AA模板专项方案.doc

目 录一、编制根据1二、工程概况1三、施工安排1（一）施工部位及工期安排2（二）施工组织机构及管理职能2四、施工准备4（一）技术准备4（二）机具准备4（三）材料准备4五、重要施工办法及办法5（一）流水施工区划分5（二）模板及支撑配备数量5（三）隔离剂选用5（四）模板设计6六、质量规定、质量管理点和控制办法12（一）工程构造质量目的12（二）分项工程质量目的12（三）质量管理点及控制办法13七、安全生产、文明施工与环保办法14（一）安全生产文明施工办法14（二）环保办法16八、模板计算16（一）竖向模板受力计算16（二）对拉螺杆验算18（三）200mm厚楼板模板支撑系统验算18（四）400mm厚楼板模板支撑系统验算20（五）墙体模板验算20一、编制根据1. 杨箕村复建地块商业住宅楼（自编A4-A5栋）工程1幢施工图纸；2. 杨箕村复建地块商业住宅楼（自编A4-A5栋）工程1幢施工组织设计；3. 施工规范与施工规程：混凝土构造工程施工质量验收规范（GB 50204-）、建筑工程施工质量验收统一原则（GB-50300-）。二、工程概况设计概况表序号项 目内 容1建筑面积46000m2层 数三层地下室，两栋塔楼，均为36层。2层高（mm）5.5m,5.0m ,4.5m，4.7m，3.6m,3.3m，3.0m3碗扣架搭设跨度7.2m，6.8m，6.5m，5.8m，5.2m4最大截面梁线荷载10.56KN/m5构造形式 基本构造形式人工挖孔桩主体构造形式剪力墙/框支剪力墙6构造断面尺寸梁断面尺（mm）200400、200500、200600、300600、300750、2501200、3001200、400600、400800、4001100柱断面尺（mm）400400、300500、500500、600800、600600、14001400、15001500、16001600楼板厚度（mm）100、120、150、200、250、4007楼 梯构造形式板式楼梯三、施工安排（一）施工部位及工期安排详工程进度筹划表（二）施工组织机构及管理职能1、管理人员施工组织机构项目经理技术负责人施工组质安组材料组资料室钢筋班木工班砼班泥水班架子班水电班电工班杂工班2、管理人员管理职能（1）项目部管理人员管理职能：负责检查、监督工程进度筹划实行贯彻状况，解决工程建设过程中遇到重大问题，保证合同工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目的实现。（2）项目经理管理职能：负责按照合同中拟定工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目的，按照ISO9001质量管理原则规定，组织工程全过程详细实行。（3）项目生产副经理管理职能：协助项目经理工作，组织并检查项目部管理人员和劳务队伍各自工作职能规定工作贯彻状况，重点监控施工进度状况。协调项目部与建设单位、设计单位、监理单位关系；保证施工图纸分步出图能保证施工进度需要，组织施工图纸会审，审核材料、设备和专业施工技术指标、方案、合同与否满足设计规定。（4）项目技术负责人管理职能：协助项目经理工作，分管施工技术、质量监测工作，对工程实行过程中核心工序，指引制定详细施工方案、质量筹划及作业指引书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸规定，牵头组织各工序技术交底、质量检测工作，实现质量管理目的。（5）施工组管理职能：负责项目全过程实行详细管理工作，组织施工现场施工调度、技术监控、施工测量、工程实验，做好施工现场文明施工管理。（6）材料设备组管理职能：按照国家规范及施工设计图纸、施工筹划规定，编制材料设备物资供应筹划，详细负责组织材料机械设备物资采购和进场，并搞好现场材料和设备管理和调拨工作。（7）资料组管理职能：负责施工现场寻常性各项行政事务及对外沟通联系工作，编制劳动工资筹划，做好各项后勤、治安保卫工作。3、施工班组人员组织及管理职能组织各专业班组按照施工筹划规定、质量技术规定进行各工序详细施工作业。4、工人分工及数量依照施工进度筹划及施工流水段划分进行劳动力安排，各施工段重要劳动力分工及数量见下表：重要工种基本阶段主体阶段装饰阶段木 工304560杂 工202020装修大工-50四、施工准备（一）技术准备1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程，熟悉图纸，理解设计意图，核对建筑和构造及土建与设备安装专业图纸之间尺寸与否一致。2、编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组技术素质。（二）机具准备重要机具及工具详见下表名 称规格型号功率（kw）数 量备 注圆 盘 锯A40043台平刨MB5033台（班组自备）活动扳手最大开口宽65cm30（班组自备）水 准 仪AL-3221台我方提供经纬仪南方测绘3201台我方提供（三）材料准备柱、梁和楼板模板材料选用木胶合板，模板支撑采用碗扣架，隔离剂选用油性隔离剂。