锅炉烟气脱硫除尘关键技术专项方案.doc

柏坡正元化肥有限公司
150t/h锅炉脱硫除尘工程

技

术

方

案

河北大鹏环保科技有限公司
二0一二年十月十八日

目 录
第一章 概 述 1
1.项目概况 1
2.设计根据与设计目 1
2.1设计根据 1
2.2设计参数 1
2.3设计指标 1
2.4设计原则 2
2.5设计范畴 2
2.6 技术原则及规范 3
第二章 工程设计阐明 5
1、脱硫工艺选取 5
2.钠钙双碱法工艺反映原理………………………………………………………5
3、脱硫除尘工艺…………………………………………………………………6
第三章 脱硫除尘系统装置 7
1脱硫系统 7
2烟气系统 10
3循环液系统 10
4反冲洗系统 11
5加药系统 11
6 供配电系统 11
7、供货设备表 12
第四章 人员配备及防护办法 14
1人员生产管理及配备 14
2 消防安全和劳动卫生 14
第五章 环保 15
1、设计原则；
2、环保设计执行重要原则、规范；
3、重要污染状况及治理办法；
第六章 效益评估 16
1运营费用估算 16
2经济效益评估 17
3环境效益及社会效益 17
第七章 重要技术经济指标 17
第八章售后服务 18
第九章 工程报价 18
附图 20

第一章 概 述
1.项目概况
锅炉运营时将排放一定量粉尘和SO2，若不经解决直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适当环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。河北大鹏环保科技有限公司针对柏坡正元化肥公司2台75吨锅炉烟气进行脱硫除尘方案设计。
2.设计根据与设计目
2.1设计根据
依照厂方提供关于技术资料及规定为参照根据，并严格按照所有有关设计规范与原则，编制本方案：
§《锅炉大气污染物排放原则》GB13271-；(现)
§厂方提供技术文献；
§国家有关原则与规范。
2.2设计参数
本工程设计参数，重要根据厂方提供文献中详细参数，其详细参数见表1-1。
表2-1 烟气参数
序号
名称
单位
单台原始数值
设计数值
1
进口烟气量
Nm3/h

