模板专项方案.doc

金龙华庭工程模板施工专项方案
一、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图纸

2
本工程施工组织设计

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
4
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
5
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
建筑施工扣件式钢管脚手架
安全技术规程
JGJ130-2011
6
施工手册
第五版
二、工程概况
1、设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
20583㎡
地下建筑面积
1600㎡
地上建筑面积
18983㎡
2
层数
地下
1层
地上
26层
3
层高
地下
5米
首层

标准层
3米
序号
项目
内容
4
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
框剪结构
5
地下防水
结构自防水
混凝土抗渗等级P6
材料防水
SBS卷材防水材料
构造防水
刚性防水+柔性防水
6
结构断面尺寸
地下室筏板厚度
车库为400，主楼为800
地下室顶板厚度
180
地下室外墙厚度
300
内墙厚度
250、200
框架柱断面尺寸
600×600、500×500
框架梁断面尺寸
350×500、400×700、400×600
400×750、400×500、300×600
300×1650、200×400、800×2100
楼板厚度
120
2、现场情况
木工加工车间、模板木方堆放区等见施工组织设计中施工现场平面布置图。
三、施工准备
1、技术准备
（1）技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系
（2）认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下
序号
部位
模板类型
1
基础筏板
砖胎模
2
地下室竖向构件
多层板+方木
3
地下室顶梁板
多层板+方木
4
地上剪力墙
多层板+方木
5
独立柱
多层板+方木
6
顶板模板和支撑体系
多层板+方木
7
电梯井
多层板+方木
8
楼梯踏步
多层板+方木
2、机具准备
（1）劳务队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。
（2）主要施工机具计划，见下表
序号
机械名称
数量
型号
功率
进场时间
1
平 刨
3
MB-503
3KW
2014年2月25日
2
圆盘锯
3
MJ106
3 KW
2014年2月25日
3
压刨
3
MB104
7.5 KW
2014年2月25日
4
套丝机
2

1.5 KW
2014年2月25日
5
电 钻
9
VV508S
520 W
2014年2月25日
6
手提电刨
3

0.45 KW
2014年2月25日
7
手提电锯
3
W-651A
1.05 KW
2014年2月25日
3、材料准备
（1）做好模板、钢管、扣件、方木等主要材料的进场准备。
（2）所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不合格要求的严禁进场使用。
（3）提前做好穿墙螺栓等各项预埋件的加工。
（4）主要周转材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
镜面多层板
1830×915×15
M2
62000 m2
2
方木
50×70×3000
M3
150m3
3
钢管
Φ48
吨
900吨
4
扣件

套
63000
5
顶托

套
5000
6
对拉螺杆
Φ12-14
吨
7吨
7
脱模剂
水质
kg
5000kg
周转材料随施工进度提前3天进场
4、作业条件
（1）模板堆放：模板应分类堆放，堆放时用木方垫起，以防模板受潮变形。堆放模板的地面应坚实、干燥、平整。
（2）木模板加工必须在木工房内进行，并使用木工锯床，切割前必须弹线。
（3）加工后验收：应先进行制作后的质量验收，包括平整度，板边平直度等，并注意编号，模板使用前必须清理干净。
（4）轴线、模板线放线完毕，将水平控制标高引测到预留插筋或其他过度点上，并办好预检手续。
（5）剪力墙应加水平及竖向梯子筋，框架柱加设混凝土垫块，间距1000mm，确保钢筋保护层，并防止模板水平位移。
（6）柱、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完验收手续。
（7）木模板使用前必须校验平整度，地下室墙模板周转时应封堵好废弃螺栓孔。
四、主要施工方法及措施
1、±0.000以下模板设计
（1）有梁式筏板模板设计
基础筏板及电梯井基础采用MU10非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑砖胎模；筏板上返梁采用镜面多层板，钢筋焊地撑，方木及钢管作为加固体系；地下室剪力墙及挡土墙采用多层板，钢管做龙骨和支撑。
（2）±0.000以下墙体模板设计
考虑本工程结构形式、荷载、施工设备、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程决定±0.000以下墙体采用镜面多层板，5×7方木竖向放置，间距225，次龙骨为水平方向Φ48钢管@450，主龙骨