五、重要施工办法及办法（一）流水施工区划分流水施工区界限尽量与构造自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、持续施工，本工程按照各楼栋号提成3个施工区。（二）模板及支撑配备数量考虑水平构造须保证混凝土达到拆模强度，故需配首层柱和24层楼板模板。本工程不考虑模板更新（中间只补充损耗某些模板）。模板支撑体系配13层。施工中，模板及模板支架所用材料见下表：模板施工所需材料筹划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5mmt302扣 件万个3.53碗扣架立杆1.2 m根15001.8 m根96002.5 m根25504碗扣架横杆0.9 m根50001.2 m根90005顶 托700mm(可调)个25506止水螺杆12（3米）根8007木胶合板915183017mm张90008木 枋8080mm根25000（三）隔离剂选用模板隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按1:3比例调匀。（四）模板设计1、承台模板承台深度8001200m，承台模板采用木胶合板和木枋进行安装。2、柱模板柱模板采用18mm厚木胶合板，按图纸尺寸进行进行加工，竖棱采用80mm80mm木枋（木枋均经压刨刨平）间距200mm，柱箍采用2483.5钢管配套对拉螺杆和蝴蝶扣使用，间距500mm，最底一层离地面不不不大于30cm。柱模板安装详见下图： 独立柱模板3、梁模板梁底板与侧模均采用18mm厚木胶合板，梁底支承采用80mm80mm木枋，纵向间距1200mm（同碗扣架横杆间距），横向间距200mm，梁侧模和底模按图纸尺寸进行现场加工和拼装，侧模应设立压脚板和斜向模板支撑。4、墙体模板施工本工程核心筒墙体、剪力墙模板均采用2.5cm胶合板。施工重点抓好楼梯间处接茬、楼层与墙阴角节点接缝和剪力墙大角垂直。剪力墙底部间隔5m,设立150150清洁孔一种，剪力墙模板地脚需设立封边板，板厚18mm,长度与剪力墙同长，宽200mm。板边第一道木楞为竖向，材质为4080200；第二道为横向双钢管483.5，拉结螺杆14600。详细见下图：为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用海绵条封严。边角以首层模板作为施工基准。因此，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。现场场地内留出恰当周转堆场，堆放模板高度不不不大于2m，立放角度不不大于模板自稳角，堆放场地必要设立在塔吊大臂旋转半径之内。5、楼板模板楼板模板采用18mm厚木胶合板，纵向支撑木枋采用80mmx80mm，间距1200mm，横向支撑木枋选用80mmx80mm（双面刨光），间距200mm。为保证顶板整体混凝土效果，顶板木胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必要保证板缝处下方有木枋，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下铺设木枋作为支垫。6、楼梯模板楼梯模板为木胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板背楞采用80mm厚木枋，制作梯侧模板时，在模板上划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧算出踏步侧板厚度钉上木档。楼梯模板安装详见下图： 楼梯模板安装图 楼梯模板安装节点图7、后浇带模板为便于施工，梁、楼板在后浇带（或施工缝）处直接用快易收口网进行拼装，收口网应用铅丝绑扎固定，必要时可用钢筋夹紧并用铅丝绑扎牢固。8、楼板和梁模板支撑体系（1）梁、楼板支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆纵向间距1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚木胶合板，侧模、底模用80mm80mm间距为200mm木枋作梁底排枋。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度1/400进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调节底模各部位标高），然后将侧模和底模连成整体。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用18mm厚木胶合板，沿碗扣架纵向用80mm80mm木枋，间距1200mm，横向用80mm80mm木枋，间距200mm作排枋，支撑均采用可调节顶托。（4）梁和楼板支架立杆上口至顶托托板自由高度应300mm，碗扣架最低处扣点双向均应用横杆扣接。模板支架碗扣要旋紧，杯口要紧扣，搭设完毕后要对支架碗扣连接部位进行检查。