检测关键技术与过程控制.doc

课程设计任务书

课题名称检测技术与过程控制
学院
专业建筑设施智能技术
班级
学生姓名
学号

月日至月日
指引教师(签字)

目录

第一章 过程控制课程设计任务书 …………………………………… 3
第二章 蒸汽压力波动是重要干扰设计方案 ……………………… 4
一． 控制方案、理论根据、控制工艺流程图……………………4
二． 控制系统原理方框图…………………………………………4
三． 调节器正反作用拟定，系统工作过程概述………………4
四． 设计中用到仪表构造、特点阐明……………………… 5
第三章 冷水流量波动是重要干扰设计方案……………………… 7
一．控制方案、理论根据、控制工艺流程图…………………… 7
二．控制系统原理方框图………………………………………… 7
三．调节器正反作用拟定，系统工作过程概述……………… 7
四．设计中用到仪表构造、特点阐明……………………… 8
第四章 冷水流量和蒸汽压力均波动明显设计方案……………… 10
一．控制方案、理论根据、控制工艺流程图…………………… 10
二．控制系统原理方框图………………………………………… 10
三．调节器正反作用拟定，系统工作过程概述……………… 10
四．设计中用到仪表构造、特点阐明……………………… 11
第五章 冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为重要干扰设计方案
………………………………………………………………… 13
一．控制方案、理论根据、控制工艺流程图…………………… 13
二．控制系统原理方框图………………………………………… 14
三．调节器正反作用拟定，系统工作过程概述……………… 14
四．设计中用到仪表构造、特点阐明……………………… 14
第六章 体会与感悟…………………………………………………… 17
参照文献………………………………………………………………… 17
附 录 ………………………………………………………………… 18

第一章过程控制课程设计任务书

题目A：干燥器温度控制系统方案设计

一、工艺过程描述
某干燥器流程所示。干燥器采用夹套加热和真空抽吸并行方式来干燥物料。夹套内通入是经列管式加热器加热后热水，而加热介质采用是饱和蒸汽。为了提高干燥速度，应有较高干燥温度θ，但θ过高会使物料物性发生变化，这是不容许，因而规定对干燥器温度进行严格控制。

二、设计规定
分别针对如下状况：
① 蒸汽压力波动是重要干扰；
② 冷水流量波动是重要干扰；
③ 冷水流量和蒸汽压力均波动明显；
④ 冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为重要干扰；
1、 拟定控制方案，阐明理论根据，画出控制工艺流程图；
2、 画出控制系统原理方框图；
3、 拟定调节器正反作用，阐述系统工作过程。
4、 对设计中用到仪表构造、特点进行阐明。

第二章蒸汽压力波动是重要干扰
一．控制方案、理论根据、控制工艺流程图
1.控制方案
蒸汽压力波动是重要干扰时，应采用干燥温度与蒸汽流量串级控制系统。这时选蒸汽流量作为副变量，一旦蒸汽压力有所波动，引起蒸汽流量变化，立即由副回路及时得到克服，以减少或者消除蒸汽压力波动对主变量θ影响，提高控制质量。
以热水温度为为副变量,干燥器温度为主变量串级系统。
2.理论根据
将蒸汽压力波动这一重要干扰包括在副回路中，运用副回路迅速有效克服干扰作用抑制蒸汽压力波动对干燥器出口温度影响.
3.控制工艺流程图

