砼质量缺陷处理专项方案交底.doc

青岛市普集路铁路职员
住宅项目

砼质量缺点
专题处理方案

编制单位：中铁二局济南铁路局青岛职员住宅楼工程第四项目部
目 录
第一节 砼质量缺点分类及分类处理方法 2
一、第一类砼质量缺点 2
二、第二类砼质量缺点 2
三、第三类砼质量缺点 4
四、砼胀模处理 5
五、其它 6
第二节 修补使用材料及机具 7
一、修补使用水泥砂浆 7
二、修补使用砼 7
三、界面处理剂 7
四、机具 7
第三节 处理过程控制 7
第四节 工序安排 8
第五节 安全要求 8

第一节 砼质量缺点分类及分类处理方法
本工程砼浇筑完成且拆模后，如发觉砼局部存在质量缺点（关键存在于剪力墙和暗柱上），现将其缺点分为三类，并依据分类情况进行不一样处理：
一、第一类砼质量缺点
1、缺点分类：
通常砼缺点深度在砼表面以下3cm以内（包含3cm）缺点（蜂窝麻面）划分为第一类缺点，确定必需经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。（结构关键部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应确保剔凿至密实砼为止。作为二类缺点处理）
2、处理方法：
第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺点处理小组派专员确定。剔凿完成后，由砼质量缺点处理小组派专员确定，必需确保剔凿到密实砼才能经过（然后还需报请监理检验）。剔凿时，必需将剔凿部位钢筋表面附着砼清理洁净。
第二步：剔凿面处理：先用钢丝刷将剔凿面刷洁净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。最终用压力水冲洗洁净。
第三步：结合层：用界面处理剂处理，先用搅拌棍将配置好界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第二节），搅拌好后用刷子蘸取均匀涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：用砂浆将剔凿处修补平整：砂浆采取1:2水泥砂浆，水泥砂浆内掺膨胀剂（水泥用量12%），填补前，洒水将结合层充足润湿。填补砂浆必需确保密实，表面必需平整。
注：采取外加界面剂和膨胀剂时，应根据其对应使用说明书进行添加。
第五步：养护：填补完成后，必需采取洒水养护，以免砂浆失水干缩，和原砼面结合处出现裂缝。
二、第二类砼质量缺点
1、缺点分类：
通常砼缺点（只有单面）深度在砼表面以下超出3cm，但并未贯通缺点划分为第二类砼缺点，确定必需经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
通常结构关键部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位缺点，应视缺点情况，最少剔凿至8cm深，作为二类缺点对待。
2、处理方法：
第一步：剔凿。
剔凿范围及深度由砼质量缺点小组派专员确定。剔凿完成后，由砼质量缺点小组派专员确定，必需确保剔凿处四面均已剔到密实砼才能经过（然后还需报请监理检验）。剔凿时，必需将剔凿部位钢筋表面附着砼清理洁净。
第二步：剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷洁净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。最终用压力水冲洗洁净。
第三步：结合层
用界面处理剂（GH-303）处理，先用搅拌棍将配置好界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第二节），搅拌好后用刷子蘸取均匀涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：支模浇筑砼、支模方法以下图所表示：

模板支撑好后，先用少许同配比水泥砂浆铺底（确保底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时留喇叭口处灌入，浇筑时采取小型振捣棒振捣，确保密实。浇筑到喇叭口位置处时，尽可能确保高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步：拆模养护
浇筑完成后二十四小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采取角磨机将该部位磨平。
然后进行撒水养护，派专员进行，确保养护质量。
其它：对于使用砼技术要求详见第二节。
三、第三类砼质量缺点
1、缺点分类：
（1）砼两面均存在比较大蜂窝或露筋。
（2）浇筑时，砼未填到部位，局部没有砼。
通常砼构件两面均存在比较大缺点时，经剔凿贯穿，或砼构件一面存在质量缺点，但经过剔凿，发觉密实砼厚度很小时，也要剔穿再处理。
2、处理方法：
第一步：剔凿。
剔凿范围由砼质量缺点小组派专员确定。剔凿完成后，由砼质量缺点小组派专员确定，必需确保剔凿处四面均已剔到密实砼才能经过（然后还需报请监理检验）。剔凿时，必需将剔凿部位钢筋表面附着砼清理洁净。
第二步：剔凿面处理。
先用钢丝刷将剔凿面刷洁净，再用空压机吹剔凿面，确保无渣滓。最终用压力水冲洗洁净。
第三步：结合层
用界面处理剂（GH-303）处理，先用搅拌棍将配置好界面处理剂搅拌均匀（具体配置方法详见第二节），搅拌好后用刷子蘸取均匀涂刷在混凝土剔凿面上，待初步干燥后可进行下步工序。
第四步：支模浇筑砼，支模方法以下图所表示：

模板支撑好后，开始浇筑砼，砼从支模时留喇叭口处灌入，浇筑时采取小型振捣棒振捣，确保密实。浇筑到喇叭口位置处时，尽可能确保高出原墙面部分为砂浆（该部位无石子或石子少，以后剔除该部位时，表面比较光滑）。浇筑面要高于剔凿上口面5cm。
第五步：拆模养护
浇筑完成后二十四小时后，拆除模板，立即对喇叭口处超高砼进行剔除，剔除到原墙面后，采取角磨机将该部位磨平。
然后进行撒水养护，派专员进行，确保养护质量。
其它：对于使用砼技术要求详见第二节。
附：剔凿要求示意图：

