钢筋厂建设专项方案.doc

钢筋加工场建设方案一、编制根据1.合同文献中关于三集中规定；2.公路工程施工技术规范及规程；3.我公司技术、设备能力及类似工程施工经验；4.我司与业主订立合同文献；5.进场后调查有关水文资料和地质资料及现场地形、地貌；二、工程概况 结合标段实际，拟建1座钢筋加工场，重要负责桥梁钢筋加工任务。三、钢筋加工场选址通过现场实际调查、放样，综合考虑征地拆迁、工程实际工序实行顺序，为尽快开展工作，并尽量节约资金，选定在xxxxxx用地范畴左侧，占用xxxxxx及其土路肩设立钢筋加工场（K2+000K2+160中心线左侧）。该范畴内水泥搅拌桩已实行，无需再进行软基解决，同步用地较好协调，且xxxxxx开放后，可由xxxxxx大桥桥头直达钢筋加工场，运送条件较为便利。四、钢筋加工场建设1.总体规划本项目需集中加工钢筋总量为5.2万吨，钢筋加工场使用年限约为3年，建设工期安排为：34月。各类型构造物加工总量详细如下表：桩基承台系梁墩柱盖梁桥台桥梁附属涵洞通道现浇箱梁数量(t)依照福建省高速公路工地建设原则化指南及公路水运工程施工安全原则化指南规定：“加工总量1万t，加工场地面积3500m2”，结合现场实际及加工场需配备设备等状况，本项目钢筋加工场规划尺寸长160m宽24m，占地面积约3840。在钢筋加工场外围设立围挡，加工场内设原材料存储区、钢筋下料区、加工制作区及半成品存储区。本项目任务划分重要划为三段，同步依照招标文献规定，进行场内重要设备配备：钢筋加工设备3套(数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机)，钢筋笼滚焊机一台，桁吊3台。场内设立一条5.5m宽主便道，供运送车辆通行及人员通行。 2.建设规定钢筋加工场地面做硬化解决并做好散水；钢筋加工场临近海域，台风期间受影响大，建设规格需相应提高，钢筋加工棚采用钢构造搭设，按抗12级台风进行设计，其立柱基本采用标号不低于C20混凝土浇筑；顶棚采用型钢瓦搭设，高度不不大于6.5m；棚内功能分区齐全规范，安排合理；棚内设立堆放钢筋原材垫枕；棚内必要配备消防器材；对现场材料、设备需设立相应标记牌；钢筋加工场内设立工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。 3.场地硬化及排水因暂未提交施工用地，按业重规定与新机场运送专用通道施工单位“江西有色”进行了协调，场地占用“已交工检测未移送”运送通道及其土路肩，原地基强度较好，无需换填解决，通过实地测量，原地形横坡2.1%、纵坡0.18%。出于对路面构造层及土路肩进行保护考虑，钢筋厂采用20cm厚C20硬化调平(该硬化厚度下，沥青面层处硬化厚度为810cm)，场内主便道宽5.5m，采用20cm厚C30混凝土硬化。钢筋加工场基本平面按2.1%横坡度从xxxxxx中分带侧向土路肩侧进行放坡，按0.18%纵坡从小桩号侧至大桩号侧放坡，以利于场地排水，同步节约造价。土路肩侧设立排水沟，水沟顶口宽0.4m，底宽0.3m，高度0.3m，纵向设立1%坡度。所有水沟与xxxxxx排水沟相连接，保证排水畅通。沥青路面侧采用砖砌矮墙阻水，并接入大门侧设立横向排水沟。4.厂房构造钢筋加工场平面尺寸为长160m宽24m，采用门式钢构造搭设。钢筋加工场采用拱形顶棚，高度11m。可以满足10T桁吊作业规定。立柱采用H400*200mm型钢、抗风柱采用H300*150mm型钢，横梁为H350*175mm型钢。柱间支撑采用1003mm钢管，间隔5根立柱采用角钢75*8mm做立柱交叉连接系（加焊角钢兼做检查梯）。立柱内侧加焊牛腿，上布桁车行走梁采用H400*200mm型钢。屋面墙面加布180*60*20*2.0mm檩条，然后覆盖=0.426mm荷叶绿彩钢瓦。加工场两侧1.45m高处间隔10m开窗，采用32m铝合金窗，可以满足通风、采光、防雨、防晒规定。钢筋加工场采用全封闭构造，设计过程中基于安全考虑了抗拔因素，间隔设立双桩承台，同步考虑对既有道路保护，钢筋加工场立柱基本采用桩基本(潜孔钻成孔下放I20工字钢后注浆)+钢筋砼承台形式。加工场长边基本间距5m，短边通道两侧对称各设立2个。基本分为双桩和单桩，间隔布设。双桩基本桩心间距1.06m，承台尺寸长1.75m宽0.68m高0.3m，共38个；单桩基本承台尺寸长1.05m宽0.68m高0.3m，共36个。基本浇筑前注意预埋件预埋。基本及钢构造见如下附图。双桩基本和单桩基本示意图单桩基本承台大样图双桩基本承台大样图端头钢架构造示意图钢筋加工场设有原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区，每区配备4瓶灭火器和相应消防器材。