粮仓高支模专项方案(屋面跨度20米-最高点11米-屋檐处8.5米).doc

目 录1. 编制根据12. 工程概况13. 施工前准备24. 管理架构35. 施工工艺36. 模板安装及混凝土浇筑办法和关于注意事项127. 支模监测128. 质量保证办法129. 施工安全办法1310. 安全应急救援预案1711. 梁板模板计算书2112. 附图471. 编制根据(1) 根据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审；(2) 工程测量规范GB50026-；(3) 混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-；(4) 建筑施工安全检查原则JGJ59-；(5) 施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-；(6) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991；(7) 建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-；(8) 混凝土构造工程施工规范GB50666-；(9) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-；(10) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-；(11) 建筑构造荷载规范GB50009-；(12) 混凝土构造设计规范GB50010-；(13) 钢构造设计规范GB50017-；(14) 木构造设计规范GB50005-；(15) 建筑施工手册（第五版）中华人民共和国建筑工业出版社；(16) 建设工程安全生产管理条例；(17) 危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号；(18) 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号；(19) 施工安全辅助设计软件V5.18广州一洲信息技术有限公司；2. 工程概况建设单位：XXXXX粮食储备管理中心施工单位：XXXXX建筑工程有限公司监理单位：XXXXX建设工程监理有限公司工程名称：XXXXX粮库（六都大仓）改造工程建设地点：XXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXX设计院有限公司工程规模：本工程建筑物涉及：1#散堆粮食储备仓、2#散堆粮食储备仓、作业罩棚。总建筑面积：2257m2，建筑基底面积：16096m2。其中：1#散堆粮食储备仓：建筑面积886m2、建筑基底面积886m2；2#散堆粮食储备仓：建筑面积723m2、建筑基底面积723m2；作业罩棚：建筑面积648m2。本工程建筑构造形式为框架构造，地上一层，建筑高度9.8m。建筑构造安全级别为二级，设计使用年限为50年，抗震设防设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。火灾危险性类别为二类，建筑耐火级别为二级。本工程采用天然地基上柱下独立基本，持力层2层粘土，地基承载力特性值不不大于160KPa。本工程0.000为室内地面标高。基本、柱、屋面板混凝土强度级别为C30。 屋面：钢筋混凝土屋面板上铺彩钢夹芯板本工程高大支模支撑位置：1#散堆粮食储备仓：AE/110轴坡屋面构造最高处标高11.620m，屋面板底标高8.500m10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200500、300500、2501000、3701000、4001000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。2#散堆粮食储备仓:： AE/17轴坡屋面构造最高处标高16.200m，屋面板底标高8.500m10.500m；连系梁和框架梁为钢筋混凝土构件，梁截面200500、300500、3701000、4001000。C30钢筋混凝土屋面板厚为110mm。屋面板上铺彩钢夹芯板。对梁截面进行分类类梁：梁截面为200500mm、300500mm；类梁：梁截面为4001000mm、3701000mm、2501000mm。现分别对各类梁模板进行计算，类梁按300500mm梁，支模高度按10.50m进行计算；类梁按4001000mm，支模高度按10.5m进行计算；楼板按110mm厚，支模高度按10.500m进行计算。立杆支承面为首层地骨C15混凝土100mm厚。3. 施工前准备3.1. 材料(1) 坡屋面楼板底模模板、梁侧模和底模模板均采用18mm厚夹板；(2) 梁底次龙骨、侧模板竖直方木采用梁70mm70mm，板80mm80mm枋木；(3) 梁板主托梁均采用70mm70mm枋木；(4) 梁、屋面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式U型支托盘和固定底座；(5) 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。3.2. 施工条件(1) 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，依照图纸规定，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(2) 墙、柱混凝土浇筑完毕。(3) 依照模板方案、图纸规定和工艺原则，向班组进行安全、技术交底。(4) 钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力规定，应有可靠排水办法，防止积水浸泡地基。(5) 模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量原则不得投入使用。3.3. 机具配备筹划名称规格型号数量锤子重量0.25、0.5kg150个梅花扳手222430个圆盘锯MJ锯2454台平刨MB锯2452台手电钻钻头直径1220mm8把台钻VV508S2台手提电锯M提电锯8S10台手提电刨10台压刨MB台刨8S4台活动扳手最大开口宽65mm10把空压机1立方2台线坠0.5kg20个钢卷尺5m10把手锯20把4. 管理架构部门职务姓名项目经理部项目负责人陈志德 技术组技术负责人区广治质检组专职质检员邓文杰安全组专职安全员廖国添材料组材料员何炳南施工组 施工员赖亚金5. 施工工艺5.1. 构造做法(1) 模板做法1) 梁、板模板和支撑系统序号相似支模形式梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距模板材料、规格1110mm楼板；支模最大高度10.500m采用扣件式钢管支撑，横向间距850mm，纵向间距900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用70mm70mm松枋木，次龙骨间距350mm；采用70mm70mm双松枋木，主龙骨间距900mm，跨距900mm。 