六S活动开展手册Word文档模板.doc

6S活动开展手册文件编号：RL/WI-002共 0 页编制/日期：-3-17审核/日期：同意/日期：版本号：1.00受控状态：发放代码：重庆市松萍机械制造ChongQing SongPing Machinery Co., Ltd.二七年三月廿日 生效修改控制页序号更改日期更改人员同意人员更改标识更改处数版次更改内容摘要目 录一、序言3二、6S定义4三、6S各项内容4四、6S实施措施5（一）成立6S推行小组5（二）宣传、培训6（三）实施6（四）检验6五、6S考评措施6（一）检验标准6（二）奖惩措施6六、术语6（一）红牌作战6（二）目视管理6附件：6S检验表6一、 序言绝大多数企业全部很讲究形象，用户来参观全部要给用户留下一个好印象。这其中工作环境是否清爽、有序将对用户第一印象产生很大影响。不管你产品质量怎样好，服务怎样周到，假如用户来参观时看到是一个污秽遍地、凌乱不堪生产现场和办公场地，用户恐怕也会对企业好印象大打折扣，甚至于影响用户对企业订单量。工作环境差，职员生产主动性也差、安全隐患也肯定存在，这将直接影响职员心态和士气，“以人为本”是我企业一贯推崇标准之一，而人心涣散将造成企业走向衰落。有一个好工作环境不仅能够提升企业良好形象，而且能够让工作效率提升，质量得到深入提升，降低安全事故。假如企业职员全部养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境有序、清洁状态，不仅是职员素质得到了提升，更关键是形成了一个良好企业文化。而6S正是处理上述问题良好措施，6S就是经过团体合作来营造一个良好工作环境。企业决心把6S作为一项制度来运行，所以本手册在我企业内部含有强制力。本手册关键讲述了以下内容：u 6S定义u 6S各项内容u 6S实施方法u 6S考评措施u 术语二、 6S定义6S分别是整理（Seiri）、整理（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）循环。三、 6S各项内容整理（Seiri）：就是分类，把要和不要物品区分出来，在现场保留要物品，撤消不要物品。目标：（1）腾出空间，预防场地浪费；（2）预防误用，预防效率和成本浪费；（3）塑造清爽工作场所，预防场地浪费。整理（Seiton）：就是堆放和放置，把要物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。目标：（1）工作场所清爽、一目了然，提升企业形象，使职员保持好心情和工作爱好；（2）降低物品寻求时间，提升工作效率；（3）发明有序工作环境，使职员有好心情；（4）消除积压物品，降低保管工作量，提升效率。清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到地方清扫洁净，保持环境洁净。目标：（1）稳定品质；（2）降低工业伤害。清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S结果。目标：（1）塑造洁净工作场所；（2）提升企业形象；（3）提升产品品位；（4）使职员养成良好习惯。素养（Shitsuke）：让每位职员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动主动精神。目标：（1）营造团体精神；（2）培养好习惯、遵守规章制度职员；（3）营造一个遵纪遵法工作环境，成为企业文化一部分。安全（Safety）：经过以上5S运行，降低工业伤害，确保人员、设备、产品、文件安全性。目标：（1）降低工业伤害，确保职员健康；（2）确保人员、设备、产品、文件安全性。6S关联图1S整理2S整理3S清扫4S清洁6S安全5S素养针对“地、物”针对“人”区分“要用”和“不用”将要用物品定位放置将不用物品清扫洁净随时保持清洁美观使每个职员养成良好习惯确保人员、设备、产品、文件安全性四、 6S实施措施（一） 成立6S推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组关键作用是：（1） 制订6S推行目标；（2） 监督6S实施情况；（3） 确定活动计划及活动方法；（4） 培训职员。（二） 宣传、培训消除职员不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚6S作用，所以在正式开展6S以前，需要对6S进行宣传，对职员进行培训。（三） 实施1、整理实施方法：1) 分析现在情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进行检验、大扫除，将物品搜集起来，按物品使用频率进行分类，确定常常使用物品、不常见物品、废弃物品，然后分类处理。2) 划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：a. 将不用东西搬走；b. 划分合适储藏位置；c. 名称规范化，标识。3) 要求储藏方法，制订平面定置图，能清楚展示对象、储藏地名称4) 签订储藏规则实施技巧： 利用检验表； “红牌作战”方法，即通常有不用物品四处乱摆乱放、影响现场清爽物品均贴上红牌。2、整理实施方法：1) 清将整理出来物品进行清理，留下有用，、无用东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2) 计划放置场所及位置，制订平面部署图；3) 计划放置方法，将整理后物品放置到计划位置；4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目标位置放置标识；要做到：要用东西随时能够拿到；不光是使用人知道，其它人也能一目了然。