质量管理标准体系与专项措施范文样本.doc

二、质量管理体系与办法第一节 保证工程质量技术组织办法一、质量方针咱们质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意建设工程产品。二、质量目的1.工程质量合格率100；2.分项工程质量合格率100；3.重要分项工程优良率100；4.分部工程合格率100；5.分部工程优良率95；6.主体构造工程优良。杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。三、质量保证体系1.保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及公司程序文献和质量保证手册贯彻执行，建立健全质量保证体系，保证质量“三检制”贯彻。依照ISO9002 质量原则文献中成熟质保体系规定，结合本工程实际状况，组建项目经理部，建立健全强有力质量保证组织机构。质量管理体系认证证书见下页。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量第一负责人，组织制定工程项目质量筹划，保证质量体系有效地运营。2.项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。3.项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序质量进行监督、检查，发现问题及时责令整治，从工序开始时就对质量进行控制。4.在工程施工中实行控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处在受控状态，制定详细制度如下：(1)工程项目质量承包负责制，严格按质量保证分某些项工程质量目的实行，向建设单位负责。(2)本工程工序较多，工艺较复杂，质量规定高，分某些项工程必要严格贯彻国家颁发施工及验收规范，操作执行工艺原则。新工艺必要事先编制工艺原则。(3)所有核心、特殊工序必要书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心岗位责任制。(4)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效奖罚办法，加强项目管理层和作业层责任心。(5)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程材料均要有完善出厂合格证、材质证明、使用阐明书等关于资料，并经复检和报业主、监理承认后，投入使用。(6)施工过程中坚持样板先行引路方针，各专业分项施工开始时，必要先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板原则进行全面施工。(7)建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。(8)施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及有关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环阐明： P筹划阶段 D实行阶段 C检查阶段 A解决阶段(9)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检制度，作好文字记录。(10)竣工回访服务承诺制度。在承诺时间内配合业主分析维修因素，及时派人在规定期限内做好修缮。5.在全面熟悉施工图，充分领略设计意图前提下，建立以公司总经理、总工程师为首质量安全管理、检查、保证体系，全面控制施工项目工程质量。建立PDCA循环系统全面控制质量达标。加强施工过程管理，建立质量控制体系健全施工全过程质量保证体系，对工程实行质量预控法，努力提高操作人员操作水平，有目有预见地采用有效办法，把施工中常用质量通病及事故消灭在萌芽状态，做到心中有原则，施工有准则，施工后达到预定目的。把质量管理由事后检查转变为控制工序及因素，达到防止为主目。加强全员管理，提高工作质量。努力健全各项工作原则程序，教诲项目部所有工作人员对各自本职工作承担责任，上自经理下至每个职工，提高全员质量意识。每个职工必要高度注重工程质量，恪尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到从关怀工程，到管理工程，为创市优工程而共同奋斗。质量保证体系如下框图：项目经理编制工程项目创优质量筹划质量负责人项目经理质量保证人技术负责人技术质量部过程质量检查过程质量监督材料质量检查过程质量检查各工程队技术工长保证过程质量实行质量过程自检、互检质量直接负责人技术质量部保证工程资料与工程同步工程资料、整顿 (6)施工质量检查系统施工质量检查系统如下框图:质量总监技术负责人项目经理施工员质检员材料员班组质量建设监理设计质监站四、完善质量体系和质保办法1.项目经理部要依照工程特点，成立本项目工程全面质量管理小组。项目经理任组长、项目工程师任副组长，将项目工程施工所有工作纳入到质量管理工作之中。2.全面质量管理小组要结合工程构造特性、装饰规定，防止质量问题浮现，将质量隐患消除在施工过程中。3.做好现场管理及作业人员质量意识教诲、全面质量管理知识普及宣教，使其掌握与本工程有关质量原则。4.施工技术人员要熟悉施工图纸和新技术规范，并依照施工组织设计中各分项工程施工工序、工艺流程、操作办法和关于规范规程分环节地向操作班组进行技术交底。坚持“出手负责制”和“三工序”制度，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，搞好质量现场跟踪检查和中间跟踪管理，并作好自检自查记录。5.