板底模板18mm厚夹板。梁底模板18mm厚夹板。2类梁：300500mm；支模最大高度10.500m采用2根扣件式钢管支撑，横向间距800mm，纵向间距900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用70mm70mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用70mm70mm双松枋木，主龙骨间距900mm，跨距900mm。3类梁：4001000mm；支模最大高度10.500m采用2根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距850mm，立杆步距1.5m次龙骨采用3根80mm80mm松枋木，次龙骨间距200mm，主龙骨采用70mm70mm双松枋木，主龙骨间距850mm，跨距600mm。1.水平杆、剪刀撑设立（采用483.0钢管）在钢管支撑底部上0.20m处纵横设立水平拉杆，用48钢管拉结，后来纵横水平拉杆每1500mm高设立一道；当支模高度8米、20米时，在支架最顶一步距水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边沿长度不应少于100mm，水平拉杆端头有混凝土梁、柱应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范畴相邻各层梁板模板支撑作有效拉结，规定拉结两根钢管立杆。2.剪刀撑设立（采用483.0钢管） 高支模支撑周边和高支模范畴内纵横每隔不不不大于5米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶持续设立，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁应与混凝土梁顶紧。在（钢管支撑）竖向剪刀撑部位顶部、中间以及扫地杆处设立水平剪刀撑，沿支架高度方向搭设水平剪刀撑间距不不不大于6m。2) 梁侧模板系统序号梁高（mm）梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格1700梁侧模板竖枋间距350mm，采用8080mm枋木。梁侧模板18mm厚夹板。21000梁侧模板竖枋间距350mm，采用8080mm枋木。对拉螺栓1排12,横向间距700mm，采用483.0双钢管作为横檩梁。(2) 模板支撑大样图：详见后附大样图。(3) 钢管支撑支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座伸出顶层水平杆长度（根据JGJ130-规范规定）不应不不大于500mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得不大于150mm；若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。扣件式钢管支架1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-钢管支架立杆；5-钢管支架水平杆(4) 纵横水平拉杆设立在钢管支撑底部上0.20m处纵横设立水平拉杆，水平杆设立长度应不不大于3跨，用48钢管拉结，后来纵横水平拉杆按不不不大于1500mm高设立一道；当支模高度8米、20米时，在支架最顶一步距水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱应与混凝土梁、柱顶紧；同步每隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范畴相邻如下一层模板支撑作有效拉结，规定拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必要与边梁稳固顶紧；若高支模范畴一侧为混凝土圈梁，该位置高支模水平钢管必要与圈梁稳固顶紧。(5) 纵、横向剪刀撑设立1) 高支模支撑周边和高支模范畴内竖向剪刀撑每道间距可在58米，剪刀撑应由底至顶持续设立，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。2) 在竖向剪刀撑部位顶部、中部及扫地杆处设立水平剪刀撑。(剪刀撑设立详细位置详图示)。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于6m。(6) 支模范畴内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设操作平台及安全护栏，高度超过10m要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设立安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护办法采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。(7) 由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生水平推力，水平推力较小，另已设立剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧构造混凝土柱可将水平推力传递到构造柱和地面，保证支架整体稳定，因此不进行抗倾覆验算。(8) 小楞木方或托梁悬臂段超过300mm局部位置应加设支承钢管立杆补强。(9) 梁板砼浇筑时，先浇筑墙柱，当墙柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土，再浇筑高支模楼面梁板混凝土。(10) 坡屋面施工防滑安全办法：梁板次楞沿坡面模板底布置，与坡底梁侧模板顶紧且与模板钉牢，梁板次楞与主托梁钉牢，主托梁与次楞或托座间设立三角木楔子并与之钉牢。详见M-11加固大样图。对于坡屋面混凝土浇筑，应采用塔吊配合吊斗进行浇筑，控制混凝土坍落度不不不大于140mm，且应从坡脚下部对称向上进行浇筑。”5.2. 施工工艺5.2.1. 施工总体流程先施工混凝土墙柱，当墙柱砼达到一定强度（70%）后，方可浇筑上层梁板砼。并先浇筑周边非高支模楼面梁板混凝土，再浇筑高支模楼面梁板混凝土。5.2.2. 施工顺序定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋龙骨于扣件式钢管支架顶托托板上楼板模板安装模板支架验收梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下扣件式钢管支架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式钢管支架。