交接部门是品质育成Gr接收部门是PMS DIE MAKER实施部门检讨会. 掌握部件品质水平和特征,以此事行评价对ASSY影响. 部件检讨会时把部件问题统计在“部件检讨会议录”作管理 部件检讨会实施方案项 目内 容备 注参与者BQIT，PMS，Die maker,Die& Jig必需时制造部门参与准备资料1. 检具及检验成绩书(包含图面).2. 准备资料: 部件检验成绩书、部件输送管理表、部件修改指示书、说辨F/UPSHEET，其它由已协议要求资料。责任区类“准备资料”实施方法1. 部件检讨会在准备资料完备条件下把参与部门主管入会后,由品质育成Gr主持下实施.2. 以部件开发主管部门为主,实施对相关准备资料说明会,对有问题项目在相互协议下决定. TOOLING精度、部门精度及特征、修改指示书反应是否、CR反应是否等.3. 验证准备材料正合性(正确、合理)4. 部件检讨会以在检具上进行为标准，必需时依据准备材料能够先实施，后确定.5. 部件检讨会时，CHECK项目是TOOLIN状态（模具，C/FJIG），后工程问题发生是否，关键特征类PIST，入库是否等为关键确定.6. 对答辨是否确定7. BH必需情况，必需按品持育成Gr指示由接收部门实施，对BH特征前后情况及BH量、BH方向明确一下，但必需确保对BH前后部件DATA.8. 不合格特征及按修改指示模具修改日程是明确区分决定后推进.部件入库可否决定1. 确定部件要求数量部件入库时,除了特殊情况,分交是不许.2. 部件焙烧管理表上对“B”特征和修改指示书未实施，严重影响ASSY品质部件拒绝入库.3. 对未能入库部件,修改后建立再入库日程,但部件入库是否影响到TTO大日程时,由QI COMMITTEE主持和相关部门协议调整.64. 进入PP最终检点再检点1项检点事项以后，把变更内容F/UP，推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门再上报。65.PP前准备事项项目条件内容相关Gr备注设备品质部件在部件检讨会中已完成检讨部件1. 部件交接纳入部门品质育成Gr车体部2. 部件设置（TTO开始前设置在LINESIDE制造部门主持）设备要求加工条件及管理标准已确定设备1. JIG装置图面2. JIG检察成绩书3. 设备问题点4. 设备领带信赖性确保结果C/F&Fitting gage要已检验完成1. 检具构思图2. 检具图面3. 检察成绩表品质育成资料(设备、品质)1. 部件检察成绩表2. PILOT问题点资料3. 设备问题点修改指示书4. 部件问题点“修改指示书”5. 部件管理表6. CONCERN REPORT and设计变更要求7. 加工基准书8. 工程度(S),(P)9. 10项目纸10. TTO业务日志11. 其它品质育成资料其它1. VERNIER CALIPERS2. STEEL SCALE3. TAPER SCALE7. PP实施及实施任务71. PP车ASSY指示和日程管理PP MEMBER是以PP日程表为基础，为生产PP车ASSY指示，掌握进展和为确保PP车品质作业指示，ASSY问题点解释,对策方案检讨,对策结果确实定为目标实施入会.7-1-1ASSY指示及入会责任人选定以明确每工程PP MEMBER和作业责任人(厂,组长),决定使之对指示方和被指示方情报传输及异常时处理FLOW 7-1-2 PP车ASSY指示PP日程表(日程,户差,调平线)为基础,制造方事前决定使ASSY可行.BH内容,CHECK个数)PP MEMBER和整个条件含有以后,开始ASSY.7-1-3进度管理以PP日程计划表为基准,有效实施W/BODY生产,情况及事态把握和日程调整,预防问题点解释拖延,W/B生产拖延.因为PP日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响,为不发生日程拖延事项,需要充足进展管理.1)PP 开始目标遵守 各Gr MEMBER，为预防发生PP目标发生，掌握一下JIGTRY情况，部件入库事项，部件精度2）PP车生产、检验和进展把握把PP日程表FEEDBACK给制造部门，使预定作业由责任厂家（包含作业者）完全负责.各GrMEMBER把每日生产及检验进行情况正确掌握好各GrMEMBER把每日进展现实状况在早会时汇报给LEADER3）PP日程变更为预防发生后系工程投入日程变更，有效地进行调整。Gr间日程调整由SUBLEADER实施。发生影响外界日程变更时，LEADER认可（和QIM协议完）并联络相关部门。