所有进场重要建筑原材料和半成品构件，必要有出厂合格证，并按检查原则先作见证取样进行材质检查，合格后方能使用。6.搞好现场计量管理工作工程，所用机具设备、检测仪器须是完好；特别是检测仪器，必要经计量部门检查合格后再使用。7.采用新材料、新技术、新工艺和新设备施工分项工程，先行实验和做样板，实验后总结经验，拟定操作办法后再对施工操作班组作详细书面施工技术交底。8.施工操作过程中实行跟踪监督和检查并纠正及时偏差，特别是采用新材料、新技术、新工艺、新设备施工分项工程，或者对质量、安全影响重大分项工程要严格检查，务使各道工序按照施工组织设计中所拟定施工方案组织施工。9.做好各分项工程隐蔽工程验收，并做好原始记录和办清签证手续，各层各段分项工程竣工后，组织质量检查和评估工作，并做好记录。五、质量保证办法1.组织保证按公司质量控制程序文献规定构成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室(工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室)。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量第一负责人，在项目上实行公司质量方针和“质量、工期、服务”公司宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系运营，主管项目技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照相应原则设立四组一室。两级项目某些工明确、互相配合，共同保证GB/T19002ISO9002 质量原则中各个质量要素都得到有力控制。2.制度保证(1)端正经营思想，切实做到“六不准”:1)没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2)自行采购工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3)材料、配件无合格证和材料不按规定检查或复检不合格，不准使用(由业主下属材料部门提供材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主)。4)上道工序质量检查不合格不准转入下道工序施工；5)各类综合管道(含其保温)、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；6)对质量有重要影响特殊工作人员未经培训并获得上岗证者，不准上岗。(2)坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其详细规定是：对不合格工序、工件必要坚持返工；质量不合格工件，不准上报工作量，同步对不合格工序、工件不准转入下道工序。(3)贯彻各级质量责任制项目经理部和各设备制作厂是所承包工程第一负责人。设备制作厂经理对承建制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。3.管理办法(1)施工迈进行质量策划坚持质量目的管理，工程施工前各专业项目部拟定本单位施工项目质量目的及规定，结合工程特点，编制出针对性、操作性强项目质量筹划；做好施工组织设计和核心工序、特殊工序施工作业设计编制和审定工作。(2)严格按照有关技术原则指引施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发现行技术规范原则进行工作。4.保证办法(1)用于测量轴线大钢尺除有CMC 标志外，必要要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。(2)水准仪、全站仪要按计量规定进行检定合格后才干投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。(3)每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。(4)按合同规定，属我方采购材料或设备，在采购和运送、保管上按公司内部相应规定办法进行质量控制。(5)项目部在材料采购前，必要根据施工图纸制定采购筹划，材料质量和数量应符合设计规定，在采购筹划中应注明材料质量原则，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家订立供货合同。(6)物资设备部在实行材料采购时，应对供应商资质和能力进行评价，坚持“货比三家”原则，订货时，严格执行采购筹划或采购合同。(7)当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交关于材料支持文献，如业主不批准，应重新制定采购筹划，并进行市场调查，直到满足业重规定。(8)材料采购后，应对材料进行进货检查，材质(合格证)与实物相应，实物与采购筹划相应。(9)材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标记清晰。(10)材料发放执行由技术人员签发限额领料卡制度，防止使用失控(超用、用错)，保证材料使用可追溯性。(11)对于需要复验材料，应先复验后使用。(12)材料使用过程中随时接受业主和监理工程师监督检查。六、质量通病防治办法在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目的，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意建设工程产品”质量方针，必要把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于某些质量通病多发区，应严格质量控制，制定详细防治办法如下：1.