5.2.3. 立杆基本(1) 立杆基本验算及相应做法由梁板计算书可得最大轴力为10.295N kN（110mm楼板立杆），钢管立杆底座为成品底座，首层地面为100mm厚C15混凝土，经验算满足规定。(2) 施工现场按规范规定进行硬化解决，采用100mm厚C15混凝土，混凝土地面下500mm范畴采用石粉加水泥回填压实，规定应满足8kN/m2。5.2.4. 支撑安装施工(1) 钢管支撑安装要整洁划一，并在互相垂直两个方向上有保证其稳定支撑系统。(2) 钢管支撑安装时，立柱应采用对接方式，立杆上对接扣件应交错布置，立柱之间对接必要加扣夹牢固，以保证垂直度和力传递。(3) 支撑安装完毕后，应认真检查支撑与否牢固，发现问题应及时整治。(4) 必要离地面不不不大于200mm处加设纵横扫地杆。(5) 顶托螺杆伸出钢管长度不得超过200mm（300mm）。(6) 当立杆采用对接接长时，立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设立在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不不大于500mm；各接头中心在主节点距离不不不大于步距1/3。(7) 钢管支撑搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-、建筑施工模板安全技术规范JGJ162规定规定。水平拉杆要与已浇筑混凝土墙顶紧，以增强水平方向稳定性。连接点应设立在水平剪刀撑或水平加固杆设立层，并与水平杆连接。(8) 模板支架应设立剪刀撑对架体进行加固。1) 剪刀撑斜杆与地面倾角宜为4560；2) 剪刀撑应采用旋转扣件与钢管立杆扣紧，旋转扣件中心至主节点距离不适当不不大于150mm；3) 剪刀撑斜杆应采用搭接接长，搭接长度不适当不大于1000mm，搭接处应采用3个及以上旋转扣件扣紧；4) 水平剪刀撑在竖向剪刀撑斜杆交叉层设立。(9) 水平拉杆端头有混凝土梁、柱应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔一步水平拉杆与柱抱箍。5.2.5. 梁模板安装施工(1) 先在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调节钢管支撑可调顶托标高，将其调至预定高度；然后在可调顶托托板上安放主龙骨木枋，固定后在主龙骨木枋上安装梁底小龙骨。(2) 龙骨安装完毕后，安装梁底模板，并拉线找平。(3) 考虑到梁跨度不不大于4m，梁底模板按跨度0.1起拱。(4) 在梁底模安装后，钢筋安装完毕再分次安装侧模、压脚板及斜撑，对于梁截面不不大于700mm以上梁侧模板在中部加12穿梁对拉螺栓。(5) 梁下支模主楞用枋木，木方接口应设立在可调托座上，以保证跨中木方受力。5.2.6. 楼面模板安装通线调节钢管支撑可调顶托标高，将其调至预定高度，在可调顶托托板上架设大龙骨，固定后架设小龙骨，然后在小龙骨上安装模板，当板跨度不不大于或等于4m时，模板按跨度0.1起拱。5.2.7. 模板支撑体系验收(1) 模板支撑系统分段或整体搭设完毕，必要填写模板验收登记表，经公司质安科、现场质安某些段或整体验收合格，并悬挂验收标示方能进行钢筋安装。(2) 模板安装完后，应认真检查支撑与否牢固；模板应清扫干净，并必要经现场监理人员及质安部检查合格后并按规定办理专项验收才干进行混凝土浇筑。5.2.8. 模板拆除(1) 模板拆除规定1) 模板拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板时间可按现行国标混凝土构造施工质量验收规范GB50204和建筑施工模板安全技术规范JGJ162关于规定执行。2) 当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受某些超设计荷载时，必要通过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3) 拆模前应检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。4) 模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设立围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板、零配件禁止抛抛掷。5) 拆模顺序和办法应当按模板设计规定进行。当设计无规定期，可采用先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6) 多人同步操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。7) 高处拆模板时，应符合关于高处作业规定。禁止使用大锤和撬棍，操作层上暂时拆下模板堆放不能超过3层。8) 在提前拆除互相搭连并涉及其她后拆模板支撑时应补设暂时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9) 拆模如遇到半途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊模板或支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固，对活动部件必要一次拆除。10) 已拆除了模板机构，应在混凝土强度达到强度值后方可承受所有设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在构造上加置施工荷载时，应另行核算，强度局限性时，应加设暂时支撑。11) 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。12) 拆除有洞口模板时，应采用防止操作人员坠落办法洞口模板拆除后，应按国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80关于规定及时进行防护。(2) 钢管支架拆除1) 当拆除模板时，应在其下面暂时搭设防护支架，使所拆模板先落在暂时防护支架上。2) 当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。3) 当拆除不不大于48m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧一片拉倒拆除办法。4) 对于多层楼板模板立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱拆除，应依照下层楼板构造混凝土强度实际状况。5) 拆除平台、楼板下立柱时，作业人员应站在安全处。6) 对已拆下模板、立柱及其她零配件应及时运到指定地点。