大型设备吊装专业方案.doc

1． 概述
80万吨/年重油催化裂解装置大型设备须使用大型吊车进行吊装，依据工程量清单中设备重量和现场安装条件，本装置有34台设备需要使用450t汽车吊和250t履带吊车进行吊装安装。为确保设备吊装安全稳妥顺利进行及确保大型吊装机具安全使用，特编制本吊装方案，须严格遵照实施。本吊装方案关键介绍两器吊装方法、工艺要求及吊装管理程序，其它设备仅列出拟用吊装机械，不进行吊装作业陈说。
序
号
位号
名称
规格
重量
（t）
安装
高度
主吊车
配合
吊车
1
R2101/R2102
同轴式沉降-再生器
φ6400/ 9200/ 6600×50862
420.258
＋1200
GMK7450
QUY50
2
T2201
催化分馏塔
φ4200×54050
144.604
＋0
GMK7450
QUY50
3
T2202
轻柴油汽提塔
φ1400×17585
8.055
＋0
GMK7450
QUY50
4
T2301
吸收塔
φ2200×42710
55.51
＋0
GMK7450
QUY50
5
T2302
解吸塔
φ2800×42774
86.44
＋0
GMK7450
QUY50
6
T2303
再吸收塔
φ1600×28041
21.09
＋0
GMK7450
QUY50
7
T2304
稳定塔
φ2800×49762
83.56
＋0
GMK7450
QUY50
8
V2101
冷催化剂罐
φ3800×20708
34.75
＋3800
GMK7450
QUY50
9
V2102
废催化剂罐
φ3800×18708
32.05
＋5800
GMK7450
QUY50
10
V2103
热催化剂罐
φ3800×20708
34.8
＋3800
GMK7450
QUY50
11
R2101A
再生立管-提升管反应器
φ1000×44690
34.565

GMK7450
QUY50
12
R2103
外取热器
φ2500×15898

＋1200
GMK7450
QUY50
13
V2106
水封罐
φ3400×5500
25.593
＋200
GMK7450
QUY50
14
V2114
再生烟气降压孔板
φ2234×10000卧
27.308
＋7400
GMK7450