为竖向2Φ48钢管@450，采用M14对拉螺栓。设计时考虑墙体厚度均为300mm。
（3）±0.000以下框架柱模板设计
A、矩形柱模板设计
采用15mm厚多层板5×7方木制作模板，见下图。采用柱箍为Φ48钢管两对，M14螺栓对拉，柱箍间距500mm。
截面尺寸大于500×500时，中间增加一道穿墙螺杆，大于1000时，中间增加两道穿墙螺杆。

B、±0.000以下墙连柱模板设计
方柱及墙体全部采用15mm多层板，背楞为5×7方木。最外侧每侧用2Φ48钢管@500加固，设M14对拉螺栓。
（4）±0.000以下顶板、梁、梁柱节点模板及支撑系统设计
A、±0.000以下顶板模板设计
模板面板使用15mm厚多层板龙骨5×7方木间距200mm，支撑体系根据层高采用满堂架钢管支撑体系。
B、±0.000以下梁模板设计
模板面板使用15mm厚多层板。粱侧及梁底次龙骨5×7方木间距200mm。支撑体系根据层高采用满堂架钢管支撑体系。
详见下图。
C、±0.000以下梁柱节点模板设计
梁柱节点面板使用15mm厚胶合板。背楞为5×7方木。详见下图。

2、±0.000以上模板设计
（1）、±0.000以上方形框架柱模板设计
与±0.000以下相同，详见“±0.000以下框架柱模板设计”。
（2）、±0.000以上顶板模板及支撑系统设计
±0.000以上顶板模板主龙骨5×7方木间距1000mm，次龙骨5×7方木间距200mm，面板及支撑体系与±0.000以下相同。

（3）±0.000以上梁模板设计
±0.000以上粱侧及梁底次龙骨5×7方木间距200mm。梁底主龙骨5×7方木，粱侧主龙骨5×7方木，间距均为200mm，面板及支撑体系与±0.000以下相同。
（4）±0.000以上剪力墙模板设计
±0.000以上采用柱墙梁板砼标号不同分开浇注的施工方法，剪力墙模板采用镜面多层板，5×7方木竖向放置，间距225，次龙骨为水平方向Φ48钢管@450，主龙骨为竖向2Φ48钢管@500，采用M14对拉螺栓。设计时考虑墙体厚度均为300mm。

3、楼梯踏步模板配板设计
为保证标准层楼梯混凝土外观成型良好，踏步挡板用镜面多层板制作，具体尺寸及支撑如下图示。

4、模板的制作与加工
多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
木模加工完成后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、墙柱模板制作允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
周边宽度
-1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检

顶板模板制作质量标准
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
5、模板安装
（1）±0.000以下墙体模板安装
在浇注筏板基础上返梁混凝土时要做好找平工作，尤其是墙两边10cm范围内进行找平压光，安装时在模板底部垫10mm×50mm海绵条，防止底部漏浆。安装时按照配板设计进行拼装，同一条缝上的“U”形卡，朝向互相错开卡紧。模板拼缝采用10mm×5mm的自粘海绵条，以防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水质油脱模剂。
在带孔的100mm宽模板处插入穿墙螺杆，外墙两侧要放9mm厚塑料垫圈，以便以后割断螺杆时找平做防水，内墙栓要放内径16mm的塑料套管，以便螺栓周转使用。
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。
墙体模板支撑时将横向次龙骨临时固定在模板背面，可用铁丝绑在螺栓上，若长度不均匀，街头错开布置，搭接长度不得小于200mm。再将竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧间距1800mm设斜支撑，根部一道水平支撑，均和Φ25地锚筋固定，必要时要加强支撑，所有横龙骨与钢管相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠度。
（2）柱模板安装
柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以采用粘贴海绵条等办法。柱模安装前，在底板上放出柱四周边线及30cm模板控制线。为了防止柱角漏浆，每个柱模拼接处必须贴海绵条。
柱模采用钢管及卡子加固，四周吊线找垂直。为防止柱模上浮，上口每面应采用钢丝绳和花篮螺栓拉紧。
（3）顶板、梁模板及支撑系统安装
主要工艺流程如下：
弹顶板模板支撑架立杆就位线——搭设满堂脚手架——安装主龙骨——安装次龙骨——铺模板——校正标高——加设水平拉杆——模板预检
为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线，在交点位置画“十”字，根据点位在支设时下垫500mm长5×7的长方木，以使其上部荷载不致于集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有虚空范围。梁模支撑采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根5×7方木。
靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。安装时梁跨度大于4m时起拱1‰。采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。
（4）楼梯模板安装
楼梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模，地上整体式踏步模板直接吊装。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
（5）模板安装质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，
模板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
模板位置偏差
-2
尺检
2
模板竖向偏差
1
2m靠尺
3
模板标高偏差
±5
拉线尺量
4
墙截面尺寸
±2
尺检
5
表面平整度
2
2m靠尺
6
相邻两板面高低差
2
尺检