(3) 拆除梁、板模板1) 梁、板模板应先拆梁侧，再拆除梁底模，并应分段分片进行，禁止成片撬落或成片拉拆。2) 跨度不不大于8m梁式构造，应按设计规定程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。3) 拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，禁止站在已拆或松动模板上进行作业。4) 拆除模板时，禁止用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板妥善传递或用绳钩放置地面。5) 禁止作业人员站在悬臂构造边沿敲拆下面底模。6) 待分片、分段模板所有拆除后，方容许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。7) 拆模时间：不承重侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重模板应在混凝土达到下表强度后，始能拆除。构件类型构件跨度（）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008) 拆除顺序：先装后拆，后装先拆。9) 拆除前，宜在距钢管钢管支架顶下一人高处设工作平台。10) 拆除时，先松可调托座，拆去平台上托座和模板后，逐级向下拆钢管。拆除过程不得高空抛掷。11) 模板拆装区域周边，应设立围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上操作。 12) 拆除模板、配件应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，禁止从高处掷下，拆模时应有专人指挥；模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。5.3. 质量原则5.3.1. 主控项目(1) 安装现浇构造上层模板及其支撑时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，立柱应铺设垫板。(2) 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(3) 钢管、扣件、配件应有产品阐明书及出厂合格证。 (4) 有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂钢管不得使用。5.3.2. 普通项目 (1) 模板安装普通规定，观测检查。1) 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； 2) 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂；3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(2) 模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表白质量，粗糙、麻面。观测检查。(3) 本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度0.1%。水准仪、拉线和尺量检查(4) 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。(5) 现浇构造模板安装偏差符合规定，经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。模板安装容许偏差应符合下表中规定。普通项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装容许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基本10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不不不大于5m6不不大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5(6) 搭设垂直度与水平度容许偏差应下表规定。项目容许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0支撑整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差L/600及+3.0支撑整体L/600及50注：h步距；H支撑高度；L跨距；L支撑长度5.4. 模板拆除质量规定5.4.1. 主控项目底模及其支撑拆除时混凝土强度应符合设计规定；或符合下表规定。检查办法：检查同条件养护试件强度实验报告。底模拆除时混凝土强度规定达到下表规定。构件类型构件跨度（）达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.4.2. 普通项目(1) 侧模拆除时混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观测检查。5.5. 施工注意事项5.5.1. 避免工程质量通病(1) 模板安装前，先检查模板（涉及钢管、构配件等）质量，不符质量原则不得投入使用。(2) 梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难现象。办法：a.支模时应遵守边模包底模原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。 b梁侧模必要有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3) 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。办法：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够强度和刚度，木楞面要平整。 b支撑要符合规定主控项目规定，不同型号钢管不能混用。严格按上表规定控制钢管安装垂直度。 c.板模按规定起拱。(4) 钢管支撑局部沉降：钢管地基应垫平夯实，在钢管支撑下部位加设通长垫板(或垫木)，并能满足承载力规定，做好可靠排水办法，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。(5) 可调底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm。5.5.2. 重要安全技术办法(1) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，防止坠下伤人。(2) 拆模时应搭设脚手板。(3) 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外崩塌办法。