大梁模板及支撑设计专项方案.doc

超高梁、板支模方案
一、 编制根据
1、《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》
2、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99
3、《建筑工程荷载规范》
4、《XXXXXXXX中心施工组织设计》
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-、JB04-
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》

二、 工程概况
XXXXXXX中心位于江北5号社区，框剪十六层，基本类型为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土框剪构造，地上十五层，地下一层．首层、四层、五层层高为4.5米，别的楼层层高均为3.6米，本方案支撑是三层楼面1/C～1/E×5～7轴大梁及楼板，总跨度约12米，梁规格为400×1000mm，板厚150mm。本部位二层是架空，楼层高为8.1米，本工程梁、板底支撑采用钢管门式架（ＭＦ1219），底模为18ｍｍ胶合板，方木采用50×100ｍｍ红松．

三、 梁、板施工工艺流程
搭设门式架＼支柱头模至梁底　　　支梁、板模　　　绑扎钢筋　　 隐蔽验收　　浇筑梁板砼　　养护　　转入下一道工序

四、 构造布置：
梁侧模采用方木背竖楞＠400ｍｍ，竖楞上背方木横楞并Φ12螺杆＠1000ｍｍ对拉；梁底模下设一道方木纵楞．方木搁栅＠300ｍｍ，门架间距＠600ｍｍ（楼板用＠900ｍｍ）．立杆离地面100ｍｍ设扫地杆，每隔1800ｍｍ设水平拉结杆．