五、模板拆除
1、±0.000以下墙体模板拆除
墙体模板应能保证砼表面不受损坏时即可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及配件。拆模时不准许用大锤和撬棍硬砸模板。拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
2、±0.000以上墙体模板拆除
±0.000以上墙体模板拆除与±0.000以下墙体模板拆除同样以砼墙面不受破损为原则。模板拆除顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°——80°自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。
3、顶板、梁模及支撑系统拆除
顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁砼强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）方可拆除。悬挑板拆模时砼强度必须达到设计强度的100%。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模。一般规定24小时后可拆除侧模。
顶板模板拆除后，后浇带处要及时进行防护。
梁底模板拆除根据梁跨度，依据同条件试块试压达到拆除模板的强度要求时，方准拆除梁底及板底模板，梁、板楼梯底模板拆除应办理拆模申请，项目总工批准方可拆模。并且，还要考虑上部两层的混凝土的施工荷载。同条件试块试压达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比规定要求如下：
构 件
跨 度
强度百分比
板
≤2m
≥50%
＞2m, ≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
梁
≤8m
≥75%
＞8m
≥100%
悬挑构件

≥100%
模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的技术交底及安全交底。模板在拆除时应该由支设时的同一个作业班组作业。
4、 模板拆除的工艺流程
（1）板、梁模板拆除工艺
拆除支架部分水平感和剪刀撑——拆除梁连接件及侧模板——下调支柱顶托，使模下降——分段分片拆除楼板模板及方木——拆除梁底模板及支撑系统
（2）柱子模板拆除工艺
拆除拉杆及斜撑——自上而下拆除柱箍及方木——用撬棍轻轻松动柱模——自上而下拆除柱模——将柱子模板保养整理放到指定地点
（3）墙模板拆除工艺
拆除斜撑——自上而下拆除方木及穿墙螺杆——自上而下拆除模板——将模板及配件运送到指定地点并维护
六、模板工程的质量防治措施
1、在模板支设前，要工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。
4、对局部漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。
5、各类模板制作应严格要求，经项目技术股、质量股验收合格后方可使用。模板支设完成后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。
6、每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。
7、柱模板涨模、断面尺寸不准的防治：施工时断面尺寸校正准确后应严格按模板图要求间距加固，严禁私自加大间距，另外，螺帽一定要紧固到为，该戴双螺帽的一定要戴双螺帽，层高大于3米的下部1/2范围加双螺帽，该加木楔的地方要打木楔子，并用钉子钉好。
8、柱身扭向的防治：支模前先进行柱模定位，再校正柱箍，使其首先不扭。安装斜撑，吊装找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置距离相等，加固后即可。
9、轴线位移的防治：加强对轴线的检查，当每道轴线弹出后，先检查轴线位置是否正确，无误后，再弹模板控制线，在安装柱模时，严格按控制线就位，防止其走位，另外放线尺子一定要经校核的钢卷尺。
10、梁底不平，粱侧模板不平直，梁上下口涨模，漏浆防治方法：梁支撑架应严格按技术交底搭设，严禁私自改动。架子的立杆下面应垫木板或可调支座，防止支柱下沉，使梁产生下桡，另外梁应该按规范要求起拱。梁侧模板应拉线调直，调直后，按要求加小背杆，小背杆要夹紧，并加斜撑。以防止上下口涨模。防止漏浆的措施时按照规定粘海绵条，并将梁下口夹紧，可用步步紧夹具，也可用木楔。
11、板底不平、下桡的防治：首先应把架子搭设牢固，支柱下口应垫木板，其次木方应上压刨成统一厚度，铺好模板后，挂线统一检查，有个别不平或下面悬空的地方，应调整下面的方木或加木楔垫平，关键是支撑架的支撑扣件必须扭紧达到扭力矩的要求。