(4) 避免使用质量不合格钢管及其配件，保证钢管支撑构造稳定和足够承载力。(5) 认真解决钢管基本，保证基本具备足够承载力，避免钢管发生局部沉降。(6) 剪刀撑、连结棒、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。5.5.3. 成品保护(1) 坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2) 材料应按编号分类堆放。(3) 使用后拆卸下来钢管及其构件，将有损伤钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏要剔除更换。(4) 钢管支撑可调托座螺杆上锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。(5) 搬运时，钢管等不能随意投掷。6. 模板安装及混凝土浇筑办法和关于注意事项(1) 梁板混凝土采用预拌混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振荡器进行振捣。(2) 本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：先浇筑非高支模部位混凝土，然后再进行高支模混凝土浇筑施工。(3) 混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员监督下，派木工进行巡逻，发现问题及时进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明状况，采用必要安全办法和加固办法。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时告知现场作业人员撤出危险范畴。(4) 支撑安装时，应考虑上下层支撑要在同一位置上。(5) 砼浇筑时，先浇筑砼墙，在37天后、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。(6) 混凝土浇筑时，应先浇筑非高支模梁板再浇筑高支模梁板，并应控制混凝土堆积高度不得不不大于模板设计荷载。(7) 混凝土浇筑完毕后，应做好养护办法，养护时间要符合规范规定。7. 支模监测项目部准备在现场采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。监测应由具备监测资质第三方监测。(1) 监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。(2) 测点布设：在1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支撑水平位移监测点、三个支撑沉降观测点。(3) 监测频率：模板沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。(4) 变形监测预警值：梁支架沉降位移预警值取8mm，沉降位移容许值取10mm；梁支架水平位移预警值取6mm，水平位移容许值取8mm。(5) 注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢等应做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超过预警值时，及时告知作业人员进行疏散，并告知有关部门人员来解决。8. 质量保证办法(1) 施工前由技术负责人对工人进行详细技术交底，对钢管支撑搭设、模板安装等按规范规定安装。(2) 施工场地必要平整、无杂物并做好排水办法。(3) 模板安装中，禁止使用有裂缝松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好枋木。梁、板底模板按规范起拱保证模板和支撑系统不变形。(4) 模板安装中或完毕后，由质安员、施工员在现场指引监督，保证模板支撑方案得到贯彻和按规范施工，高支模搭设施工完毕后安规定进行办理验收。 (5) 浇筑过程中，派专人监测支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决，并向关于部门报告。 (6) 施工必要符合建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-关于规定。 (7) 扣件螺栓拧紧力矩为4060N件m。 (8) 用于施工钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格钢管、扣件。9. 施工安全办法9.1. 普通安全办法(1) 从事模板作业人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合规定不得从事高处作业。(2) 安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁止使用。(3) 应严格按施工设计与安全技术办法规定进行施工。满堂模板支架、建筑层高8m及以上和梁跨度不不大于或等于15m模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班自检和互检。(4) 施工过程中检查项目应符合下列规定：1) 垫木应满足设计规定。2) 垫底位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3) 钢管支撑规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。4) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设立应符合规定，固定应可靠。5) 安全网和各种安全设施应符合规定。(5) 在高处安装和拆除模板时，周边应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看守。(6) 关于避雷、防触电和架空输电线路安全距离应符合国家现行原则施工暂时用电安全技术规范JGJ46关于规定。施工用暂时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。夜间施工时，应有足够照明，并应制定夜间施工安全办法。施工用暂时照明和机电设备线禁止非电工乱拉乱接。同步还应经常检查线路完好状况，严防绝缘破损漏电伤人。(7) 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，禁止抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并禁止将模板与上料井架及脚手架或操作平台。(8) 支模过程中如遇到半途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模半途停歇时，应将已松扣或已拆松模板、钢管等拆下运走，防止构件坠落伤人。