340000m3/h
2
烟气温度
℃
140
140
3
含硫量
%
1.0
1.0
4
年运营时间（采暖期按10个月）
小时
8000
8000
2.3设计指标
设计指标严格按照国标和业主技术文献规定，设计参数下表2-2。
表2-2 设计指标
序 号
项 目
参 数
1
SO2排放浓度
≤100 mg/Nm3
2
烟尘排放浓度
≤80mg/m3
3
排放黑度
林格曼黑度不大于1级
4
烟气含湿量
不大于75mg/Nm3
2.4设计原则
1.认真贯彻执行国家关于环保方针政策，严格遵守国家关于法规、规范和原则。
2.选用先进可靠脱硫技术工艺，保证脱硫效率高前提下，强调系统安全、稳定性能，并减少系统运营费用。
3.充分结合厂方既有客观条件，因地制宜，制定具备针对性技术方案。
4.系统平面布置规定紧凑、合理、美观，实现功能分区，以便运营管理。
5.设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该办法技术成熟、脱硫效率高、运营安全可靠、操作简便。
6.吸取塔拟采用喷淋塔，每套脱硫装置烟气解决能力为锅炉40%~110%BMCR工况时烟气量；
7.脱硫装置可运用率保证值为不不大于95%；脱硫设备年运用小时按8000h考虑；
8.烟气脱硫系统具备应付紧急停机有效办法；
9.烟气脱硫系统能适应锅炉起动和停机，并能适应锅炉运营及其负荷变动；
10.烟气脱硫系统便于寻常检查和正常维修、养护及进行年修。
2.5设计范畴
本设计范畴涉及烟气脱硫除尘系统工艺、系统构造、电气等专业设计，工程设计范畴：从锅炉出口引风机至烟囱进口前水平烟道接口之间脱硫除尘装置和相应配套附属设施。涉及：
§脱硫系统
§烟气系统
§循环液系统
§反冲洗系统
§脱硫剂制备系统
§电气控制系统
2.6 技术原则及规范
(1)保护原则
GB13271- 《锅炉大气污染物排放原则》()
GB16297-1996 《大气污染物综合排放原则》
《中华人民共和国大气污染防治法》（新1月1日起实行）
GB13223－ 《火电厂大气污染物排放原则》
GB3095－1996() 《环境空气质量原则》
GB3096－ 《声环境质量原则》
(2)材料
GB699－1999 《优质碳素构造钢技术条件》
GB711－85 《优质碳素构造钢热轧厚钢板技术条件》
GB710－88 《优质碳素构造钢薄钢板和钢带技术条件》
GB3087－82 《碳钢焊条技术条件》
(3)设备原则
HJ/T286- 《环保产品技术规定 工业锅炉多管旋风除尘器》
HJ319- 《环保产品技术规定 花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》
GB4053.3- 《固定式钢梯及平台安全规定第3某些:工业防护栏杆机钢平台》
JB1615－83 《锅炉油漆和包装技术条件》
GBJ17－91 《钢构造设计规范》
(4)安装调试
DL5031－94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL5007－92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
SDJ279－90 《电离建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
GB50205－95 《钢构造施工及验收技术规范》
TJ231（一）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一）
TJ231（四）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四）
TJ231（五）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五）
TJ231（六）－75 《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六）
GB50221－95 《钢构造工程质量检查评估原则》
GBJ93－86 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ131－90 《自动化仪表安装工程质量检查评估原则》
GB8566－88 《计算机控制软件设计、编程规范》
GBJ－235－82 《工业管道施工及验收原则》
GB50254－96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》
GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》
GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规范》
