门吊安装专项方案.doc

福建省宁德核电专用进厂公路
SGhy80t/21m-9m门式起重机
安
装
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：

郑州宏远路桥起重设备有限公司
2月
目 录
一、工程概况 2
二、编制根据 3
三、施工前准备 3
四、人员组织、分工及资格 4
五、施工机械、工机具及规定 4
六、施工进度筹划 6
七、安装施工工序、办法 6
八、整机调试 10
九、安全技术办法 12
十、安全注意事项 14
十一、文明施工办法 16
十二、龙门吊安全操作规程 16

一、工程概况
1.1产品简介、施工地点和施工范畴：
依照宁德核电专用进厂公路备湾特大桥150片40m T型梁及马屿大桥110片30m T型梁预制场施工生产需要，将在T型梁预制场安装二台SGhy80/21m-9m龙门式起重机（产品编号：3、2），用以吊运T型梁转堆及装车出运等起重工作。
龙门吊重要参数：
① 龙门吊工作级别：A3
② 外形尺寸：长×宽×高24m×8m×14.0m；
③ 跨度：21m；
④ 额定起重量：80t；
⑤ 起升高度：9 m；
⑥ 起升速度：0.6m/min；
⑦ 大车行走速度：6.6m/min；
⑧ 整机总功率：38KW；
⑨ 整机总重量：38t。
为保证安装作业安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由河南郑州宏远路桥起重设备有限公司负责施工。
1.2重要安装工作量
龙门吊重要连接件一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
螺栓
M28×90
64
主梁与支腿连接
2
螺栓
M28×90
32
支腿与下横梁连接
3
螺栓
M16×70
64
维修平台连接

1.3龙门吊重要构件尺寸、重量
龙门吊重要构件总成一览表
序号
部件名称
数量
单部件外形尺寸 (L×B×H）（mm）
部件重量（kg）
备注
1
主梁节段A
2
1×1200×2200
6450×2

2
主梁节段B
2
1×1200×2200
6450×2

3
支腿总成
4
10900×2400×300
4580×2

4
行走台车
2
1200×500×350
870×4

注：如无特殊注明，重量单位为Kg，长度单位为mm。
二、编制根据
2.1 《起重机械安全规程》GB6067-85
2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》HG1-
2.3 《TSG Q0002- 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》
2.4 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
2.5 《起重机械实验规范和程序》GB5905-86
2.6 施工组织总设计
2.7 龙门吊图纸及使用阐明书
三、施工前准备
3.1施工场地事先进行硬化解决，场地开阔没有与安装施工相干涉障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
3.2 龙门吊走行线建设完毕，并验收合格。
3.3施工人员必要熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
3.5 对所有用于安装作业工器具进行全面检查，所有安全装置必要齐全可靠。
3.6 作业中使用安全带、速差保护器、保险绳应经检查合格。
四、人员组织、分工及资格
4.1人员组织与分工
序号
职 务
姓 名
职 责 分 工
1
总指挥
远付群
全面负责龙门吊安装工作。
2
技术员
远文胜
负责龙门吊安装技术工作。
3
安全员

安全管理及监护工作。
4
连接组
李建立

负责龙门吊部件倒运，部件安装位置、方向确认，主梁台位搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件连接工作，对各连接部位检查工作。
5
抬吊组
李建立

负责拟定主梁吊点，拟定支腿缆绳位置，并对抬吊前各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中支腿位置进行调节。
6
电工组
远文胜
负责龙门吊电气某些安装前检查，电气设备安装位置、确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。