(9) 设立作业人员上落楼梯，禁止作业人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处墙顶、独立梁或在其模板上行走。(10) 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告关于人员解决。当遇险情时应及时停工和采用应急办法；待修复或排除险情后，方可继续施工。(11) 在支架上进行电、气焊作业时，必要有防火办法和专人看守。(12) 高大模板支撑系统应在搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员应涉及施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。(13) 支撑架拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆顺序及下列安全作业规定进行：1) 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2) 高大模板支撑系统拆除作业必要自上而下逐级进行，禁止上下层同步拆除作业，分段拆除高度不应不不大于两层。设有附墙连接模板支撑系统，附墙连接必要随支撑架体逐级拆除，禁止先将附墙连接所有或数层拆除后再拆支撑架体。3) 同一层构配件和加固件按先上后下、先外后里顺序进行。4) 在支撑拆除过程中，应设立防倾覆暂时固定办法在支撑长向两旁设暂时斜抛。5) 高大模板支撑系统拆除时，禁止将拆卸杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。9.2. 混凝土浇筑安全针对性办法(1) 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，订立混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。模板支撑体系必要通过关于方验收合格并办理完毕签证手续后方容许浇筑混凝土。(2) 混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度不不大于1000mm梁分层浇筑，分层高度不不不大于400mm，上层混凝土浇筑在其下混凝土初凝前完毕，且不不不大于1h。 (3) 浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板侧压力。 (4) 砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支撑状况，发现问题及时解决；必要时停止砼浇筑，将问题解决后方可继续施工。(5) 砼浇筑前必要做好模板系统内人员清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板支撑系统下。(6) 浇筑楼板时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面砼堆积高度不适当超过300mm，导致局部荷载过大而对模板及支撑不利。(7) 浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑状况，发现异常及时停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。(8) 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必要切断电源。(9) 施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随处丢放。9.3. 检查与验收(1) 对进入现场模板支架构配件1) 应有模板支架产品标示及产品质量合格证。2) 应有模板支架产品重要技术参数及产品使用阐明书。3) 当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。(2) 构配件进场应重点检查一下部位质量1) 钢管壁厚、焊接质量、外观质量。2) 可调托撑A应有产品质量合格证，其质量应符合：a.可调托撑螺杆外径不得不大于36mm，直径与螺距应符合现行国标梯型螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3规定。b.可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得不大于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得不大于30mm。B应有质量检查报告，可调托撑抗压承载力应不少于40kN。C可调托撑支托板厚不应不大于5mm，变形不应不不大于1；D禁止使用有裂缝支托板、螺母。(3) 模板及其支架必要符合混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204规定：1) 保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。2) 具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。3) 构造简朴，拆装以便，并便于钢筋绑扎与安装，以及满足混凝土浇筑与养护等工艺规定；4) 模板接缝应严密，不得漏浆。5) 立杆底座位置应对的，顶托螺杆伸出长度应符合规定。6) 立杆规格尺寸和垂直度应符合规定，不得浮现偏心荷载。7) 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设立应符合规定。(4) 模板安装应满足混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50204规定：1) 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。2) 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。(5) 模板支架应依照下列状况按进度分阶段进行检查和验收：1) 基本竣工及模板支架搭设前。2) 高支模搭设至一半高度后。3) 搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。(6) 施工过程中重点检查和验收内容：1) 基本应符合设计规定，并应平整坚实，立杆与基本间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定。2) 搭设架体三维尺寸应符合设计规定，搭设办法和剪刀撑等设立应符合相应规范规定。3) 可调托座和可调底座伸出水平杆或钢管顶悬臂长度应符合设计限定规定。9.4. 雨季施工办法(1) 做好汛前和雨季来临前检查工作，及时认真整治存在隐患，做到