PL5000— 《火力发电厂设计技术规范》
NDGJ16－89 《火力发电厂热工自动化设计规定》
GBJB-86 《室外给排水设计规范》

第二章 工艺设计阐明
1、脱硫工艺选取
当前国内外脱硫技术应用最广泛是湿式石灰石—石膏法。双碱法是先用可溶性碱性清液作为吸取剂吸取SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸取液进行再生，由于在吸取和吸取液解决中，使用了不同类型碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸取烟气中SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，解决吸取液，再生后吸取液送回吸取塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸取液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸取速率比钙盐速率快，所需要液气比低诸多，可以节约动力消耗。
因而，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。
2、钠钙双碱法工艺反映原理
钠钙双碱法，在启动时以NaOH吸取SO2，吸取液用石灰乳液再生。吸取液再生后,循环使用。循环过程中重要反映如下:
(1)脱硫过程
2NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O (1)
Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO3 (2)
其中式(1)为启动阶段NaOH溶液吸取SO2反映；式(1)为吸取液pH值高于9吸取SO2重要反映；式(2)为吸取液pH值较低(低于9)时重要反映。
(2) 再生过程(用生石灰)
CaO+H2O→Ca(OH)2 (3)
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 (5)
式(3)生石灰生成石灰乳反映；式(4)第1步再生反映；式(5) pH>9后来继续发生再生反映，所生成CaSO3及副产物CaSO4以半水化合物形式共沉淀。
式(3)生石灰生成石灰乳反映；
如有氧气存在下，曝气后继续发生反映：
2CaSO3+ O2→2CaSO4 (6)
式（6）反映生成CaSO4可资源化运用。
本工程选取钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸取过程中以钠碱为吸取液，脱硫系统不会浮现结垢等问题，运营安全可靠。且由于钠碱吸取液和二氧化硫反映速率比钙碱快诸多，能在较小液气比条件下，达到较高二氧化硫脱除率。
3、脱硫除尘工艺
由于锅炉烟气中具有一定粉尘，现将脱硫除尘分为两级，一级为多管除尘，二级为麻石脱硫除尘。即总工艺流程设计如下。
（1）烟气流程如下:
锅炉—电除尘器—引风机—高效旋流脱硫麻石脱硫除尘器—烟道—烟囱。
（2）脱硫副产物流程如下:
脱硫塔——冲灰沟——灰渣池——沉淀分离——排渣
详细如下所述：经电除尘器除尘后烟气靠引风机动力，进入脱硫塔，与布置在进口烟道初级喷淋装置喷淋进行传质换热，初级降温并去除某些SO2，进入塔内烟气螺旋上升，与从塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来吸取液充分混合接触，由于旋流装置合理设计，烟气在塔内产气愤动旋流，强劲上旋力与冲击力对SO2吸取液激烈搅动，获得最佳雾化效果，单位面积内洗涤液表面积增长上千倍，雾化洗涤液与烟气中二氧化硫充分混合，达到最抱负接触面积与方式，吸取溶解及反映充分。烟气经多级净化解决达到规定脱硫效果。
在脱除SO2过程中，烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用，烟气中粉尘也逐渐被脱除。净化后烟气至烟囱达标排放。
4、本工艺长处
Ø 工艺先进，技术指标完全能满足环保规定和厂家规定；
Ø 采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头，喷雾液滴800～1200μm，具备极大比表面积，同步又不易引起二次夹带；
Ø 脱硫效果好，脱硫效率达90%，脱硫塔烟所出口浓度不高于130mg/m3；
Ø 投资省、运营费用低，具备良好经济性；
Ø 防结垢、防堵性能好，运营稳定，安全性能高；
Ø 防腐性能好，使用寿命长（主体设备在以上）；
Ø 阻力小，压减少（湿法脱硫系统不大于1000Pa）；
Ø 操作弹性宽，运营管理以便，系统简便，投资省；
Ø 可保证风机安全可靠长期运营。

