石化公司成品油库安全条件论证.doc

石化公司成品油库安全条件论证
前 言
重庆海顺石化有限公司成立于2010年3月19日，注册资金1000万元，位于忠县忠州镇州屏环路65号东楼三楼，专业从事化工产品、建筑材料销售；技术推广服务；信息咨询等。
公司拟建的成品油库项目位于重庆市忠县新生镇鹿角村，占地面积为82942m2，约124.41亩，设计规模9.8×104m3，主要储存物料为汽油、柴油。该成品油库拟采取一次性投资、分期建设的方案，拟建1号、2号两个罐区。1号成品油罐区拟建12座地上立式钢制内浮顶储罐，其中包括4座3000m³内浮顶储罐、8座5000m³内浮顶储罐；2号预留建设成品油罐区拟建4座10000m³地上立式内浮顶储罐及2座3000m³内浮顶储罐。该成品油年周转规模最大可达到99.54×104t。项目总投资20605.93万元，其中安全投资为2994.11万元，劳动定员34人。
依据《危险化学品目录》，拟建项目储存物料中的汽油、柴油为危险化学品，因此，拟建项目为危险化学品储存建设项目。该油库依据《石油库设计规范》（GB50074-2002）为二级油库。
根据《国家安全监管总局关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总管三〔2011〕142号）及《重庆市安全生产监督管理局关于认真落实重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（渝安监发〔2011〕134号）的规定，拟建项目中储存物质汽油属于重点监管的危险化学品。
根据《易制爆危险化学品名录》（2011年版）规定，拟建项目中无易制爆危险化学品。
根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）规定，拟建拟项目中无易制毒化学品。
根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）第八条，“建设单位应当在建设项目的可行性研究阶段，对下列安全条件进行论证，编制安全条件论证报告”的要求，公司组织有关专家和相关人员对重庆海顺石化有限公司忠县成品油库项目现场所在地进行实地勘查和收集资料，依据相关法律法规编写完成本安全条件论证报告。

目 录
1 编制说明 1
1.1 安全条件论证目的 1
1.2 安全条件论证内容 1
1.3安全条件论证报告依据 1
2 建设项目概况 5
2.1 建设单位简介 5
2.2 建设项目概况 5
2.3 总平面布置 7
2.4 工艺简介 14
2.5 主要工艺装置、设备和主要特种设备 16
2.6 安全设施 20
3 建设项目内在的危险有害因素 24
3.1 危险、有害因素 24
3.2 固有危险程度 25
3.3 重大危险源辨识 25
4 建设项目安全条件论证 28
4.1 建设项目国家和当地政府产业政策与布局符合性论证 28
4.2 建设项目当地政府区域规划符合性论证 28
4.3建设项目选址符合性论证 28
4.4 建设项目对周边环境的影响 30
4.5 周边环境对拟建项目的影响 32
4.6自然条件对建设项目投入生产后的影响分析 32
4.7 主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性情况 34
4.8 依托原有条件的安全可靠性分析 35
5 项目采取的安全防范措施 45
6 安全条件论证结论 48
附件目录 49
1）企业营业执照
2）《重庆市发展和改革委员会关于重庆海顺石化有限公司开展忠县成品油库项目前期工作的函》（渝发改油气函[2012]408号）
3）总平面布置图
4）危险有害物质辨识一览表