12、墙身超厚的防治：墙身放线时尽量减小误差，穿墙螺杆全部穿齐，拧紧。
13、墙体上口过大的防治：上口的卡具卡紧。
14、混凝土墙体表面粘连的防治：将模板清理干净，并将脱模剂涂刷均匀。
15、截面尺寸不准确、拼接不严的防治：严格控制模板上的标高，模板定位要准确，检查有问题要及时纠正，接缝处的海绵条要粘接牢固、严密。
16、严格控制楼板平整度，要用2m靠尺检验。模板就位调整后，如下口有缝隙可抹2cm厚砂浆封底，防治漏浆。
七、模板工程的各项保证措施
1、质量保证措施
（1）梁底模的起拱：梁跨度大于4m时，为了防止梁下沉，本工程框架梁起拱按2/1000起，但必须保证支撑体系下部坚实，扣件扭紧。
（2）顶板支设完成后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。
（3）顶板支设完成后，统一拉通线校正、固定，做到主次梁成线。
（4）在加工定型模板或切割木板，必须弹线，并用台锯进行切割，防治板缝不直造成漏浆。
（5）墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根部漏浆烂根。
（6）对于板缝和转角处的处理：模板接缝处必须背方木，对于有穿墙螺杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住。
（7）为了保证顶板、梁、墙、柱的表面平整度，所有背方保证顺直、厚度一致，以达到清水混凝土的效果。
（8）在混凝土浇注前，模内必须清理干净，用水冲洗，否则不准开盘。
（9）梁柱节点处模板加工时要缩小2mm，以便紧固。柱子较高而梁柱分两次浇注时，同时在模板下口与混凝土交界处，增设一道密封条，以防止漏浆。
（10）拆除莫办事应随拆随清理随码放整齐，严禁乱撬乱仍，每块板应编号堆放在一起，以便运输到上一层周转。
（11）模板在清理后，合模前，统一刷脱模剂，一为不污染钢筋，二是为了保证混凝土的观感。
安全保证措施
（1）满堂架的拆除应采取安全可靠的措施，严禁高空抛掷。拆除要分区分跨拆除，并将方木、模板一块拆除。
（2）在混凝土浇注过程中严禁集中堆放混凝土，并派专人对模板、支撑系统进行监护，发现异常情况时及时停止施工，采用措施处理完成后方可继续施工。
（3）模板、架子夜间施工要有足够的照明。
（4）支设临边柱模，梁边模时应在脚手架上铺安全可靠的脚手板方可施工。
八、安全文明施工措施
1、模板的堆放：模板堆放区在施工现场东侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。模板存放时场地应平整，并划好位置线。
2、吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。风力过大，应停止吊运。不得随意将两块模板同时吊起。应经常对吊钩进行检查，如发生问题应立即停止吊运，更换合格的吊钩后方可继续吊运。
3、进入现场人员必须戴好安全帽。高空作业必须要系安全带。
4、施工现场不准抽烟，模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
5、拆模时应相互配合，协同工作。传递构件时不得抛掷。
6、模板支设做到工完场清，拆料码放整齐。
7、施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。
九、成品保护措施
1、已经校好并验收的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。
2、浇注混凝土时要设专人看模，发现问题及时处理。
3、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑定在楼板上，墙体拆完模板后，所有阴阳角均设护角。
4、布料杆支腿处应垫50mm厚木板，下层顶板支撑应局部加密。
5、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等重物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱扔。
十、危险源的辨识和预防
1、危险源
（1）电气防火：机械上海；起重机械伤害；机械加工伤害；物体打击；
（2）危险预防
A、电气防火措施：
合理配置，定时更换各种保护电气的漏电保护，以便对设备过载、短路故障进行可靠的保护；在电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源；在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火；加强电气设备相同的和相一地间绝缘，防止闪烁。合理设置防雷装置；建立易燃易爆物和强腐蚀介质管理制度；建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志；建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性；建立电气防火检查制度，发现问题及时处理；强化电气防火领导体制，建立电气防火小组。