钢筋加工棚中间通长设立宽5.5m运送通道。原材料堆放区、半成品及成品堆放区设立工字钢托架，将原材料、半成品垫高离地20cm存储。 钢筋加工场平面布置图5. 场区围墙 钢筋加工场围墙采用装配式围挡。底座采用50cm宽、50cm高混凝土预制块，外刷黄黑相间外墙涂料；立柱为1515cm方钢，间距2.5m，立柱用斜撑与地面固定；围挡片采用5cm厚彩钢夹芯白板，上下部蓝色彩钢包边。由于场区占用xxxxxx半幅，紧邻通车道路，围挡上加设反光标志。6.用电用水钢筋加工场供电接主线K2+290左侧20m处630KVA变压器，接电线路采用从地下埋设或架空穿越，厂区设两座二级配电箱。为保证钢筋加工场有可靠电源使用，另配备1台250Kw发电机备用。钢筋加工场供水采用自来水，水质满足生产、生活规定。钢筋加工场用电布置图7.机械设备进场机械设备必要能满足工程质量和施工进度规定；安装调试简便，容易操作、维修以便，可靠性高，安全性能好；对环境不会导致污染和破坏，如油、声污染。钢筋加工场重要机械设备有：桁吊、数控钢筋弯曲机床、数控弯箍机、钢筋切断机、镦粗机、电焊机、发电机。序号名称规格型号数量功率kw1数控钢筋弯曲机G2L23317.52数控钢筋弯箍机WG12D-237.53钢筋切断机GQ55334电焊机BX1-50012205镦粗机HDCJ-32S346桁吊10T/22.8m313大型机械施工现场必要严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日记）、一牌（设备标记牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必要熟悉本机构造、性能及保养规程，纯熟掌握机械设备操作规程。机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或持续疲劳作业，应严格执行操作规程和有关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。8.标记标牌预制场内醒目位置设立工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。吊装作业区、安全通道设立禁止和警示标志，各生产区域设立明示标示。钢筋绑扎区、堆放区、半成品堆放区在明显位置设立标记牌。正在使用机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程），易发生机械伤害场合、施工现场出入口应设立禁止和警示标志。五、安全施工办法 1.桁吊安装安全办法安装场地事先清理，必要坚实、开阔，没有与施工机械相干涉障碍物，吊车工作区域必要保证地基坚实可靠。对所有用于安装作业器具进行全面检查，作业中使用安全带、速差保护器、保险绳应经检查合格，严防安全设施不安全。安装桁吊运营轨道时，要严格控制钢轨与地面垂直度、偏移量、两轨道标高相对差、轨道接头错位及接缝，必要满足原则和规范规定。轨道两端安装终端限位装置（导轨限位器、缓冲块）和制动挡板，防止起重机脱轨事故发生。使用前必要进行起重机试车。各种机械电气设备，必要装有接地和接零保护装置。接地电阻不得不不大于10欧姆，但在一种供电系统上不得同步接地又接零。凡进入施工现场人员必要精神集中，佩戴好防护用品。 2.消防安全搭建暂时设施，必要符合防火规定，不使用易燃材料并配备消防器材。电气线路铺设和电器设备安装，必要符合防火规定，安全技术规范。使用电器设备，必要符合操作规程，严格防火办法。材料、器具存储、保管，应符合防火安全规定，并分别分类存储。施工区域内道路和周边道路保持畅通，并设有明显标志。重点要害部位设有明显防火禁火标志，灭火器摆放在醒目易取处，周边无堆物。六、文明施工办法制作施工场地平面布置牌、工艺流程图、质量检查标记牌、安全警示牌、安全操作规程以及文明施工牌等。钢筋加工场入口设立值班室，加强对现场管制。施工人员要佩戴安全帽，坚持岗位，杜绝违章指挥、违章作业，施工工艺符合规定，现场文明有序。施工场地内用电安全有效，线路符合原则，防火、灭火器材足量有效。钢筋加工区材料堆放整洁，施工机械设备停放整洁，水管、电线布置统一规划。定期清理场地内废料及废渣，并运弃至指定地点。七、环保办法施工物料如油料、化学品等严格管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域导致污染。对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）集中存储，统一解决。禁止机械在运转中产生油污水未经解决就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。