1 编制说明
1.1 安全条件论证目的
通过对本公司忠县成品油库项目的安全条件论证，得出建设项目是否符合相关法律、法规、标准、规范所规定的安全条件。
1.2 安全条件论证内容
本安全条件论证的主要内容是重庆海顺石化有限公司忠县成品油库项目的安全条件是否符合以下规定：
1）建设项目是否符合国家和当地政府产业政策与布局；
2）建设项目是否符合当地政府区域规划；
3）建设项目选址是否符合相关标准；
4）建设项目周边重要场所、区域及居民分布情况，建设项目的设施分布和连续生产经营活动情况及其相互影响情况，安全防范措施是否科学、可行；
5）当地自然条件对建设项目安全生产的影响和安全措施是否科学、可行；
6）主要技术、工艺是否成熟可靠；
1.3安全条件论证报告依据
1.3.2 法律法规和文件
1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）
2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第六号）
3）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
4）《特种设备安全监察条例》(国务院令549号)
5）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）
6）《关于危险化学品建设项目安全许可工作有关问题的通知》（渝安监[2008]102号）
7）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）
8）《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》（安监总危化[2007]225号）
9）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令40号）
10）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）
11）《关于危险化学品生产企业从业人员安全生产基本条件的指导意见》（渝安监〔2009〕143号）
12）《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）
13）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）
14）《国家安全监管总局关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（安监总管三〔2011〕142号）
15）《重庆市安全生产监督管理局关于认真落实重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》（渝安监发〔2011〕134号）
16）《重庆市安全生产监督管理局关于加强危险化学品从业单位安全视频监控系统建设工作的通知》（渝安监发〔2012〕17号）
17）《重庆市安全生产监督管理局关于进一步规范危险化学品和烟花爆竹生产经营单位安全培训工作的通知》（渝安监发〔2012〕58号）
18）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）
19）《产业结构调整指导目录（2011年本）（发展改革委令2011第9号）
1.3.2 国家、行业标准及规范
1）《石油库设计规范》（GB50074-2002）
2）《石油和天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）
3）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
4）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265-2000）
5）《石油天然气安全规程》（AQ2012-2007）
6）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）
7）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
8）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
9）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）
10）《工业企业总平面设计规范》（GB50187－2012）
11）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
12）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
13）《作业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）
14）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）
15）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603－1995）
16）《化工企业总图运输设计规范》(GB50489-2009)
17）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
18）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675－1990）
19）《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）
20）《危险化学品名录》（2002版）
21）《危险货物品名表》(GB12268-2005)
22）《剧毒化学品名录》（2002版）
23）《易制爆危险化学品名录》（2011年版）
24）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）
25）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
26）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）
27）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）

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2 建设项目概况
2.1 建设单位简介
重庆海顺石化有限公司成立于2010年3月19日，公司地址在重庆市忠县忠州镇州屏环路65号东楼三楼，注册资金1000万元，法定代表人为杨再亮，公司专业从事化工产品、建筑材料销售；技术推广服务；信息咨询等。
2.2 建设项目概况
1）项目基本情况
（1）项目名称：重庆海顺石化有限公司忠县成品油库
（2）建设单位：重庆海顺石化有限公司
（3）建设地点：重庆市忠县新生镇鹿角村
（4）建设性质：新建
（5）占地面积：82942m2，约124.41亩
（6）建构筑物面积：
（7）项目总投资：20605.93万元，其中安全投资2994.11万元，占总投资的17%。
（8）项目建设内容
表2-1 建设内容一览表
序号
建构筑物
建设性质
主要内容及规模
1
储运设施
新建
9.8×104m3的液体罐区、汽车装卸站
2
配套公用工程
新建
汽车装车罩棚、消防泵房、变配电室、消防水罐、泡沫站、
隔油池、漏油及事故液收集池、污水处理装置
3
辅助生产设施
新建
油气回收装置
4
行政管理设施
新建
综合办公楼、综合营业办公楼、门卫室
（9）建设期：12个月
（10）劳动定员：34人
2）项目综合技术经济指标
拟建项目经济技术指标见表2-2。
表2-2 经济技术指标
序号
项 目 名 称
单位
数额
备注
一
基本数据