第三章 脱硫除尘系统装置
本项目为150t/h锅炉配套用1台旋流脱硫除尘器及系统配套设施。本脱硫除尘系统配备涉及：脱硫系统、烟气系统、循环液系统、反冲洗系统、加药系统、配电系统。
1、脱硫塔配备
塔体型式：旋流板脱硫塔。
塔体数量：1炉1塔，共1套。
脱硫塔材质：花岗岩厚度为250mm 。
烟气进塔方式：烟气由下切线旋转上升，延长了气体分布途径，不但有助于气体分布均匀，并且由于气体翻腾形成了湍流，更有助于气液传质换热。
脱硫剂选取：双碱法。
2、脱硫除尘器参数
（1）、配套锅炉：150t/h锅炉,
（2）、型号：HTC-150t/h；
（3）、数量：1台
（4）、烟气解决量：340000m3/h；
（5）、锅炉出口烟气温度： ≤200℃
（6）、本体阻力：≤1000pa；
（7）锅炉出口SO2 排放浓度：<900mg/Nm3
（8）脱硫塔出口SO2 排放浓度：<100mg/Nm3
（9）、脱硫效率：＞90%；
（10）、液气比：1.2L/m³
（11）、脱硫主塔内烟气上升流速：3.9 m/s
（12）、除雾器出口烟气中雾滴浓度：<75mg/m3；
（13）、耗氧化钙量：394Kg/h，消耗氢氧化钠量：20.7Kg/h（钠钙投加比例按5%：95%计算）；
（14）、循环水pH值：≥7.5；
（15）、脱硫塔主塔重量约317T，副塔重量约196T，总重513T；
（16）、脱硫塔直径：主塔内径为5.50m，外径为6.00m；
副塔内径为3.20m，外径为3.70m。
（17）、脱硫塔高度：24.00m
（18）、安装2层旋流板
（19）、安装1层除雾板
（20）、年运营小时数： ≥8000 小时
（21）、使用寿命：≥30年；
3、脱硫塔特点
（1）脱硫器塔体采用花岗岩材质
脱硫器塔体所有采用花岗石(石英、长石和云母为重要成分)材质，由于花岗岩自身防腐耐磨性能好，因而本旋流脱硫器具备非常好耐磨性、耐腐蚀性，产品使用寿命可保证以上。相对于以不锈钢等作为脱硫设备材质，本脱硫器采用花岗岩材质可以不需考虑烟气及脱硫反映物对器壁腐蚀而导致运营、维修、管理等问题，从而可以减少运营费、维修费，给管理带来以便。
（2）施工防腐设计
塔体内壁采用“三布四油”防腐防水工艺，“布”指玻璃钢布，“油”指环氧树脂，详细工艺如下：脱硫塔砌筑完毕，用水泥砂浆抹250mm带子缝，待水泥砂浆凝固后，用环氧树脂涂抹缝隙，再直接粘贴玻璃钢布，待8小时凝固后再刷一层环氧树脂，再粘贴一层玻璃钢布，如此循环工作，最后完毕“三布四油”工艺。
外壁用干硬灰勾缝，清理干净，保持外壁美观。保证脱硫塔耐腐蚀，提高了运营时间。
（3）旋流脱硫装置
在脱硫吸取塔中安装两层旋转装置，通过喷淋净化烟气旋转上升，由于气流旋板导向作用，气液两相充分接触，进行传质反映，即含硫烟气通过旋流装置时形成烟气与碱性水接触面积剧增，含硫烟气在迈进过程中被碱性水吸取，这样含硫烟气以旋流通过两级旋流板，使旋流板装置上喷淋由上向下碱性水滴、和烟气充分混和，使烟气中残留尘粒及二氧化硫在冲击碰撞、粘附循环，使烟气中有害物质含二氧化硫被所有净化，脱硫效率高，烟气在塔内通过多级旋流装置净化，可保证脱硫除尘效率达到技术规定。
（4）喷淋布水装置
在每级旋流装置上部安装一套新型气液喷淋装置，每塔共2套。它最大特点是有效保证液体分布均匀，不留死角。喷淋开口度可调节，既便于维护清理，又可达到大流量供水，设备磨损轻、无堵塞，因而故障少，操作维护简朴、效率高。
喷头选用316L螺旋喷嘴，该喷嘴在1.5巴压强下，液体流率范畴为5.5-4140升/分，这种构造紧凑喷嘴有着畅通流道设计，可以最大限度地减少液体堵塞，使液体在给定尺寸管道上达到最大流量。保证喷淋效果，达到脱硫作用。
（5）脱硫器塔体设立脱水除雾装置
烟气通过两级旋流装置后，通过设于脱硫器上方脱水除雾装置，为专设脱水除雾设备，能发挥最大除雾效率，减少了进入烟囱烟气含湿量，烟气通过脱硫器温降为35～55℃，则脱硫器出口烟温约为75℃以上，同步在此温度下脱硫器出口烟气相对湿度为15%RH～30%RH,因而烟温高于露点（55℃），加上湿度低，避免了烟气在烟囱里结露现象，不会对烟囱内壁导致腐蚀，不需对烟囱进行内衬施工改造，这样减少运营管理费用。
