LNG场站预冷专项方案.doc

LNG场站
（适合加气站、气化站）

工艺预冷投产方案

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审 核：

批 准：

XX
8月15日
目 录

第一部分 总则
第二部分 准备工作
第三部分 工作关键点
第四部分 应急预案
第五部分 进度计划
第六部分 安全确保
第七部分 预冷工艺步骤
第八部分 常温管道及外管置换
第九部分 机具、材料准备
第十部分 现场组织机构
第十一部分 LNG站区操作管理规程

第一部分 总则
一、预冷目标
1、检验低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等产品质量；
2、检验施工安装质量，对管路及罐气体进行置换；
3、模拟生产状态，贯通工艺步骤，考评设计质量；
4、演练、熟悉生产工艺步骤及锻炼生产管理和操作人员；
5、为LNG进液做准备。
二、预冷范围
包含LNG低温贮罐、贮罐自增压器、卸车增压器、空温式主气化器及卸车区、贮罐区、气化区低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和仪表等。
第二部分 准备工作
一、现场条件
1、气化站现场除保冷工程以外站区全部工程必需全部完成，这其中包含土建工程、站区安装工程、消防工程、自控系统及配电系统等；
2、气化站全部设备单机调试和整个系统调试已经完成，防静电测试必需合格；
3、整个工艺系统强度试验、气密性试验和用洁净无油压缩空气吹扫须合格。
4、为确保安全，贮罐和管道安全阀、压力表均须安装完成，而且是校验合格，管道支架是否按要求部署及固定。
5、LNG储罐真空度检测合格并提供统计立案。
6、各设备及工艺系统调压、计量等控制阀门及仪表自控供给厂家必需到位。
二、现场三查四定
预冷前要进行三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷步骤、定方案方法、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位依据现场实际生产操作、安全运行、工艺控制需要做好三查四定工作，为预冷工作顺利进行做好对应基础工作。
1、查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最终一次严格审查，查看是否有设计中漏项，是否有需要补充设计，是否有需要改善设计；
2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否和设计施工图有出入。然后进行全方位外观施工质量检验，需要整改应以书面形式提出而且要求立即整改。对于施工质量内部检验，要求查看安装材料质量证实书、焊接材料质量证实书、焊接工艺评定、无损检测汇报、吹扫试压汇报；
3、查未完工项目：现场检验还有哪些项目属于计划完工而没有完工，还有哪些项目必需完工还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须利进而没有完工，还有哪些没有做到位需要继续做工作项目；
4、定预冷步骤：要制订一个具体、正确、可行预冷工艺步骤路线，在实施过程中必需做到万无一失。见预冷工艺步骤图；
5、定方案方法：依据预冷工艺步骤图，制订出包含每台设备、每条管线在内预冷方案，而且制订出对应应急方法。见预冷实施方案和应急预案。
6、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一部署、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。
7、定预冷时间：为了能够使有限液氮在要求时间内完成预冷任务，制订出每台设台和每条管线预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。
三、工具设备
1、露点仪 一台；
2、真空计 一台；(设备厂家提供)
3、温度计(-100～20℃) 四套；
4、水平仪 一台；
5、充装接头；（注意液氮充装头和LNG卸车台连接接头）
6、工具清单附后。
7、便携式可燃气体报警器
*参与预冷操作人员低温防护用具应到位。
四、液氮供给
此次预冷液氮由业主从当地或周围地域提供，约需80m3,设备、工艺预冷后可维持和LNG置换时间约为15天，假如预冷后现场LNG需要很长时间才能到场，也可能需要增加液氮用量。（通常预冷后储罐内储存10%左右液氮）
四、组织工作
1、安全操作规程；
l 设备安全操作规程编辑成册，且相关规程须上墙；
l 现场设备及工艺管线、阀门等根据图纸要求编号挂牌、标识。
2、人员配置
l 预冷工作设现场总协调一名，负责整个预冷工作监督、协调；
l 现场总指挥由经理张庆勇（项目经理）担任，现场副指挥一名，由生产经理但任，负责预冷工作现场指挥、实施。
l 卸车台操作员由液氮槽车司机2人担任，负责充装相关阀门开关，储罐区操作员设3人，气化区操作员设3人，自控室操作员设2人，预冷管道操作员设2人，全部操作人员负责各自分区数据统计、阀门开关、分区情况观察、突发事件应急处理等。 仪控系统责任人由我企业、业主及仪表供给厂家共同负责处理，须服从现场总体指挥。
l 施工单位及业主组织人员备好机具以备现场临时调整、检修备用。
3、人员培训
业主可依据其企业实际情况，提前组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。
4、实施组织
l 预冷开始前全部些人员全部提前2天到位，熟悉现场全部阀门编号和规格，测量低温贮罐真空度，熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生问题，为后续工作打下基础。
l 预冷工作时间约为12小时；气体供给商、业主及现场全部施工人员必需到场，一旦发生异常确保现场立即处了处理。
l 燃气企业应通知关键设备如低温贮罐、气化器、低温阀门、仪表等供给商和气化站工艺、自控系统安装企业等相关人员到预冷现场以处理出现紧急情况，不然预冷不得开始。