1
项目总投资
104元
17859.58

1.1
建设投资
104元
17409.10

1.2
建设期利息
104元
378.39

1.3
流动资金
104元
72.09

2
年均营业收入
104元/年
3509.94
生产期平均
3
年均总成本费用
104元/年
1781.30
生产期平均
4
年均营业税金及附加
104元/年
193.05
生产期平均
5
年均利润总额
104元/年
1535.59
生产期平均
6
年均所得税
104元/年
383.90
生产期平均
二
评价指标

1
项目财务内部收益率
%
10.46%
税后

项目财务内部收益率
%
12.02%
税前
2
项目财务净现值（ic=9%）
104元
1774.46
税后
3
项目投资回收期
年
10.43
税后
4
项目投资利润率
%
8.62%
年均
3）生产规模
（1）罐区
罐区总容量为9.8×104m3。详细情况可见表2-1。
（2）汽车装卸站
拟建汽车装车罩棚1座，设计7个装车岛，20套汽车下装鹤管，2套汽车上装鹤管，分期建设，一期建设4座发油岛，安装11套汽车下装鹤管及2套汽车上装鹤管，二期建设3座发油岛，安装9套汽车下装鹤管。所有物料可同时装车。
（3）储运天数：330天
4）储存物料名称、数量、储存方式及油库等级
拟建项目用地面积82942m2，约124.41亩，拟建储罐18个，内浮顶罐，总罐容为9.8×104m3，储运物料为汽油、柴油。
项目储存物料的具体情况见表2-3。
表2-3 储罐情况一览表
序号
罐容
（m3）
储罐直径
（m）
储罐壁高
（m）
储罐材质
储罐类型
储存品种
储罐数量
（座）
总罐容
（m3）
1
5000
19.5
18.6
Q235
内浮顶
汽油
2
10000
2
5000
19.5
18.6
Q235
内浮顶
柴油
6
30000
3
10000
28
17.82
Q235
内浮顶
汽油
1
10000
4
10000
28
17.82
Q235
内浮顶
柴油
3
30000
5
3000
17
15.84
Q235
内浮顶
汽油
5
15000
6
3000
16
15.84
Q235
内浮顶
柴油
1
3000
7
小计
12
98000
根据《石油库设计规范》GB50074-2002中第3.0.1条规定，该油库成品油罐区规划设计9.8×104m³，属于二级油库。
表2-4石油库等级划分
等 级
石油库总容量TV(m³)
一 级
100000≤TV
二 级
30000≤TV＜100000
三 级
10000≤TV＜30000
四 级
1000≤TV＜10000
五 级
TV＜1000
2.3 总平面布置
1）总平面布置
忠县油库规划设计规模9.8×104m³，一期建设库容5.2×104m³，二期建设库容4.6×104m³。来油方式为水路来油，发油方式为水路、公路发油。
根据功能要求，忠县油库主要分为储油罐区、公路装车区、办公及辅助生产区、码头装卸区及预留燃料油及沥青罐区。
（1）储油罐区
储油罐区是油库的主要部分，本油库主要分为两个部分：一期新建成品油储罐区及二期新建成品油储罐区，一期成品油储罐区位于库区东北部，顺着规划红线倾斜布置，其周围为环形消防路，根据地形条件等因素并考虑油品种类进行布置。成品油储油罐区共双排设置8座5000m³地上立式内浮顶储罐及4座3000m³地上立式内浮顶储罐，其中6座5000m³储罐储存柴油；2座5000m³储罐及4座3000m³储罐储存汽油。二期新建成品油储罐区设置4座10000m³及2座3000 m³地上立式内浮顶储罐。罐区四周设环形消防道路，道路与防火堤间留有一定空间以满足消防、排水、通信、电气等综合布线要求。
一期成品油罐区西北侧设置4座50m³的放空罐及2台露天倒罐泵。
罐组自西向东斜向布置2个罐区，2号罐区为二期工程，罐组与罐组间的消防间距不小于7m。罐组情况见表2-5。
表2-5 罐组布置情况
罐组
储存物质
（由北向南）
储存量
（m3）
数量
防火堤
1号罐区
汽油
3000
4
178m×67m×1.2m
1号罐区
汽油
5000
2
1号罐区
柴油
5000
6
2号罐区
汽油
10000
1
90m×95 m×2.6m
2号罐区
柴油
10000
3
2号罐区
汽油
3000
1
2号罐区
柴油
3000
1
（2）公路装车区