实行程序控制使质量始终处在受控状态。2.建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证分某些项工程质量目的实行，对建设单位负责。3.本工程工序较多，工艺较复杂，质量规定高，分某些项工程必要严格贯彻国家颁发施工及验收规范，操作严格执行工艺原则。4.所有核心、特殊工序必要书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心岗位责任制。5.建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责。6.建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程材料均要有完善出厂合格证、材质证明、使用阐明书等关于资料，按规定需复检材料经复检和报业主、监理承认后，方可投入使用。7.建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。8.坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检制度，作好文字记录。第二节 重要分某些项工程质量控制办法一、基本/主体工程质量控制办法（一）建筑物平面定位和标高控制1.所有测量仪器必要通过市计量局校验后投入使用。2.定位放线，建筑物平面定位，必要由都市建设规划部门投设建筑红线，施工单位按照建筑红线引测建筑物主轴线，并将建筑红线延伸到安全地带(离建筑物至少2.0m以外)，埋设座标点，座标点采用现浇混凝土墩，高出地面200mm左右，中心点采用元钢(18以上)锯十字红线标示，外围加以保护，直至竣工，座标点设立至少不少于4个点。3.标高拟定，依照设计图纸所明确高程、或业主单位提供高程点，采用水准仪引测至施工现场安全位置。采用现浇混凝土礅，埋设圆钢(18以上)，其圆钢顶点为高程后视点，外围加以保护，直至竣工后交业主单位，高程点普通不少于2个点。4.平面放线应以建筑红线(座标点)引测放线、定位放线完后，应作测量定位成果图，一并交业主及关于方面验收签证。各楼层、各标高层次定位，以建筑主轴线采用全站仪引投，定位放线完后，还要复核，并作楼层定位图，作为工程技术档案资料。5.标高引测，由一处用水准仪和标尺(或钢卷尺)引入到楼层施工作业层(面)，普通每层柱或墙体一步架竣工后，随后投设标高线。（二）模板工程1.模板设计本工程柱、梁、板等重要构件均要作模板设计，凡跨度不不大于6.0m梁，应按照2计算起拱高度。2.模板制作模板应依照设计规定进行配料制作，模板应满足强度规定，安拆以便和施工安全；模板制作竣工后应进行验收。3.模板安装模板安装应严格控制其标高、轴线位置、几何尺寸和形状、强度、刚度和稳定性必要符合规定。4.模板监护模板安装，应用清水湿润模板，混凝土浇筑中，应安装专人对模板及其支撑系统进行监护，发现问题及时休整、加固，保证模板对的性和安全性。5.模板拆除模板应按操作规程和施工规范进行拆除，虽然模板拆除时，构造铜强度必要满足规范中规定混凝土强度后方可拆除。拆除中应避免损伤构件和模板，拆除模板不得随意乱丢乱堆。随后进行修理和清理。以便周转使用。（三）钢筋工程1.认真熟悉钢筋图纸，熟悉每个构件或构造钢筋布置形式、规格、数量，钢筋制作和绑扎应经验收合格后，方可进行下道工序施工2.钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所用焊条应与被焊接钢筋品种同号，焊接材料不得受潮；焊接前，应先做焊接试件检查，合格后方可正式施焊。（四）混凝土工程1.混凝土级配应先依照原材料检查成果，按设计规定强度原则做级配，达到设计规定值时，再作混凝土级配设计，混凝土搅拌前还要检测现场砂石含水量，将混凝土设计级配换算成混凝土施工配合比，再作恰当调节。2.水泥除按规定作原材料检查外，在现场应按出场编号、强度级别分别堆放，应有防潮隔潮办法。存储时间若超过三个月时，应重新检查，否则应减少标号。3.混凝土搅拌应严格按计量管理规定对各种原材料进行计量。投料按顺序(石子、水泥、砂子)要得当，搅拌时间要充分，搅拌要均匀，混凝土入模应控制在半小时内；混凝土入模时，每层厚度不得超过振动棒头长度；普通为300mm厚左右，下料应均匀，采用梅花式布点振捣，振捣间距不得不不大于1.5倍振捣作用半径；振捣时，棒头应垂直插入混凝土内，规定快插慢拔，普通振至到下沉、无气泡为止，不得漏振或过振；施工过程中，钢筋模板应有专人看护，并按作业班次及混凝土立方量比例作好实验，每一台班不得少于一组，每100立方米混凝土量不少于一组，试块采用标养，龄期达到28天时送检。4.混凝土养护混凝土在浇筑4-6小时后，应浇水养护，雨季:其养护时间为10-15天。5.混凝土浇筑后，当混凝土强度达到1.2MPa时，方可在其表面进行下道工序施工。6.施工缝解决，施工缝除按设计规定及施工方案规定位置留设外，尚应按质量规定进行解决:下次混凝土浇筑时，其接槎处钢筋表面混凝土浮浆和浮石等应凿除，并认真清洗干净，表面湿水，用1:3水泥砂浆在施工缝处铺设50mm厚，然后进行接头施工，并认真振捣。（五）砌体工程1.砌块既要有出厂合格证，还要实地取样送检，达到合格后方可使用。砌筑砂浆应按设计规定配制。2.砌块应在砌筑前1天湿水，砌筑前立好皮数杆，依照砌块模数和墙体厚度，选取合理组砌形式，禁止通缝。3.砌筑时，应执行抗震构造规定，认真按沿墙拉筋，混凝土柱两边各入砌体内1m长，门窗洞口按设计规定留设。砂浆试块每台班不得少一组，加强养护与保管，实行标养，28天期龄准时送压。二、装饰工程质量控制办法（一）楼地面工程1.地坪基层解决按照设计规定对地坪素土基层要进行清理，高于设计标高者应清除，较低某些可增垫砂或砂石级配垫层，对素土要进行碾压夯实，并取样送检。