第三部分 工作关键点
一、气化站预冷工作开始之前，现场必需确保“第二部分”“现场条件”；
二、预冷前、中、后应对贮罐基础高程进行测试，并做好书面统计；
三、贮罐进液之前，用低温氮气对低温贮罐、管线进行吹扫，深入去除水份并置换空气，检验标准是采取露点仪在排放口及罐体溢流口检测置换气达成-30～-40℃露点为合格；
四、低温贮罐预冷降温曲线现在尚无依据确定，暂按预冷早期冷却速度缓慢进行，逐步降温，同时观察各设备及管线技术参数改变，积累数据，总结完整预冷降温进液经验数据；依据以往经验，充装液氮时管道和设备温度每降20℃，即需减缓充装速度，检验系统严密性及管道位移和设备改变。早期进液时，进液管道和设备任何一点温降速度不应超出1℃/min。控制管线及设备温降速度可经过槽车冲装阀门开启度及开启速度，并用漏点检测仪在管线端口或超装检验阀间歇性测定。
五、储罐超装检验阀温度达成-100℃左右时，（无法测量温度时，以阀门管段凝霜为依据）充装液氮开始进行液态预冷。
六、充装液氮开始时液氮气化率很高，产生气体使贮罐内压上升，应亲密注意压力上升速度，控制液氮充装速度，当压力上升至0.45MPa时，打开BOG手动阀、BOG自力式降压阀、手动放散阀或底部出液阀，从而降低贮罐压力。当贮罐内压力不再上升或降低时，可下进液，并增大充液速度。
七、充氮预冷过程中如发觉有泄漏、设备材料发生问题时应立即关闭对应阀门，停止该段预冷并标注位置，立即汇报，进行处理。处理合格后方可再行预冷。
八、预冷过程中和预冷后，必需注意观察设备材料性能、技术参数改变，并进行书面统计。如贮罐某种性能、技术参数发生突变，应立即通知贮罐生产厂家，同时停止对该贮罐进行预冷，直到贮罐生产厂家书面认可前提下，才对该贮罐进行预冷。
九、现场全部仪表管线接头及一次仪表接头在气相置换时，需要全部拧开进行长时间排放，以确保接头末段在深度预冷时发生冰堵现象。低温储罐压力及差压变送器活动接头部分由设备供给商负责在预冷时进行排放。
第四部分 应急预案
1、预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭贮罐进出阀门，排放管道残液，关闭对应管段阀门后，人员应快速撤离泄露点周围3米之外，以防冻伤，等候相关单位处理。若能将其管段隔离，在和贵溪华润天燃气企业协商并得到认可情况下，继续其它管线和贮罐预冷。
2、贮罐在进液前，须再一次进行LNG罐真空度测量，并经生产厂家、贵溪华润燃气、监理及施工单位四方共同认可签字前提下才可进液，不然我单位不负担任何责任。
3、在进液过程中，贮罐出现异常，我企业会立即通知燃气企业现场责任人和贮罐生产厂家，并要求上述相关人员必需在立即赶到现场，共同协商处理。假如储罐压力异常升高，应立即关闭槽车气、液冲装阀，打开罐体全部进、出液阀、手动BOG及超装检验阀和手动EAG和预留端部阀进行排放。
4、现场人员假如出现冻伤、碰伤等人生伤害事故，应立即就地简单医治后再视情况决定是否送往周围医院救治。
5、气化器如局部出现严重凝霜现象时，应关闭进液阀并确定设备蛇管是否有渗漏现象并检验处理。
第五部分 进度计划
该计划是基于人员条件、现场条件、设备条件均满足前提下。预冷时间确定9 月10 日早晨9点开始。
1、液相管线置换预冷时间 1.5 ~ 2.5小时
BOG管线置换预冷时间 1.0~ 2.0小时
EAG管线置换预冷时间 1.0~ 2.0小时
2、吹扫管道：≥5~6个小时；
预冷管道，V1-1号罐达成进液条件：≥二十四小时
V1-1号罐充满20 M3液氮：≥二十四小时
V1-2号罐充满20 M3液氮：≥二十四小时
V1-3号罐充满20 M3液氮：≥二十四小时
V1-4号罐充满20 M3液氮：≥二十四小时
3、前期准备工作：如接管道，人员熟悉现场，接临时电源等：二十四小时
4、后期收尾、检验、签字验收等工作：≥二十四小时
5、整个工程估计需要15天左右，其中不包含出现意外须停止处理需要时间。
第六部分 安全确保
1、全部现场预冷人员必需佩戴安全帽、防低温手套、纯棉工作服。
2、现场安全由现场总指挥负责。
3、所用工器具在发出到现场前须确定，人员进场前须提前做好安全教育。
4、遵守现场安全要求和安全操作规程。
5、现场预冷隔离区域，各岗位人员在预冷过程中应坚守岗位，不得随意串岗。
6、现场需备足消防器材、备用药品等各项应急处理用具。