15
V2201/V2202
原料油罐/回炼油罐
φ2800×36453
39.51
＋0
GMK7450
QUY50
16
V2203
分馏塔顶油气分离器
φ4200×12216卧
32.121
＋6200
GMK7450

17
V2302
气压机出口油气分离器
φ3600×11928卧
32.311
＋6900
GMK7450

18
V2401
中压汽水分离器
φ1800×8826卧
26.612
＋30500
GMK7450

19
V2407A
水封罐
φ3400×5500
29.782
＋200
GMK7450
QUY50
20
V2407B
水封罐
φ3400×5500
29.782
＋200
GMK7450
QUY50
21
B2401
余热锅炉

＋200
GMK7450
QUY50
22
E2203A
分馏塔顶油气-热水换热器
φ1200卧
17.21
+26100
GMK7450

23
E2203B
分馏塔顶油气-热水换热器
φ1200卧
17.21
+26100
GMK7450

24
E2203C
分馏塔顶油气-热水换热器
φ1200卧
17.21
+26100
GMK7450

25
E2203D
分馏塔顶油气-热水换热器
φ1200卧
17.21
+26100
GMK7450

26
E2203E
分馏塔顶油气-热水换热器
φ1200卧
17.21
+26100
GMK7450

27
E2203F
分馏塔顶油气-热水换热器
φ1200卧
17.21
+26100
GMK7450

28
E2206A
顶循环回流油-热水换热器
φ1200卧
15.07
+20300
GMK7450

29
E2206B
顶循环回流油-热水换热器
φ1200卧
15.07
+20300
GMK7450

30
E2301
压缩富气空冷器

39.5
+13000
GMK7450

31
E2308
稳定塔顶空冷器

39.5
+13000
GMK7450

32

主风机电机

+6000
GMK7450

33

备机电机

+6000
GMK7450

34
CY2104
三级旋风分离器
φ4200×9208
38.26
+17000
GMK7450

2． 编制依据
中国石油----勘察设计研究院提供设备工程量清单中设备重量；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-；
《起重机械安全规程》；
大型吊车GMK7450、SCX2500及QAY200性能表；
80万重催装置现场实际情况。
3． 吊装准备
⑴做好技术准备工作，吊装施工前应依据设备图纸，逐一对照核实设备材质和重量和外形尺寸，依据设备铭牌，落实清楚设备。
⑵应依据总图对分段吊装、组装设备进行方位检验，事先标识，方便于组对。
⑶落实好设备隶属结构、管道工作量，依据工作量组织精干技术水平高施工人员，一旦设备进场，随即进行隶属结构、管道安装工作。
⑷做好吊装和运输之间对接，要求运输时设备放置便于现场卸车和吊装，不进行二次倒位。
⑸因为需要大吊车进场作业，所以要将现场大吊车作业地面事先平整、压实、铺垫处理好。大吊车作业地面平整要求以下：
①设备安装中使用大型履带式吊车作业、行走、吊装地面铺400mm厚毛石及碎石，用压路机分层压实，压实后进行检验，地耐力应大于15t/m2。
②铺好压实路面宽度应能满足吊车工作使用，铺设压实长度应满足吊车进出施工现场和吊装作业需要。
⑹吊装前，应做好安装临时设施准备。并组织落实好吊装、运输需要工装及其它需用施工机具。
⑺设备吊装需用吊耳制作、焊接完成，并经检验合格。
⑻依据编制并经审核同意吊装方案进行具体技术交底。全部进场进行吊装作业施工人员必需进行安全教育和培训。
4. 设备吊装方法
4.1吊装组织
为确保设备吊装工作顺利进行，强化吊装施工现场管理，成立以其项目经理为首各类人员组成吊装施工组织机构。机构组成见下图。

项目经理
施工经理
专业工程师
质量、安全责任人
机械责任人
施工人员：
起重、铆工、钳工、电焊、吊车司机等

4.2 吊装方法
吊装方法确定依据：设备几何尺寸、重量，设备安装位置、高度及框架结构，设计和工艺对设备技术要求，并对其进行技术性、经济性综合比较选定吊装方法。
吊装方法: 80万重催装置设备按其供货状态除下表内设备外，其它设备全部采取整体吊车吊装。
序号
位号
名称
规格
重量
（t）
分段
数量
主吊车
配合
吊车
1
R2101/R2102
同轴式沉降-再生器
φ6400/φ9200/φ6600×50862
421
11段
GMK7450

2
T2201
催化分馏塔
φ4200×54050
145
4段
GMK7450
QUY50
3
T2301
吸收塔
φ2200×42710
56
2段
GMK7450
QUY50
4
T2302
解吸塔
φ2800×42774
87
2段
GMK7450
QUY50
5
T2304
稳定塔
φ2800×49762
84
3段
GMK7450
QUY50
6
R2101A
提升管反应器
φ1000×44690
35
2段
GMK7450
QUY50
7
R2103
外取热器
φ2500×15898

2段
GMK7450
QUY50
8
V2201/V2202
原料油/回炼油罐
φ2800×36453
40
2段
GMK7450
QUY50
9
B2401
余热锅炉