五、施工机械、工机具及规定
5.1施工机械、工机具数量表：
序号
名 称
规格/型号
数 量
备 注
1.
50t汽车吊
50t
1台

2.
千斤顶
3t，机械螺旋式
1件

3.
套筒扳手
重型、轻型
各1套

4.
大锤
8磅
2个

5.
手锤
2.5磅
2个

6.
套筒
30mm、32mm、46mm
各2个

7.
电动扳手
牧田-6910
2套

8.
流动电源盘
50m
2个

9.
开口扳手
30×32
2件

10.
梅花扳手
30×32
2件

11.
钢卷尺
50m、5m
各1件

12.
游标卡尺
200mm
1件

13.
撬棍
大、小
各两根

14.
杉杆
6m、4m
各4根

15.
脚手板
6m
6块

16.
木枕
1m
10根

17.
铁丝
8#
20公斤

18.
手拉葫芦
5t
4只

19.
卡环
5t、20t
各4只

20.
钢丝绳
6×37+FC-φ36长12m
2条
起吊绳
21.
钢丝绳
6×37+FC-φ22长12m
4条
风缆绳
22.
钢丝绳
6×37+FC-φ22长3m
4条
风缆绳
23.
钢丝绳扎头
φ22
20只

24.
麻绳
φ20
80m

5.2施工机械、工机具规定：
5.2.1施工中使用吊车必要通过检查验收合格，并由技术监督部门频发准用证。
5.2.2所使用钢丝绳必要有合格证，所使用钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
5.2.3所使用卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
5.2.4电动扳手、流动电源盘等电动工器具应通过检查，合格后方可使用。
5.2.5所有测量工具必要通过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时修正值。
5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损，无变形。
5.2.7用于本工程机械、机具所有要有合格证。
六、施工进度筹划
6.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。筹划工期3天。
6.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，筹划工期2天。
6.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检查、调试。筹划工期8天。
七、安装施工工序、办法

7.1总体安装环节
开始→轨道复检→主梁组装→行走下横梁安装→连接支腿与行走下横梁→整体起吊龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷实验→结束
7.2 详细施工工序
7.2.1轨道复检
a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运营等缺陷；
b)两轨道轨距误差不不不大于10mm；
c)轨道顶面纵向倾斜度不不不大于3/1000，且全行程内高低差不不不大于10mm；同一截面内两平行轨道标高相对差不不不大于10mm；
d)轨道接头采用对接布置；
e)轨道接头处高低差、错牙不不不大于1mm。
7.2.2主梁组装
用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调节支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段支垫固定工作（与左半段安装环节相似），上述完毕后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
7.2.3行走下横梁安装：
用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
7.2.4连接支腿与行走下横梁

用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应相应出厂编号，拉好风缆绳。调节手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。