第七部分 预冷工艺步骤
LNG气化站工艺步骤见图1。

一、准备
1、打开全部气动和电动阀门；（紧急切断阀）
2、用卸车软管连接槽车和气化站卸车口101线，进入准备状态；

充装管道和气化后管道上全部阀门均处于待工作状态；
二、预冷
液氮槽车有带自增压和不带自增压两种类型，直接影响预冷方法选择。LNG储配站预冷工艺步骤见图2。

1 液氮槽车不带自增压系统预冷步骤
*如低温氮气发生量不足，能够考虑利用卸车台处卸车增压器，但要注意事先做好对卸车增压器吹扫和置换。
    ① 接车：液氮槽车以小于5km/h速度进入LNG储配站，运行人员对槽车进行复磅，然后槽车到卸车台就位。提醒司机拉上手刹，拔下车钥匙，挡好防滑块，车前放好警示牌，提起车辆静电导除线挂好，避免因其和地面虚接产生静电火花。然后将卸车台接地线和槽车接好。打开槽车后门卸下法兰盖，连接好气、液相软管。确定卸车台全部阀门处于关闭状态，并将情况汇报给控制室人员。控制室人员做好统计，随时关注自控数据，发觉异常立即和现场沟通。
    ② 槽车增压：首先吹扫软管，打开槽车紧急切断阀，开启卸车台自增压液相放散阀X403。然后微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管吹扫1min左右，关闭放散阀，同时关闭槽车自增压液相阀。随即打开卸车台自增压液相控制阀X104，打开卸车台白增压气相控制阀X201，和槽车气相放散阀，微开槽车自增压液相控制阀，对自增压器和自增压气相软管进行吹扫。合格后关闭槽车气相放散阀，开启槽车白增压气相阀，打开槽车自增压液相控制阀，对槽车增压。
    ③ 用低温氮气进行储罐预冷：当槽车压力达成0.6MPa时，打开卸车台第一道进液控制阀X101，打开卸车台第一道气液连通阀X102，缓慢打开储罐上进液阀G103、下进液阀G104，用低温氮气进行储罐预冷。待储罐压力升至0.2MPa时，关闭阀X101，此时关注槽车压力，合适调整槽车自增压液相控制阀。储罐保冷15min后，打开储罐BOG双向安全阀旁通阀G415，经EAG系统排空氮气。如此升降压反复进行，确保管道和储罐和低温氮气充足、均匀接触，从而使管道和储罐降温均匀、缓慢。测满阀是为检测储罐是否过量充装而设置阀门，它从储罐内筒上部引出，经保冷层由罐体下封头引出罐体外设置，它内部气体温度最靠近于储罐内部温度[4]。判定储罐内部温度，经过测满阀放出气体，用温度计测量，至预期值，储罐气体预冷完成。
    ④ 液氮预冷：将储罐放空至微正压，关闭储罐下进液阀G104，关闭卸车台第一道气液连通阀X102，缓慢打开槽车出液控制阀，使液氮从储罐上部进液少许。控制槽车出液阀门开度，打开阀G415经EAG总管给储罐泄压，使储罐压力保持在0.3MPa。当储罐压力升高较快时要立即关闭槽车出液阀。
    ⑤ 经过测满阀放出气体，测量温度降到-110℃，而且液位计有指示后，说明储罐内部温度基础达成液氮常压下沸点(-196℃)，这时能够慢慢打开储罐下进液阀，上、下同时进液。进液过程中要亲密观察，统计储罐压力，预防压力升高。若压力升高则要立即关闭下进液阀停止进液。用手感觉罐体外温度，确定储罐保冷层真空度无问题。
