模板专项方案模板.doc

模板专项方案模板

29
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
模板工程专项施工方案
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。
表1 模板编制的主要依据
序号
名 称
编号
备注
1
公共教学楼施工图纸

2
施工组织设计

3
规程、规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-

二、 工程概况
1、设计概况见表2
表2 设计概况表
序号
项目
内 容
1
总建筑面积
7155.06㎡
2
层数（层）
地下
／
地上
5层
3
层高（m）
基础
-0.050m
1至3层
4.8m
4至5层
4.2m
4

基础结构形式
桩基

主体结构形式
框架结构
5
楼梯结构形式
梁、板式楼梯

2、模板整体配置：
本工程施工模板均采用15厚9层胶木压制板按照图纸设计的尺寸模数组合拼装。±0.00以上按层梁、板、柱分两次支模，剪力墙及连梁、楼梯模板、顶板及梁模板采用竹胶板。15厚9层胶木压制板按照图纸设计的尺寸模数组合拼装。模板支撑脚手架采用φ48标准钢管搭设，大小龙骨采用60x90木枋。防水部分采用防水对拉螺杆（按照30％损耗率计算）增强模板的刚度。
3、构件尺寸：
垫层100厚
剪力墙厚200。
梁截面有：200*600、200*400、250*600、200*500、200*450、200*250等
楼层现浇板厚为120。
三、施工安排
1、 劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工：见图1

技术负责人：杨讯
1、全面负责技术工作；
2、负责钢筋、模板、砼施工过程监控。

模板工长：
负责人：
1、 对模板工程进行技术交底；
2、 对施工过程进行监控；
3、 负责模板工程验收；

土建质检员：

1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；
2、对建材质量进行检查、监控

测量员：

1、 负责工程的全部放线工作保护控制桩、水准点。

图1

3．劳务分包队人员组织及职责分工：见图2

项目部技术部

技术负责人：

1、全面负责技术工作。
2、负责交底执行情况。

模板工长：

1、 对模板加工、安装向工人交底。
2、 对模板加工、安进行现场指导。

质检员：

对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改。
负责模板工程自检验收。

测量员：

配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。

图2
4、施工作业前准备：
劳动力计划：按施工流水段划分为两个作业班组，每班组80人。

序号
工种
人数
1
木工
60人
2
架子工
10人
3
杂工
10人
材料及机具准备：
（1） 各类材料、机具及防护用具施工前到位；
（2） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料数量及进场时间，专人负责，确保材料及时进场并妥善保管；
（3） 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时退场；
（4） 原材料进场后应分类堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。

技术准备：
（7） 要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按设计图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（8） 按施工方案和技术规程操作进行技术安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
（9） 认真做好材料进场验收工作，复查材料的材质证明及入场材料的入场工作。
（10） 作好模板施工的技术、资料和施工过程中的检验记录，并及时收集整理上述资料，以保证技术资料的及时交圈、完整。
施工作业前准备：
（11） 模板加工制作完毕，认真检查垂直度和平整度，调整完备后，分正反、内外模板编号。刷脱模剂准备使用。
（12） 放好模板边线500控制线及标高控制线。
（13） 检查各种机械设备运转是否正常。
（14）墙柱模板底口抹平砂浆，粘贴海绵条。
（15）检查并校正墙柱支撑时所用地锚。
（16）模板周转使用前必须清理模板表面涂刷脱模剂（水质），严禁使用废机油。
（17）分规格、按部位将模板运至施工部位，并堆放整齐。
（18）架子及操作搭设完毕并有安全围护；墙柱底部已凿毛并清理干净。
（19）钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检查并签字。

四、模板的设计配制：
1、设计依据
（1）甲方提供的工程结构、建筑施工图。
（2）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度要求的前提下，尽可能提高模板的表面光洁度、平整度及阴阳角模板的顺直。
（3） 尽可能配制定型模板，减少拼缝。
（4）模板支撑所用的支撑钢管采用Q235A。
2、 模板的设计、配制：
（1）剪力墙模板：
基础采用15厚胶木模板，现场配制时依据施工图提前制作。以确保墙体砼抗渗能力（见后附图）。