实施技巧：制订平面定置图3、清扫就是将工作场所根本打扫洁净，并杜绝污染源。实施方法：1) 天天做好清洁，不光是地面清洁、还包含墙面、天花板和设备清洁，看得见和看不见地方全部要打扫洁净；2) 每七天一次大打扫，全部些人员全部必需参与，包含管理人员；3) 按要求时间做好设备定时维护；4) 随时检验，发觉脏污问题，立即提醒责任人，并督促其处理。实施技巧：领导作用、全员参与、检验表4、清洁就是维持上面3S结果实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检验表。5、素养6S活动起于素养，最终素养。一切活动靠人，假如职员缺乏遵守规则习惯，或缺乏主动主动精神，那么6S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。实施方法：1) 各级主管领导天天班前会向职员讲解6S；2) 每个月一次6S考试。要达成效果：改变了职员素养同时，提升了企业形象，改变了企业环境，更关键是形成了一个很好企业文化，不光是老职员有好素养，新进厂职员在这种企业文化熏陶下，自觉维护企业形象，自觉提升自己素养。6、安全经过以上活动，降低无须要工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提升，文件管理规范。（四） 检验在6S实施每一个步骤，均需进行检验，以发觉实施中部分问题，并立即处理，确保6S活动连续运行，也便于对活动结果给予标准化。检验中发觉问题必需按本手册要求考评措施进行考评。推广6S活动，一样需要导入PDCA管理循环。五、 6S考评措施（一） 检验标准1、 作业区：a、 设备：无油污，用手擦拭，手上无显著污渍；移动部位（如导轨、丝杆等）要有油润滑。b、 场地：每台设备责任区内无棉纱、纸屑等异物；不放置和操作无关任何物品；区域线要完好、显著；最多只许可有一个转运车在责任区内，且必需摆放整齐；墙壁上不许可有油污，窗户要明亮。c、 工作台：第一层放置量具、第二层放置工具，工、量具摆放整齐、要横平竖直，严禁放置零件；工作台上不准有铁渣、不许可有太多油渍。d、 转运车：每台设备旁边最多只许可有一个转运车；转运车上流转卡必需保持清洁；转运车上无铁渣、棉纱、纸屑等异物；转运车完好无损；转运车只准在划定放置线外或压在线上，但不许可超出安全通道线；转运车摆放整齐。e、 存放区：场地保持清洁，无油污，无铁渣、棉纱、纸屑等异物；区内转运车摆放整齐、横平竖直；区域线显著，区域和区域之间留足空间；区域必需标识清楚。f、 工具柜：摆放整齐；工具柜上无油污、灰尘、铁屑等。g、 作业文件：作业文件必需和加工产品及工序一致；无破损、无油污及灰尘。h、 多种统计：天天必需按要求填写交接班统计及设备点检统计等统计。i、 工人形象：佩证上岗、衣着整齐、语言文明、精神饱满。j、 其它：定点吸烟；安全通道内清洁，无油污、无铁屑，通道线清楚。2、 工具室a、 工、量具：分类定置摆放整齐；报废或长久不用工具指定区域放置；做好维护保养工作，保持清洁，无锈蚀、无灰尘等。b、 夹具：分类定置摆放整齐；标识清楚；报废或长久不用夹具划定区域放置，并标识清楚；做好维护保养工作，保持清洁、无锈蚀、灰尘等。c、 生产用辅料：标识清楚、定置摆放。d、 其它：地面保持清洁，无油污、无铁屑、无棉纱、纸屑等异物，墙壁、窗户及天花板保持清洁无尘状态。3、 库房a、 区域：区域线显著；物品不能超出区域线；区域内物品状态清楚、标识清楚；地面无异物；货箱/架堆放整齐，不超出要求堆码层数（见库房管理措施RL/MD-001）；毛坯、在制品、成品分开存放；除要求放置物品外，区域内不许可出现其它任何物品；全部物品全部摆放整齐，不许可乱七八糟随便摆放。b、 通道：通道保持通畅；保持清洁。c、 产品：按区摆放，同一区域内只放置一个产品，并标识清楚；工、料废指定专门区域摆放；料废定时（两个月）办理退换，工废定时（一季度）清除。d、 杂物区：除杂物区外，其它区域不许可出现杂物；为确保足够空间，杂物区须定时（三个月）进行整理，对废弃或长久不用物品进行清除。e、 清洁：地面无显著灰尘、无棉纱、包装袋、纸屑、木块等物；除产品出入库外，平时不许可出现转运车；窗户保持完好无损（破损立即更换）、明亮。4、 办公场所a、 办公桌：办公桌上及抽屉内物品应井井有条，不杂乱无章；办公桌上物品不宜太多；办公桌上应无和工作无关或临时不用物品；同一办公室内办公桌，桌上文件夹及物品放置们置应一致；下班时应将桌面清理洁净。b、 文件柜：文件柜内物品应摆放整齐，不乱七八糟；文件夹上应有显著标识，易于查阅；文件柜内放置物品只许可放置和工作相关物品；文件柜表面清洁，不能有油污、灰尘等。c、 室内清洁：地面清洁，无油污、纸屑、烟头等异物；文件不许可四处摆放；墙壁上不许可有油渍、墨水渍等；窗户应定时擦拭，保持明亮，窗台上无显著灰尘、纸屑、烟头等；办公桌下地面应打扫清洁；天花板不许可有蜘蛛网等。d、 工作人员：衣着整齐，语言、行为文明，精神饱满。（二） 奖惩措施由6S推行小组组长及副组长组织6S推行小组， 天天不定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检验。若有检验项目达不到要求，则根据2元/条对责任人进行处罚， 对该责任区域所属部门主管领导给罚款金额两倍处罚。6S检验表RL/QR-S08001见附件。六、 术语（三） 红牌作战目标：利用醒目标“红牌”标明问题所在。实施方法：a. 将不要东西贴上“红牌”；b. 将需要改善事、地、物贴上“红牌”；c. 有油污、不清洁设备贴上“红牌”；d. 办公室、生产现场不该出现东西贴上“红牌”。（四） 目视管理定义：一看便知实施方法：a. 对场地计划、利用要制作平面部署图；b. 多种物品要有明确标识；c. 物品堆放要和平面部署图保持一致。附件：6S检验表