4段
GMK7450

4.3 吊装次序
依据便于施工、有利于缩短大型吊车使用时间和满足钢结构施工，为后续工程尽可能提供较多时间要求，两器吊装次序按自下而上吊装，在两器安装内件期间吊车可移位至其它地方进行其它设备吊装。
4.4 吊装施工
4.4.1吊车使用
依据设备规格、重量和安装位置，要确保吊装时安全和满足吊装要求， 两器各段均使用GMK7450吊车作为设备吊装主吊车。其它设备吊装时吊车使用标准以下：
当GMK7450吊车作为设备吊装主吊车时，辅助吊车使用QUY50型履带吊车；
卧式设备吊装通常不使用辅助吊车；各设备吊装吊车使用应以方案要求为准。
两器吊装规格、重量及吊车工况
分段
部件规格×顶标高(mm)
重量
t
吊车
型号
拟用吊车
工况-半径/杆长m
额定
负荷t
负荷
率%
第一段
Φ6600×16500
45
GMK7450
0/0/44/88-15/30.5
58
78
第二段
Φ6600×21100
25
GMK7450
0/0/100/100-15/38
46.5
54
第三段
Φ6600/Φ9200×26000
35
GMK7450
0/88/88/88-15/44.98
52
67
第四段
Φ9200×33500
50
GMK7450
88/88/88/88-15/54.63
56
89
第五段
Φ9200×37000
25
GMK7450
100/100/100/100-15/60
51
49
第六段
Φ9200/Φ6400×41750
55
SCX2500
14/57.9
65.6
84
第七段1
Φ1400×42500
30
SCX2500
14/57.9
65.6
46
第七段2
Φ1400×42500
30
SCX2500
14/57.9
65.6
46
第八段
Φ6400×49250
35
SCX2500
14/73.15
44.2
79
第九段
Φ6400×54250
25
SCX2500
18/73.15
39.6
63
第十段
Φ6400×56612
20
SCX2500
18/73.15
39.6
51
第十一段
Φ2400×62280
20
SCX2500
18/73.15
39.6
51
说明：
1.GMK7450吊装时，吊车必需加配重120t；
2.各段吊装重量中均含吊钩及吊装索具重量；
3.吊物重量含设备隶属结构重量（估算）。
4.4.2吊装索具选择
设备主吊车吊装作业钢丝绳,使用Φ60钢丝绳制作绳扣，钢丝绳长度30000mm,吊装时使用4股绳。
钢丝绳安全系数核实：钢丝绳总破断力30×4=120t
钢丝绳动载系数1.1
钢丝绳安全系数核实：A=120÷（55×1.1）=1.98 (倍)
设备辅助吊车递送作业钢丝绳,使用Φ40钢丝绳制作绳扣，吊装使用4股绳。
钢丝绳安全系数核实：钢丝绳总破断力14×4=56t
钢丝绳动载系数1.1
钢丝绳安全系数核实：A=56÷（25×1.1）=2.04(倍)
吊装时辅助吊车使用管式吊耳2个。
吊装时使用溜绳为Φ30麻绳。
4.4.3吊耳
设备要在吊装前应按设计要求将吊装所需吊耳焊好，（吊耳应在设备制造厂进行安装焊接，焊接后同设备一同到现场，两器各段吊耳由扬州经纬制作焊接，过渡段吊耳由我企业制作焊接，其它设备制造厂未焊接吊耳施工人员现场制作焊接）。

两器各段吊装吊耳使用见下表。
分段
部件规格/重量
mm×mm(分段长度)
吊物重量t
吊耳规格
吊耳方位
第一段
Φ6600×16500
45
200KN×4
0°、90°、180°、270°
第二段
Φ6600×21100
25
100KN×4
0°、90°、180°、270°
第三段
Φ6600/Φ9200×26000
35
200KN×4
0°、90°、180°、270°
第四段
Φ9200×33500
50
200KN×4
0°、90°、180°、270°
第五段
Φ9200×37000
25
100KN×4
0°、90°、180°、270°
第六段
Φ9200/Φ6400×41750
55
200KN×4
0°、90°、180°、270°
第七段1
Φ1400×42500
30