墙模板采用15厚多层胶木板，60×90木方，间距200mm，外楞为Φ48×3.5，间距400mm，对拉螺杆均采用φ14间距400mm
(2)基础柱模板：采用15厚多层定型胶木板配制，竖背楞采用60×90木方，间距200mm，横向柱 箍采用Φ48×3.5钢管，间距400mm，校正加固利用顶板模板的满堂支撑架子。
(3)±0.00以上顶板及梁模板
顶板模板采用15厚多层胶木板，截面60×90木方次隔栅，间距300mm，下方100×100木方主隔栅，间距不大于1000mm，在梁柱接头模板处设置两个清扫口，在梁底两端设置清扫口，以保证在浇筑砼前吹干净木屑等杂物。支撑系统为Φ48×3.5满堂脚手架, 立杆间距1000×1000，步距第一步为砼面上200，其它1500～1700的标准搭设，且必须保证梁板下口有大横担，能够满足施工需要和加固的要求。梁、板底部配以Φ38×600mm的支托。（见后附图）在梁板支模架支柱采用双排，并根据大梁的截面尺寸设置间距600-1000mm，并与平板支模架相连支柱上，铺放梁底模板，并拉线找直、找平、起拱固定。支设梁侧模板600高以上大梁采用对拉螺杆加固间距750mm，并加上中下三道锁口木方。拉线校正加固。
(4)预留洞口模板：
在支墙体模板时应预留出楼梯梁预留洞及休息平台的板钢筋。等墙体模板拆除后剔出板钢筋与楼梯钢筋焊接，楼梯砼与楼板砼一次浇筑。门窗洞口及预留模板采用15厚多层胶合板，内撑配以60×90木方支撑。四周木方必须经过压刨，保持边缘平直。在洞口模板与墙体模板的连接处必须贴海绵条，于防止漏浆。（见后附图）
（5）梁柱接点模板：（见后附图）
在结构施工中，梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱接头的不规则形状。为了避免以上情况的发生，对梁柱接头模板采用如下措施：A：梁柱接头模板应由专人负责配制，以保证梁柱接头模板的正确性。B：采用四块多层胶木板配制成带梁豁的柱模组成整体定型柱接头模板，背楞采用60×90木方，木方必须经过刨削。根据梁的段面尺寸，在模板上流出梁豁，在梁豁周围钉上50×50的木方，并留出梁侧竹胶模板插入的位置（12mm）便于梁侧模板插入。C：在柱子砼浇筑时，混凝土标高应控制在梁底标高以上50mm处，等柱模拆除后，剔除上部表面浮浆30mm，使梁柱接头在梁底以上.D：在配制梁柱接头模板时，应适当加长接头模板，使其能在砼接头以下100-150mm，以便与接头模板的加固。E：在支设接头模板前，应在柱接头下四周贴海面条，再把四周模板支上，并用钢管或柱箍箍紧接头模板下部。
（6）±0.00以上剪力墙及连梁、楼梯模板：
五、 模板的计算：
a) 模板计算：
模板采用15厚多层胶木板60×90木方，5根/m模，间距200mm，外楞为Φ48×3.5钢管2×6根/m模，间距400mm，所有对拉螺杆均采用φ14间距400mm。砼自重（rc）为24KN/ m3，塌落度120mm，选用砼泵送。设定其最大混凝土泵送速度为2m/n，混凝土温度200C，用插入式振捣器振捣，钢材抗拉强度值：Q235钢为215 N /mm2，普通螺栓为170N/mm2钢楞允许高度3m，验算模板对拉螺杆是否满足设计要求。
i. 载设计值：
A：混凝土侧压力：按公式F=0.22rctoβ1β2rμ1/2和F=Hrc计算。其中to=200/20+15=5.71。当掺有外加剂时，外加剂影响系数β1取1.2。
F1=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.5≈51KN/m2
F2=24×4.8=115.2KN/m2
两者取小值即F=51KN/m2
B：混凝土侧压力设计值：
F= F1×分项系数×折减系数=51×1.2×0.9=55.08 KN/m2
（2）倒混凝土产生的水平荷载：查《施工手册4》（第三版）表17-78为2 KN/m2
荷载设计值：2×1.4×0.9=2.52 KN/m2
（3）荷载组合：F=55.08+2.52=57.6 KN/m2
b) 验算：
i. 模板验算：
A：计算简图：划为线均布荷载：
q1= F×1.22=57.6×1.22=70.27 KN/m=70.27N/mm（用于计算承载力）
q2= F×1.22=55.08×1.22=67.2 KN/m=67.2 N/mm（用于计算挠度）
B：抗弯强度验算：查《施工手册1》（第三版）“施工常见结构计算”中结构静力计算表得：弯距系数：Kb支 =0.107，剪力系数Kr左=0.607，翘度系数Kw=0.632。设计值为标准值除以系数1.55即10.3 N/mm2，弹性模量为8500乘0.9系数。