五 支撑设计计算方案：
1、梁支撑设计计算：
用ＭＦ1219门式作支撑搭设方案如图．
a) 恒载ＮＱＫ1和ＮＱＫ2计算：
钢筋砼及架子自重产生轴向力为ＮＱＫ1：
（1）木板模（18ｍｍ）：0.4×0..6×0.018×7840＝33Ｎ
（2）楞木（50ｍｍ×100ｍｍ）：0.05×0.1×（1.4+0.6×3）×7840＝125.44Ｎ
（3）门架4榀：4×0.224＝880Ｎ
连接撑4个：4×0.006＝24Ｎ
锁臂4副：4×0.0085＝34Ｎ
可调托座2个：2×0.0045＝90Ｎ
（4）钢筋砼梁： 0.6×0.4×1×3000×9.8＝7056Ｎ
ＮＱＫ1＝（1＋（2）＋（3）＋（4）＝8358.44Ｎ
加固杆、附件产生轴向力ＮＧＫ2：
（5）交叉支撑4副：4×0.224＝880Ｎ
（6）水平加固杆Φ48×3.5：
（2.1+0.6）×14×38＝1436.4Ｎ
扫地杆Φ48×3.5：
（2.1+0.6）×2×38＝205.2Ｎ
直角扣件：16×0.0135＝216Ｎ
（7）可调托座2副：2×0.045＝90Ｎ
因此　　　ＮＧＫ2＝（5）＋（6）＋（7）＝2989.6Ｎ
b) 施工荷载∑ＮＱＫ计算：
∑ＮＱＫ＝3000×0.6×2.1＝3780Ｎ
c) 作用于一榀门架轴向力设计值Ｎ计算：
Ｎ＝1.2×（ＮＧＫ1＋ＮＧＫ2）＋1.4∑ＮＱＫ
　＝1.2×（8358.44＋2989.6）＋1.4×3780
　＝18909.65Ｎ
d) 一榀门架稳定承载力设计值Ｎｄ：
查规范得：Ｎｄ＝79394Ｎ＞Ｎ＝18909.65Ｎ
因此此门架作底板支撑满足稳定性规定．
2、楼板支撑设计计算：
用ＭＦ1219门式作支撑搭设方案如图一、二、三．
e) 恒载ＮＱＫ1和ＮＱＫ2计算：
钢筋砼及架子自重产生轴向力为ＮＱＫ1：
i. 木板模（18ｍｍ）：1.4×0.9×0.018×7840＝177.8Ｎ
ii. 楞木（50ｍｍ×100ｍｍ）：0.05×0.1×（1.4+0.9×3）×7840＝160.7Ｎ
iii. 门架4榀：4×0.224＝896Ｎ
连接撑4个：4×0.006＝24Ｎ
锁臂4副：4×0.0085＝34Ｎ
可调托座2个：2×0.0045＝90Ｎ
iv. 钢筋砼板（150ｍｍ厚）：
1.4×0.9×0.15×3000×9.8＝5556.6Ｎ
ＮＱＫ1＝（1）＋（2）＋（3）＋（4）＝6939.1Ｎ
加固杆、附件产生轴向力ＮＧＫ2：
v. 交叉支撑4副：4×0.224＝896
vi. 水平加固杆Φ48×3.5：
（1.4+0.9）×3×38＝262.2Ｎ
扫地杆Φ48×3.5：
（0.9+1.4）×2×38＝174.8Ｎ
直角扣件：28×0.0135＝378Ｎ
vii. 可调托座2副：2×0.045＝90Ｎ
因此　　　ＮＧＫ2＝（5）＋（6）＋（7）＝1801Ｎ
f) 施工荷载∑ＮＱＫ计算：
∑ＮＱＫ＝3000×0.9×1.4＝3780Ｎ
g) 作用于一榀门架轴向力设计值Ｎ计算：
Ｎ＝1.2×（ＮＧＫ1＋ＮＧＫ2）＋1.4∑ＮＱＫ
　＝1.2×（6939.1＋1801）＋1.4×3780
　＝15780.12Ｎ
h) 一榀门架稳定承载力设计值Ｎｄ：
查规范得：Ｎｄ＝79394Ｎ＞Ｎ＝15780.12Ｎ
因此此门架作底板支撑满足稳定性规定．
六、高支模质量安全保证体系
（一）、模板堆放
1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板场地该场地规定地势高，不易存水，交通以便，有助于防火。
2、模板应分类整洁平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不得过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒导致模板变形。
4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员禁止吸烟,应制定严格管理制度，防止发生火灾。
（二）、模板安装
1、模板安装准备工作
(1)由测量组放出模板及预留洞位置线；
(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
(3)施工方案搭设支撑架；
(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底。
2、模板安装要点
(1)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模，梁侧模应加对拉螺栓；
(2)保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板支撑状况。
3、安装质量规定
(1)模板安装必要保证位置精确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞位置等进行检查。
(3)现浇构造模板容许符合规定。
七、高支模及支撑体系验收
高支模施工是本工程施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系解决不当，极易发生事故，故必要对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案规定后，方可进行下道工序施工。
1、支撑支撑体系水平纵横拉杆严格按本方案设计竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2、立杆下垫50~60X100mm断面木枋垫板。
3、检查扣件螺栓拧紧限度。
4、纵横向均设立垂直剪刀撑，其间距为不不不大于6m；同步主梁两侧支撑立杆垂直面上必要设立剪刀撑，全面设立，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。
5、单块梁板模板支撑支撑体系四周边沿，必要设立剪刀撑，防止边沿失稳，导致质量事故。
八、支模支撑架搭设和拆除安全技术办法
(一)安装安全技术办法
1、应遵守高处作业安全技术规范关于规定。
2、架子作业时，必要戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相集中，互相配合，禁止在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必要对脚手架进行全面检查，如发现连接某些有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固解决。
4、立杆应间隔交叉有同长度钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上，使立杆薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，导致支撑体系失稳，
5、扣件紧固与否符合规定，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件开口必要向外。
6、所有钢管、扣件等材料必要经检查符合规格，无缺陷方可使用。
7、模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时办法。
8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9、高支模上高空临边要有足够操作平台和安全防护，特别在平台外缘某些应加强防护。
10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11、不准架设探头板及未固定杆。
12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止运用拉杆、支撑攀登上落。
14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其她不稳固物件上。在混凝土灌溉过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。
15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
17、安装梁模板应设暂时工作台，应作暂时封闭，以防误踏和堕物伤人。
（二）、拆除安全技术办法
1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
2、拆模应严格遵守从上而下原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
3、高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实可靠安装办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员接近，拆下模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
5、拆除模板采用长撬杆，禁止操作人员站在拆除模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，特别是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然所有掉下伤人。
6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，崩塌伤人。
7、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。