72. DATA BODY进行FLOW部件设备（治具）模具部件H.L.T对应治具精度OK治具立会TRY（机能及动作）修改指示前EVENT问题点修改测定设备入库及设置治具和检具一致度确定部件入库及部件检讨会治具工程能力确保在治具部件SETG(靠工程次序)部件间结合部精度确定(缝隙及干涉)部件间结合精度总是发觉及整理R/B实施跟DATA比较 NG(问题点不一致)部件精度确定部件B.H NG(部件精度OK)JIG图面确实定修改指示书制造 OK 部件NG和 焊 缝DATA一致设计MISS部件B.HJIG精度再确定(深出LAY-OUT M/C)JIG修改生产设备问题点焊 缝部 件焊 缝ASSY品(小S/A)向后工程移动(中S/AO为止反复上期项目)HANGING PART精充确定中S/A完成U/B,S/FB/S检具中精度确定定位焊确定BODY改变量B/S完成(DOCK)中S/A检具中精度确定73 WBODY制造实施7-3-1 部件ASSY之前以C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SETG时,按CHECK项目为基础SETG7-3-2 在JIG上把部件SETG以后1) 把JIG中部件 干涉缝隙状态CHECK ONLY DATA是否2) 部品是N=5以上CHECK并确定有没有偏差 3) 干涉和缝隙情况区 分项 目基 准干涉情况1.BH干涉部位后造缝隙,并观察和干涉状态间差异(保留统计)缝隙要在0.5mm以内缝隙情况在缝隙部位SHIM或BH,使缝隙最小化后,观察BH前缝隙前差异(保留统计)4) 跟R/BODY时问题比较后和5车体TTO业务FLOW,进行要领一样实施BH,而对于设备上问题,明确问题对策后实施BH5) 按ASSSY过程间部件SETG次序,SETG同时确定.结合面精度(缝隙及干涉)后进行DATA F/UP.6) 注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题,此FLOW基于进行FLOW.7-3-3. 在夹具内CHECK部件ASSY后状态1) 在UNCLAMP状态下,CHECK和基准面干涉缝隙比较ASSY后基准情况和前工序基准情况后 0.5时继续进行后工序2) 抽出制品,并从新试着在夹具中SETG制品.基准PIN是否顺利插入基准面稳定精度是要同一于UNCLAMP状态3) 在进行小S/A中S/AB/S过程中,经过前工序反复以上事项7-3-4 结合部位精度问题F/UP时NO项 目业 务 要 领备 注1测定DATA比较1. 和部件间测定值比较2. 按TTO进行过程确定阶段类DATA0.5以内时一致判定2焊 接1. DATA比较值(单件精度)0.5以内时进行焊接2. 但后工序进行有出现问题隐患时进行BHBH量是用DAA统计1. 有DATA差,按进行FLOW解释次序,进行有序作业并解释原因2. 按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序3SUB ASSY进行1. 中S/A完结(S/F ASSY,U/BASSY,C.R.P)2. 在ASSY检具中精度确定3. 中S/A类DATAMAP化4. 中S/A中相关部件间问题协议4B/SHEL完 成1. B/SHELL完成2. B/SHELL检具中精度确定3. B/SHELL DATA MAP化5MOVING PARTS粘贴及品质确定1. 在B/SHELL 检具中CLMARKING后组合DOOR类2. 在组合夹具中组合DOOR和按1项方法做得比较并育成组合夹具3. 对于外观阶段差问题，基于7-7-4掌握原因及树立对策74 C/F 和JIG 状态下部件CHECK方法 7-4-1 C/F内中部件CHECK 项目项 目CHECK项 目判 定 基 准备 注加工基准1.基准面整体是否全体粘贴?1. 1次管理面缝隙0.1以下,2次管理面缝隙0.2以下2. 在同一个基准面上部分缝隙达0.3以内.3. S/BACK发生个数能够用CLAMP操纵量就OK(ASSY后和基准面间缝隙0.2以内时)在UNCLAMP状态要CHECK2.在CLAMMP 中部件是否能够变形1. 外板物0.1以内2. 其它0.3以内3.加工基准个数及位置是否相一致4.加工基准是否按加工基准书作成DATA1.移动公差适用个数是否已CHECK检验成绩书公差确定2.测定POLNT是否确切3.是否有测定ERRORDATA以上有没有4.UH前后DATA是否进行统计5.是否变形部位照样测定S.W焊痕R部LINE改变其 它1.有没有测定POINT间部位偏差2.有没有测定部和部件干涉管理CHECK FIXTURE 是要做到实施PANEL入会TRY ,进行问题点修改指示后对修改事项能够做到最终验程度进行管理.依精度确保C/F第EVENT要确定部件状态,要判定部件特征.7-4-2 检验DATA CHECK POINT观察方法:1. 特征是和是否是TOOLING，是否是手工加工，部件素性管理表等组合观查。手加工DATA有可能在ASSY中验证，但因为在TOOLING时特征有改变，所以出现总是情况，所以统计保留在检验成绩书及部件素性管理表。2确定移动公差适用是否。3熟知DATA、符号是对象部件缝隙或干涉方向。4观查DATA（各特征）倾向各特征是干涉方向还是缝隙方向。DATA中心（）是公差中心还是未端。未端情况下认为NG特征对于偏差（R）进行CHECK，偏差大情况是测定ERROR或部件变形。5判定部件素性管理表OK，NG中对策进行程度OK，NG是按DATA数值判定。