成品油公路装车区位于库区北侧东部，其西南侧为办公及辅助生产区，北侧及西北侧均为库外道路，东南侧为成品油罐区。西北侧与库外道路相通处设置1座3层综合营业办公楼，集库区办公及营业与一体。入口处设置一樘16m宽电动大门。公路装车区中部设置公路装车棚、一期新建4座发油岛，二期建设3座发油岛，物流线路便捷舒畅，另有预留的油气回收装置布置在装车区的西南侧绿化带内。
（3）办公及辅助生产区
办公及辅助生产区位于库区公路装车区南侧偏西，其西侧、南侧为库外道路，与库外道路相通处设置10m宽电动大门。
办公区及辅助生产区内布置有综合办公楼一座（预留），满足油库工作人员办公要求；综合办公楼东侧新建一座消防泵房及变配电室，在消防泵房东南侧新建2座3000m³消防水罐，满足场地总体坡向及消防要求。办公楼北侧设置7m宽钢大门与库外道路接通。
公路发油区与成品油罐区之间设置含油污水处理装置和300m³隔油池以及1000m³漏油及事故液收集池。
（4）码头装卸区
新建码头管廊、码头引桥及1座5000t浮码头，预留2座5000t浮码头，并于码头处设置一座为码头服务的泡沫站及变配电间。
（5）预留燃料油及沥青罐区
库区的南侧为预留燃料油及沥青罐区，北邻二期新建成品油储罐区，南邻库外道路。
（6）进出口
公路装车区进出口设置在库区西北侧，设置1樘16m宽的电动伸缩门，办公区设置1樘7m宽钢制门；办公及辅助生产区与新建及二期新建成品油储罐区连接处均设置1樘7m宽的钢质门；二期新建成品油储罐区与库外道路连接处设置一樘7m宽的钢制门；预留燃料油及沥青罐区与库外道路连接处设置一樘12m宽的钢质门。库区西南侧设置1樘7m宽的钢质门以供消防车辆出入。场地设置环形消防车道。
（7）建构筑物的防火间距
建、构筑物之间的防火间距（直线距离）见表2-6。
表2-6 建、构筑物之间的防火间距一览表
序号
建、构筑物
方位
相邻建、构筑物
实际距离（m）
规范距离（m）
采用的规范
结论
1
1号罐区
（罐壁）
东
面临长江
160
25
GB50160-2008
4.1.9
符合
西北
成品油公路装卸设施
92
19
GB50074-2002
5.0.3
符合
西北
卧罐区
41.6
0.8
GB50074-2002
6.0.5
符合
西北
隔油池
59
25
GB50160-2008
4.2.12
符合
西北
污水处理装置
48
25
GB50160-2008
4.2.12
符合
西北
漏油及事故液收集池
48
25
GB50074-2002
5.0.3
符合
西
消防泵房及变配电室
48
22.5
GB50074-2002
5.0.3
符合
西
综合办公楼
119
24
GB50074-2002
5.0.3
符合
南
2号罐区
（罐壁）
55.5
11.2（0.4D）
GB50074-2002
6.0.5
符合
2
2号罐区
（罐壁）
东北
1号罐区
（罐壁）
55.5
11.2（0.4D）
GB50074-2002
6.0.5
符合
北
成品油公路装卸设施
124
19
GB50074-2002
5.0.3
符合
北
卧罐区
120
0.8
GB50074-2002
6.0.5
符合
北
隔油池
111
25
GB50160-2008
4.2.12
符合
北
污水处理装置
98
25
GB50160-2008
4.2.12
符合
北
漏油及事故液收集池
84
25
GB50074-2002
5.0.3
符合
西北
消防泵房及变配电室
42
22.5
GB50074-2002
5.0.3
符合
西北
综合办公楼
88
19
GB50074-2002
5.0.3
符合
东
长江
170
25
GB50160-2008
4.1.9
符合
3
漏油及事故液收集池
东
1号罐区
（罐壁）
48
25
GB50074-2002
5.0.3
符合
南
2号罐区
（罐壁）
84
25
GB50074-2002
5.0.3
符合
南
消防泵房及变配电房
22
15
GB50160-2008
4.2.12
符合
北
卧罐区
30
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
西北
成品油公路装卸设施
24
20
GB50160-2008
4.2.12
符合
西南
综合办公楼
71.5
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
4
成品油公路装卸设施
东
卧罐区
23.4
11.5
GB50074-2002
5.0.3
符合
东南
1号罐区
92
19
GB50074-2002
5.0.3
符合
东南
漏油及事故液收集池