B、机械伤害事故的预防
机械伤害事故时安装工程施工的“三害”之一，是安装工程施工重点预防的伤害事故。机械工具所有外露的旋转部分（如传送带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等）都必须设置防护装置（防护网或防护罩）。防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备在高速运转中容易甩出的部件处设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。机械设备容易发生危险的部位，必须设有安全标志。机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。有电器的机械设备都应该有良好的接地，以防止触电，同时防止静电。在安装机械设备的场地应设置必要的安全防护装置，如防护栏、安全操作台。指定机械设备安全操作规程，坚持操作人员持证上岗制度，而且操作人员必须按规定带防护用品。
C、起重机械伤害事故的预防
起重机械、牵引机械和辅助工具，要表明最大荷载量，以避免超载运行。起重机械的安全装置（如限位器、控制器、连锁开关等）要保持齐全、灵敏、可靠。起重机械外露旋转部分应加防护罩，以免绞伤。起重机械的紧急开关、信号装置等应工作正常。起重机械的前轮挡板、轨道末端车挡立柱、缓冲器等应齐全可靠。起重机架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。钢丝绳（链条、麻绳）、吊钩（吊环）等应符合安全技术规定。起重机械的制动装置应安全可靠，主要零部件无严重磨损。起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。所有起重机械应经常进行检查，按期进行保养，保持起重机械的良好工作状态。对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。严禁违章指挥、严禁违章操作、严禁无上岗证的人员上机操作。
D、机械加工伤害事故的预防
设备和工作场地应清洁，现场毛料、零料、工具应堆放整齐，道路畅通无阻。对有毒害的作业场地应保持良好的通风，通风设备应有专人维护，易燃品应妥善保管。坚持持证上岗制度，严禁违章操作。操作人员上班要穿好工作服，戴好袖套，扎紧袖口，女工要戴好工作帽，头发放在帽里。操作人员坚持班前开车空转，下班或中途停电时，将各种走刀手柄放在空挡位置，关闭开关。上机工作时，须站在木质的脚踏板上。调换齿轮、变换转速时必须停车，切断电源。测量、检查工作时须停车，禁止把量具、零件放在床面上。对设备、物件、操作机构、导线等经常进行检查、维修和保养，使设备处于良好的工作状态，使操作机构灵活使用，各元件声音正常、无闪烁放电等异常振动。设备的防护罩、配电装置、漏电保护、接地等安全措施齐全可靠。
E、物体打击事故的预防
不准从高出抛投工具、物料，高空作业因将手持工具和零星物料等放在工具袋内。进入施工现场必须佩戴安全帽。出入通道、建筑物的出入口都应搭设防护棚。起重吊装作业严格按照操作规程进行，被起吊的重物下面和起重机桅杆下面不准站人。
十一、计算书
剪力墙模板验算：
本工程模板尺寸采用1830×915，模板厚度15mm。次龙骨50×70方木，间距@225，，主龙骨为2Φ48（壁厚3.5mm）钢管间距@450，采用M14对拉螺栓。如下
其中t0=200/(20+15)=5.71,混凝土侧压力标准值：
F1=0.28rct0βV1/2
=0.28×24000×5.71×1.0×1.81/2=43.76KN/m2
F2=rcH=24×5=120 KN/m2
取两者较小值，即F1=43.76KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F1×折减系数=43.76×0.9=39.38KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载设计值为：
F2×折减系数=2×0.9=1.8 KN/m2
进行荷载组合：F总=1.35×0.9×39.38+1.4×0.9×1.8=50.11KN/m2
1、对拉螺栓的验算
对拉螺栓的拉力：
N=F总×横龙骨间距×竖龙骨间距
=50.11×0.45×0.45=10.15 KN
选用M14的穿墙螺栓（该穿墙螺杆采用HPB235钢筋加工，外径为13.5，内径10.5），考虑到螺杆加工时盘圆母材要进行调直套丝，计算时考虑0.7的折减系数
N=0.7×σ×A=0.7×235×3.14×(10.5÷2×10-3)2
=14.24KN＞10.15KN
