6S管理规定.doc

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吴金星

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□总经理________
□财务部_______
□生产部________

□工程部________
□品质部_______
□PMC部______ __

□采购部________
□体系部_______
□人事行政部________

□业务部________
□丝印部_______
□切割部________

□包装部________

核准

核准日期

1.0 目的
彻底消除资源的浪费，使现场合理化利用，提高生产效率，降低不良品率，提高品质水平，创造一个舒适安全的工作生活环境，达成零故障、零灾害及零损失之质量要求。
2.0 适用范围
本公司所有部门，所有厂区，所有作业均适用。
3.0 定义
3.1．整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
3.2．整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
3.3．清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
3.4．清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。是上述基本行动之外的管理活动。  
目的：按制度规范管理.
3.5．素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
3.6．安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。    
目的：保证安全生产、严守公司机密。
4.0 职责
4.1人事行政部：负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.各部门主管：负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4.3 各组长：负责本组的6S管理工作。
4.4 各部门：划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。
4.5 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.0 操作内容
5.1 6S管理要求：
5.1.1 生产现场的6S要求：现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
5.1.1.1 作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
5.1.1.2设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
5.1.1.3 计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序。
5.1.1.4工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架，摆放整齐，工装、模具、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装架、模具架正确使用，定期清理。
5.1.1.5 加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
5.1.1.6 工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
5.1.1.7 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清楚。
5.1.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
5.1.1.9 作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
5.1.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工，垃圾箱及时倾倒。
5.1.1.11 储物间内物品摆放整齐，不得杂乱摆放，不便行走。
5.1.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
5.1.1.13作业区和储物间门窗、天花板、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面、门窗、天花板、墙壁干净，无灰尘，无蜘蛛网等赃物，地面无油迹。墙壁张贴和悬挂物符合要求。
5.1.1.14 作业区员工按“6S”管理有关规定，及时清理清扫，物品按定置要求摆放。
5.1.1.15 生产员工按操作规范执行，不违反工艺纪律，没有不合格品产生，对质量问题应找出根本原因予以纠正，严以律己
5.1.1.16生产员工工作作风端正具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。
5.1.1.17 生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。上班不迟到，下班不早做下班准备，开会不迟到。
5.1.1.18生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
5.1.1.19生产员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态佳，充满活力，不得不修边幅，男同志不得头发、胡须过长
5.1.1.20生产员工进入加工现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、短裤、裙子上岗操作，女工长发须束起，不得佩戴长耳环。
5.1.1.21需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
5.1.2 仓库的6S管理要求：
5.1.2.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置，物品按要求摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致。
5.1.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。
5.1.2.3仓库需按《工作环境管理规定》和《产品贮存、防护控制程序》的要求填写好温湿度记录，保持环境满足贮存要求。
5.1.2.4 库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
5.1.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
5.1.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。
5.1.2.7 劳保用品及生产辅助用品分类摆放整齐，做到防潮、防变质。
5.1.2.8 做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。
5.1.2.9 定期按时盘点，做到帐物卡相符。
5.1.2.10保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。
5.1.3 办公室的6S管理要求
5.1.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
5.1.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
5.1.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚
5.1.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
5.1.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
5.1.3.6 仪容仪表：衣着整洁，讲卫生。
5.1.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人、开拓进取。
5.1.4 宿舍的6S管理要求
5.1.4.1按照《宿舍管理规定》执行
5.1.5 食堂的6S要求
5.1.5.1地面：清洁无杂物、无油渍。
5.1.5.2墙面：清洁、干净。
5.1.5.3玻璃：明亮、干净。
5.1.5.4菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。
5.1.5.5炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。
5.1.5.6洗菜池：清洁、磁砖白净。
5.1.5.7餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。
5.1.5.8饭缸架：清洁、无灰尘。
5.1.5.9面案室：面案干净、蒸笼卫生、摆放整齐。
5.4.5.10储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。
5.1.5.11个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。
5.1.5.12行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作礼貌待人，热情服务。
5.1.6对公共场所的6S管理要求
5.1.6.1厂区卫生清洁、无垃圾、无杂物、绿化区无杂草。
5.1.6.2厕所卫生无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁。
5.1.6.3消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。
5.1.6.4厂区内没有不安全隐患。
5.2 区域划分
5.2.1各部门主管：负责本部门的生产作业区域和所划分的生产公共区域。
5.2.2 人事行政部:负责公司的公共区域，生活区域。
5.2.3办公室职员：负责本工作区域(办公桌，文件柜，抽屉等)
5.3 6S管理的考核评比与奖惩
5.3.1自查
5.3.1.1．生产现场
生产车间每天派专人按车间及宿舍的6S管理要求对各组的各项目进行检查，对多次出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。
5.3.1.2 厂区环境及公共设施
A、保安人员对厂区、生活区进行治安、消防巡查，并记录在安全检查记录表上。
B、人事行政部每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗漱池、车辆等等）的卫生等。
C、发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。
5.3.2公司检查
5.3.2.1 人事行政部每周五或不定时的对作业现场“6S”执行情况、生活区（宿舍）、厂区环境及公共设施、办公室等的“6S”执行情况进行检查与抽查。
5.3.2.2 检查时填写公司的《6S检查表》进行评分90分（含90分）以上为合格，低于90分为不合格，对不合格处进行拍照示出。并对不合格处提出相关的改善要求及须按时改善，如有部门不按时改善或出现严重不合格项将开具“奖罚通知单”对相关部门负责人进行处罚，生产负责人确认后进行整改。
6.0 注意事项
6.1 《奖罚通知单》直接发到部门责任人，再由部门责任人找出相关责任人进行责罚与整改。
7.0应用表格
7.1 6S检查表 TX-HFR-012
8.0參考文件
8.1工作环境控制程序
8.2行政奖罚制度