（5）对于高度1m梁和大体积现浇混凝土梁支架立杆间距应0.6m，横杆间距1.0m。当使用碗扣架时，立杆上所有碗扣连接点都必要连接横杆。模板支架所有立杆必要连成一种整体，同步依照详细状况恰当加设斜撑或横托撑。9、模板加工（1）模板加工规定柱、梁模板加工必要满足截面尺寸，两对角线误差应不大于2mm，尺寸过大模板须进行刨边，否则禁止使用。木枋必要双面刨光，翘曲、变形木枋不得使用。（2）模板加工管理模板加工完毕后，必要通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对与周转使用木胶合板，如果有飞边和破损，必要切掉破损某些，然后刷封边漆加以运用。10、模板安装（1）模板安装前准备工作竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝解决完毕后方可进行模板安装。安装模板前，必要先清除柱内杂物，焊接或固定好预埋件与做好测量放线工作；同步，应先钉好柱模板压脚板。（2）模板安装规定承台模板施工规定垫层施工完毕后即可进行承台模板施工，承台模板采用18mm厚木胶合板按承台大小进行加工。模板安装要牢固，并用铁丝将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。梁模板安装流程及技术要点A、梁模板安装流程测量放线搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板安装班组自检项目部检查验收进入下一道工序。B、梁模板安装技术要点按设计要点起拱（跨度不不大于4m时，起拱2），并注意梁侧模包住底模，下面压脚板紧贴侧模。梁与梁、梁与柱节点阴角处，必要用木枋贴紧钉牢，以防涨模和漏浆。楼板模板安装流程及技术要点A、楼板模板安装流程“满堂红”碗扣式脚手架搭设安放顶托和纵向木枋铺设横向木枋柱头（柱托）模板安装楼板模板安装班组自检项目部检查验收进入下一道工序。B、楼板模板安装技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，热闹后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度不不大于4m时，起拱1/400），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。柱模板安装流程及技术要点A、柱模板安装流程测量放线安装压脚板模板钻孔搭设脚手架柱模就位拼装安设模板间支撑柱模加固垂直度复核与调节班组自检项目部检查验收进入下一道工序。B、柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝用20cm宽板条进行拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模固定。11、模板拆除（1）柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动对拉螺栓；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，不得用大锤砸模板，拆下模板和施工过程中产生垃圾应及时清理。（2）顶板模板拆除楼板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在2m如下，强度达到75%即可拆除，跨度不不大于8m顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其她顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除；拆顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落伤人或导致质量事故。顶板模板拆除时注意保护好顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木胶合板；拆除木胶合板、木枋及碗扣架要码放整洁；模板拆除作业完毕后，必要将场地清理干净。12、模板维护及维修（1）模板使用注意事项用塔吊吊运模板时，应轻起轻放，不准碰撞已安装好模板和其她硬物；严格控制拆模时间，拆模时间按程序进行；禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；拆下模板，如发现不平或损坏变形，应及时清理（或切边）；模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，保证标记清晰；拆模时要注意成品保护，禁止蓄意损坏模板。（2）模板维修模板在运送和存储过程中，应防止雨淋水浸；不得用模板与硬物碰撞；不得用撬棍敲打或在钢筋上拖拉模板；不得随意抛掷模板。拆下模板后应及时清理表面残留混凝土，禁止用硬物敲击板面及裁口木枋阳角；模板普通周转次数为8次，当拆下模板周边有破损时，应将模板破损某些锯掉后重复使用。六、质量规定、质量管理点和控制办法（一）工程构造质量目的本工程构造质量目的是：达到“合格工程”原则。