短路接地线技术标准样本.doc

中国能源部部标准
SD332—89
携带型短路接地线技术标准

中国能源部 1989-03-27公布                     1989-10-01 实施

1 总则
1.1 本标准适适用于已停电交流输变电系统和电气设备，220～500kV输电线路 绝缘架空地线上及在试验室和试验设备上临时装设短路接地用携带型短路接地 线。
1.2 本标准不适适用于在直流高压输电设备上所用携带型短路接地线。
1.3 相关携带型短路接地线设计、制造、质量检验和使用，均应符合本标准。 当使用于爆炸危险场所还应遵守相关专业要求。
2 定义
2.1 携带型短路接地线：将已停电设备临时短路接地用一个安全用具，它能够 制成份相式和组合式(图1、图2)两种。
2.2 携带型短路接地线组成元件：
2.2.1 接地线：接地用多股铜质软导线 。
2.2.2 短路线：相间短路用多股铜质软导线或铜质(铝质)矩形硬导线。
2.2.3 线夹，包含接线鼻：
2.2.3.1 接地端线夹：连接于接地网上或接地端上夹持器。
2.2.3.2 导线端线夹：连接于待接地导线上夹持器。
2.2.3.3 接线鼻：线夹和短路线、接地线间连接件。
2.2.4 汇流夹：短路线和接地线汇合线夹。
2.2.5 接地操作棒：装在导线端线夹上绝缘手柄，用以悬挂、装卸线夹之工具。
2.2.6 临时接地极：当线路杆塔无接地装置时，利用金属棒组成临时接地体。
2.2.7 导线端线夹紧固件。
2.2.8 接地操作棒上紧固头。
2.2.9 金属棒：由导电材料制成，能够是单节或多节接续，装于导线端线夹和接地 操作棒之间，当被接地设备较高和用于架空线路接地时，用以接长短路接地线 部件见图3。
2.3 技术参数：
2.3.1 携带型短路接地线电气特征以额定短路电流I(kA)和额定时间t(s)来表示。
2.3.2 峰值电流IP：在被接地回路忽然来电时，瞬变周期内最大电流值。
2.3.4 额定时间：携带型短路接地线承受短路电流时间额定时间以1s为准。当 保护动作时间不为1s时应按实际动作时间作为额定时间，这时，对应额定短路 电流值可按附录A换算。
2.3.5 携带型短路接地线任一导电部件应能承受额定短路电流周期分量有效值平方 和额定时间乘积I2t值。
3 技术要求
3.1 按使用要求装设携带型短路接地线应能承受设计要求故障电流，而不致 对工作人员造成电气、机械、化学和热危害。
3.2 在要求使用周期内，携带型短路接地线应能经受正常使用时磨损和扯拉， 而不改变其原有特征。
3.3 正常使用时环境温度分为-25～+55℃和-40～+55℃两档，特殊使用环境温 度由制造厂和用户约定。
3.4 携带型短路接地线在经过短路电流后，通常应予报废。
3.5 携带型短路接地线选择应按所在电力系统实际最大短路容量决定，接地线 和短路线相配最小截面见表1。
3.6 短路线和接地线：携带型短路接地线短路线和接地线应为多股铜质软绞线 或编织线，并应含有柔软和耐高温特点，绞线应外覆透明绝缘层，即护层。

图1 分相式携带型短路接地线

1—导线端线夹；2—短路线；3—接地端线夹；4—接地操作棒；
5—接地操作棒护环(手柄限位标志)；6—导线端线夹紧固件；
7—接地操作棒上紧固头；8—多股软导线上线鼻

图2 组合式携带型短路接地线

1—导线端线夹；2—短路线；3—接地引线；4—接地端线夹；
5—接地操作棒；6—接地操作棒上护环(手柄限位标志)；
7—导线端线夹紧固体；8—接地操作棒上紧固头；
9—汇流夹；10—多股软导线上线鼻