（6） 脱硫剂运用率高，运营成本低，脱硫效率高
直接参加脱硫塔内脱硫反映是溶解度高、反映速度快NaOH，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通过苛化反映，再生成了NaOH。因而最后消耗是便宜石灰。脱硫湿式双碱法是一种低成本、高效率脱硫办法。在本工艺中，由于消耗是石灰，与使用价格高出几倍氧化镁、氨水相比，运营成本大大减少，同步由于直接反生反映是NaOH，提高了反映速度与效率，大大减少了持液量。
合理、科学脱硫塔设计，使得脱硫剂运用率可到96%。
（7）检修设计
装置有恰当人孔、检修孔、通道，其中三个检修口为铸铁。装置平台、扶梯有栏杆。平台载荷不不大于4KN/M2。扶梯载荷不不大于2KN/M2。操作平台和爬梯由Q235-A钢板焊制。
4、烟气系统
依照脱硫系统烟气连接方式，烟气系统涉及脱硫塔进出口烟道及所有所有必要附件。
a）系统阻力
整个脱硫除尘烟气系统总阻力设计≤1600Pa，麻石脱硫器自身阻力≤1000Pa；烟气管道阻力≤600Pa。
b）烟道
脱硫系统中烟道重要涉及两某些：
第一某些为脱硫系统进口烟道，即锅炉烟气从电除尘器后引风机引出汇到总脱硫烟道再进入脱硫吸取塔之间烟道，此某些烟道分两段，一段为钢制不需防腐高温烟气烟道，一段为脱硫塔进口需防腐烟道，该某些烟道位置处在干湿界面位置，因而该段钢制烟道需进行特殊防腐解决。外部先用防锈漆防腐，再采用石棉保温解决。
第二某些为脱硫系统出口烟道，即从脱硫吸取塔出口至烟囱水平主烟道间烟道，该某些为净烟气烟道，采用碳钢防腐解决。
脱硫系统所有烟气管道除不防腐钢制烟道外，别的所有钢制构件，采用内、外防腐。所有烟道外部作保温解决。烟道外部需采用岩棉保温，湿烟道内部需进行防腐解决。
5、循环液系统
本脱硫工程采用双碱法脱硫工艺，脱硫液循环使用，脱硫循环及控制系统采用塔外循环方式，最后满足2台750t/h锅炉脱硫解决需要，重要涉及循环泵、塔外循环池及管道等有关配套设施。
（1）循环水量与补充水量
烟气脱硫循环水系统循环水量为408m3/h,耗水量很少，普通为烟气蒸发消耗水量，普通按3%计算补充水量为12 m3/h 。
（2）循环池
本系统采用塔外循环，脱硫吸取液通过循环泵输送到脱硫塔循环管路。循环池采用原有循环池即可。
（3）循环泵
在脱硫塔原有泵旁加装2台循环泵， Q=400m³/h H=32m N=90kw，一用一备，供应喷淋系统，保证循环系统无端障运营。
6、反冲洗系统
为保持除雾器、旋流板清洁，不堵塞，设立了反冲洗系统，运用工艺水对除雾器、旋流板进行清洗。
反冲洗泵采用清水泵，为石家庄丰日晶达泵业生产。其性能如下：
型号：ISW-60-160
流量：25m3/h
扬程：32m
功率：N=5.5Kw
数量：1台。
并且配备反冲洗水箱φ×，钢制。
7、加药系统
新上脱硫塔可以运用原有脱硫塔加药系统。
8、供配电系统
（1）供电
系统供电电源采用三相四线制，电压380/220V。供电系统由进线柜、循环泵起动柜、就地控制箱等构成。电源由业主将满足设计负荷供电电源，引至进线柜开关上。
(2）配电
本系统电气设备控制涉及手动机旁就地控制。
所有在线备用设备在运营设备浮现故障后均能通过硬接线方式投运，不影响整个系统正常工作。
所有设备联锁、联跳、保护跳闸均采用硬接线方式，保证设备安全。电气设备运营状态在就地控制箱上有信号批示灯批示。
表3-4配电量表
序号
货品名称
规格型号
单位
数量
共计
电量（KW）
备注
1
循环泵
250UHB-ZK-400-32,
Q=400m3/h,H=32M,N=90Kw
台
2
90
一用一备
2
反冲洗泵
ISW-60-160,Q=25m3/h
H=32m,N=5.5Kw
台
1
5.5

