普采工作面回撤安全关键技术专项措施.doc

3701普采工作面回撤安全技术办法一、概况3701工作面是北采区普采工作面，工作面长度95m，采用走向长壁采煤法，人工炮采机械运送，平均煤层厚度1.7m,直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩，老顶为粉、细砂岩，煤层倾角33度。当3701工作面推动到设计停采线时。依照3701回采作业规程停止推动撤除此工作面。为了保证回撤期间安全，特制定如下办法，二、撤除工作量撤除工作量设 备 名 称型 号数 量刮板输送机SGZ630/2201部开关2台铰接梁555根单体液压支柱720根三、准备工作1、地面准备工作1、备齐拆卸设备用各类通用及专用工具。2、准备检修好下井装设备用各种车辆。3 、准备撤除用各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头）、开关、电缆、声光信号等。2 、井下准备工作1、工作面停采前要创造好撤面条件，：运送设备巷道，高度不得低于mm，巷道宽度不得不大于3.500m，以便达到行人、运送、通风等方面原则规定。2、安全设施：安全设施须齐全、可靠。3、巷道支护：回风顺槽、进风顺槽在工作面出口20米范畴内加强支护，详细施工办法如下： 两顺槽在停采线先后20米范畴内打好超前支护。 两顺槽在工作面出口处用3.2米兀型梁架双梁支护。4、工作面暂时供液、供水系统，流量不少于200L/min，压力不不大于31.5MPa，水质及乳化液配比浓度要符合规定。供液由国产BRW-200/31.5型乳化液泵完毕。配比水用井上通过管路供应专用水。5、工作面准备各种规格板梁及各种规格柱帽、木楔。6、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）保证敏捷可靠。7、回撤前必要对通道及工作面支架、单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，保证支护效果。8、停采前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。3、绞车安装及布置1、一台JH-20A（22KW）慢速绞车布置在回风顺槽口处1台用于牵引设备，3071运送顺槽安设1台。2、别的地方如需绞车，视现场状况暂时支设。4、其他1、工作面停采前要造好撤面条件，沿途运送状况按原则化路面验收。2、加强工作面两出口支护，依照生产技术部提供设计进行支设点柱或抬棚加强维护，所有支柱支护要完好，迎山有力要达到35倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实要及时整治。3、工作面下端头宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。4、暂时使用绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为6075，柱顶应打在柱窝内。5、沿途绞车硐、信号硐、扒勾硐必要齐全，安全设施、声光信号必要齐全完好，灵活可靠且正常使用。四、通风系统 1、撤面时采用压入式通风，在回风上山和1071运送巷交接处风门以外新鲜风流处，设二台风机（一台工作，一台备用），风机选用对旋式215KW局扇，风筒吊到大巷左帮拱基线以上。2、采煤工作面风量计算：（1）、按瓦斯涌出量计算Q采=100q采瓦K采通 m3/min式中：Q掘采煤工作面实际需要风量，m3/min。K掘通采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，普通可取K采通=1.52.0.Q采瓦采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min。Q采=1001.36m3/min1.6=217 m3/min（2）、按人数计算采煤工作面实际需要风量，m3/min。Q采=4N，m3/min。N采煤工作面同步工作最多人数，（人）Q采=430=120 m3/min。（3）、按局部通风机实际吸风量计算采煤工作面实际需要风量，拟选用DBJ63-（215KW）对旋式局部通风机（Q掘），295-470m3/min。Q采=Q局机I，m3/min。式中：Q局机采煤工作面局部通风机实际吸风量，m3/min。I采煤工作面同步通风局部通风机台数。Q采=Q需+Q漏=Q风机（1-q）m式中：q风筒漏风系数，取3。Q采=470（1-3%）=455 (m3/min)故计算DBJ63-（215KW）对旋式局部通风机最大供风量为455 (m3/min)，采面供风量为最大风量。三、按风速进行验算1、按最低风速进行验算：Q=60VS= 600.256.8采= 102m/min2、按最高风速进行验算：Q=60VS= 6046.8采= 1632m/min取最大Q采455m3/min向工作面供风,经最大、最小风速验算1.7S采Q采27.2 S采所配风量符合规定。通过以上计算选取DBJ63-（215KW）对旋式局部通风机,可以保证安全生产。四、 通风线路新风由1072运送巷通过风机送入采煤工作面，回风从采煤工作面到回风上山，再由回风上山到地面。五、撤面时加强一通三防管理，采面配备专职瓦检员，瓦斯检查每小班不少于3次，并做到“三对口”，发现CH4涌出异常时要及时报告，坚持有疑必停原则，隐患未解决、排除之前，必要停止作业。 六、采面停风或微风禁止作业，及时撤人进行解决。采面瓦斯浓度超过0.8%，必要撤人、断电、向调度报告，制定解决办法。 七、CH4传感器安设位置必要对的，保证数量和精准度。工作面传感器距迎头5m处，传感器挂在距顶板0.3m，距煤墙0.2m处。此外在距迎头5m处挂一台便携式瓦斯报警仪。八、 暂时停工时，不准停风机，设栅栏，挂免进牌。九、 风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，无脱节、无破口、要正插反压边，风筒口距迎头不不不大于8米以保证迎头有足够风量，漏风率不超过3%。