图3 金属棒使用示意图

1—导线端线夹；2—接长用金属棒(单节或多节组成)；
3—金属棒端部夹紧件；4—接地操作棒上紧固头；5—短路线
表1 接地线和短路线最小截面

    注：①截面16mm2只用于500V及以下线路和绝缘架空地线上。
        ②用于直接接地系统时，接地线截面应取和短路线同一截面值。
    护层材料应柔韧，在使用温度范围内，不龟裂，护层厚度大于1.0mm。
3.7 携带型短路接地线线夹要求。
3.7.1 线夹可用铜或铝质合金材料制成，材质特征应符合下列标准：
        材质                   铜质         铝质合金
        抗拉强度大于(MPa)    207          207
        屈服强度大于(MPa)    90           138
        伸长率大于(%)        6            1.5
3.7.2 线夹应确保其和电力设备及接地体连接处电气接触良好，并应符合短路电 流作用下动、热稳定要求。
    线夹主接触部分钳口可制成平面式和颚状式。钳口紧固力应不致损坏设 备导线或固定接地点。
3.7.3 线夹应和接线鼻一起配套供给，接线鼻可用铜质或铝质合金制成，其尺寸应 和短路线、接地线截面，线夹尺寸相匹配。线夹和软绞线部分连接能够是 压接，也能够钎焊。
3.7.4 导线端线夹可随所配接地线(短路线)截面大小分成若干规格，线夹钳口开 度应能满足产品所要求待接地导线截面范围。钳口主接触面尺寸应确保在产 品要求额定短路电流、额定承受短路时间，额定机械力矩下可靠工作。
3.7.6 导线端线夹应附有线夹紧固件，它能够用接地操作棒方便地操作，线夹紧固 件和接地操作棒连接能够制成固定式和活动式(即临时装折式)两种。
3.8 接地操作棒应用绝缘材料制成，接地操作棒最小尺寸应按待接地设备和导 线额定电压下安全作业要求选择。握手部分和工作部分交接处应有护环或明 显标志，接地操作棒尺寸、绝缘特征和机械强度见表2、表3、表4。
表2 接 地 操 作 棒 尺 寸

表3 接地操作棒绝缘特征

表4 接地操作棒机械强度

图4 疲惫试验示意图(尺寸单位：mm)

1—摆动轴(左右偏转60°)；2—试验附件；3—受试多股软导线；
4—导轮，自由距离6±1mm；5—导向片40×5mm
(使导线扭转附件)；6—线；7—荷载
3.9 临时接地极用铁管或圆形、六角形铁棒制成。
4 试验方法
4.1 成组短路接地线电压降试验
    在已组装好短路接地线上进行(在每一线夹到另一线夹任一支路上全部要进 行)，施加0.2%额定短路电流值，测量其电压降，其压降应小于或等于同长同截面 绞线压降值，或压降不超出型式试验时测得压降115%。
4.2 多股软导线疲惫试验
    多股导线疲惫试验部署见图4。
    被试多股软导线一端固定在试验附件2上，试验附件杆长为100mm，被试 多股软导线长度为1000mm，试验时，试验附件沿轴向往返摆动，摆动角度为 左右60°，被试多股软导线下端连到一垂直导向片5，并悬挂荷载7，载荷按每 导线截面(mm2)50g百分比施加，在试验附件摆动时，使被试验导线能沿松股方向 往返扭转90°，每七天连续时间大于5s，试验1000次。
    试验结束后，导线护层不出现爆裂皱折，导线解体检验，其损伤导线股数 不超出1%，则认为试验经过。
    检验断股股数时，导线绝缘护层必需剥离，在绞线散股情况下进行。
4.3 线鼻(汇流夹)和多股软导线间紧握力试验
    试验线鼻(汇流夹)和多股软导线间紧握力是否符合要求，被试软导线长度应 大于300mm。试验时，应尽可能避免导线受扭曲力。
    在试样上以10N/(mm2·s)速度均匀施加拉力至表5要求值，并在此值下连续 30s，如连接部分无松脱，则认为试验经过。
表5 线鼻和多股软导线紧握力