则：M= Kb支.9.L2=0.107×70.27×200×200=-30756N- mm。
σ=300756/bh2/6=300756/1220×122=10.27N/mm2<16/1.55=10.32 N/mm2（可）
C：抗剪强度验算：v=Kv左.9.L=0.607×70.27×200=8531N
剪应力：t=3 v /2bh=3×8531/2×1220×12=0.87 N/mm2< 1.4N/mm2（可）
D：挠度验算：
ω=Kw.q.Ι4/100E.Ι=0.632×67.2× /100×8500×0.9×1/h×1200×123=0.632×10752/13440=0.506mm<200/300=0.667mm且<1mm（可）
ii. 内楞验算：
A：计算简图：
红松设计强度和计算模量如下：
fc=10 N/mm2（顺纹抗压）
fv =1.4 N/mm2（顺纹抗剪）
fm=10 N/mm2（抗弯）
E=9000 N/mm2（弹性模量）
划为线均布荷载：
q1= F×1.22=57.6×0.3=17.28 KN/m=17.28 N/mm（用于计算承载力）
q2= F×1.22=55.08×0.3=67.2 KN/m=16.5 N/mm（用于计算挠度）
B：抗弯验算：弯度系数：Kb支=0.105，剪力系数：0.606。挠度系数Kw=0.644
则：M= Kb支.9Ι.2=-0.105×17.28×5002=-453600 N- mm。
σ=453600/bh2/6=453600/100×502=10.89N/mm2<5m=13N/mm（可）
C：挠度验算：
ω=Kw.q.Ι4/100E.Ι=0.644×16.5×5004/100×9000×1/h×100×503=0.644×12375/11250=1.1mm<1/400=500/400=1.25mm（可）
iii. 对拉螺栓验算：查表17-17，M14螺栓净截面积A=103.25
A：对拉螺栓的拉力
N= F×内楞间距×外楞间距=57.6×0.4×0.4=9.22KN
B：Φ14对拉螺栓的应力
σ=N/ A=9.22×103/103.25=89.3N/mm2<170 N/mm2
c) 楼板模板计算
本工程楼板模板采用12厚竹胶板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑，支柱间距≤1000 mm，横杆间距1500mm，第一排距地200mm，次楞采用60×90mm木方，间距300。主楞采用φ48，间距≤1000mm。
(1)模板支模验算：
A：次楞强度验算：
250厚新浇砼自重：1.2×24000×0.25＝7200 N/m2
钢筋自重：1.2×1100×0.25=330 N/m2
施工荷载：1.4×2500=3500 N/m2
总计：11030N/m2
q1=0.30×11030=3309N/m2
q2=0.30×（11030-3500）=7530 N/m2
P=3500×0.30=1050 N/m2
施工荷载为均布荷载：M1= q1Ι2/8=1/8×3309×1.22=595.6 N/m2
施工集中荷载：M2= q1Ι2/8+ PΙ/4=1/8×3309×1.22+1/4×1050×1.2=910.6N/m2
M2>M1 σ= M2/wxj=910.6×103/（1/6×50×1002）=10.93 N/mm2
B：次龙骨挠度验算：
应只采用横载标准荷载：250厚砼自重：24000×0.25=6000 N/m2
钢筋自重：1100×0.25=275N/m2
合计自重：6275 N/m2
q=0.3×6275=1882.5 N/m bh2
Ι= bh3/=1/h×50×1003=4.166×106mm4
E=10000 N/mm2
V=5qΙ4/384EΙ=5×1355.4/103×1 /（384×104×4.166×106）=0.877mm
（V）=1200/800m-2.4mm> V=0.877m 合格
C：主龙骨计算：
P=8921.6×0.3×1=2676.5 N
M=2.677×0.3=0.8KN.m
σ= M/wxj=0.8×106/（1/6×100×1002）=4.8 N/mm2 <f=13 N/mm2
满足要求
D：钢管支架验算：
N= P=12.54×1.0×1.0=12.54 KN
N/A=12.54×103/489=25.6 N/mm2<f=215 N/mm2
强度安全
E：稳定性：Φx=0.14 λ=240
Nex=π2EA/λ2=3.142×2.06×105×489/2402=17.24 KN>N=1254 KN