    ⑥ 管道、绝热层降温达成热稳定状态需要一定保冷时间[5]，在此期间储罐蒸发率远远高于0.3%。150m3储罐天天液位下降5～10cm，LNG置换预定最长10d，所以确定保留罐内1m液位。我们在保冷过程中平均天天液位下降5cm。储罐液位达成1m时进液结束，关闭储罐上、下进液阀。打开卸车台去BOG总管控制阀X202，再打开卸车台第二道气液连通阀X103，同时关闭槽车出液阀，使进液总管内积存液氮气化产生低温氮气经过BOG总管，经由阀Q414至放散总管放散。此过程同时对BOG回收管道进行了初步预冷。
    ⑦ 储罐自增压系统预冷：依次打开储罐自增压第二道气相控制阀G202、自增压器出口阀、入口阀、自增压调整阀旁通阀、自增压液相气动控制阀G109，关闭储罐气相根部控制阀G201，随即打开自增压液相控制阀G108。然后依次打开自增压管道上安全阀旁通阀进行放散预冷处理，随即打开储罐气相手动放空阀G415，使自增压管道预冷后低温氮气经由G415至EAG系统放空，预冷自增压系统管道。反复操作直至合格。合格后关闭G108，同时打开G201，关闭放散阀G415。
    ⑧ 气化系统预冷：依次打开空温式气化器出口放散旁通阀Q411、空温式气化器入口气动阀Q112、空温式气化器入口控制阀Q111。再打开储罐出液第二道控制阀G113(阀G111和G112为常开状态)，使低温氮气对出液管及空温式气化器系统进行吹扫预冷。依次打开出液管道上安全阀旁通阀进行放散预冷处理。预冷后低温氮气经空温式气化器出口放散旁通阀Q411至EAG系统排空。反复操作直至合格。合格后关闭储罐出液第二道控制阀G113，依压力情况开关空温式气化器出口放散旁通阀Q411。
    ⑨ BOG系统预冷：打开BOG出口放散旁通阀Q414，并打通BOG管道系统，打开储罐降压调整阀旁通阀G205，对BOG系统进行吹扫预冷。合格后，关闭G205。打开G103、X103、X202，对卸车区连接BOG管道吹扫预冷至合格。合格后关闭G103、X103、X202，依管道压力情况开关Q414。
2、 液氮槽车带自增压系统预冷步骤
    带自增压系统液氮槽车增压气相管道经过气相阀门直接和车体相连，无法和卸车台气相管道连接，所以不能提供低温氮气，故预冷前期应尽可能放缓槽车出液速度，使液氮在进液管道内快速完全气化，间接实现低温气体预冷，确保预冷质量。具体步骤以下。
    ① 接车，同上。
    ② 槽车增压，经过槽车自增压系统给槽车增至0.6MPa。
    ③ 缓慢打开槽车出液控制阀、卸车台第一道进液控制阀X101。缓慢打开储罐上进液阀，控制槽车出液阀门开度。打开阀G415经EAG总管给储罐泄压，使储罐压力保持在0.3MPa，当储罐压力升高较快时，要打开储罐出液阀及出液管道安全阀旁通阀，必需时关闭槽车出液阀。此时不能关闭上进液阀，预防未完全预冷进液管道内压力快速升高。
    ④ 后续作业同上。
3、 工作关键点
*预冷时，要注意观察、测量各管道（关键为液相管道伸缩位移，能够在预冷前做个记号，预冷达成一定温度时再测量该记号位置改变）