    * 1N/mm2 =1MPa
4.4 接地端线夹超紧固力试验
    将接地端线夹按使用要求接到接地网上固定连接点并紧固，紧固力应达成 额定紧固力2倍，检验接地端线夹有没有永久变形，固定连接点有没有损伤。
4.5 接地操作棒机械强度试验
4.5.1 拉伸试验：操作棒垂直放置，上下端用专用夹子固定，下端加1470N静载荷 5min，撤消载荷后，接地操作棒无损坏或永久变形。
4.5.2 抗弯试验：接地操作棒水平放置，握手部分端和限位标志处两点固定，一另 端施加两倍接地操作棒工作部分重量，连续1min，测量其挠度，挠度应小于 工作部分长度20%，撤消力矩后接地操作棒无损坏或永久变形，用于330kV及 以上输电线路接地操作棒必做，220kV及以下能够不做。
4.6 短路电流试验
4.6.1 试验要求：
4.6.1.1 试验应在含有短路容量试验设备上进行。
4.6.1.2 试验相间短路线时应使用相-相试验电源，试验分相式接地线和组合式短路 接地线接地线支路可使用相-地电源。
4.6.1.3 试验在5～40℃温度间进行，试验和湿度无关。
4.6.1.4 可能有短路电流经过全部接点间电流通道全部要经过试验。
4.6.1.5 试验装置应使用老化导电材料，试验前不得对该导线进行清洗，擦拭和 磨光。
4.6.1.6 在短路试验中，应用示波器统计电压和电流以测定电流有效值、峰值电流 和试验连续时间，示波图所表示应满足：
    a.试验连续时间大于额定时间；
    b.在额定时间内无电流中止现象；
    c.在额定时间内最大电流峰值除以值大于预定试验电流值；
    d.额定时间内电压无异常改变。
4.6.2 试验参数：
4.6.2.1 试验频率为45～55Hz
4.6.2.2 试验电流值取短路接地线额定电流值1.15倍。
    I2t许可误差为-5%～+15%。
4.6.2.3 峰值电流倍数应大于2.5倍。
4.6.2.4 试验连续时间为1s。
4.6.3 试验电路：
4.6.3.1 对组合式短路接地线应在接点最多一个支路上进行线夹间电流试验， 试验中不带电流部分导线应保留长度为300mm。
4.6.3.2 试验接线见图5、图6。

图5 用于组合式短路接地线试验接线

b—试验装置导线间水平距离1m；d—厂方说明书要求
最小距离，如无给值，试验按d=0m进行；L3—导线端线夹和
汇流夹间线长1.4m；L—盲端4线长0.3m

图6 分相式短路接地线试验接线

a—输入端和导线端线夹之间空间距离最小为2m；b—试验装置导线间 水平距离为1m；c—接地点和接线点间水平距离为1m;
h—短路线引下点和接地点之间垂直距离4m；L2—短路线线长5m
4.6.4 试验结果合格标准：
4.6.4.1 导线端和接地端线夹未发生熔焊或自动弹开。
4.6.4.2 短路线和接地线未发生熔断。
4.6.4.3 汇流夹未发生熔化或多股软导线松脱。
4.6.4.4 试验后，导线端和接地端线夹应能进行装拆操作。
4.6.5 标志耐久性试验：用不起毛擦布蘸肥皂水擦拭标志15min，再用浸湿汽 油不起毛布擦15min，标志应清楚可见。
5 检验规则
5.1 产品出厂检验、型式检验和抽检项目。
产品出厂检验、型式检验和抽检项目见表6。
表6 产品出厂检验、型式检验和抽检项目表

续表

    注：符号“√”表示要做项目。
5.2 型式检验
    型式检验是考评产品是否满足本标准要求全部要求，在设计，制造或结 构、材料、工艺有重大改变时应重新进行型式检验。
    除特殊要求外，试验应在成品中随机抽取三个试样上进行，全部试样均通 过试验才认为合格。
5.3 抽样检验
     抽样检验目标是为了检验产品性能，同型式检验时性能是否一致，用户可 参与抽样选择，抽样方案及判定规则见附录B。
5.4 出厂检验
    出厂检验是验证产品在出厂前，其产品性能是否符合本标准要求，出厂时由 制造厂逐组进行，用户在收货地点进行。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志要求：
6.1.1 标志应清楚可见。
6.1.2 标志字母最少3mm高。
6.1.3 标志应耐久。
6.2 标志内容：
6.2.1 制造厂名或商标。
6.2.2 产品型号。
6.2.3 额定电流和额定时间。
6.2.4 多股软导线截面积。
6.2.5 制造年月。
6.3 产品应采取塑料袋或防水人造革袋包装，包装袋上注明携带型短路接地线 名称、型号、制造厂名、重量，并附有产品合格证和使用说明书。
6.4 产品在包装条件下，存放在周围环境温度-25～40℃，相对湿度不超出85% 干燥，无腐蚀场所。
7 使用说明书内容
    使用说明书应最少包含下列内容：
7.1 标志说明、组装方法。
7.2 维护和检验说明。
7.3 连接和紧固说明。
7.4 扭矩值和可能被用户松动内部螺栓紧固说明。
7.5 户内使用时限制额定值。
7.6 特殊气候条件使用说明。
7.7 经受短路后，携带型短路接地线各部件处理要求。