二． 控制系统原理方框图

三．调节器正反作用拟定，系统工作过程概述
调节阀应当选取气开型，这样一旦气源中断，立即关闭蒸汽阀门，以防止干燥器内温度过高。由于蒸汽流量（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，因此控制器TC应选“-”作用。由于副对象特性为“+”（蒸汽流量因阀开大而增长），阀特性也为“+”，故副控制器FC应为“-”作用。
四．设计中用到仪表构造、特点阐明
在方案一设计中用到仪表有：
1. 温度检测仪表选用：
因被控温度在600℃如下，热电阻线性特性要优于热电偶，并且无需进行冷端温度补偿，使用更加以便，故选用热电阻温度计。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起测量误差，由于测量热电阻电路普通是不平衡电桥。热电阻作为电桥一种桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻一某些，这一某些电阻是未知且随环境温度变化，导致测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥电源端，别的两根分别接到热电阻所在桥臂及与其相邻桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来测量误差。
因此选用三线制接法。并配用温度变送器。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细构造及特点见附录）
特点：双金属温度计是一种测量中低温度现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中-80℃～+500℃范畴内液体、蒸汽和气体介质温度。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司
(2)温度变送器SBWZ-2481（详细构造及特点见附录）
特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出公用传播线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性4～20mA输出信号。
生产厂家：上海自动化仪表六厂
2. 温度控制器选用：
依照前面分析可知在此方案中，温度控制器为“-”作用
依照过程特性与工艺规定，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差PI控制规律。
因此选用TY-S9696温度控制器
3. 流量检测仪表 FT选用：
由于要检测为热水流量，因此选用具有压力变送模块检测仪表为TLLG-K25H1W
生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司
4. 流量控制仪表 FC选用：
流量控制仪表采用同温度调节器PID控制器：TY-S9696温度控制器
5. 蒸汽调节阀：
由于执行器控制对象为蒸汽，因此在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用分析，可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀

第三章冷水流量波动是重要干扰
一． 控制方案、理论根据、控制工艺流程图
如果冷水流量波动是重要干扰，应采用干燥温度与冷水流量串级控制系统。此时选取冷水流量为副变量，及时克服冷水流量波动对干燥温度影响。

二． 控制系统原理方框图

三． 调节器正反作用拟定，系统工作过程概述
调节阀应选取气关型，这样一旦气源关断，调节阀打开，冷水流量加大，以防止干燥器内温度过高。由于冷水流量（副变量）增长时，需关小调节阀；而干燥温度（主变量）升高时，需开大调节阀。主副变量增长时，调节阀动作方向不一致，因此控制器TC应选取“+”作用，由于副对象特性为“+”（冷水流量因阀开大而增长），阀特性为“-”，故副控制器FC应为“+”作用。

四． 设计中用到仪表构造、特点阐明
在方案二设计中用到仪表有：
1. 温度检测仪表选用：
因被控温度在600℃如下，热电阻线性特性要优于热电偶，并且无需进行冷端温度补偿，使用更加以便，故选用热电阻温度计。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起测量误差，由于测量热电阻电路普通是不平衡电桥。热电阻作为电桥一种桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻一某些，这一某些电阻是未知且随环境温度变化，导致测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥电源端，别的两根分别接到热电阻所在桥臂及与其相邻桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来测量误差。
因此选用三线制接法。并配用温度变送器。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细构造及特点见附录）
特点：双金属温度计是一种测量中低温度现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中-80℃～+500℃范畴内液体、蒸汽和气体介质温度。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司
(2)温度变送器SBWZ-2481（详细构造及特点见附录）
特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出公用传播线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性4～20mA输出信号。
生产厂家：上海自动化仪表六厂
2. 温度控制器选用：
依照前面分析可知在此方案中，温度控制器为“+”作用
依照过程特性与工艺规定，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差PI控制规律。
因此选用TY-S8696温度控制器
3. 流量检测仪表 FT选用：
由于要检测为热水流量，因此选用具有压力变送模块检测仪表为TLLG-K25H1W
生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司
4. 流量控制仪表 FC选用：
流量控制仪表采用同温度调节器PID控制器：TY-S8696温度控制器
5. 蒸汽调节阀：
由于执行器控制对象为蒸汽，因此在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用分析，可以选用：ZJHP-ZHB34型气动单座调节阀