(1) 气化站预冷工作开始之前，准备工作中“现场条件”全部实现。
    (2) 预冷前、中、后应对储罐区高程进行测试，并做好书面统计。
    (3) 预冷之前，用氮气对低温储罐、管道进行吹扫，深入去除水分并置换空气。检验标准是采取露点仪检测置换气达成-30～-40℃露点为止。（可能比较困难达成，要用掉较多氮气，所以要看储罐内氮气量是否足够）
    (4) 预冷降温曲线现在尚无依据，暂按预冷早期缓慢降温进行。冷却速度控制在50℃/h，逐步降温，同时观察各设备及管道技术参数改变，积累数据，形成完整预冷工艺步骤。
    (5) 液氮预冷开始时储罐内部温度仍远高于液氮沸点，必需采取上进液方法，确保进入储罐液氮完全气化，且有利于在罐内形成对流换热。充液过程控制在槽车和储罐压力差为0.3MPa。
    (6) 充装液氮开始时液氮气化率很高，产生气体使储罐内压上升，当压力上升至0.5MPa以上时，打开BOG手动放空阀、BOG自力式降压阀或放散阀，从而保持储罐压力。当储罐内压不再上升或降低时可下进液，并增大充液速度，直至储罐液位达成1m。
    (7) 充氮预冷过程中如发觉泄漏、设备材料发生问题，应立即关闭阀门，标注位置，立即汇报，进行处理。处理合格后方可再行预冷。
    (8) 预冷过程中和预冷后，必需注意观察设备材料性能、技术参数改变，并进行书面统计。如储罐某种性能、技术参数发生突变，应针对该台储罐测试其蒸发率和真空度。
    (9) 在密闭空间内液氮吸收外部热量，将造成压力急剧上升，所以在操作中应注意阀门关闭次序，严禁出现低温液体被封闭情况。
    (10) 预冷过程中阀门遇冷收缩，可能造成螺栓松动，产生泄漏。若外界空气及水蒸气进入管道中，水蒸气遇冷凝结会产生冻住阀门现象。所以应亲密注意阀门情况，对松动、泄漏情况立即处理，立即采取方法，以免阀门冻住。
    (11) 注意检验软管连接是否出现泄漏，人员应远离此处。
(12) 储罐预冷采取由远及近次序逐台进行。为节省液氮，前一台储罐预冷完成后，将其气相管阀门打开，排出来低温氮气经由气相管道导入相邻需要预冷储罐，对储罐进行低温氮气预冷。
4、 设备检测标准
    ① 储罐外壁不出现结露、结霜现象，真空度合格。
    ② 气化器结霜部位焊口无泄漏，翅片不出现变形。
    ③ 低温阀门螺栓无松动，填料、阀体、法兰无泄漏。
    ④ 低温管道无泄漏，法兰螺栓无松动，管道伸缩均匀，支架无位移。
    ⑤ 储罐预冷关键技术参数：储罐压力为0.2～0.5MPa，预冷时间为3h/台，液位为1m，可维持和LNG置换时间约10d。
5、 预冷完成后LNG置换前设备及管道状态
    ① 全部储罐保持1m左右液位，压力为0.2MPa。
    ② 关闭全部储罐进出液阀门，开启阀Q411及储罐进出液管道连通阀(为简化图面，图2中未画出该阀)，待进出液管道恢复至常温且压力为0.1MPa时关闭阀Q411。
    ③ 亲密注意储罐升压情况，超出0.5MPa时打开手动放散阀为储罐卸压。
    ④ 在此期间依据LNG到站时间适时安排储罐升降压、出站调压系统调试。
三、预冷参数统计表（附后）