第七段2
Φ1400×42500
30

第八段
Φ6400×49250
35
200KN×4
0°、90°、180°、270°
第九段
Φ6400×54250
25
100KN×4
0°、90°、180°、270°
第十段
Φ6400×56612
20
100KN×4
0°、90°、180°、270°
第十一段
Φ2400×62280
20
100KN×4
0°、90°、180°、270°
4.4.4吊装
设备吊装时，吊车要按平面部署图和工艺参数表要求站好位，将吊装用钢丝绳挂好后，组织相关人员对吊装情况确定检验，检验合格进行预吊装，预吊装合格后，方可进行吊装。
设备吊装应提前进行检验确定，吊装时应按以下要求进行：
⑴吊装吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；
⑵吊装索具钢丝绳、卡环、管式、板式吊耳应按要求焊接牢靠，吊装索具挂好后要认真检验，检验无误方可进行吊装作业。
⑶吊装所用吊车GMK7450和SCX2500（或其它吊车）必需性能良好，不得违章操作。吊车司机应持证上岗，吊装前应按要求对吊车车况、履带、吊杆和回转进行例行检验，符合要求方可进行设备吊装。
⑷设备吊装时，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必需立即检验原因，查出原因并处理后，经检验合格方可再行吊装。
⑸设备吊装必需按企业大型设备吊装管理相关要求程序进行，吊装机具、索具和现场条件确实定必需组织专业人员进行，检验出问题完全处理并重新确定后，按相关要求签发吊装令，吊装指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行设备吊装。
4.4.5吊装工艺参数
设备吊装依据其分段重量、吊装位置、设备规格几何尺寸选择和确定吊装工艺参数，吊车使用及吊装参数见4.4.1。
4.4.6设备吊装图
见附图。
4.5吊装技术要求
4.5.1人员
⑴参与吊装施工起重作业人员必需经考试合格，持证上岗。吊装前必需进行吊装技术和安全技术交底。
⑵吊车司机必需经过专业培训，持证上岗。能了解所操作吊车结构性能，熟悉操作方法和保养规程和多种指挥信号。
4.5.2吊车
⑴吊车在使用前应依据相关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经相关部门检验认可后，方可使用。
⑵吊车安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定时进行校验。
4.5.3吊装检验
⑴设备吊装时，大型吊车要要按平面部署图和工艺参数表要求站好位。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用钢丝绳挂好后，组织相关人员进行检验确定。
⑵设备吊装前检验确定内容及要求：
①吊装吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数表要求；
②吊装索具钢丝绳、卡环应栓挂牢靠，钢丝绳、卡扣规格及吊盖式吊耳制作必需符合要求，并应经检验合格。
③对所用吊车450t、250t吊车车况、履带、吊杆及吊车回转进行例行检验，必需性能良好。吊车司机应持证上岗。
④对参与吊装人员进行吊装工作内容检验，参与人员熟知自己分工负责范围，了解吊装施工程序和配合要求，并接收过专题安全技术交底。
⑶对检验出问题要安排专员进行处理，问题处理完成检验合格，方可进行试吊。
⑷检验确定合格后，进行试吊检验，用主、副吊车将设备吊离设备支撑物（200mm左右），对吊装索具受力情况进行检验，确定吊装负荷状态。
4.5.4签发吊装令
⑴吊件经检验确定合格，即可签发吊装令，进行设备吊装。
⑵吊装令签发必需按企业大型设备吊装管理相关要求程序进行，全部参与确定专业人员应对检验情况签署意见，吊装指挥和操作人员接到吊装令后，方可进行吊装。
4.5.5吊装
⑴设备吊装时，吊装指挥和操作人员必需接到吊装令。
⑵吊装时，主吊车先起吊，辅助吊车后起，起吊要缓慢平稳，若发生负荷报警或严重超重，必需立即检验原因，查出原因并处理后，经检验合格方可再行吊装。
⑶主、辅吊车将吊件吊离支撑物后，应立即将支撑拆除。
⑷主吊车按方案要求进行提升并向辅吊车脱钩位置旋转，辅助吊车伴随主吊车提升向前递送，到脱钩位置辅吊车松钩摘除吊索。
⑸主吊车吊设备向安装位置（基础）方向旋转，设备在旋转过程中吊车应缓慢、稳定旋转，吊物不得离地面过高。
⑹当主吊车吊装设备旋转设备基础中心位置后，主吊车进行松绳将设备就位。
⑺设备落到基础上，吊车不松钩，进行设备找正，找正完成把紧地脚螺栓，吊车松钩、摘钩设备吊装结束。