24
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
东南
隔油池
24
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
东南
污水处理装置
24
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
南
消防泵房及变配电房
46
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
南
2号罐区
（罐壁）
124
19
GB50074-2002
5.0.3
符合
南
综合办公室
62
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
西
综合营业办公楼
23
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
5
综合办公楼
北
成品油公路装车区
62
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
东
消防泵房及变配电房
43
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
东北
漏油及事故收集池
71.5
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
东
1号罐区
（罐壁）
119
24
GB50074-2002
5.0.3
符合
东南
2号罐区
（罐壁）
88
19
GB50074-2002
5.0.3
符合
6
消防泵房及变配电房
北
漏油及事故收集池
22
15
GB50160-2008
4.2.12
符合
东
1号罐区
（罐壁）
48
22.5
GB50074-2002
5.0.3
符合
南
2号罐区
（罐壁）
42
22.5
GB50074-2002
5.0.3
符合
西
综合办公楼
43
15
GB50074-2002
5.0.3
符合
拟建项目平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《石油库设计规范》（50074-2002）规范相关规范的规定。
2）竖向布置概况
场地原始地貌东西侧高差最大值达到约90m，西北面临山，周围水域较多，南侧为长江，因此拟建项目在满足罐区储存、运输、消防、安全的前提下， 为满足运输等要求，需进行土石方的填挖，以满足场地竖向布置要求，同时使低洼处的场地设计标高尽量略高于周围场地。竖向布置方式采用台阶式布置，库区分为5个台阶：办公及辅助生产区为一个台阶标高为253.00~257.50，厂前区尽量放坡，局部需挡土墙；公路装车区为一个台阶标高为236.50~237.50，隔油池、污水处理装置及油气回收装置区域位于罐区恰当衔接适当放坡，最高点为245.00；一期新建成品油罐区为一个台阶标高为245.00~246.00，罐区周围的环形消防道路标高按照规范高于罐内0.30~0.50m，防火堤周围局部需砌挡土墙；二期新建成品油储罐区为一个台阶，标高为258~258.50；预留燃料油及沥青罐区标高为250.00左右。主要出入口的道路路面标高，高于场区外地面标高，同时与场区内道路标高衔接得当。停车及回车场设置不小于0.3%的坡度。人行道高于附近场区地面0.05m。
库区设计标高的确定首先要考虑防洪因素，忠县油库为二级油库，根据《石油库设计规范》GB50074第4.0.5条要求，防洪等级为50年一遇。综合库区地形标高及库外衔接道路标高，考虑到填方量及投资成本，先将库区设计标高暂定在236.50~258.50之间。
3）竖向坡度及雨水排放
综合油库所在地地形地势、外部交通、土石方量等因素，库区竖向布置方式采取局部台阶式布置。库区排水方式为暗管和明沟混合排水方式，办公及辅助生产区为暗管排水，储油区为明沟排水。库区范围内的雨水最终均通过雨水系统流入库区排水沟，最后统一排入市政排水管网。雨水在流入排水沟之前设置隔油排水阀，确保含油雨水不外排。
储油区、汽车装车区内的雨水采用清污分流方式排放，受污染的雨水经收集后排至污水处理装置进行处理，达到标准后排放；清洁雨水经收集后进入库区雨水系统，最终排入市政管网。
库区高差较大，为尽量减少土石方量，道路局部坡度很大。根据总平面布局采用多坡向放坡式布置方式。道路纵坡度不小于1％，道路双面坡，横坡坡度为1%。