第四章冷水流量和蒸汽压力均波动明显
一．控制方案、理论根据、控制工艺流程图
如果冷水流量和蒸汽压力都经常波动，由于它们都会影响加热器热水出口温度，这时可以选取干燥温度和热水温度串级控制系统，以干燥温度为主变量，热水温度为副变量。在此系统中，蒸汽流量和冷水流量都可以作为操纵变量，考虑到蒸汽流量变化对热水温度影响较大，故选取蒸汽流量为操纵变量。构成流程图如图所示。

二． 控制系统原理方框图

三． 调节器正反作用拟定，系统工作过程概述
为了防止干燥温度过高，应选取气开阀门。由于热水温度（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，因此控制器C应选取“反”作用。
由于副对象特性为“＋”（热水温度因蒸汽流量增大而增大），阀特性也为“+”，因此副控制器应为“反”作用；

四．设计中用到仪表构造、特点阐明
在方案三设计中用到仪表有：
1. 温度检测仪表、选用：
因被控温度在600℃如下，热电阻线性特性要优于热电偶，并且无需进行冷端温度补偿，使用更加以便，故选用热电阻温度计。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起测量误差，由于测量热电阻电路普通是不平衡电桥。热电阻作为电桥一种桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻一某些，这一某些电阻是未知且随环境温度变化，导致测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥电源端，别的两根分别接到热电阻所在桥臂及与其相邻桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来测量误差。
因此选用三线制接法。并配用温度变送器。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细构造及特点见附录）
特点：双金属温度计是一种测量中低温度现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中-80℃～+500℃范畴内液体、蒸汽和气体介质温度。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司
(2)温度变送器SBWZ-2481（详细构造及特点见附录）
特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出公用传播线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性4～20mA输出信号。
生产厂家：上海自动化仪表六厂
2. 温度控制器、选用：
依照前面分析可知在此方案中，主副两个温度控制器为“-”作用
依照过程特性与工艺规定，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差PI控制规律。
因此选用TY-S9696温度控制器
3. 蒸汽调节阀：
由于执行器控制对象为蒸汽，因此在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用分析，可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀

第五章冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为重要干扰
一．控制方案、理论根据、控制工艺流程图
1. 控制方案
由于冷水流量和蒸汽压力以及进料压力都经常波动，由于它们都会影响加热器热水出口温度，这时可以将干燥温度和热水温度串级控制，将进料压力进行前馈控制，形成前馈—串级控制系统，其中以干燥温度为主变量，热水温度为副变量，进料压力为前馈量。在此系统中，蒸汽流量和冷水流量都可以作为操纵变量，考虑到蒸汽流量变化对热水温度影响较大，故选取蒸汽流量为操纵变量。构成流程图如图所示。
2. 理论根据
由于干燥器出口温度受到冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动各种因素干扰，而对于干燥器温度控制来说控制精度和稳定性相对较高，因而采用前馈—串级控制。
当被控变量为干燥器出口温度时，不适当选冷水流量做操纵变量，并且由于蒸汽压力对于热水温度影响作用更为明显，故选取蒸汽流量为操纵变量。
以干燥器出口温度为被控量、蒸汽流量为操纵变量控制系统中，控制通道太长，存在较大时间常数和纯滞后，故选取加热器出口温度为副变量，构成串级控制，运用副回路减小等效时间常数。
由于进料压力对出口温度有着影响，且在主回路上，故将进料压力前馈控制，这样能克服进入主回路系统重要扰动，是系统控制品质较高。