电量共计

95.5KW

9、供货设备表
序号
设备名称
数量
单位
技术规范
产地
1
旋流脱硫塔系统
1
套

1.1
主塔
1
座
内径φ5500×24.0m，花岗岩构造
大鹏环保公司
1.2
副塔
1
座
内径φ3200×24.0m，花岗岩构造
大鹏环保公司
1.3
旋流板
2
套
花岗岩材质，40个叶片，直径5500mm
大鹏环保公司
1.4
脱水除雾板
1
套
花岗岩材质，40个叶片，直径5500mm
大鹏环保公司
1.5
脱硫塔维修爬梯
1
套
碳钢焊接
大鹏环保公司
1.6
检查门
3
套
碳钢焊接
大鹏环保公司
2
烟道系统

2.1
脱硫塔进口烟道
1
套
碳钢
大鹏环保公司
2.2
脱硫塔出口烟道
1
套
碳钢
大鹏环保公司
2.3
烟气挡板
2
套

大鹏环保公司
序号
设备名称
数量
单位
技术规范
产地
序号
设备名称
数量
单位
技术规范
产地
3
循环水系统

3.1
循环泵
2
台
250UHB-ZK-400-32
Q=400m3/h,H=32m,N=90Kw
1用1备
3.2
泵前蝶阀
2
个
Dg300
外购
3.3
泵出口蝶阀
2
个
Dg300
外购
3.4
泵出口逆止阀
2
个
Dg300
外购
3.5
喷淋管路
2
套
ppr材质
大鹏环保公司
3.6
喷头
34
个
316L材质，SPJT120°，G1号，螺旋型
青岛喷雾净化
3.7
循环池pH仪
1
套

天津欧克电子
4
反冲洗系统

4.1
反冲洗水箱
1
个
Φ×δ=8钢制
大鹏环保公司
4.2
反冲洗水泵
1
台
ISW-65-160,25m3/h,H=32m
石家庄丰日晶达泵业
4.3
反冲洗电磁阀
2
个
Dg120
外购
4.4
反冲洗管路
2
套
ppr
大鹏环保公司
4.5
补水阀
1
个

外购
5
电气系统
1
套

5.1
电气控制箱
1
套

正泰电器
5.2
电缆
1
批
阻燃型
各型号
5.3
桥架、线管
1
批

大鹏环保公司
5.4
机旁电控箱
1
个

外购
第四章 人员配备及防护办法
4.1人员生产管理及配备
（1）人员生产管理
脱硫工程建成后，有关操作工在锅炉脱硫除尘系统建设期间对脱硫除尘工艺技术进行理解，掌握设备安装和电器仪表理论学习；在运营期间掌握寻常设备操作及常用问题解决办法。并应制定严格规范生产管理制度和定量考核规定，保证系统安全、稳定、高效运营。
（2）人员编制
烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫除尘装置运营、维护和管理工作，脱硫装置小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理。
烟气脱硫人员编制为3人，分工见烟气脱硫人员编制表。
表4-1脱硫除尘人员编制表
序号
名称
数量
备注
1
系统总负责人
1人
负责整个系统寻常运营、维护及检修等
2
监测技术人员
1人
负责整个系统监测及记录
3
操作运转人员
1人
负责系统寻常运营操作

4.2 消防安全和劳动卫生
本项目工段属于锅炉烟气解决工段，室外场地，无易燃易爆品，以防止火灾为主，消防设施可用既有设施；烟气脱硫除尘系统设计符合国家规定防辐射、防爆、防电伤、防尘、防噪声、防雷击等有关原则。