⑻吊装设备时，设备吊装、提升、旋转、就位及行走要安排专员控制溜绳，预防设备旋转或悠荡出现意外。
⑼设备吊装完成，将吊钩摘除后，进行隶属结构预留部分安装、焊接、检验。然后进行设备内件安装，检测和其它检验工作。
5. 质量确保方法
5.1 质量目标
设备吊装、安装均能满足规范和方案技术要求；
设备吊装不出现设备损坏、结构变形等影响使用现象。
5.3 质量确保方法
⑴吊装前，施工管理人员及施工班组组员均要进行吊装作业培训，熟悉、了解吊装技术要求，掌握施工工艺及检验细则，强化质量意识为提升吊装质量扎实基础。
⑵实施工作卡制度，吊装施工要达成要求和应遵守要求要发到操作层，有据可查，有法可依。立即对照检验，严格控制质量。
⑶吊装中分段吊装工装制作是吊装关键步骤，关键做好吊耳焊接和吊装用吊具设计制作。
⑷建立完善工序交接制度，各工序作业人员在本工序检验验收合格后，做好工序检验状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序施工。
⑸工程管理部专业工程师要按相关要求编制吊装方案，要明确各设备吊装施工方法，吊装工艺要求和吊装控制程序。吊装方案要按企业质量程序文件要求进行编制、报审和同意。
⑹在吊装施工中，要控制到设备吊装每个工序部位，自吊装道路、场地处理；设备进场摆放；隶属结构安装；吊装工装使用；吊装检验；吊装等起做到步步有标准，四处有检验，使吊装施工质量达成全方面控制目标，关键要控制工序质量。
⑺坚持正规、严格、严谨管理，是提升吊装质量基础确保，要做到：
①坚持施工技术交底制度，参与吊装人员应熟悉设备特点和吊装施工技术要求。经过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量确保方法和各级技术责任制。
②全部吊装设备按规范、方案要求程序和方法进行吊装前检验，确保设备吊装质量符合规范要求。
③要做好吊装过程所需检测、检验工作，吊装安装施工过程中检验、检验文件、资料必需要立即填写，相关检验人员要进行签字确定。
④强化工序管理，经过控制工序质量，确保吊装施工质量。
⑤依据要求标识方法和标识控制要求，实施标识和可追溯性控制管理，以确保吊装产品可追溯。
6. HSE确保方法
6.1目标
根据“HSE”安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失。
6.2 HSE体系及责任制
为确保吊装作业工作安全顺利稳妥进行和完成。确保HSE目标落实、实施和实现，组成以项目施工经理、HSE经理、专业人员和施工人员组成HSE管理体系。
责任制
⑴项目经理：全方面负责反应器设备吊装作业过程安全、指挥工作，确保施工正确、安全、圆满地完成。
⑵HSE经理：全方面负责吊装施工HSE管理，审查和同意吊装施工各项安全方法，监督检验HSE方法落实和实施。
⑶专业工程师：负责吊装方案编制，吊装设备工艺参数计算，吊装机械选择和吊装方法确实定，制订吊装程序和监督吊装方案实施。
⑷专职安全员：负责吊装安全，负责吊装机械安全检验，负责监督吊装方案实施情况，发觉问题立即处理，确保吊装方案顺利实施。
⑸吊装指挥：负责设备起重吊装指挥工作，工作要沉着冷静，指挥信号要清楚正确，确保吊装安全、稳妥。
⑹施工作业人员：
吊车司机：吊装作业前对车辆进行检验、保养，使车辆处于良好工作状态。站车位置要适宜，吊车起钩、回钩、回转等动作应平稳，要严格听从起重责任人指挥，严禁自行其是。
起重人员：负责设备吊装准备和绳索栓挂工作，确保吊装安全可靠。吊装前应仔细检验吊装所用钢丝绳，卡环等索具，发觉不合格索具立即更换，以确保吊装安全。
修理人员：负责车辆维修和保养,立即发觉并排除故障。任何机械不得带病运行。
其它作业人员：应各尽其职，严格按本工种操作规范施工。
6.3安全方法
⑴施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料准备。按管理要求进行技术交底，要求全部施工人员熟悉方案要求，掌握吊装方法要求和程序，确保吊装工作安全顺利和稳妥完成。
⑵设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走道路必需按要求进行铺垫并压实，要求地面耐压力大于20t/m2。准备好吊车使用钢垫板，满足吊车行走、转向和吊装使用。
⑶吊装前对吊装索具全方面检验，不合格者严禁使用。对吊耳、平衡梁制作、焊接应仔细认真，确保使用安全。常压塔、减压塔吊耳虽经使用，吊装前仍应进行检验。对分段后运输吊装吊耳，应进行焊接加强后方可使用。
⑷吊装作业要分工明确。吊装指挥应由有经验，技术水平高、组织能力强人担任。吊装指挥必需充足了解施工方案，严格按方案、方法施工。做到统一指挥，协调一致。假如发觉问题立即和技术及相关人员协商处理。