3. 控制工艺流程图

二． 控制系统原理方框图

三． 调节器正反作用拟定，系统工作过程概述
为了防止干燥温度过高，应选取气开阀门。由于热水温度（副变量）和干燥温度（主变量）升高时，都需要关小调节阀，因此控制器应选取“-”作用。
由于副对象特性为“+”（热水温度因蒸汽流量增大而增大），阀特性也为“+”，因此副控制器应为“-”作用；
四． 设计中用到仪表构造、特点阐明
在方案三设计中用到仪表有：
1. 温度检测仪表、选用：
因被控温度在600℃如下，热电阻线性特性要优于热电偶，并且无需进行冷端温度补偿，使用更加以便，故选用热电阻温度计。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起测量误差，由于测量热电阻电路普通是不平衡电桥。热电阻作为电桥一种桥臂电阻，其连接导线（从热电阻到中控室）也成为桥臂电阻一某些，这一某些电阻是未知且随环境温度变化，导致测量误差。采用三线制，将导线一根接到电桥电源端，别的两根分别接到热电阻所在桥臂及与其相邻桥臂上，这样消除了导线线路电阻带来测量误差。
因此选用三线制接法。并配用温度变送器。
（1）双金属温度计HJ-WSS-481W（详细构造及特点见附录）
特点：双金属温度计是一种测量中低温度现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中-80℃～+500℃范畴内液体、蒸汽和气体介质温度。
生产厂家：淮安华江自动化仪表有限公司
(2)温度变送器SBWZ-2481（详细构造及特点见附录）
特点：SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出公用传播线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性4～20mA输出信号。
生产厂家：上海自动化仪表六厂
2. 温度控制器、选用：
依照前面分析可知在此方案中，主副两个温度控制器为“-”作用
依照过程特性与工艺规定，宜选用将比例与积分组合起来，既能控制及时，又能消除余差PI控制规律。
因此选用TY-S9696温度控制器
3. 蒸汽调节阀：
由于执行器控制对象为蒸汽，因此在选用执行器时要考虑其耐热性能和耐腐蚀性能。结合前面对阀门控制作用分析，可以选用：ZJHP-ZHK34型气动单座调节阀
4. 流量检测仪表 FT选用：
由于要检测为热水流量，因此选用具有压力变送模块检测仪表为TLLG-K25H1W
生产厂家：江苏特雷默克仪表有限公司
5. 前馈控制器FFC选用
前馈控制器FFC选用KMM可编程控制器。
选用DK系列KMM调节器
KMM 简介及重要特点
KMM控制器是Digitronik Line系列可编程数字式控制仪表，她与模仿调节器相比有如下重要特点：
1. 与模仿仪表兼容：KMM可编程控制器为盘装式仪表，其面板大体同模仿控制器相似，既有模仿显示又有数字显示；其外形构造、电源、接线端子等均保存了模仿调节器特性，用法也同模仿仪表相似。
2. 具备极其丰富运算，控制功能：KMM控制器具备30个运算单元（运算模块）和45种运算式子（即45种子程序）。能实现前馈控制、采样控制、选取性控制、时延控制和自适应控制等。
3. 具备通用性强、可靠性高、使用维护以便特点：输入输出采用国际原则信号（4~20mA DC,1~5VDC）,顾客编程采用POL语言。
KMM可编程控制器构成
KMM硬件某些
它由CPU、RAM、ROM、输入-输出接口等硬件构成，下面就对于KMM控制器作某些简朴简介。
CPU是该仪表核心，采用8位微解决器，它接受指令，完毕数据传送，运算解决和控制功能。系统ROM存储制造厂家编制好系统程序，普通顾客是无法变化，其容量为10KB，用来管理顾客程序、通信、子程序、入机接口等程序和文献。RAM存储调节器运营中可以修改参数，存储通信、显示数据及运算时中间数据等。监视定期器WDT用来监视调节器运营状态。模仿量输入电路由缓冲器，A/D等构成。模仿量输出电路由D/A转换器，多路开关和保持器等构成。数字量输入电路将面板按钮及5点外部数字信号经晶体管阵列转换成能被CPU接受数字信号后，通过门控电路送至输入接口。数字量输出电路将来自输出接口数字信号先送至锁存器、再经驱动送至外部开关电路。输入-输出（I/O）接口由软件设定其工作方式。可分别作为D/A输入口、数字信号输入口和输出口，还输入和输出各种逻辑信号。