2.楼地面找平层施工楼地面基层要清扫、冲洗干净，检查基层平整度及标高，并对操作工人进行详细详细书面交底，施工时严格执行操作规程，并有专职质量检查员监督，水泥砂浆找平按规定养护。（二）外墙面装修1.基层解决:外墙面抹灰前，应对脚手眼提前一天用细石混凝土填筑密实或干硬性水泥砂浆和粘土砖嵌砌密实。大线角应吊垂线核验后塔饼，然后以大角为原则对墙面进行塔饼。2.基层抹灰:提前一天对外墙面进行湿水，外墙面抹灰应分层抹灰，每层抹灰不得超过7mm，普通为两遍成活，超厚时应增长抹灰次数，各层抹灰应粘结牢固，面层抹灰应平整密实，不得有空鼓裂缝。3.外墙面饰面，施工迈进行技术交底，施工中跟踪监督检查，竣工后应清洁美观、色泽一致。（三）门窗工程1.各种类型门窗，其材质必要符合设计和图集所规定材质和规格。2.所有外委托加工门窗，进场时必要有出厂合格证件、现场组织验收，合格品方可使用，不合格者应拒收禁用。3.安装前，门框、窗框均要进行护膜保护。4.窗安装，规定量取尺寸精确、加工尺寸精准、组装牢固规范、安装启动灵便、封闭密实，不得有透风和渗漏现象。按规定安装毛条和密封条，窗玻璃双面安装压条，满打密封玻璃胶。三、安装工程质量控制办法（一）水、电、消防等安装工程1.所有进场半成品、零配件和设备必要有出厂合格证，电线要进行绝缘电阻测试，合格后方能投入使用。2.特种作业人员应持证上岗，焊接试件检查合格后方可正式施焊。焊接时，应对称施焊，分层施焊，以减少应力集中而导致变形和误差度。3.电施及避雷安装，应逐项进行隐蔽验收，并作好验收记录，消防及上下水系统安装，应进行空气试压和通水后试压检查。各项指标经检查合格后方能交付使用。第三节 常用质量问题及防治办法一、基本/主体工程常用质量问题及防治办法（一）土方工程1、现象：回填土下沉。因素/防治办法：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等因素，导致回填土下沉。应注意解决虚铺土超厚，在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。2、现象：土夯压不密实。因素/防治办法：回填土过干或过湿。应在夯压时对干土恰当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。（二）模板工程1、现象：砖墙挤拉变形。因素分析/防治办法：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模规定，因而墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆实验强度，拟定一种适当支模开始时间。2、现象：混凝土流坠。因素/防治办法：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做解决。支模前，必要挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整模板。在模板与墙体接触某些贴上密封条，能有效防止混凝土流坠。3、框架柱模板(1)现象：涨模、断面尺寸不准。因素/防治办法：依照拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模强度、刚度足以抵抗混凝土侧压力。施工应认真按设计规定作业。(2)现象：柱身扭向。因素/防治办法：支模前先校正柱筋，使其一方面不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。(3)现象：轴线位移，一排柱不在同始终线上。因素/防治办法：成排柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱另一种方向轴线，再拟定柱另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四周支撑，保证每柱垂直和位置对的。4、梁、板模板现象：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下涨模。因素/防治办法：粱、板底模板龙骨、支柱截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板支撑系统有足够强度和刚度，作业中应认真执行设计规定，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板坚实地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（三）钢筋工程1、现象：钢筋变形。因素/防治办法：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣办法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。2、现象：箍筋间距不符合规定。因素/防治办法：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3、现象：楼板端头钢筋连接不当。因素/防治办法：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，安装就位后加通长钢筋绑扎。同步要注旨在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。4、现象：构造柱伸出钢筋位移。因素/防治办法：在将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢同步，还要在伸出筋处绑一根定位箍筋，浇筑混凝土后，应及时修整。5、现象：框架梁钢筋骨架尺寸不大于设计尺寸。