2.4 工艺简介
2.4.1 工艺流程
该油库具有码头来油、码头发油、公路发油、油品储存和倒罐等功能。
1）码头来油流程油品
通过趸船上质量流量计计量后，由趸船上输油泵增压后，通过输油管线输送至储罐储存。库区与码头之间以截断阀为设计界面，流量计量采用船检加流量计计量的方式，其流程示意如下：
油船→装卸船软管→趸船输油泵→流量计计量→输油管线→罐前阀组→储油罐
2）码头发油流程
因罐区与趸船的高差因素，本库区设计码头发油采用自流发油方式，储油区成品油自流去码头计量并装船外运。库区与码头之间以截断阀为设计界面，采用质量流量计进行计量。
储油罐→罐前阀组→输油管线→流量计计量→软管→油船
3）码头加油流程
因罐区与趸船的高差因素，本库区设计码头发油采用自流加油方式，储油区成品油自流去码头计量并给油船加油。库区与码头之间以截断阀为设计界面，采用质量流量计进行计量。
储油罐→罐前阀组→输油管线→流量计计量→软管→油船油舱
4）汽车装车流程
罐区油品通过管线输送到汽车装车台，各装车口采用一管一泵一鹤位结构，油泵的出口连接流量计、电液阀、鹤管。通过定量装车一卡通达到精确发货的目的。其流程示意如下：
储罐→出罐管线→装车泵→定量装车系统→装车鹤管→汽车槽车。
5）倒罐流程
该油库设专用倒罐泵，实现意外事故或油罐检修、清洗时同一罐组之间的倒罐作业。倒罐流程示意如下：
甲储罐→出罐至装车管线→倒罐泵→倒罐管线→乙储罐
6）油品放空流程
为避免趸船至库区与码头切断阀组处管线中储存油品带来的安全隐患，在管道停输时考虑将此段管线中的油品放空至趸船上设置的扫油舱。
7）防膨胀流程
在进出罐汇管、引桥管线段和汽车装车鹤管等可能发生超压的管段上设置泄压管线，避免管线内油品的热胀冷缩及事故状态管线超压造成的破坏。
8）油气回收流程
（1）汽油油气回收
发油过程中，散发出的汽油油气依次通过快速接头、油气回收软管、阻火器及微压式止回阀，通过汽油油气回收汇管，进入气液分离器，气相进入油气回收装置，液相经潜油泵增压后由汽车装车运出。其流程示意如下：
汽油油气→回收软管→阻火器→微压式止回阀→油气回收汇管→闸阀→气液分离器→油气回收装置
↓ 汽车槽车←快速接头←潜油泵
（2）柴油油气排放
油气依次通过快速接头、油气回收软管（鹤管）、阻火器及微压式止回阀进入柴油油气泄放汇管，经阻火透气帽直接放空。流程示意如下：
柴油油气→回收软管→阻火器→微压式止回阀→柴油放散汇管→阻火透气帽→放空
9）工艺流程特点
该项目采用的工艺流程可实现码头来油，码头、公路发油，油品储存和倒罐功能。码头来油与公路发油可同时进行，同一个牌号油品不能同时进行码头收发油作业，倒罐作业在正常生产作业之余进行。该油库工艺流程设备和管线利用率高，功能齐全，满足安全、可靠的装卸作业要求。
2.4.2 装卸设备
该项目在厂区设置汽车装车站用于物料的装卸，项目拟建汽车装车罩棚1座，7个装车岛，20套汽车下装鹤管，2套汽车上装鹤管，分期建设，一期建设4座发油岛， 安装11套汽车下装鹤管及2套汽车上装鹤管，二期建设3座发油岛，安装9套汽车下装鹤管。
项目还通过管道将物料输送至其配套的专用码头进行装卸，码头不在本次评价范围内。
2.4.3上、下游生产装置的关系
本项上、下游关系如图2-1所示。
汽车装卸站
汽车