N/ΦxA+βMaxMxrxWjx（1-0.8 N/ Nex）=12.54×103/（0.14×489）+1.0×12.54×103/[1.15 × 5.08×103（1-0.8×12.54/17.24）]=188.3 N/mm2 <f=215 N/mm2
稳定性合格
六、模板的施工工艺
1、模板安装前的准备工作
1) 在平整的砼板面上进行定型模板的拼装工作，拼装前按间距排放好木方，然后铺上木胶板，用钢锭固定好，制作定型模板时，要预先焊接好吊装钢筋环。特别要注意，模板制作的砼板面要求达到平整度小于2mm。
2) 模板安装前，按图纸设计要求，弹出轴线中心、模板边线及距边线500mm的控制线，以便支模板校正时测量。
3) 梁模板的定位方法：根据楼地面上测量给出的轴线中心线，采用吊线的方法反应到支模架上。然后利用此定位轴线测量其它定位线，铺放梁底时根据定位线铺放梁底模板。
4) 作好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高，根据实际设计标高要求测量到安装位置。
5) 找平工作：模板承垫底部应预先用1：3水泥沙浆找平，并在模板底部贴上海棉条，以预防底部漏浆。另外在外墙外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条。并校正其平直。
6) 设置模板定位基准：在墙体上部与柱模上部，可根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋头，用电焊焊在预留柱筋上，作为模板的定位筋，可保证钢筋保护层与模板位子的正确。
7) 按施工需要的模板配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
8) 经检查合格后的模板，应按照施工部位顺序进行编号，使用时对号入座。
9) 在砼强度达到设计强度后，及时拆除模板并及时清理刷脱模剂。
10) 模板在施工前，楼层四周外围双排脚手架要高处施工面楼层一层。
2、 模板的安装：
总体施工流程：基础按A-G轴和G-L轴分为两个施工段，主体每层为一个施工段。
3、 模板施工程序：
（1） 墙柱模施工程序：基层清理→施工轴线；模板边线及控制线→墙柱模吊装就位→安装对拉螺杆或柱箍上、中、下三道并校正模板位置→安装其它柱箍或对拉螺杆→自检并细校正模板垂直度平整度→报质安科验收→报经理公司验收→浇筑养护砼→模板拆除清理刷脱模剂待用。
（2） 梁柱模板施工程序：弹出梁轴线及水平标高线并复检→塔设梁板支模架→安装地塄→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→安装上下锁口楞、斜撑与要楞及对拉螺杆→铺平板模板→复合梁模尺寸位置及平板模板平整度→自检并细校正→报治安科验收→报监理验收→浇筑养护砼→模板拆除清理刷脱模剂待用。
4、 模板支设：
（1） 墙体部分：
A：清理场地：模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥沙浆找平，防止底部漏浆。
B：在外墙部位，继续安装模板前，要设置承垫带，并校正平直。
C：先将支模部位的两个阴角模吊装就位并固定，然后吊装中部大模板，并在接缝处贴海绵条，注意必须预留模板的清扫口。
D：安装对拉螺杆，孔眼要平直相对，不得斜拉硬顶。
E：等相连柱墙模板吊装完成后，上口拉通线校正检查垂直度平整度及轴线位置的正确。
F：所有墙体的预埋件、设备预留洞口必须在支模前安装到位，并经过专业工长及监理部门的验收合格后方能支模板。
（2） 柱子模板施工方法同墙体模板（柱箍间距应严格按要求加固）
（3） 梁板部分：
A：在已浇筑完并拆除模板后的柱墙砼侧面上弹出梁模板的中心线及标高线。
B：在梁板支模架下必须垫50厚的通长大板，并在大梁支架下一层相正确部位支顶加固支撑。支柱采用双排，并根据大梁的截面尺寸设置间距600-1000mm，并与平板支模架相连支柱上安装调节螺杆上设置100×100的木方，铺放梁底模板，并拉线找直、找平、起拱固定。
C：在梁钢筋绑扎完，并经验收合格，作完交接手续后，支设梁侧模板600高以上大梁采用对拉螺杆加固间距750mm，并加上中下三道锁口木方。拉线校正加固。
D：梁侧模板安装完检查后，铺设平板模板。支设时按支设间距塔设模板架，布置可调螺栓，放置大龙骨。次龙骨间距250-300mm，并按梁侧模板标高拉线调整次龙骨高度，然后铺设竹胶板或木胶板。铺设时必须硬拼缝，用刨子刨直模板侧边。缝隙大于1mm。表面平整度不大于2mm（ 直尺检查）