因素/防治办法：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（四）混凝土工程1现象：蜂窝。因素/防治办法：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而导致。2现象：露筋。因素/防治办法：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。3现象：麻面。因素/防治办法：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。4现象：孔洞。因素/防治办法：钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5现象：缝隙与夹渣层。因素/防治办法：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。6、现象：梁、柱连接处断面尺寸偏差过大。因素/防治办法：柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7现象：现浇楼板面上表面平整度偏差太大。因素/防治办法：混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。（五）砌体工程1、现象：基本墙与上部墙错台。因素/防治办法：基本砖撂底要对的，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线与否对的，如偏差较小可在基本部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2、现象：清水墙游丁走缝。因素/防治办法：排砖时必要把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3、现象：灰缝大小不匀。因素/防治办法：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4、现象：窗口上部立缝变活。因素/防治办法：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5、现象：砖墙鼓胀。因素/防治办法：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6、现象：混水墙粗糙。因素/防治办法：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，导致通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层导致螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大面上。首层或楼层第一皮砖要核对皮数杆标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。7、现象：构造柱处砌筑不符合规定。因素/防治办法：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设立好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内落地灰、砖渣杂物必要清理干净，防止混凝土内夹渣。（六）构件安装工程1、现象：安装不合格楼板。因素/防治办法：安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查与否有裂纹或其她缺陷。防止就位后发现板不合格。2、现象：板端搭接在支座上长度不够。因素/防治办法：板安装就位不准，使板两端搭接长度不等。或是安装就位后随意撬动板导致。3、现象：楼板瞎缝。因素/防治办法：安装前没有按设计图纸规定划出缝宽位置线；吊装就位时不看线；就位后其她人员随意撬动板，都会导致楼板瞎缝。4、现象：楼板与支座处搭接不实。因素/防治办法：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。5、现象：堵孔过浅和楼板锚固筋折断。因素/防治办法：扣板前检查孔堵与否符合设计规定。短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压力墙下，长向板锚固筋按规定焊接。二、装饰工程常用质量问题及防治办法（一）抹灰工程1、现象：空鼓、开裂。因素/防治办法：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底导致。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化解决”；甚至混凝土表面酥皮不解决就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前清理、浇水；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。2、现象：窗台吃口。因素/防治办法：同一层窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角规矩需拉线找直故导致窗台吃口，影响使用。规定构造施工时尺寸要精确，考虑抹灰层厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。3、现象：面层接搓不平，颜色不一致。因素/防治办法：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中水泥应采用同品种、同批号水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。