大梁模板及支撑设计专项方案.doc

超高梁、板支模方案一、 编制根据1、广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法2、建筑施工安全检查原则JGJ59-993、建筑工程荷载规范4、XXXXXXXX中心施工组织设计5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-、JB04-6、建筑施工高处作业安全技术规范二、 工程概况XXXXXXX中心位于江北5号社区，框剪十六层，基本类型为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土框剪构造，地上十五层，地下一层首层、四层、五层层高为4.5米，别的楼层层高均为3.6米，本方案支撑是三层楼面1/C1/E57轴大梁及楼板，总跨度约12米，梁规格为4001000mm，板厚150mm。本部位二层是架空，楼层高为8.1米，本工程梁、板底支撑采用钢管门式架（1219），底模为18胶合板，方木采用50100红松三、 梁、板施工工艺流程搭设门式架支柱头模至梁底支梁、板模绑扎钢筋 隐蔽验收浇筑梁板砼养护转入下一道工序四、 构造布置：梁侧模采用方木背竖楞400，竖楞上背方木横楞并12螺杆1000对拉；梁底模下设一道方木纵楞方木搁栅300，门架间距600（楼板用900）立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆五、 支撑设计计算方案：1、梁支撑设计计算：用1219门式作支撑搭设方案如图a) 恒载1和2计算：钢筋砼及架子自重产生轴向力为1：（1）木板模（18）：0.40.60.018784033（2）楞木（50100）：0.050.1（1.4+0.63）7840125.44（3）门架4榀：40.224880连接撑4个：40.00624锁臂4副：40.008534可调托座2个：20.004590（4）钢筋砼梁： 0.60.4130009.870561（1）（2）（3）（4）8358.44加固杆、附件产生轴向力2：（5）交叉支撑4副：40.224880（6）水平加固杆483.5：（2.1+0.6）14381436.4扫地杆483.5：（2.1+0.6）238205.2直角扣件：160.0135216（7）可调托座2副：20.04590因此2（5）（6）（7）2989.6b) 施工荷载计算：30000.62.13780c) 作用于一榀门架轴向力设计值计算：1.2（12）1.41.2（8358.442989.6）1.4378018909.65d) 一榀门架稳定承载力设计值：查规范得：7939418909.65因此此门架作底板支撑满足稳定性规定2、楼板支撑设计计算：用1219门式作支撑搭设方案如图一、二、三e) 恒载1和2计算：钢筋砼及架子自重产生轴向力为1：i. 木板模（18）：1.40.90.0187840177.8ii. 楞木（50100）：0.050.1（1.4+0.93）7840160.7iii. 门架4榀：40.224896连接撑4个：40.00624锁臂4副：40.008534可调托座2个：20.004590iv. 钢筋砼板（150厚）：1.40.90.1530009.85556.61（1）（2）（3）（4）6939.1加固杆、附件产生轴向力2：v. 交叉支撑4副：40.224896vi. 水平加固杆483.5：（1.4+0.9）338262.2扫地杆483.5：（0.9+1.4）238174.8直角扣件：280.0135378vii. 可调托座2副：20.04590因此2（5）（6）（7）1801f) 施工荷载计算：30000.91.43780g) 作用于一榀门架轴向力设计值计算：1.2（12）1.41.2（6939.11801）1.4378015780.12h) 一榀门架稳定承载力设计值：查规范得：7939415780.12因此此门架作底板支撑满足稳定性规定六、高支模质量安全保证体系（一）、模板堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板场地，该场地规定地势高，不易存水，交通以便，有助于防火。2、模板应分类整洁平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不得过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒导致模板变形。4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员禁止吸烟,应制定严格管理制度，防止发生火灾。（二）、模板安装 1、模板安装准备工作(1)由测量组放出模板及预留洞位置线；(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；(3)施工方案搭设支撑架；(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底。2、模板安装要点(1)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模，梁侧模应加对拉螺栓；(2)保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板支撑状况。3、安装质量规定(1)模板安装必要保证位置精确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞位置等进行检查。(3)现浇构造模板容许符合规定。七、高支模及支撑体系验收高支模施工是本工程施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系解决不当，极易发生事故，故必要对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案规定后，方可进行下道工序施工。1、支撑支撑体系水平纵横拉杆严格按本方案设计竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2、立杆下垫5060X100mm断面木枋垫板。3、检查扣件螺栓拧紧限度。4、纵横向均设立垂直剪刀撑，其间距为不不不大于6m；同步主梁两侧支撑立杆垂直面上必要设立剪刀撑，全面设立，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板模板支撑支撑体系四周边沿，必要设立剪刀撑，防止边沿失稳，导致质量事故。八、支模支撑架搭设和拆除安全技术办法(一)安装安全技术办法1、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。2、架子作业时，必要戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相集中，互相配合，禁止在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必要对脚手架进行全面检查，如发现连接某些有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固解决。4、立杆应间隔交叉有同长度钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上，使立杆薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，导致支撑体系失稳，5、扣件紧固与否符合规定，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件开口必要向外。6、所有钢管、扣件等材料必要经检查符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时办法。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够操作平台和安全防护，特别在平台外缘某些应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定杆。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止运用拉杆、支撑攀登上落。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其她不稳固物件上。在混凝土灌溉过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装梁模板应设暂时工作台，应作暂时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术办法1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。2、拆模应严格遵守从上而下原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3、高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实可靠安装办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员接近，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。5、拆除模板采用长撬杆，禁止操作人员站在拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，特别是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然所有掉下伤人。6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，崩塌伤人。7、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。