第六章体会与感悟
通过这次对干燥器温度过程控制系统设计,使我对过程控制这门课程所学习到知识有了更加深刻结识，也对之前学习知识有了进一步巩固，更让我理解到了学习这门课程重要性与意义。
通过这几天设计学习过程中，我接触了许多在课堂上面所学不到知识和能力。做课程设计时候面对许许多多挑战，从刚开始方案拟定优化到最后系统各个部件器件选取等问题。这对咱们运用课上学习到知识和自己设计需求查阅资料能力规定很高，特别作为工程实践类课程，设计方案合理性、工程可实现性是尤为重要，固然在工程中必要要考虑是预算问题，用性价比最高办法实现设计规定、完毕工作目的。图书馆过控仪表类书籍匮乏，曾一度使设计陷入泥淖，日后通过网上征询厂家产品信息和登陆中华人民共和国自动化仪表网（）来解决仪表选型问题。但由于所选仪表不是来自同一厂家，因此在兼容性和经济性上也许还存在某些不合理因素。
在不同情形下对于设计方案拟定所要考虑问题也不同。在蒸汽压力波动是重要干扰、冷水流量波动是重要干扰、冷水流量和蒸汽压力均波动明显、冷水流量、蒸汽压力以及进料压力波动均为重要干扰不同设计背景下所要考虑因素不同。对于前面三种都采用了相近思想，在拟定方案四时受到许多困扰，刚开始打算用分程控制办法来实现，但是增长执行机构等设备会使实现成本剧增，日后综合考虑采用了方案四来实现。

参照文献
1. 《过程控制工程》邵裕森，戴先中主编机械工业出版社
2. 《过程控制》金以森主编清华大学出版社
3. 《过程控制及仪表》邵裕森主编上海交通大学出版社

附录设计方案中涉及仪表简介

附录一双金属温度计

双金属温度计是一种测量中低温度现场检测仪表。可以直接测量各种生产过程中-80℃～+500℃范畴内液体、蒸汽和气体介质温度。 　
特点

●现场显示温度，直观以便；
●安全可靠，使用寿命长；
●各种构造形式，可满足不同规定。
工作原理
双金属温度计是基于绕制成环性弯曲状双金属片构成。一端受热膨胀时，带动指针旋转，工作仪表便显示出所应温度值
重要技术参数
●产品执行原则
JB/T8803-1998
GB3836-83
●标度盘公称直径：60，100，150
●精度级别：（1.0），1.5
●热响应时间：≤40S
●防护级别：IP55
○角度调节误差
角度调节误差应不超过其量程1.0%
○回差
温度计回差应不不不大于基本误差限绝对值
○重复性
温度计重复性极限范畴应不不不大于基本误差限绝对值1/2
○测温范畴

工业、商业
实验室、小型
-80～+40
√
√
-40～+80
√
√
0～50
√
√
0～100
√
√
0～150
√
√
0～200
√
√
0～300
√
√
0～400
√
√
0～500
√
√
○外形及尺寸

形式
A
B
C
E
L
d
轴向型
65
23
73
-
75
100
150
200
300
400
500
750
1000
Φ6
Φ8
Φ10
105
23
73
-
155
23
73
-
径向型
65
50
110
34
105
50
110
34
105
50
110
34
135°向型
105
23
85
-
155
23
85
-
万向型
105
23
178
120
155
23
178
120
型号及规格
○轴向型