对NG不建立对策也能够OK6确定各阶段DATA改变按各阶段进行DATA中心值向改变时此部件PANEL为例依面形象修改FLANGE幅度改变依面形象个性HOLE位置改变CRACK，依细质对策BENDING R,段差改变.对ASSY部件有同于ONLY,所以需要充足CHECK8.设计变更事项确实定其它事项1. 正确判定RH,LHDATA.2. 测定POINT是哪个部门(是FLANG线段或 R部位)3. 检验DATA不确信原因有没有. 在DATA公差内也有输送时出现改变情况,没有DATA公差内也有输送时出现改变情况,没有DATA连续性(ONLY ASSY)部位要注意.4. 明确标定BH前后DATA 7-4-3 JIGCHECK项目项 目CHECK项目备 注部件SETG前1. 加工基准是否按加工基准书作形象调整式结构2. 是否有UNIT摇动和蠕动Lock Pin &Bolt “1”-Marking3. 移动式基准面精度是否安全基准部反复精度20回CHECK4. JIGLEVELLING是否做很充足在MAEER和K2检察时相同再现JIG有水平LEVEL偏差0.2部件SETG后1. CLAMP中是否有部件变形基准面和CLAMP面偏心状态形象不一致MC NYLON,URRATALIN变形2. 移动公差适用部是否适适用于JIG 要调整式结构3. 基准PIN能否充足插入到部件(PNL 和基准PIN距离:5.0以上)4. 制品和基准面是否发生了缝隙5. GUN插入性、作业性好否6. JIG强性充足是否5.0mm以上7-4-4 在JIG部件SETG时CHECK项目1. 基准面和部件SET 情况判定基准1) CLAMP不做情况下1次管理面缝隙0.1以下,2次管理面缝隙0.2以下,但人用手轻按时0就OK2) 在同一基准面,部分缝隙要0.3以内3) SPRING BACK 发生部分,限于用CLAMP操作可能个数ASSY焊接加工完结时改变量要0.2以内.NG 情况要CHECK 事项项 目基 准测 精 具部 件DATA公差内适合检具JIG S面精度0.2Layout M/C,Block gauge基准面和部件干涉-R部干涉无干涉目视 THICKNESS GAGE部件间干涉除干涉部后CHEC缝隙 以上结果,JIG问题在“生产设备问题修改指示书”，部件问题在“部件问题修改指示书”中作修改指示。2.检具和JIG 间基准情况比较判定基准1) 要处于检具基准情况和同一位置但,因必需有变更理由时,明确理由,并要据依此给部件影响最少化.2) 因同一部件基准部在缝隙在0.3以内NG时要CHECK 事项项 目基 准测 具JIG及检具S面精度0.2Layout M/CJIG及检具数值表确定基准面和部件干涉-R部干涉无干涉75 PP Gr间P检讨会7-5-1. P检讨会时期按D/BODY日程,Gr单位ASSY及测定完后实施ASSY Gr和P检讨会7-5-2实施要领参 加 者内 容接方交方1. 准备资料:检察成绩书、部件修改指示书、焙烧管理表2. 内容：品质目标达成情况 不合格特征部位及对策日程C GrB GrD GrB GrB GrA Gr7-6. ASSY问题解释要领对ASSY结果问题(JIG精度、曲折、焊痕、其它)发生原因、理论化、体系化正确建立对策。7-6-1问题解释时期由ASSY时入会把提出问题,外观CHECK,ASSY检察成绩表等问题处理,并以后到PP EVENT 完成对策作出修改指示(设或部件)问题在C/H及TTO早期(首次W/B,DATA次)阶段提出,在TTO EVENT 后期关键实施解释问题7-6-2对问题解释必需情报前期工程部件检察DATA,部件焙烧管理表JIG检察DATAJIG每个部件SET情况（S面缝隙及干涉）JIG内部件间缝隙及干涉情况工程图作业次序制品图（CADDATA）外观公差表7-6-3. 问题解释次序FLOW对策及确定事项备 注 NG新 品 及DATAOK NGJIG 及 检 查 OK NG部 品 每个SETOKNG新品之间SET OK NGSW 变 化 OKNG输 送 PALLET1. 部件焙烧管理表模具修改是否确定2. 部件修改指示书发行1. JIG数值表、制表图DATA、（K2）成绩书比较确定2. 生产设备问题修改指示1. JIG及检具、制品及DATA再确定2. 加工基准过不足确定3. 生产设备及部件修改指示左边次序在SUBASSY中以ASSY单位按次序进行.1. JIG及检具、制品及DATA再确定2. 加工基准过不足确定3. 生产设备及部件修改指示1. 预焊、焊点位置及焊点数测定确定2. SW制品变开确定3. 加工基准过不足4. 生产设备问题修改指示1. 搬送设备.PALLET运搬时制品改变确定2. 生产设备问题修改指示7-6-4 外观阶段差解释方法1. 问题部位测定要领项 目问题解释部位CHECK部位及方法Frt View(A,B,C-Group)1. BONNET& F/FENDER 阶段差2. F/FENDER & H/LAMP &F/BUPER阶段差3