附 录 A
携带型短路接地线金属熔断特征

    短路接地线金属特征，即短路接地线截面，熔化电流和承受时间关系可用 奥迪道克(I.E. Ondendonks)公式叙述：
                       (1)
式中 ——熔化电流值，A；
      A——接地线截面，圆密尔；
      t——承受电流时间，s；
    ——金属熔化温度，℃；
    ——环境温度，℃。
    当使用铜质接地线时=1083℃=40℃
    将A(圆密尔)换算为S(mm2 )，则式(1)可简化为：
S=200.615S
则：S=/200.615
6KVIm为4000A，则S=19.94
220KVIm为5000A，则S=24.92
    通常以理论上熔断特征所要求得值除以一个降值因子作为额定短路电流 I来估算携带型短路接地线需要截面值。降压因子值应在1.08～1.15范围内。
    当t不为1秒时，同一截面额定短路电流值可从名牌所给I值进行换算；
    当短路连续时间为t′秒时，短路接地线对应额定短路电流值I′为：

附 录 B
抽样检验方案及拒收标准

    批量大小 样品数 许可不合格数 应拒收不合格数
    2～15 2 0 1
    16～25 3 0 1
    26～90 5 0 1
    91～150 8 0 1
    151～500 13 1 2
    501～1200 20 1 2

附 录 C
携带型短路接地线选择、使用和维护说明

C1 总则
    在被检修设备和线路上进行短路接地目标是为了泄放残余电荷，预防在突 然来电时危险电压和电弧，或邻近带电设备和线路影响产生感应电压，造成 工作人员触电死亡或严重灼伤，所以要按安全工作规程要求正确选择短路接地线 悬挂数量，正确选择悬挂地点、正确使用短路接地线，采取这些方法后，能够避 免危险电压和电弧影响。
    为了减轻携带型短路接地线重量，在设计时采取了最高可能温升，在经受 额定短路电流后，短路接地线瞬间最高温度可达成730℃。所以，短路接地线应 装设在该装置导电部分要求地点。
C2 选择
    携带型短路接地线选择应能承受悬挂点最大短路电流，其额定短路电流 值不得小于悬挂点最大故障电流。当不解除重合闸时，还应考虑二次短路电流 冲击对短路接地线额定短路电流值影响。
    短路接地线长度应适合设备尺寸和固定接地点距离，其额定短路电流平 方和额定时间乘积值大于故障电流平方和故障时间乘积值，如接地线长度 小于连接点距离1.2倍，可造成比型式试验时更严重应力。过长则使短路时 工作点残压过高和接地线强烈摆动。
    依据方便悬挂短路接地线要求选择线夹型式。接地操作棒选择应和悬 挂点系统额定电压一致，在悬挂接地线时应确保工作人员、接地线和带电设备 保持必需安全净距，在未挂妥接地线前，工作人员亦应和待接地导线保持一定 安全距离。
C3 使用和维护
    使用携带型短路接地线前，经验电确定已停电设备上确无电压后才能进行。 先将接地端线夹连接到接地网上，然后用接地操作棒分别将导线端线夹夹紧在设 备导线上，拆除短路接地线，次序和上述相反。
    装设短路接地线时，它和带电设备距离，考虑接地线摆动影响，其安 全距离应大于安全工作规程所要求数值。
    严禁不用线夹而用缠绕方法进行接地线短路。
    悬挂点如无固定接地点可利用(如线路检修中，杆塔无接地引下线)，可用临时 接地极作临时接地点，接地棒埋入地下深度应大于0.6m。
    携带型短路接地线应妥善保管，每次使用前均应认真检验其是否完好，软导 线无裸露，不然不得使用。
    携带型短路接地线检验周期为每五年一次，检验项目同出厂检验。
    经试验合格携带型短路接地线在经受短路后，应依据经受短路电流大小和 外观检验判定是否还能应用，通常应予报废。

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    附加说明：
    本标准由能源部安全环境保护司提出。
    本标准由能源部苏州热工研究所、上海市电力局、江苏省电力局负责起草。
    本标准关键起草人：卓关全。