四、施工顺序及办法1 、撤除重要顺序1、3701主运顺槽撤除顺序3701运送顺槽吐出刮板机链子回撤刮板、链子回撤刮板机设备收尾，回撤铰接梁棚和单体等2、3701工作面工作面直滑槽回撤铰接型梁棚和支柱收尾：从下向上撤出工作面所有铰接梁和支柱，从里向外撤除回风顺槽所有设备，最后从里向外回撤超前支护。2、 回撤办法采用一拆装运办法。五、设备撤除施工方案1、 撤除顺序一方面拆除运送巷刮板输送机、在拆除工作面刮板输送机后，回撤工作面支架等。2、 设备分解用专用工具按设备构造将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运送规定。对不能正常拆除螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动部件或某些在解体前要用吨位相适应手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场合要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电保证安全后拆线甩火，解体成单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运送。3 、设备撤除环节与办法1、刮板输送机撤除办法（1）准备工作 将刮板输送机机内、运送机两边浮煤、杂物清理干净，运送机移平、推直。 拆掉所有推拉连接头。 把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有支柱达到初撑力。 稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。 背实煤帮，备齐专用工具。（2）在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运送机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，禁止堆积，按连接环掐成段，每段长度不不不大于18m并及时运走。 在不断电状况下吐出刮板输送机刮板链，并装车外运。 停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。 拆除运送机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。（3）拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不不大于18.5mm钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一种捆在减速箱上，一种捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配不不大于18.5mm钢丝绳头生根在支架顶梁上，控制住重量。人工拆掉与机头叉连接螺栓，用葫芦配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。（4）拆掉机头架、机尾架与过渡槽连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。（5）用专用工具拆掉所有溜子槽之间压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至所有解体。 将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。 将运送机正常槽进行解体，用绞车托运到装车位置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。（6）安全技术办法： 掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必要完好，设备开关、按钮敏捷可靠，否则不得施工。 拆溜槽前要先把上、下链撤净。 拆除工作时，两工作地点间距不得不大于6m。 拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件稳定状况，发现问题停止工作，及时进行解决，待解决好安全后再工作。其他拆除工作必要至少两人一组同步工作，互相监护。 使用手拉葫芦起吊时，一方面要检查起吊点及生根稳定性，保证安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。5、安全技术办法:1、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。2、在拆除机头前，要保证皮带处在停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。3、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。4、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。5、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观测好顶板起吊点状况。六、其他在拆除装备、回撤液压柱、铰接梁期间由主管矿长要现场指挥，安检员、瓦斯员、工队队长、带班长要亲临一线，以保证采面安全、顺利结束。采面由下而上撤回液压柱、铰接梁放顶切断风流后，必要时要采用局扇进行通风。以上局限性之处安装煤矿安全规程执行。3701普采工作面回撤安全技术措施二零一四年五月二日会审表会审时间 年 月 日编制人会审地点会议室会审意见会审人员矿 长技术矿长生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长调度主任采煤队长机电队长通风队长会审审批意见：年 月 日3701普采工作面回撤安全技术办法5月