满足要求（穿墙螺栓取M=14）
2、面板验算
根据规定，模板构件（包括面板、主次楞）跨度超过三跨时，按三跨连续梁计算。
面板按照三跨连续梁计算，取1m单元，则线荷载
Q1=50.11×1=50.11 KN/m （用于强度验算）
Q2=47.85×1=47.85KN/m （用于挠度验算）
模板截面特征：
其中b取1m单元进行计算
截面惯性矩I=（1/12）bh3=1/12×1000×153=281250mm4
截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×1000×152=37500mm3
弹性模量E=6425N/mm2 抗弯强度设计值f=11.5 N/ mm2
面板抗剪强度设计值τ=1.4 N/mm2
强度验算：
M=Km×Q1×L2=0.101×50.11×0.2252=256.22 Nm
σ=M/w=256220/37500=6.83 N/mm2＜f=11.5N/mm2
挠度验算：
ω=0.677×Q2×L4/（100 EI）
=0.677×47.85 N/mm×225mm4/（100×6425N/mm2×281250mm4）=0.459 mm＜L/400=0.562mm
3、次龙骨验算
根据规定，模板构件（包括面板、主次楞）跨度超过三跨时，按三跨连续梁计算。
次龙骨按照三跨连续梁计算，取0.225m单元，则线荷载
Q1=50.11×0.225=11.27 KN/m （用于强度验算）
Q2=47.85×0.225=10.77KN/m （用于挠度验算）
次龙骨截面特征：
截面惯性矩I=（1/12）bh3=1/12×50×703=1.43×106mm4
截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×50×702=4.08×104mm3
弹性模量E=9350N/mm2 抗弯强度设计值f=15.44 N/ mm2
次龙骨抗剪强度设计值τ=1.78 N/mm2
强度验算：
M=0.1×Q1×L2=0.1×11.27×0.452=228.22 Nm
σ=M/w=228.22/4.08×104=5.59 N/mm2＜f=15.44N/mm2
挠度验算：
ω=0.677×Q2×L4/（100 EI）
=0.677×10.77 N/mm×450mm4/（100×9350N/mm2×1.43×106mm4）=0.224 mm＜L/400=0.56mm
次龙骨满足要求
4、主龙骨验算
主龙骨截面特征：
2Φ48（壁厚3.5mm）
I=24.4×104mm4 W=10.2×103 mm3
E=2.06×105N/mm fm=215N/mm2
强度验算：（P1、 P2取0.225×0.45单元进行计算）
P1= Q1×0.45=5.07KN
M=0.175×P1×L=0.175×5.07×0.452=179.67 Nm
σ=M/w=179.67/10.2×103=17.61 N/mm2＜fm=215N/mm2
挠度验算：
P2= Q2×0.45=4.846KN
ω=1.146×P2×L3/（100 EI）
=1.146×4846N×450mm3/（100×2.06×105N/mm×24.4×104mm4）=0.1 mm＜L/400=1.125mm
主龙骨满足要求
现浇板模板验算
1、面板模板计算
本工程顶模板使用15mm厚的多层板，采用硬拼缝。主龙骨Ф48×3.5钢管，间距1000mm，次龙骨50×70方木，间距@200，使用前均要经过压刨，支承体系根据层高采用Ф48×3.5立杆，立杆纵横间距1000，步距1500，按最大板厚200mm计算，若符合则其他薄板亦满足。
荷载计算：取1m为计算单元
①胶合板自重240N/m2
②50×70方木自重：
6000×0.05×0.07/0.2=105 N/m2
③钢筋自重：
1100N/ m3 ×0.2=220N/m2
④200mm厚现浇混凝土自重：
24000×0.2=4800 N/m2
⑤施工荷载取 2500 N/m2
（①+②+③+④）×1.2+⑤×1.4=6438+3500=9938 N/m2（强度验算）
（①+②+③+④）×1.2=6438 N/m2（挠度验算）
按照三跨连续梁计算，取1m单元。
面板截面特征：
截面惯性矩I=（1/12）bh3=1/12×1000×153=281250mm4
截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×1000×152=37500mm3
弹性模量E=6425N/mm2 抗弯强度设计值f=11.5 N/ mm2
面板抗剪强度设计值τ=1.4 N/mm2
强度验算：
M=0.1ql2=0.1×9938×0.22=39.75 Nm
σ=M/ W=39750/37500=1.06N/ mm2﹤fm=11.5 N/ mm2
挠度验算：
（①+②+③+④）×1.2×1=6438N/m