7.2.5整体起吊主梁
用壹台50t汽车吊整体抬吊主梁，吊车臂长18.05m，工作半径为6m，额定起重量21t。主梁总重约13t，选一台吊车能满足起重能力规定。

起吊前要复核吊车工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除所有障碍物。起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。起吊离开地面10cm，静止观测5分钟，复核桥架重量和吊车承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新实验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观测，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
7.2.6操作室安装
用吊车将操作室吊至设计位置，精准对位后进行连接。
7.2.7电气系统安装
依次接好操作室到两行走台梁电机电缆，分别预留出别的各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
7.2.8各安全装置完善和调节。
龙门吊安全装置重要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调节起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调节走行限位器，其极限位置离两端各2米，调节吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
八、整机调试
8.1试车前准备和检查
8.1.1 按图纸尺寸和技术规定检查全机:各紧固件与否牢固，各传动机构与否精准和灵活；金属构造有无变形，钢丝绳绕绳与否对的，绳头捆扎与否牢固。
8.1.2 检查起重机组装与否符合规定。
8.1.3 电气设备必要完毕下列工作后方可试车。
8.1.3.1 用兆姆表检查所有电器系统和所有电气设备绝缘电阻。
8.1.3.2 切断电路，检查操纵线路与否对的和所有操纵设备运动某些与否灵活可靠，必要时进行润滑。
8.1.3.3 用手转动起重机各部件，应无卡死现象。
8.2 无负荷试车
通过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。环节如下:
8.2.1 起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运营三次，此时车轮不应有明显打滑，车轮应制动平稳可靠。
8.2.2 空钩升降:
使空钩上升下降各三次，起升限位应精确。
8.2.3 大车行走:
将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度来回行走三次，检查运营机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运营平稳。
8.3 负载试车:
无负载试车状况正常后，才容许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。
8.3.1 负载试车技术规定
8.3.1.1 起重机金属构造焊接，螺栓联接质量，应符合技术规定。
8.3.1.2 机械设备、金属构造、吊具强度和韧度应满足规定。
8.3.1.3 制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。
8.3.1.5 润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。
8.3.1.6 各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行实验。
8.3.2 静负载试车
电葫芦起升额定负载，于主横梁上来回几次后来，将电葫芦运营到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min，此时测量主梁下挠度。如此持续实验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残存变形，每次实验时间不得少于10min。
于上述实验后，可作超额定负荷20%试车，办法和规定同上。
8.3.3 动负荷试车
静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
电葫芦提高额定负载做重复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3～5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道来回2～3次，并重复制动和启动。此时机构制动器、限位开关、电气操作应可靠，精确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残存变形。
上述试车成果良好，可做超负荷10%实验，实验项目和规定与上述相似。
各项实验合格后，报福州市专业部门进行检查合格后，方可使用。
九、安全技术办法
序号
工序/工作
技术办法
负责人
1
吊车支立
停车地面竖实，支腿位置必要垫好短枕木，保证吊车不发生下沉。
远付群
2
走行梁就位
走行梁就位后必要用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。
远付群
3
支腿安装
搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接。
远付群
4
整体抬吊主梁
抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊10cm核算起吊重量、作业半径，检查刹车制动；起吊绳应通过检查合格；所使用起吊绳至少有8倍安全系数；起吊绳使用时夹角不能超过90度；起吊绳与棱角处之间必要垫上包角；起吊作业要保持平稳，禁止有冲击作业。
远付群
5
高空作业
高空作业必要穿防滑鞋，并挂好安全带；所有高空使用工器具必要系好保险绳，高空安装螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，禁止无关人员进入。
远付群
6
电气系统安装
电气操作人员必要持证上岗，非电气人员禁止操作电气系统，电气接线调试维修必要先断电。所有电动工器具必要安装漏电保护器。
远付群
7
六级及六级以上大风天气
及时停止作业，对所用支起物件，进行加固解决，拉紧所有手拉葫芦，并将链条锁住。
远付群
9.1、吊车司机、风电焊工，必要经专门培训，持证上岗。
9.2、指挥作业时，信号要做到统一、清晰、对的、及时。
9.3、起重机司机除对“停车”信号不论任何人发出都得接受外，其她任何信号都只接受当班指挥员统一指挥，不接受旁人信号。
9.4、吊装区域内禁止非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必要戴安全帽。
9.5、高空作业必要戴安全带，安全带应挂在牢固可靠地方。高空作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。
9.6、任何人不准在起重臂下和吊台旋转范畴内站立通行。
9.7、高空作业人员应走梯子，不得运用起重设备吊升人员，非排除故障人员不准攀登起重臂。
9.8、起吊主横梁必要有牵引绳，已吊起主横梁不准在空中久停，如必要暂停作业时，主横梁应放回地面。
9.9、夜间吊装或运送必要有足够照明。
9.10、六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。作业前应检查道路，发现地软沉陷，采用办法后才准施工。
9.11、电焊、气割下方，不得有易燃物品，并设专人检查防火，乙炔罐、氧气瓶应放在安全地方，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生事故。
9.12、高空作业平台，必要装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1.2米。
9.13、吊装时禁止消除吊机力距检测器电脑安全警示系统。
9.14、起重机作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩办法不对不吊。
9.15、本工程在雨季施工，要充分做好雨季施工办法，切实搞好防雨、防雷、防滑、防漏电等工作，保证安全生产。
16、严格执行现行国家及关于部委关于船舶航行、水上交通、水上作业关于规定。