型号
测温范畴
精度级别
保护管材料
规格

安装固定装置
D
L
HJ-WSS -330
-80～+40
-40～+80
0～50
0～100
0～150
0～200
0～300
1.5
1Cr18Ni9Ti
304
316
316L
哈氏C-276
Φ60
75
100
150
200
300
400
500
750
1000
无固定装置
HJ-WSS -440
Φ100
HJ-WSS -500
Φ150
HJ-WSS -301
Φ60
可动外螺纹
HJ-WSS -401
Φ100
HJ-WSS -501
Φ150
HJ-WSS -302
Φ60
可动内螺纹
HJ-WSS -402
Φ100
HJ-WSS -502
Φ150
HJ-WSS -303
Φ60
固定螺纹
HJ-WSS -403
Φ100
HJ-WSS -503
Φ150
HJ-WSS -304
Φ60
固定法兰
HJ-WSS -404
Φ100
HJ-WSS -504
Φ150
HJ-WSS -305
Φ60
卡套螺纹
HJ-WSS -405
Φ100
HJ-WSS -505
Φ150
HJ-WSS -306
Φ60
HJ-WSS -406
Φ100
卡套法兰
HJ-WSS -506
Φ150

○径向型

型号
测温范畴
精度级别
保护管材料
规格
安装固定装置
D
L
HJ-WSS -310
-80～+40
-40～+80
0～50
0～100
0～150
0～200
0～300
0～400
0～500
1.5
1Cr18Ni9Ti
304
316
316L
哈氏C-276
Φ60
75
100
150
200
300
400
500
750
1000
无固定装置
HJ-WSS -410
Φ100
HJ-WSS -510
Φ150
HJ-WSS -311
Φ60
可动外螺纹
HJ-WSS -411
Φ100
HJ-WSS -511
Φ150
HJ-WSS -312
Φ60
可动内螺纹
HJ-WSS -412
Φ100
HJ-WSS -512
Φ150
HJ-WSS -313
Φ60
固定螺纹
HJ-WSS -413
Φ100
HJ-WSS -513
Φ150
HJ-WSS -314
Φ60
固定法兰
HJ-WSS -414
Φ100
HJ-WSS -514
Φ150
HJ-WSS -315
Φ60
卡套螺纹
HJ-WSS -415
Φ100
HJ-WSS -515
Φ150
HJ-WSS -316
Φ60
HJ-WSS -416
Φ100
卡套法兰
HJ-WSS -516
Φ150

 选型须知

1)型号
2)表盘直径
3)精度级别
4)安装固定形式
5)测温范畴
6)长度或插入深度
例A：万向型，表盘直径Φ100，测温范畴0～400℃，1.5级，活动外螺纹M27×2，长度450mm，ZY-WSS-481， 0～400℃，L=450， M27×2，1.5级。

附录二 SBW系列热电偶、热电阻温度变送器

SBW系列热电偶、热电阻温度变送器是DDZ-S系列仪表中现场安装式温度变送器单元。它采用二线制传送方式（两根导线作为电源输入，信号输出公用传播线）。将热电偶、热电阻信号变换成与输入信号或与温度信号成线性4～20mA输出信号。
变送器可以安装于热电偶、热电阻接线盒内与之形成一体化构造。它作为新一代测温仪表可广泛应用于冶金、石油、化工、电力、轻工、纺织、食品、国防以及科研等工业部门。
 ·采用硅橡胶密封构造、因而耐震，耐湿、适合在恶劣现场环境中安装使用。
 ·现场安装于热电偶、热电阻接线盒内，直接输出4～20mA，这样既省去昂贵补偿导线费用，又提高了信号长距离传送过程中抗干扰能力。
 ·变送器具备输入端开路批示功能，热电偶温度变送器具备冷端温度自动补偿功能。
 ·精度高、功耗低，使用环境温度范畴宽，工作稳定可靠。
·应用面广，既可与热电偶、热电阻形成一体化现场安装构造，也可作为功能模块安装在检测设备中。
 ·智能型温度变送器可使用ZBT通讯设备、一台386或更高档PC机，设立变送器型号、分度号及被测温度量程范畴。
 ·数显型温度变送器可按顾客实际需要调节变送器显示屏显示方向。
 □重要技术指标
 输   入：热电偶 K型、E型、B型、S型、T型、J型、N型
热电阻 Pt100  Cu100  Cu50(三线制或四线制)
 输    出：在量程范畴内输出4～20mA直流信号。与热电偶输入毫伏信号成线性;与热电阻输入电阻信号成线性。或与温度信号成线性。
隔离温度变送器，输入与输出相隔离，隔离电压为0.5KV增长抗共模干扰能力，更适共计算机联网使用。
 基本误差：*±0.5%FS
 传送方式：二线制
 显示方式：（数显型）LCD四位显示，热电偶开路时显示E……标志且输出不不大于20mA。
 工作电源：变送器工作电源电压最低12V，最高35V，额定工作电压24V。
 负    载：极限负载电阻按下式计算：RL(max)=50(Vmin-12)
 正常工作环境：
a)环境温度－25℃～80℃（常温型）－20℃～70℃（数显型）
b)相对湿度5%～95%
c)机械振动f≤50Hz，振幅<0.15mm
d) 周边空气中不具有对铬、镍镀层、有色金属及其他合金起腐蚀作用介质。
 环境温度影响：≤0.05/1℃
注：“。”顾客有特殊需要，可提供容许误差为±0.2％合同产品。
规格及型号表达示意图