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×6.438×2004/100×6425×281250
=0.386＜L/400=0.5mm
2、次龙骨验算
（①+②+③+④）×1.2+⑤×1.4=6438+3500=9938 N/m2
计算简图：按照三跨连续梁计算，取0.2m单元，则线荷载为1987.6N/m
次龙骨截面特征：
截面惯性矩I=（1/12）bh3=1/12×50×703=1.43×106mm4
截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/6×50×702=4.08×104mm3
弹性模量E=9350N/mm2 抗弯强度设计值f=15.44 N/ mm2
次龙骨抗剪强度设计值τ=1.78 N/mm2
强度验算
M=0.1ql2=0.1×1987.6×12=198.76Nm
σ=M/w=198.76×103/4.08×104=4.8N/mm2＜f=15.44N/ mm2
挠度验算:
（①+②+③+④）×1.2×0.2=1287.6N/m
ω=0.677ql4/100EI
=0.677×1287.6×10-3×10004/100×9350×1.43×106
=0.652﹤L/500=2mm
3、主龙骨验算
（①+②+③+④）×1.2+⑤×1.4=6438+3500=9938 N/m2
由于次龙骨排列间距较密，可以化为均布线荷载，按照三跨连续梁计算，取1m单元， 主龙骨特征(1m内1根Ф48钢管)
截面惯性矩I=12.19×104 mm4
截面抵抗矩w=5.08×103 mm3
弹性模量E=2.05×105 N/mm2
抗弯强度设计值f=205 N/mm2
抗剪强度设计值τ=120 N/mm2
强度验算
q1=9938×1=9938 N/m
M=0.1q1l2=0.1×9938×12=993.8Nm
σ=M/w=993.8×103/5.08×103=195.63N/mm2﹤f=205 N/ mm2
挠度验算:
Q2=（①+②+③+④）×1.2×1=6438N/m
ω=0.677q2l4/100EI
=0.677×6438×10-3×10004/100×2.05×105×12.19×104
=1.744﹤L/500=2mm
累计挠度：0.386+0.652+1.744=2.782mm﹤4mm
符合要求
4、支撑计算
Ф48×3.5钢管支撑@1000mm
A=4.89cm2 I=12.19×104mm4 fc=205 N/mm2
单根钢管承受主龙骨传来的压力为
[（①+②+③+④）×1.2+⑤×1.4] ×1.0×1.0=9938N
主龙骨自重：38.4N/m×1=38.4N
纵横杆重量（含扫地杆在内水平杆合计三道）：
38.4N/m×6=230.4 N
顶托1个、十字扣6个重量合计：
35+6×13.2=114.2
总压力为：9938+38.4+230.4+114.2=10321N
支撑的长细比λ=L0/i=2800/12.19=230(立杆支撑高度取2.8米)
查《钢结构设计规范》稳定系数Ф=0.138
σ=N/ФA=10321/0.138×489=152.94 N/mm2 < fc=205 N/mm2
不会失稳
梁底模板及立杆验算（以截面400×750梁为例计算）
1、荷载计算
①竹胶板自重900N/m2（考虑到梁侧模板）
②400×750梁现浇砼自重：24000×0.4×0.75=7200 N/m2
③400×750梁钢筋自重：1500×0.4×0.75=450 N/m2
④50×70方木自重：6000×0.05×0.07×9=189 N/m2
⑤施工荷载取：2500 N/m2
2、梁底模验算
q=（①+②+③+④）×1.2+⑤×1.4=9406.8+3500=12906.8N/m2
计算简图：按两跨连续梁计算，取0.4m为单元，线荷载为5162.72N/m
底模抗弯强度按照简支梁进行验算：M=1/8ql2 σ=M/W≤fm
式中：M——弯矩设计值
q——作用在梁底模上的均布荷载
L——小楞间距，取200mm
σ——受弯应力设计值
W——梁底模板的截面抵抗矩
fm——梁底模的抗弯强度设计值11.5 N/mm2
底模截面特性：
I=（1/12）bh3=1/12×400×153=112500mm4
W=（1/6）bh2=1/6×400×152=15000mm3
E=6425N/mm2
fm=11.5 N/mm2
M=5162.72×10-3×2002×1/8=25813.6Nmm
σ=M/W=25813.6/15000=1.72﹤fm=11.5 N/ mm2
底模挠度验算：ω=0.521q l4/100EI﹤l/400
q=（①+②+③+④）×1.2×0.4=3762.72N/m
ω=0.521×3762.72×10-3×2004/100×6425×112500
=0.