（二）分项工程质量目的本工程分项工程质量目的是：合格率为100%。模板安装容许偏差及检查办法序号项 目容许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位移5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3基本截面尺寸10尺量检查4柱、梁截面尺寸+4、-5尺量检查5每层垂直度8线垂或2m托线板检查6相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查7表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位移3拉线尺量检查9预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查10预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查11预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查12预留洞口中心线位移10拉线尺量检查13预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查（三）质量管理点及控制办法1、模板强度、刚度、稳定性控制办法（1）所有模板体系均必要对强度、刚度、稳定性进行验算。（2）现场安装过程中必要严格按照本方案设计规定进行，特别是背楞、对拉螺杆以及支撑等对模板强度、刚度、稳定性等有明显影响构件尺寸、间距等必要严格控制。2、原材料控制办法（1）所有模板、木枋、对拉螺杆等供应商必要是公司合格供应商。（2）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案规定逐个检查，对于不合格品必要退货，不得投入使用。（3）鉴于市场上木材质量参差不齐，因而对木方质量检查就需要更加严格，特别是含水率指标，必要控制在10%以内。（4）每批进场模板都必要进行抽样检查，可以采用简朴实验办法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，即为合格，否则为不合格，不得使用。3、模板加工质量控制（1）作为柱模板背楞和顶板模板支承木枋必要用压刨进行双面刨光解决。（2）木胶合板加工必要依照配模图进行，下料前必要弹线。4、模板漏浆控制办法（1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将柱边50mm范畴内刮平，并控制好标高。（2）严格控制模板加工质量，尺寸偏差为每米1mm。（3）在柱模板拼缝处用20cm宽板条拼接，模板与楼面混凝土接触某些用压脚板贴紧、钉牢。（4）顶板模板拼缝过大处用3mm厚木板封堵。6、成品保护办法（1）模板拆除后应及时清理和涂刷隔离剂，并在规定区域堆放，对于破损模板，能修整进行修整，不能修整报材料组进行解决。（2）模板安装和拆除作业时，应轻拿轻放，不得与硬物碰撞，以防止模板损坏或变形。（3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍猛撬，以免损坏混凝土表面和棱角。（4）模板在使用过程中硬加强管理，分类堆放，模板使用前应涂刷脱模剂。（5）安装完模板后，应保持模内清洁。（6）应保护钢筋不受扰动。七、安全生产、文明施工与环保办法（一）安全生产文明施工办法1、模板转运至另一工作面时，必要停放平稳和码放整洁。2、操作工人在现场安装柱模板时，避免模板碰撞钢筋，以防钢筋偏位和模板面浮现划痕。3、在安装梁板模板时，碗扣脚手架搭设必要稳固，并按照规定立杆间距进行搭设，不得在未经施工技术人员容许状况下擅自更改立杆间距。搭设时，必要设立暂时支撑，以防整体偏移。4、要随时检查模板上螺栓等配件连接状况，发既有松动时应及时拧紧或更换。5、保证模板落地处无任何杂物，当模板压住任何物件时，不得硬拉取出，必要移开模板后再取出被压住物件。6、模板拆除时，应遵循模板安装逆序进行拆除，并严格执行关于安全技术办法。7、拆除消防水池、生活水池顶板模板时，应保证里面通风良好，并配备足够照明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急状况发生时能采用必要办法。8、所有模板工程施工操作架宽度不得不大于500mm，且必要满铺跳板，并搭设1.2m高安全防护栏杆。9、满堂红脚手架高度超过6m时应满挂水平防护网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。10、在潮湿环境中作业，需照明时，必要采用36V低压电源；登高作业时，各种配件必要放在工具箱或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或随意抛掷；安装柱模板时，应一边安装一边固定，以防止模板倾覆；预拼装模板时，应一边就位、一边校正、一边安装对拉螺杆，同步应加设暂时支撑。