四、砼胀模处理
胀模是因为模板刚度不够，或支撑系统没做好，造成模板在支撑系统微弱处出现胀模现象，处理方法以下：
1、对胀模混凝土构件多出混凝土进行剔除、打磨，在剔凿前必需弹线，用切割机沿线进行切割，切割至和其它面处于一个平面后，在用尖錾子进行细心打凿，打凿深度应略深于其它平面，使混凝土表面均匀毛化，然后用和结构构件相同强度（或高一级）砂浆抹面。
2、在切割及打凿过程中要确保合格结构构件不受额外损伤，切割及打凿均不能超深，破坏构件截面尺寸。
3、对影响混凝土结构构件外观尺寸混凝土表面处理，应用砂轮机打磨平整。
五、其它
1、特殊情况处理方法以下：
（1）缺点处面积比较大，应剔除缺点处以上墙体，关模重新浇筑。
（2）缺点处，暗柱砼缺点范围比较大，应将整个暗柱高度内存在缺点范围全部剔除，关模重新浇筑。
2、对于烂根四处理
（1）烂根程度比较轻，采取干硬性砂浆填充满。
（2）烂根程度比较严重，采取干硬性细石砼填充满。
3、对于砼养护要求
砼养护好坏对于修补效果含有极其关键作用，所以，要安排专员进行监督检验。养护采取洒水方法进行，养护期间，要确保每2小时必需洒一次水。夜间也要派专员进行此项工作，一旦发觉砼有异常情况，应立即报现场管理值班人员处理，或对养护方法进行立即调整。
4、剔凿前、后均要保留影像资料，剔凿处理完成后，要请监理验收，严格根据隐蔽工程验收对待。
5、砼浇筑过程中，不仅要使用小型振捣棒进行内部振捣，还要使用振捣棒在模板外进行振捣，确保砼密实，表面无气泡。
6、对于高度超出二米处，缺点不深地方，应分两次（或更数次，依据实际情况确定）浇筑。即对于二类缺点，一次支模高度不能超出一米。
第二节 修补使用材料及机具
一、修补使用水泥砂浆
处理砼表面缺点使用水泥砂浆使用1：2水泥砂浆。使用砂、水泥品牌及膨胀剂、泵送剂必需和原部位砼使用具牌一致，我项目将直接向生产该部位砼搅拌站购置使用。
二、修补使用砼
修补使用砼使用细石砼，要求比原部位砼高一个强度等级，砼中掺加膨胀剂（通常水泥用量12%，具体由本工程试验室确定）。
为确保砼搅拌质量达成技术要求，并确保其使用原材料和原砼确保一致，该部分砼使用砂、水泥及膨胀剂、泵送剂直接从砼企业搅拌采购，具体配合比由砼企业提供。
注：砂：使用砂为中砂，细度模数为：2.4～2.6。
石子：使用细石，要求石子粒径在5～10mm，级配良好。
水泥：必需使用和同原部位砼相同水泥。
三、界面处理剂
为确保新旧砼结合密实，在砼剔凿完成后，使用界面处理剂涂刷。
四、机具
1、砼剔凿使用两种工具，局部剔凿使用铁簪子；需要剔凿面积较大并贯通剔凿部位可使用电动风镐（使用时要注意不能破坏四面完好砼墙，并不能伤害到钢筋）。
2、空压机
用于吹掉剔凿孔洞中砼残渣和杂物。
3、小型振捣棒
局部浇筑面积比较小，常规振捣棒过大，不易插入施工，另购专用小型振捣棒。
第三节 处理过程控制
1、处理方案编制：讨论后形成书面资料（即本方案），报监理及甲方审核。
2、方案交底：方案经过后，对参与处理全部些人员进行方案方法交底（包含砼供给方技术人员及我方物资采购人员）。
3、人员确实定：挑选责任心强工人组成处理专队，包含石匠、砼工、模板工、机操工人等。人员一旦选定，不得随意变更。
4、过程监督：每个部位剔凿完成后，首先由砼质量缺点处理小组组员进行自检，自检合格后，报请监理检验，以后每一道工序均遵照此程序进行，先自检再报请监理检验，做到每个工序监控，从而确保处理质量。
第四节 工序安排
1、剔凿
方案经过后第二天开始处理，缺点部位依据大小及严重程度安排一至三人进行剔凿。要求剔凿在处理开始后三天内完成。
2、支模
剔凿完成后，处理好，检验经过开始关模型，要求在剔凿完完成后二天内支好。
3、补灌砼
支模完成，检验经过后，开始灌注砼。
4、拆除模板并修补面层
浇筑完成48小时后，开始拆除模板，然后开始安排剔凿高出墙面砼块，并处理平整。要求2天内完成。
5、对新浇筑砼养护
处理完表面后，开始进行养护，依据实际情况进行调整养护时间长短。
第五节 安全要求
施工前，检验外架围护是否到位，外架首层必需封闭，避免施工中坠石伤人，施工现场严禁非相关人员进出，设专员在入口处值班，只许可参与处理人员、甲方、监理和我方管理人员进出。
施工中，必需对楼板预留洞口进行封闭。