船
卸料泵
船
储罐

自流或泵

图2-1 上下游关系图
2.5 主要工艺装置、设备和主要特种设备
2.5.1储罐
1）10000m³地上立式内浮顶储罐，4座。储罐直径d=28.0m，罐壁高h=17.82m。
2）5000m³地上立式内浮顶储罐，8座。储罐直径d=19.5m，罐壁高h=18.6m。
3）3000m³地上立式内浮顶储罐，6座。储罐直径d=17.0m，罐壁高h=15.84m。
2.5.2 输油泵
各输油泵的主要技术参数详见表2-7。
表2-7 输油泵一览表
序号
设备名称
流量（m³/h）
扬程（m）
功率（kW）
数量（台）
备 注
1
柴油装车泵
100
25
11
12
管道离心泵
2
汽油装车泵
100
25
11
8
管道离心泵
3
汽、柴油卸船泵
387
1.4MPa
220
3
双螺杆泵
4
汽、柴油扫舱泵
60
0.4Mpa
11
2
摆动转子泵
5
汽柴油倒罐装船泵
200
32
30
2
管道离心泵
6
移动滑片泵
30
60
11
1

2.5.3软管、鹤（胶）管
油库各种软管、鹤（胶）管的主要技术参数及数量见表2-8。
表2-8 输油臂、鹤（胶）管一览表
序 号
设备名称
型 号
单 位
数 量
1
汽车上装鹤管
1.6MPa DN100
套
2
2
汽车下装装车鹤管
class150 4″
套
20
3
码头收发油金属软管
2.5MPa DN250 L=12m
根
4
4
码头引桥金属软管
2.5MPa DN250 L=5m
根
2
5
码头扫舱软管
2.5MPa DN100 L=5m
根
2
6
码头加油软管
2.5MPa DN80 L=5m
根
2
7
码头装船软管
2.5MPa DN250 L=5m
根
2
8
油气回收软管
1.6MPa DN100
根
7
2.5.4工艺阀门
本项目工艺阀门管径≥DN250的阀门选用平板闸阀，管径＜DN250选用普通闸阀；为减轻罐壁承重，储罐根部阀门选用轻型手动平板闸阀；按照《成品油库建设标准》规定，油库罐前主要工艺操作阀门、汽车装车泵前油品切换阀门均采用电动平板闸阀，罐区与码头装卸区设置紧急切断电动球阀。同时在每种油品进出罐汇管的末端设置梭式泄压阀作为防膨胀措施。
2.5.5罐前抗震金属软管的选用
罐区所在地地震基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.50g，罐前金属软管的最大横向位移量为100mm，根据《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》，金属软管选用情况见表2-9。
表2-9金属软管选用一览表
序 号
公称通径（mm）
长 度（mm）
设计压力（MPa）
数量（根）
1
350
2400
1.6
10
2
300
2200
1.6
6
3
250
1800
1.6
2
2.5.6压力管道
1）管道材质的选择
合理选择管道材质与壁厚是保证输油管道设计安全、适用、经济、合理的关键因素。但管道材质的选择在工程中至关重要，对钢级和壁厚的选择不仅考虑经济性，更要保证其强度、韧性、塑性和可焊性，同时还要考虑各种导致管道破损的因素。
本项目所有的钢管管材公称直径为DN400、DN350、DN300，拟选用直缝高频电阻焊钢管，其技术性能应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GBT9711-2011）规定；其他选用20#无缝钢管，其技术性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）规定。
2）管道壁厚的选择
根据《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003）第6.4.1条规定，管线壁厚的选择按式（2-1）计算：