4、现象：抹灰层过厚。因素/防治办法：抹灰层厚度过大，特别是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保特1520mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。5、现象：门窗框两侧产生空鼓、裂缝。因素/防治办法：门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗固定点间距大，门窗重复开关振动。应把门窗框塞缝当作一种重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框固定木砖必要预埋在混凝土预制砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。6、现象：抹灰砂浆配合比不适当。因素/防治办法：底子灰强度太高，使抹灰层浮现空鼓、开裂。改进办法:各层灰配合比要适当，特别是底子灰材料，要采用与基层材料性能相适应砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差别太大，容易产生大面积空鼓和开裂。7、现象：抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正。重要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长导致收缩量不同，浮现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。（二）外墙装饰工程(面砖)1.现象：空鼓、脱落。因素/防治办法：(1)因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因而在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。(2)基层表面偏差较大，基层解决或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。(3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配合比砂浆，因而产生不同干缩，亦会浮现空鼓，因而，应严格按工艺操作，注重基层解决和自检工作，要逐块检查，发现空鼓应随后返工重做。2.现象：面不平。因素/防治办法：重要是构造施工期间，几何尺寸控制不好，导致外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层解决又不够认真，应加强对基层打底工作检查，合格后方可进行下道工序。3.现象：分格缝不匀、不直因素/防治办法：重要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对构造施工实际状况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等导致。4.现象：墙面脏。因素/防治办法：重要因素是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其她工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同步应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。（四）天棚工程1、现象：吊顶不平。因素/防治办法：主龙骨安装时吊杆调平不认真，导致各吊杆点标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点紧挂限度，并拉通线检查标高与平整度与否符合设计规定和规范原则规定。2、现象：轻钢骨架局部节点构造不合理。因素/防治办法：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上相应节点构造设立龙骨及连接件，使构造符合图纸上规定，保证吊挂刚度。3、现象：轻钢骨架吊固不牢。因素/防治办法：顶棚轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4、现象：罩面板分块间隙缝不直。因素/防治办法：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定期保证平整对直。5、现象。压缝条、压边条不严密不平直：因素/防治办法：加工条材规格不一致；使用时应经选取，操作拉线找正后固定、压粘。（五）门窗工程1. 现象：门窗框不正。因素/防治办法：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检查门窗框与否垂直。2. 现象：镶板木门、窗面层污染、腐蚀。因素/防治办法：门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。3. 现象：门窗渗水。因素/防治办法：门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格防水密封胶；平开塑钢窗应安装披水；推拉塑钢窗应设立排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。4. 现象：外表面颜色不一。因素/防治办法：门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致染色液体进行修补。三、屋面工程常用质量问题及防治办法（一）屋面保温层施工1、现象：保温层功能不良。因素/防治办法：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等因素；施工选用材料应达到技术原则，控制密度、保证保温功能效果。