·（常规型）温度变送器规格表
型号
分度号
最大量程范畴℃
容许下限变化范畴℃
容许上限变化范畴℃
规定最小量程（上限下限之差）
SBWR-2160
E
0~400

SBWR-2260
K
0~400
0~600
0~800
0~1000

SBWR-2360
S
600~1600

SBWR-2860
N
0~400
0~600
0~800
0~1100
0~1200

SBWR-4160
E
0~600
0~300
150~600
150
SBWR-4260
K
0~1100
0~300
400~1100
300
SBWR-4360
S
0~1600
0~800
1400~1600
600
SBWR-4460
B
0~1600
0~800
1400~1600
600
SBWR-4560
T
0~400
0~100
100~400
200
SBWR-4860
N
0~1200
0~300
400~1200
300
SBWZ-2160
Cu50
-50~150
-50~50
0~150
50
SBWZ-2260
Cu100
-50~150
-50~50
0~150
50
SBWZ-2460
Pt100
0~150
0~300
100~500
100
-100~200
-100~0
0~200
100
SBWZ-4460
Pt100
-200~500
-200~300
50~500
50

附录三 控制器
精度：满量程0.25%；
电源：100-240 VAC，<8W；
外型尺寸：96x96x110mm；
工作环境：温度0-50℃，相对湿度：≤90%RH；
可选取热电偶、PT100、原则电流/电压输入，对于原则电流/电压输入或电位器等线性输入信号可以选取显示量程；
经PID运算后信号可直接控制继电器、固态继电器（SSR）、光隔离4~20mA（0~10V）控制输出、输出控制电动执行器，实现自动调节目；
可控硅过零触发均布时间比例PID输出，有效消除大功率负载对电网射频干扰和对电网冲击；
对于控制附带反馈信号电动执行器有操作简便阀位自动标定功能；
报警：*上限报警 *下限报警 *偏差报警 *上偏差报警 *下偏差报警
软件组态，可通过仪表按键选取输入信号类型和输出方式；
自动/手动无扰切换；
多参数显示，同步显示信号测量值、设定值和输出信号值（光柱）、以便观测和调试；
以便、简洁和保护性偏差修正，保证显示与实际温度一致等。