第九部分、机具、材料准备
工 具 清 单
序号
名 称
材 质
型号规格
数 量
备 注
1
锤子
铜 质
3磅
1

2
锤子
6磅
1

3
活动扳手
300mm
3

4
呆扳手、梅花扳手
14×17，17×19
22×24
各2件

5
电工工具
钢 质

一套

6
活动扳手
铜 质

一套

7
管钳
钢 质
27×30，22×24
17×19，14×19
各2件

8
氧气、乙炔气

2副

9
肥皂水瓶

5个

10
停车警示牌
塑料
三脚 （型）
3块
大小适中
11、
防滑块
木质
适中
3付

12
防火罩
钢制

3只

第十部分 现场组织机构
成立组织机构
    总指挥：由项目经理担任。关键负责投运工作全方面领导、投运方案审定、现场重大事务决议及处理、现场领导工作。
    工程检验组：由工程管理部门、施工单位保障人员、关键设备技术人员组成。关键负责工程检验，投运前各设施仪表、阀门状态等工艺检验，投运过程中工艺步骤切换、检验及核实，投运过程中工程维修。
    安全技术保障组：由技术管理部门、安全管理部门、生产管理部门、政府消防管理部门人员组成。关键负责气化站工程投运方案编制，职员工作培训，气化站投运前消防器材到位情况、设备接地情况、安全方法检验，置换过程中消防准备、安全检验，置换过程中突发泄漏、火灾等事故消防等工作。
    后勤保障组：由企业负责物资采购和后勤服务部门组成。关键负责液体氮气落实，工作人员生活保障，新闻媒体接待等。
    组织机组成立后，应依据各自职责确定相关人员职责，制订各组工作程序、工作准则和具体工作实施计划。各小组应加强方案和应急预案学习，做好投运前准备工作及置换过程中各小组职责范围内工作

项目组织机构图

总指挥(XXX)