十、安全注意事项
10.1施工人员必要遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及关于安全工作规程。特殊作业人员必要持有劳动部门颁发特殊工种作业证，并做到持证上岗。
10.2严格按照作业指引书规定顺序和办法进行作业，如有特殊状况需变更作业办法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
10.3使用电动工具必要通过检查，合格后方可使用，且必要使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。禁止私拉乱接电源。
10.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差鞋。
10.5高空作业使用所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带对的使用，悬挂安全带位置必要牢固。
10.6安装作业人员在上下攀爬过程中必要注意力集中，防止抓脱、踩空。
10.7作业人员在安装过程中必要注意力集中，防止挤压手脚。
10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员监督。
10.9所有作业人员均应对的使用并自觉维护安全设施，保证安全设施可靠性。
10.10起重捆绑必要由专人检查，保证万无一失。
10.11吊车起钩前，吊物周边所有死角均不得站人。
10.12施工中所使用起吊绳安全系数要保证至少8倍，没有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能不不大于90度，且棱角必要要垫包角。
10.13操作人员与指挥人员必要密切配合协调一致，指挥信号必要清晰明确；操作人员必要精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能依照自己猜测判断进行操作。
10.14电气操作人员必要持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统，
10.15遇6级及6级以上大风或其他恶劣天气时，禁止主梁起吊和高空作业。
10.16吊车停车路面坚实，必要垫垫板，防止使用过程中地基下沉。
10.17主梁起吊后来，所有参加施工关于人员，禁止离开自己工作岗位。
10.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立即设法放下重物，禁止继续施工，禁止吊物在空时进行调节或检修机械。
10.19主梁起吊前应对吊车进行检测，检查安全装置与否齐全，动作与否敏捷可靠，认真复核臂杆长度、工作半径、吊车停放位置与否符合规定。
10.20施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。
10.21由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联系，互相提示，禁止交叉作业。
十一、文明施工办法
11.1施工区域拉设警戒绳。
11.2 所有施工人员带好安全帽和其她劳工防护用品。
11.3 安全警告牌放到醒目、重要施工区域。
11.4 施工区域内工器具、机械构件应摆放整洁、有序、定点放置。
11.5 每日工作完毕，及时清理施工产生废料垃圾，做到工完料尽场地清。

十二、龙门吊安全操作规程
12.1.司机必要通过劳动局培训,考试合格并获得特种作业人员操作证后,方准单独操作。
12.2.操作前应检查轨道,应无障碍和下沉现象,并打开夹轨钳。合上电源开关后必要检查金属构造无漏电现象方可登机。
12.3.合上操纵室主开关前,各控制器应在零位。合上操纵室主开关后应检查电压。
12.4.正式起重作业前应先空车试转,检查制动和传动装置,应灵活司靠。
12.5.作业时司机必要听从指挥人员信号,动作前须鸣号。如发现信号不清或错误时有权回绝,其他人发出危险信号也注意听从。
12.6.作业时应将吊钩对准吊件重心,吊离地面二十厘米时,检查制动及绑挂状况应可靠,然后再行提高。
12.7.操纵控制器应从零位逐级增长,待运转完全停止后方可进行反向运转。大车不可与天车、小车同步运转。
12.8.作业时非操作人员禁止登机,吊钩吊件不得带人升降，吊件下方禁止人员停留或通过。
12.9.当风力不不大于六级或遇雷雨大雾应停止作业,遇台风起重机应作特别加固解决,夜间作业应有足够照明。
12.10.龙门式起重批禁止超负荷,停工停电发生故障时，应设法将吊件放下,各控制器回零位并断开电源。
12.11．轨道尽头，应设结实档墩(柱)、两机同步作业，相邻间距应保持5～7m。
12.12．工作完毕应将吊钩收起，断开电源,锁紧夹轨钳，关好门窗。

十三、附件
13.1 特种设备安装改造维修允许证
13.2 公司法人营业执照
13.3 起重机械产品合格证
13.4 关于公司法人营业执照年审阐明