附录四 孔板流量计
一、概述
孔板流量计是用于测量管道中流体流量差压发生装置，其属于差压式流量计一种，孔板流量计配合各种差压计或差压变送器可测量管道中液体、蒸汽、气体流量。孔板流量计节流装置涉及原则孔板、环室孔板，喷嘴等。孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
二、测量原理
当布满管道流体流经管道内节流装置时，流体流束将在节流装置节流件处形成局部收缩，从而使流速增长，静压力低，于是在孔板流量计节流件先后产生了压力降，即压差，介质流动流量越大，在节流件先后产生压差就越大，因此孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量大小。这种测量办法是以能量守衡定律和流动持续性定律为基准。 
孔板节流装置（孔板流量计）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿新一代流量计，该孔板流量计采用先进微机技术与微功耗新技术，功能强，构造紧凑，操作简朴，使用以便。
三、特点
▲孔板流量计节流装置构造易于复制，简朴、牢固，性能稳定可靠，有效期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际原则与加工
▲孔板流量计应用范畴广，所有单相流皆可测量，某些混相流亦可应用。
▲原则节流装置不必实流校准，即可投用。
▲一体型孔板流量计安装更简朴，可直接接差压变送器。
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲稳定性高
▲量程范畴宽、不不大于10：1
四、技术指标
▲高精度：±0.5%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲持续工作5年不需调校
▲可忽视温度、静压影响
▲抗高过压
五、选型
型号
阐明
TLLG
节流装置（孔板流量计）

代号
按其构造特性两大基本分类

K
孔板

P
喷嘴等

代号
公称压力（105Pa）

2.5
2.5

10
10

16
16

25
25

64
64

100
100

200
200

代号
口径(mm)

10～1600
10～1600mm

代号
按其构造形式细分

H
原则孔板(环室)

Y
原则孔板(法兰)

K
原则孔板(钻孔)

I
ISA 1932喷嘴

L
长径喷嘴

W
文丘利喷嘴

G
典型文丘利管

S
双重孔板

Q
圆缺孔板

Z
锥形入口孔板

R
1/4圆孔板

P
偏心孔板

N
整体(内藏)孔板

X
楔形孔板

T
不在上述之列特殊节流装置

代号
介质

1
液体

2
气体

3
蒸汽

4
高温液体

代号
补偿形式

N
不带压力、温度补偿

P
带压力补偿输出

T
带温度补偿输出

Q
带压力、温度补偿输出

代号
变送器差压量程范畴

0
微差压量程

1
低差压量程

2
中差压量程

3
高差压量程

代号
与否带现场显示

W
节流装置传感器

X
智能节流装置（流量计）

附录五 执行器
产品概述
ZJHP型气动单座调节阀，是由ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀构成。具备构造紧凑、重量轻、动作敏捷、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精准，配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质自动调节控制，广泛应用于精准控气体、液体、蒸汽等介质工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC原则新一代通用调节阀产品。

构造特点
1．ZJHP型气动调节阀是自动化控制系统中仪表执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入（0-10mA •DC或4-20mA •DC）电流信号，由调节器将压缩空气，转换成相相应气源压力信号输入输出，（可实现分程控制段幅信号），从而变化阀门开度位移，达到对流体介质工艺参数精准调节控制。
2．ZJHP型气动单座调节阀按作用模式可分；
正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》
反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），《K型》
3．ZJHP型气动单座调节阀为直通单座锻造球形阀，单座柱塞型阀芯，特别合用于容许泄漏小且阀前阀后压差不大工作场合。
4．直通低流阻单座为无底盖顶导向构造，它只有一种阀座和一种柱塞形阀芯具备密闭性能好、泄漏量小、动作敏捷、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精准、可调比大，阀芯导向某些导向面积大，具备抗振性能强等特点，合用于对介质泄漏量及调节精度有严格规定场合，但由于阀构造上因素，阀杆上不平衡力较大，特别在公称通径大工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小场合。
5．通过变化阀芯形状设计；不同阀芯形状会得到不同流量特性：等比例（对数）性、直线性、快开特性。
6．依照使用工况规定，阀芯可设计制作成；软质密封构造（合用于-20~+120℃温度范畴内规定严密闭性酸碱类、气体类等介质）。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程自动化调节和远程控制。
有原则型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力级别有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN15~300mm；最小阀芯DN6mm。合用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。

 执行机构重要技术参数
型     号