第五章 环保
5.1环保
烟气脱硫除尘工程自身是致力于环境污染基本设施，但由于污染物相对集中，在解决过程中不加妥善解决，也会对环境产生不良影响，应予以注重，并采用有效办法，防止大气和水污染。本工程环保涉及两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后均有较好办法。
1、设计原则
在本工程设计时遵循如下原则：
1.严格执行国家、地方、行业及公司制定各项关于环保原则、规定及规范。
2.装置设计时采用成熟、可靠地工艺技术流程。
3.依托技术进步采用先进技术、减少三废排放量。
2、环保设计执行重要原则、规范
1.《建设项目环保设计规定》（87）国环字002号文；
2.《污水综合排放原则》，GB8978-1996;
3.《大气污染综合排放原则》GB16297-1996;
4.《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87-;
5.《火电厂大气污染排放原则》，GB13223-；
6.《环境空气质量原则》GB3095-；
3、重要污染状况及治理办法
1.灰尘
脱硫剂进料、输送均采用管道，且脱硫剂储料仓、搅拌罐均采用密封，消除飞灰污染。
2.废水
本项目实行后，脱硫装置无废水排放，脱硫塔脱硫除尘用水均流进循环池循环运用。
3.废气
本项目自身是废气治理装置，烟气经脱硫后，其二氧化硫排放浓度及排放量将达到国家及地方原则。
4.废渣
项目所产生废渣为沉淀池底灰渣及石膏，可用抓斗移出，外运做为建筑底料之用。二次运用，无污染。

第六章 效益评估
1、运营费用估算
运营费用重要有：电费、水费、人工费、药剂费等。 （按8000小时/年计算）
(1)电耗
电费支出项目为脱硫液循环泵等耗电，初步预计值见电流表3-4用电量为95.5kw。按电费0.52元/kWh，年运营8000小时计。电费共41.6万元。
电源采用380V,50Hz交流电。
(2)水费及人工费
系统需定期补充水，补充水量按3%×408m3/h×8000h =97920吨，水价按3.0元/吨，计年水费：29.37万元/年。
本脱硫系统由于运营、维护管理简便，安排人进行寻常管理、维护，本脱硫系统设操作定员3人，年工资1.8万元/人，共需人工费5.4万元/年。
(3)脱硫剂费用
所用煤含硫量按1%时运营成本估算为，可燃硫转换率为85%来计，脱硫率为95%来计，2台锅炉耗煤量为22.5t/h计算：
a.锅炉二氧化硫生成量为：
22.5×0.01×85%×2=382.5Kg/h
b. 二氧化硫脱除量：
脱硫效率按90%设计，每小时二氧化硫脱除量为344.25Kg/h
c.脱硫剂费
依照SO2脱除量、化学反映式、钙硫比（1.05），脱硫剂采用95%粉状石灰，5%片状火碱。每年按300天计算。
石灰费用为（CaO纯度≥90%，粒度为200目过筛85%以上，按市场价250元/吨）
394/0.9×24/1000×300天/年=3152t/年
3152t/年×500元/吨=78.8万元/年
消耗钠碱费用为（片状NaOH纯度为99%，市场价格为：2500元/吨）：
20.7/0.99×24/1000×300天/年=150.54t/年
150.54 t/年×2500元/吨=37.63万元/年
表5-2 药剂用量和费用初步估算表
项 目
用量
单价
年药剂费用
石 灰
394(kg/h)
250(元/吨)
78.8万元
钠 碱
20.7(kg/h)
2500(元/吨)
37.63万元(有废碱液此项费用可省)
(4)运营费共计
41.6+29.37+5.4+78.8+37.63=192.8万元
该脱硫系统全年(按8000小时计)总运营费用为192.8万元。
2、经济效益评估
本项目脱硫年脱除量为382.5×8000=3060t/年，按现行环保政策2元/kg计算，则本脱硫系统投入运营后，能为公司减少排污罚款、增长收益:
3060t×1000×2/10000-192.8=419.2万元

第七章 重要技术经济指标
表11-1 重要技术经济指标汇总表
序号
项 目
指 标
备注
1
解决烟气量
≥17000Nm3/h(单台)
设计参数按340000m3/h
2
烟尘浓度
80mg/Nm3如下