⑸进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区，吊物下面严禁站人。全部参与作业人员必需按要求戴好安全帽。
⑹严禁在大雨、大雾、雷电等恶劣天气条件下进行吊装作业。风力≥4级不能进行吊装作业。
⑺吊装时，要求设置溜绳不少于2根。分段吊装设备必需搭设合格脚手架，施工脚手架搭设和使用必需按以下要求进行：
①脚手架搭设，宜自地面搭起并应和框架连接，在塔体分段组装中，搭设脚手架应随之进行加高。
②在塔体上焊接支撑搭设操作平台，必需牢靠，但不得妨碍组装作业，其应和低处平台结构支撑连接。
③分段组装时，应在操作平台周围搭设围栏，围栏要牢靠，安全带要高挂低用。
④脚手架搭设、检验、使用及拆除必需符合以下要求：
Ⅰ.采取外径为48mm、壁厚3.5mm无缝钢管或外径为50至55mm，壁厚3～4mm焊接钢管，严禁使用竹木脚手架。连接接点采取扣件，钢脚手板厚度不低于2mm。
Ⅱ.搭设脚手架除能承受一定载荷以外，还要求含有稳定性、牢靠性、可靠性，确保在施工期间在多种载荷和气候改变条件作用下能确保稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和坍毁，确保施工人员安全作业。
Ⅲ. 放置在地面脚手架地基必需平整，回填土必需扎实并有排水方法。
Ⅳ.作业层跳板要铺满，留在小横杆外跳板端部不得大于0.25m。作业层外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆和护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。
Ⅴ.脚手架搭设完后，施工责任人必需按施工要求进行全方面检验，合格后填写验收单，经脚手架使用单位责任人检验确定合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。
Ⅵ.未经检验验收架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得私自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。
Ⅶ.脚手架使用应从专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。
Ⅷ.脚手架定时检验，雨天或大风后应进行全方面检验，如有松动、折裂或倾斜等情况，应立即紧固或修复。
Ⅸ.风力超出六级，要停止脚手架作业。雷雨天时作业人员必需立即撤离脚手架。
⑻高处作业是吊装作业安全防护关键，预防高处坠落和坠落物体打击是安全管理工作重中之重。高处作业必需严格遵守以下各项要求：
①高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能位置进行作业。高处作业分为四级：高度在2～5米，称为一级高处作业；高度在5～15米，称为二级高处作业；高度在15～30米，称为三级高处作业；高度在30米以上，称为特级高处作业。
②反应器设备吊装作业属特级高处作业，必需办理“高处作业票”。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适于高处作业人员，不得从事高处作业。
③高处作业人员应进行专题安全注意事项教育，作业时必需系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。
④因为新建装置和老装置相邻，应注意高处风向，遇其排放有害气体及粉尘时，严禁进行高处作业。如在许可浓度范围内，也应采取有效防护方法。
⑤在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，严禁进行露天高处作业。
⑥作业前，应仔细检验所用安全设施是否坚固、牢靠。若需夜间高处作业时，应有充足照明。
⑦高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有预防坠落方法。在同一坠落平面上，通常不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离方法。
⑧高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题立即汇报，尤其是影响安全问题必需由专业人员进行处理，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。
6.4 危险评定分析汇报
HSE危险源风险分析表（JHA）
序号