11、安装柱模板时，不得将柱子钢筋代替暂时支撑；吊装模板时，必要在模板就位并连接牢固后，方可拆除吊钩，并严格遵守塔吊安全技术操作规程规定。12、拆除模板时，必要有专人指挥，且必要有可靠安全办法。拆除模板时，禁止站在模板横杆上操作；拆下模板应停放在指定地点进行集中吊运；模板吊运前，应复核对拉螺杆与否拆除干净，拟定无零散和悬挂物后方可起吊；禁止在大雨及六级大风等天气状况下进行模板安装和拆除作业；基本工程模板安装时，应先检查基坑土壁和边坡稳定状况，发既有滑坡或塌方危险时，应采用紧急加固办法后迅速离开；操作人员上下基坑要设扶梯；基坑口边沿1m范畴内不得堆放模板、构件和其她物料，模板支撑直接支承在护壁上时，必要在支点上加垫板。（二）环保办法1、在安装和拆除模板时，必要轻拿轻放，在拆除和修理模板时，禁止使用大锤敲打模板。2、模板拆除后，应及时清除模板上粘结物，下班后应及时清理现场，并将模板堆放在指定堆放场地。3、梁板模板内锯末、碎料等不得用空压机吹，应用水冲洗。八、模板计算（一）竖向模板受力计算1、柱模构造（构造高度取5.0m）柱模采用18mm厚木胶合板现场拼装，竖楞与外楞均采用8080mm木枋，间距为200mm，柱四周采用钢管抱箍，钢管之间采用12对拉螺杆拉结。抱箍间距最下方为300mm，另一方面为500mm，以上为600mm。2、混凝土重力密度（c）为 24KN/ m3，坍落度为180mm，混凝土采用泵送，浇筑速度为2m/h，混凝土温度为15，用插入式振捣器进行振捣。钢材抗拉强度设计值Q235钢为215N/m2，普通螺柱为170 N/ m2，木楞容许挠度为1/400mm。3、荷载设计值（1）混凝土测压力F1=0.22c t012V1/2=0.22246.671.21.1521/2 =68.73 N/m2 F2=cH=245.6=134.4 N/ m2 F1取F= F1=68.73 N/m2式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生最大侧压力；c混凝土重力密度，取24 KN/m3； t0新浇混凝土初凝时间，按t0=200/(T+15)计算； V混凝土浇筑速度，取V=2 N/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面总高度，取H=5.6m；1外加剂影响修正系数，1=1.2；2混凝土坍落度修正系数，按坍落度130150mm，取2=1.15。（2）倾倒混凝土时产生水平荷载查表取2KN/m2。1)荷载组合模板承受水平荷载值为：F=1.268.731.42=85.28KN/ m24、验算（1）木胶合板加8080mm木枋内楞，间距200mm，据以往经验完全满足规定，这里不验算面板。（2）内木楞验算木枋选用8080mm松木，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为E=9000N/mm2,I=4.17106 mm2,=8.33104 mm3，=13 N/mm2。1）计算简图按500mm跨度三跨持续梁计算，上部为均布荷载2）强度验算折算成线荷载q1=Fl模=85.280.2=17.06 KN/ m（用于计算承载力）q2=F1l模=68.730.2=13.75 KN/ m（用于计算挠度）式中：q1与q2模板传递给木枋线荷载；l模模板跨度。近似按三跨持续梁计算M=0.1 q1L2 =0.117.065002=426500Nmm =M/=426500/8.33104=5.12 N/mm2=13 N/mm2内楞强度满足规定。3）挠度验算=Kq2L4/100EI=(0.67713.755004)/(10090004.17106)=0.16mm1mm 内楞刚度满足规定。（二）对拉螺杆验算查表得：12螺杆截面积 A=84mm2，=170 N/mm21）对拉螺杆拉力N= F内楞间距外楞间距=85.2810000.20.5=8528 N2）对拉螺杆应力=N/A=8528/84=101.52N/mm2=170 N/mm2 对拉螺杆承载力满足规定。（三）200mm厚楼板模板支撑系统验算以A4栋地下一层楼板计算：层高3.3m，板厚200mm，用18mm厚木胶合板做面板，主、次背楞木枋为80mm80mm，碗扣式钢管架做楼板支撑系统，次背楞木枋间距为300mm，主背楞木枋间距为1200mm，梁宽取200mm。荷载计算新浇筑混凝土自重原则值 24 KN/m30.2=4.8KN/m2模板及支架自重原则值 0.75 KN/m2钢筋自重原则值 （1.5+1.1）/2=1.3 KN/m2施工活荷载原则值 2.5 KN/m2静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4静载荷载共计：4.8+0.75+1.3=6.85 KN/m26.851.2+2.51.4 =11720 N/m2取1.2m1.2m为计算单元，面积为1.21.2=1.44 m2每根钢管承受荷载：1.4411720=16877N用483.5mm钢管，A=489mm2，i=15.8mm按稳定性计算，长细比：=L/i=2600/15.8=164由长细比查得，Q235钢轴心受压构件稳定系数=0.262，=N/A=16877/（0.262489）=131N/mm2215 N/mm2（符合规定）。