4
SO2排放放浓度
≤100mg/m3

5
系统阻力
≤1000Pa

6
机组年运营时间
≥3600h

7
可运用率
≥95%

8
脱硫塔主体设备使用寿命
≥

9
脱硫系统出口烟气温度
≥55℃

10
循环液气比
1.2

第八章 售后服务
我司对承办“三废”治理工程，本着以先进技术设计和优良质量为原则。对所承办治理工程，作如下承诺：
² 保证技术、工艺设计先进性、可行性和合理性。
² 保证系统运营稳定性和耐用性。
² 保证工程技术指标和施工质量。
² 为顾客制定切实可行操作规程。
² 负责操作工技术培训。
² 以优惠价格长期、及时提供各种备件,并予以技术指引。
² 接到需方反映质量问题信息后,在24小时之内作出答复，并依照需要及时派出技术人员到达现场。
² 主体设备保修一年，设专人上门服务，技术问题终身回访。
² 对本项目工程设备实行不定期回访，并负责终身跟踪服务。
联系人：谭秀民，电话：。

第九章 工程报价
序号
设备名称
数量
单位
技术规范
单价
（万元）
总价
（万元）
产地
1
旋流脱硫塔系统
1
套

93.6

1.1
主塔
1
座
内径φ5500×24.00m，
花岗岩构造
48
53
大鹏环保公司
1.2
副塔
1
座
内径φ3.200×24.0m，
花岗岩构造
32
37
大鹏环保公司
1.3
旋流板
2
套
花岗岩材质，40个叶片，
直径5500mm
0.5
1.0
大鹏环保公司
1.4
脱水除雾板
1
套
花岗岩材质，40个叶片，直径5500mm
0.5
0.5
大鹏环保公司
1.5
脱硫塔维修爬梯
1
套
碳钢焊接
1.5
1.5
大鹏环保公司
1.6
检查门
3
套
碳钢焊接
0.2
0.6
大鹏环保公司
2
烟道系统

29.2

2.1
进口烟道
1
套
碳钢焊接，约30米
8.0
13.0
大鹏环保公司
2.2
出口烟道
1
套
碳钢焊接，约8米
3.2
8.2
大鹏环保公司
2.3
烟气挡板
2
套

4.0
8.0
大鹏环保公司
3
循环水系统

11.18

3.1
循环泵
2
台
250UHB-ZK-400-32
Q=400M3/H H=32m N=90Kw
3.6
7.2
1用1备
软启动
3.2
泵前蝶阀
2
个
Dg300
0.1
0.2
外购
3.3
泵出口蝶阀
2
个
Dg300
0.1
0.2
外购
3.4
泵出口逆止阀
2
个
Dg300
0.2
0.4
外购
3.5
循环主管路
1
套
PE材质
2.5
2.5
大鹏环保公司
3.6
喷头
34
个
316L材质，SPJT120°，G1号，螺旋型
0.02
0.68
青岛喷雾净化
3.7
循环池pH仪
1
套

1.2
1.2
天津欧克电子
4
反冲洗系统

5.65

4.1
反冲洗水箱
1
个
Φ×δ=8钢制
2.5
2.5
大鹏环保公司
4.2
反冲洗水泵
1
台
ISW-65-16025m3/h,H=32m
1.5
1.5
石家庄丰日晶达泵业
4.3
反冲洗电磁阀
2
个
Dg120
0.3
0.6
外购
4.4
反冲洗管路
1
套
ppr
1.0
1.0
大鹏环保公司
4.5
补水阀
1
个

0.05
0.05
外购
5
电气系统
1
套

7.1

5.1
电气控制箱
1
套

3.0
3.0
外购
5.2
电缆
1
批
阻燃型
2.0
2.0
各型号
5.3
桥架、线管
1
批

2.0
2.0
大鹏环保公司
6
设备安调费

22

小计

168.73

税金
126.73×6%
10.12

共计
壹佰柒拾捌万捌仟伍佰元整
178.85

附图
1.脱硫系统工艺流程图
2.150t/h锅炉高效旋流脱硫塔图
3.锅炉脱硫塔混凝土基本平面图
4. 锅炉脱硫塔混凝土基本立面图