（2-1）
式中 ——直管段钢管计算壁厚，mm；
——设计内压力，MPa；
——钢管外直径，mm；
——钢管许用应力，MPa。
经计算确定库区内不同规格工艺管线的壁厚如表2-10所示。
表2-10压力管道情况一览表
序号
外径（mm）
管 材
设计压力（MPa）
所选壁厚（mm）
1
355.6
L245直缝高频电阻焊钢管
1.6
7.1
2
323.9
L245直缝高频电阻焊钢管
1.6
6.4
3
273
20无缝钢管
1.6
7.0
4
219
20无缝钢管
1.6
6.0
5
159
20无缝钢管
1.6
5.0
6
108
20无缝钢管
1.6
4.0
7
57
20无缝钢管
1.6
3.5
8
40
20无缝钢管
1.6
3.0
9
34
20无缝钢管
1.6
3.0
10
20
20无缝钢管
1.6
2.5
2.5.7主要工艺设备布置
1）储罐集中布置在储油区，其间距满足规范规定的防火间距要求，并满足管道安装要求；
2）汽车装车泵和倒罐泵集中布置，既节约投资又便于管理；
3）工艺管带布置综合考虑流程设计及总平面布置，力求做到整齐美观，布置合理；
4）阀门布置考虑人员操作，力求方便实用。
2.5.8管道敷设
1）敷设方式
为保证库内管线安全、整齐、美观，检修方便，储油区内工艺管道拟采用地面低管墩敷设，汽车装车区集油管线拟采用埋地敷设，码头至库区管线拟采用管架敷设。
2）穿越其它管线
当管道与其它地下管道交叉时，其垂直净距宜大于0.3m。当管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，并原则上从其下方穿过。如无法满足以上要求时，应采取有效保护措施。
2.6 安全设施
拟建项目计划投资2994.11万元，用于项目的安全设施的建设，其投资内容见表2-11。
表2-11安全投资估算表
序号
项目
投资
（万元）
备注
1
可燃、有毒气体检测仪
74.1
已包括在仪表投资概算中
2
防雷防静电设施
31.95
已包括在电气投资概算中
3
防火防爆设施及措施
437.5
已包括在相关专业的投资概算中
6
消防设施
860.00
已包括在相关专业投资概算中
7
安全防护设施
1010.6
已包括在总图专业投资概算中
8
火灾报警系统
35.00
已包括在电气专业投资概算中
9
电视监视系统
101.36
已包括在仪表专业投资概算中
10
漏油及事故液收集池
120.00
已包括在土建专业投资概算中
11
空调、通风设施
323.6
已包括在暖通专业投资概算中
12
总计
2994.11

拟建项目拟采用（取）的安全设施，按照《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》（安监总危化〔2007〕225号）的要求，可分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3大类13小类，其具体设置情况见表2-12。

表2-12 安全设施一览表
序号
设施名称
类型/型号
数量
使用部位
备注
1
预
防
事
故
设
施
检测、报警设施
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施
液位指示回路、液位高报警回路和温度指示回路，易挥发介质拱顶储罐设置有氮封系统和气相压力指示回路

液体储罐区、灌桶间、汽车装卸站、软管结合站

2
可燃气体监测仪
防爆型有毒、可燃气体检测器

液体储罐区、灌桶间、库房、汽车装卸站、软管结合站

3
有毒气体检测报警器

4
火灾报警装置
消防监控系统火气系统（火气系统FGS）
1
全厂

5
用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器
流量计