依照以上分析，立杆间距为12001200mm碗扣式钢管架立杆强度满足施工规定。刚度验算按面板刚度规定，最大变形值为模板构造1000.0/250 =4mm均布荷载q=q1+q2=24x0.3x0.2+0.35x0.3=1.545集中荷载P=2.5x1x0.3=0.7580mm80mm木楞惯性矩I=8X83/12 =341最大挠度计算值V=5qL4/385EI +PL3/48EI =5x1.545x1.24/385x341x10000 +0.75x1.23/48x10000x341 =2.014mm最大挠度计算值2.01不大于最大容许变形值4mm,因此刚度满足规定。（四）400mm厚楼板模板支撑系统验算以A4栋负二层楼板计算：层高3.6m，板厚400mm，用18mm厚木胶合板做面板，主、次背楞木枋为80mm80mm，碗扣式钢管架做楼板支撑系统，次背楞木枋间距为300mm，主背楞木枋间距为1200mm。1）荷载计算新浇筑混凝土自重原则值 24 KN/m20.4=9.6KN/m2模板及支架自重原则值 0.75 KN/m2钢筋自重原则值 （1.5+1.1）/2=1.3 KN/m2施工活荷载原则值 2.5 KN/m2静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4静载荷载共计：9.6+0.75+1.3=11.65 KN/m211.651.2+2.51.4 =17480 N/m2，2）强度验算取1.2m1.2m为计算单元，面积为1.21.2=1.44 m2每根钢管承受荷载：1.4417480=25171N用483.5mm钢管，A=489mm2，i=15.8mm按稳定性计算，长细比：=L/i=2600/15.8=164由长细比查得，Q235钢轴心受压构件稳定系数=0.262，=N/A=25171/（0.262489）=196N/mm2F1 取F=F1=52.58KN/m22)倾倒混凝土时对模板产生水平荷载混凝土采用布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生水平荷载4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受水平荷载值为q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑强度)q=52.5KN/m2(用于验算模板及其支撑刚度)（2）模板及次龙骨设计及验算1）次龙骨设计及验算次龙骨选用4080mm杉木，间距200mm，接受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2，f=13 N/mm2主龙骨间距取为600mm，次龙骨接三跨持续梁计算1）次龙骨强度验算次龙骨承受荷载为q托=qL模=68.690.30=20.6KN/m式中：q托模板传给次龙骨线荷载 L模模板跨度得次龙骨截面最大弯矩形为Mmax=0.1 q托l2=0.120.60.04=820Nm=M/W=820/83=9.88f f=13N/mm2f ，因此次龙骨强度满足规定。2）次龙骨刚度验算次龙骨惯性矩I=4X83/12 =170.67cm4 线荷载q=52.5x0.2/2=5.25次龙骨最大挠度计算值=0.677qL4/100EI =0.677x5.25x0.64/100x1000x170=0.27次龙骨最大容许挠度值=600/250=2.4,因此次龙骨刚度满足规定！（3）主龙骨设计及验算 主龙骨选用483.52钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨接三跨持续梁计算主龙骨截面性能为=215N/mm2,I=25.8，W=215.08103cm,弹性模量E=206000 N/mm21）主龙骨强度验算 作用在主龙骨荷载为 P=q托L次=（1.2x52.5+1.4x2）x0.2x0.4/1.0=5.26KN得主龙骨截面最大弯矩为 Mmax=0.175P L=0.1755260600=552300N/mm =M/W=552300/3016=183.12，=215n/mm2 ，因此主龙骨强度满足规定。1） 主龙骨刚度验算主龙骨最大挠度计算值=1.146PL3/100EI =1.146x5.26x6003/100x206000x25.8=0.25主龙骨最大容许挠度值=600/400=1.5,因此主龙骨刚度满足规定！（4）穿墙螺栓设计穿墙螺栓抗拉强度设计值，取170KN/mm2 穿墙螺栓水平间距0.6mm,竖向间距0.4mm.每根穿墙螺栓承受最大拉力为 N= 52.50.40.6=12.6KN选用14穿墙螺栓，查表得净面积A=105mm2容许拉力值为N= 170000/10500=16.2KNNN穿墙螺栓承载力满足规定。