2、现象：铺设厚度不均匀。因素/防治办法：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3、现象：保温层边角处质量问题。因素/防治办法：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4、现象：板块保温材料铺贴不实。因素/防治办法：影响保温、防水效果，导致找平层裂缝。应严格达到规范和验评原则质量原则，严格验收管理。（二）APP改性沥青卷材施工1、现象：屋面不平整。因素/防治办法：找平层不平顺，导致积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合规定，平整无积水。2、现象：空鼓。因素/防治办法：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易浮现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合规定不能铺贴卷材，同步铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、现象：渗漏。因素/防治办法：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。四、安装工程常用质量问题及防治办法（一）线槽、桥架配线安装工程1、现象：支架与吊架固定有牢。因素/防治办法：重要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会导致松动，应及时修复。2、现象：支架或吊架焊接处未做防腐解决。因素/防治办法：应及时补刷漏掉处防锈漆。3、现象：保护地线线径和压接螺丝直径不符合规定。因素/防治办法：应所有按规范规定执行。4、现象：线槽、桥架穿过建筑物变形缝进未做解决。因素/防治办法：过变形缝处应断开，并在变形缝两端固定，保护地线和导线留有补偿余量。5、现象：线槽、桥架在接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，与管连接处护口破损漏掉，暗敷处有检修孔。因素/防治办法：应调节加以完善。6、现象：导线连接时，线芯受损，缠绕圈数倍数不符合规定规定，涮不饱满，绝缘层包扎不严密。因素/防治办法：应按照导线连接规定重新进行导线连接。7、现象：线槽内导线放置杂乱无章。因素/防治办法：应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。8、现象：金属线槽、桥架全长接地干线漏接。因素/防治办法：应及时补接不少于2点。（二）灯具安装工程1、现象：成排灯具中心线偏差超过容许范畴。因素/防治办法：在拟定成排灯具位置时，必要位线。2、现象：圆台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。因素/防治办法：绝缘台直径在70-150mm时，应用两条螺丝固定；直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。3、现象：法兰盘、吊盒、平灯口不在圆台中心，其偏差超过1.5mm 。因素/防治办法：安装时要先将法兰盘、吊盒、平灯口中心对正圆台中心。4、现象：单管吸顶式日光灯安装后灯头接线盒盖不严。因素/防治办法：构造期预埋盒就使用长方形盒。（三）开关插座安装工程1、现象：开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙。因素/防治办法：应调节面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2、现象：开关未断相线，插座相线、零线及地线压接混乱。因素/防治办法：应按规定重新接线。3、现象：多联开关与控制灯具顺序不相应。因素/防治办法：穿线时应分清各路灯具导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。4、现象：固定面板螺丝不统一。因素/防治办法：为了美观，应选用统一螺丝，并装好装饰帽。5、现象：开关、插座内导线串接。因素/防治办法：分支线与总线应改为爪形连接。（四）防雷及接地安装工程1、接地体：(1)现象：接地体埋深或间隔距离不够。因素/防治办法：按设计规定执行。(2)现象：焊接面不够，药皮解决不干净，防腐解决不好。因素/防治办法：焊接面按质量规定进行纠正，将药皮敲净，做好防腐解决。(3)现象：基本、梁柱钢筋搭接面积不够。因素/防治办法：应严格按质量规定去做。2、支架安装：(1)现象：支架松动，混凝土支座不稳固。因素/防治办法：将支架松动因素找出来，然后固定牢固，混凝土支座放平稳。(2)现象：支架间距或预埋铁件间距不均匀，直线段不直，超过容许偏差。因素/防治办法：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超过容许偏差。(3)现象：焊口有夹渣、咬肉、裂纹气孔等缺陷。因素/防治办法：重新补焊，不容许浮现上述缺陷。(4)现象：焊接处药皮解决不干净，漏刷防锈漆。因素/防治办法：应将焊接处药皮解决干净，补刷防锈漆。3、防雷引下线暗(明)敷设：(1)现象：焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮解决不干净等现象。因素/防治办法：应按第七(二)条进行解决。(2)现象：漏刷防锈漆。因素/防治办法：应及时补刷。(3)现象：主筋错位。因素/防治办法：应及时纠正。(4) 现象：引下线不垂直，超过容许偏差。因素/防治办法：引下线应横平竖直，超差应及时纠正。4、避雷针制作与安装