七、 技术质量保证措施：
（1）在每分项工作施工前，必须由技术部门向班组施工人员做技术交底，并做签字。
（2）严格落实班组自检互检、交接检及项目部质检“四检制度”，确保模板安装质量。
（3）砼浇筑过程中应派专人看守模板（每班2-3人）。严格控制模板移位和稳定性。一旦发现及时调整，加固支撑。
（4） 所有柱子模板拼缝及梁底模板的接点处均需用海绵条贴缝，确保砼不漏浆。
（5） 为防止柱墙砼底部烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵条。
（6） 梁板模板安装应严格控制轴线、平面位置，断面尺寸、垂直度和平整度、模板缝隙等模板标高的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装质量要求如表：

序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线
5
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
+2，-5
4
相连梁板表面高差
2
5
表面平整
5
6
每层垂直度
3

（7） 每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量人员应及时记录平面尺寸测量数据，以及模板拆除后墙、柱板的砼断面尺寸。目的是经过墙体、柱的垂直度误差，分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和整改。
（8） 模板脱模剂要选用水性脱模剂，以防污染钢筋。
（9） 模板安装前必须检查所有预埋件及水电等相关专业的预留洞，预埋件是否安装完毕并及时做好交接检查手续。及时报相关监理、业主检查验收。合格后方可支模板。
（10） 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
（11） 模板安装完毕后必须先自检后互检，并经质检员验收和监理确认后方可进行下一道工序施工。
（12） 预埋件允许偏差值：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预埋洞中心线位置
10
截面内部尺寸
+10.0
（13） 当模板跨度大于4m-18m时，本工程梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。
（14） 冬季施工时，模板要采取保温措施，特别注意模板接缝处及墙柱上口等处的保温。
（15） 所使用的钢管规格为Φ48×3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
（16） 拆模时以实验室出示的砼拆模试块达到的强度标准书面报告为准，经监理审核后总包方才能指令拆模，严格执行书面审批制度。
八、 模板的拆除：
1、拆模条件：
钢筋砼构件强度条件（经过制作同条件砼试块并试验来确定，而且有施工荷载的楼层，模板拆除必须在混凝土的强度达到100％才能拆除。）
结构类型
结构跨度
按设计强度标准值（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
≤2
75
>2
100
2、 拆模注意事项：
（1） 模板拆除的一般要点：
A：侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
B：底模及冬季施工模板拆除必须执行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
C：拆除模板应遵循先支后拆、后支先拆：先拆不承重部位的模板，后拆承重部位的模板。自上而下的原则。
D：模板工程应遵循谁支模谁拆模的原则。其好处就在于支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2） 特别注意事项：
模板的拆除在有施工荷载的楼层模板要求强度达到100％才能拆除，而且要隔层拆除，在配置模板的时候要按照3套模板的周转量进行配置。
（3） 模板拆除工艺：填写拆模申请报告单→拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及梁侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
（4） 拆模要点：
A：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑以便作业，然后拆除梁与楼板的连接模及梁侧模板，以使相邻模板断连。
B：下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板或手锤轻吉，拆下一块，然后逐块逐段拆除。每块竹胶板拆下时必须人工托运至地面。
九、安全措施：
1、 进入现场的施工作业人员必须接受三级安全教育。经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。
2、 所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。
3、 作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
4、 作业人员必须严格执行安全技术交底工作，要有文字记录并签字。班长班前训话要求。
5、 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害她人，也避免被她人伤害。
6、 任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架和防护措施、安全标志和警告牌。如施工必须拆除须经施工负责人及安检人员同意后方可拆除。
7、 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。
8、 作业人员必须执行作业时间限制，在作业过程中，应自觉减少和消除噪音。
9、 作业人员要支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
10、拆除模板时应一边拆撑，一边拆模板，禁止一次性拆完支撑后撑模板的野蛮施工。
11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随转运、堆放，并应把活动的部位固定好，严禁堆放在脚手架上或随便抛掷。
13、装拆，施工人除操作人员外，下面不得站人。高处作业施工人员要佩带安全带。
14、电锯要配置护罩，分料尺柄有靠山，操作前要检查锯片是否上紧、锯盘有无裂口。操作时必须按操作规程作业，操作者必须站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。接料者应等料出锯片150mm方可接料，不得用手硬拉。
15、小于200mm的木料不得上锯，超过锯片半径的木料，禁止上锯，截米应设截具。
16、手持电锯时应按料原调整锯切深度，禁止架在脚上锯切，锯片护罩必须良好，锯片连续断齿三个以上不得使用。
17、 手刨必须有刨口保护装置或采用机械自动运送料。
18、 多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其它功能的传动皮带拆除。
19、 施工现场严禁吸烟。
十、 环保措施：
1、 现场要有封闭式的木工棚，用以降低木加工过程中的噪音。
2、 修理平整钢管、钢模板时，禁止用大锤敲打，修理工作应在封闭式的工具房或工棚内进行。
3、 加工过程中的边角料及刨花、木屑应分类堆放及时销毁处理。
4、 脱模剂涂刷不得污染钢筋，用剩的脱模剂不得随意倾倒，以免污染水源与土壤。