后勤保障组
工程检验组
安全技术保障组

XXX

XXX

XXX

第十一部分 LNG站区操作管理规程

一、 入站安全须知
1、 严禁在站区吸烟及携带火器、打火机、易燃易爆物品进入站内。
2、 入站者自觉出示出入证，骑非机动车辆出入站者下步行出入大门。
3、 严禁酗酒、精神病患者进入站内。
4、 按要求着装，不准穿带铁钉鞋；中控室到生产区域一律要带安全帽；上班不许可穿高跟鞋、带戒指、耳环、手镯。
5、 入站后不许可触动和自己无关设备、仪表、开关等。
6、 机动车凭入车证按指定线路行驶，进入易燃易爆区必需装防火器。
7、 私人摩托车严禁入站。
8、 严禁携带手机、照像机入站。
二、 人身安全十大禁令
1、 安全教育和岗位技术考评不合格者严禁独立顶岗操作。
2、 不按要求着装或班前饮洒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
3、 不戴好安全帽者，严禁进入抢修、施工、和交叉作业现场。
4、 未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、下水进、电缆沟等有害缺氧场所作业。
5、 未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。
6、 未办理维修工作票，严禁拆卸停用和系统连通管道机泵等设备。
7、 未办理电器作业三票，严禁电气施工作业。
8、 未办理施工破土工作作票，严禁破土施工。
9、 机动设备和受压设备安全附件中防护装置不齐全好用，严禁开启使用。
10、 机动设备转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
三、 防火十大禁令
1、 严禁在站内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入站。
2、 严禁未按要求办理用手续，在站内进行施工用火和生活用火。
3、 严禁穿易产生静电服装进入站区工作。
4、 严禁穿带铁钉鞋进入站区工作。
5、 严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
6、 严禁未经同意多种机动车辆进入生装置区、罐区及易燃易爆区。
7、 严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。
8、 严禁在生产装置区、罐区及易燃易爆区用黑色金属或易产生火花工具敲打、撞击和作业。
9、 严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
10、 严禁损坏站区各类防爆设施。
四、 预防中毒窒息十条要求
1、 对从事有毒作业，有窒息危险人员，必需进行防毒抢救安全知识教育。
2、 工作环境设备容器、进下、地沟等氧含量必需达成20%以上，毒害物质浓度符合国家标准要求时，方可进行工作。
3、 在有毒场所作业时，必需佩带防护工具，且有些人监护。
4、 进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将和其相通管道加盲板隔绝。
5、 对有毒有害场所浓度情况要定时栓查，使之符合国家标准。
6、 在有毒或有窒息危险岗位要制订防救搭载施和设置对应防护用具。
7、 对各类有毒物品和防毒器具必需有专员管理，并定时检验。
8、 包含和检测毒害物质设备、仪器要定时检验，保持良好。
9、 发生人员中毒、窒息时，处理及求护要立即、正确。
10、 健全有毒有害物质管理制度，并严格实施。长久达不到要求卫生标准作业场所，应停止作业。
五、 预防静电危害十条要求
1、 严格按要求流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调和搅拌。
2、 易燃易爆流体输送停止后，须按要求静止一定时间，方可进行检尺测量、采样等作业。
3、 对易燃易爆流体贮罐进行采样、测温不准使用两种以上材质器具。
4、 不准从罐头上部收油，油槽车应采取鹤官液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。
5、 严禁穿易产生静电服装进入易燃易爆区，尤其不得在该区穿脱衣服或用化纤物擦拭设备。
6、 轻易产生化纤和粉体静电环境，其温度必需控制在要求界限内。
7、 易燃易爆区，易产生化纤和粉体静电装置，必需做好设备防静电接地，混凝土装置设备橡胶地板等，导电鞋要符合要求。
8、 化纤和粉体物料输送和包装，必需采取静电或泄出静电方法。易产生静电设备装置必需设静电消除器。
9、 防静电方法和设备，，要指定专员定时进行栓查，并登记取存档。
10、 新产品、设备、工艺和原材料投用，必需对静电情况做出评价，并采取对应消除静电方法。
六、 职员安全职责
1、 认真学习，严格遵守各项规章制度。不违犯劳动纪律，不违章作业，对本岗位安全生产负直接责任。
2、 精心操作，严格实施工艺纪律，做好各项统计，交接班必需交接安全情况，交班要为接班发明安全生产良好条件。
3、 正确分析判定和徙理多种事故苗头，把事故消亡在萌芽状态。如发生事故要果断正确处理，立即地如实向上级汇报，并保护现场，做好具体纪录。
4、 按时认真进行巡回检验，发觉民常情况立即处理和汇报。
5、 加强设备维护，保持作业现场整齐，搞好文明生产。
6、 上岗必需按要求着装，妥善保管，正确使用多种防护器材。
7、 主动参与各项安全活动。
8、 有权拒绝违章作业指令。
七、 值班长安全职责
1、 组织职员学习、落实实施站区各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职员遵章守纪，阻止违章行为。
2、 组织参与安全日活动，坚持班前讲安全、班中检验安全、班后总结安全。
3、 负责组织对新职员进行岗位安全教育。
4、 组织班组每日一次安全检验，发觉不安全原因立即组织力量加以消除，并汇报上级，发生事故立即汇报，并组织抢救，保护好现场，做好具体纪录，参与事故调查，分析落实防范方法。
5、 搞好安全消防设施、设备检验维护工作，使其常常保持完好和正常运行，督促教育职员合理使用劳动保护用具和正确使用多种防护器材。
6、 搞好“安全周”活动和班组安全生产竟赛，表彰优异推广事迹。
7、 发动群众搞好文明生产，保护生产作业现场整齐、清洁。