隐 患
或风险

可能性
严
重性
风险性
对危害控制方法

剩下危险
一、吊车存在缺点
1
性能达不到要求
2

3

6
1.根据吊装方案要求选择吊车
1
2.吊车要按期参与年检且合格
3.吊车有安全作业许可证
4.定时对吊车进行保养
5.定时进荷载试验并做好统计
6.严禁超负荷运行
7.吊车司机每日进行班前自检、自查
8.按吊车操作规程进行作业。
9.大件设备吊装前，对吊车进行检验。
2
传动系统运转不正常
2
3
6
1.吊车定时检验，发觉隐患立即消除
1
2.加强日常保养，保持车况良好
3.严禁吊车带病作业
4.严禁吊车超负荷作业
3
控制系统失灵、失效
2
3
6
1.定时检验吊车安全防护装置
1
2.保持吊车控制线路完好
3.保持吊车液压、汽动系统完好
4.吊车制动轮表面无显著凹缘
5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动 轮接触面大于50%
4
滑轮和卷筒绳槽表面磨损
2
2
4
1.滑轮表面无裂纹
1
2.卷筒表面无裂纹
5
限位开关失效
2
3
6
1.选择开关和限位装置\力矩限制器等应符合设计要求
1
二、技术管理、吊车操作和起重作业人员
1
司机无证操作
1
3
3
1.按要求参与培训、取证，按期复审，持证上岗
1
2.定时参与业务技能培训,提升业务水平
2
起重作业人员无证操作
1
3
3
1. 按要求参与培训、取证，按期复审，持证上岗
1
2.定时参与业务技能培训,提升业务水平
1
3
方案不符和要求
1
3
3
1.必需由有资格人员编制
1
2.方案必需按要求审批
3.吊装前组织相关部门进行联合检验确定，办理作业票，签提议吊令
三.吊具、索具存在缺点
1
索具断裂

2
3
6
1.按吊装方案要求选择吊装索具
1
2.钢丝绳在使用前应有专员负责检验
3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑牢靠
4.吊装工件时必需选择正确吊点
5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护方法
6.吊件上管轴式吊耳上应涂抹黄油
7.钢丝绳和电焊把线应采取有效隔离
8.吊装使用钢丝绳应有合格证实书
2
吊钩折断
2
3
6
1.作业前对吊钩进行检验，出现下列情况之一时，严禁使用：
①吊钩表面有裂纹
②吊钩工作部位磨损断面达原尺寸1/10
③开口度比原尺寸大15%
④吊钩出现扭转变形
⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形
⑥补焊过吊钩
1
2.吊钩上防脱钩装置必需齐全有效
3
平衡梁折断

2
3
6
1.按吊装方案要求选材制作平衡梁
1
2.平衡梁吊耳设置符合强度要求
3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求
4.平衡梁设计要进行计算
4
卡扣断裂、脱落
2
3
6
1.选择卡扣满足受力强度要求
1
2.严禁使用铸造或焊接（补焊）卡扣
3.卡扣表面不能有裂纹
4.卡扣不能横向受力
5.钢丝绳受力方向必需和销轴垂直
5
吊耳撕裂
2
3
6
1.按吊装方案要求设置吊耳
1
2.吊装前对吊耳焊缝进行着色检验
3.严禁超负荷使用
四.地基存在缺点
1
吊车地基破坏
2
3
6
1.吊装方案平面部署要求对吊装场地进行处理
1
2.型吊车支腿地基要坚实、牢靠
3.吊车地基要依据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计
2
吊车倾覆
2
3
6
1.吊装方案平面部署要求对吊装场地进行处理
1
2.站位地面应平整，坚实，不然应进行处理
3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案
4.吊车垫腿使用随车配置路基板
五
指挥人员和司机配合失误
2
3
6
1.吊装指挥和司驾人员必需持证上岗
1
2.吊装时旗哨齐全、指挥要清楚正确
3.指挥和司驾人员在作业前进行信号交流
4.远距离信号传输配置步话机，必需时设中间信号传输
5.作业前要了解现场环境
6.司机在信号不清时，不能盲目操作
六
作业时造成人身设备事故
2
3
6
1.遵守“十不吊”要求
1
2.吊装时设置显著警戒区域
3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内
4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人经过
5.吊物上下严禁站人
6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，预防吊物晃动
7.正式吊装前进行试吊，进行检验，确定无误后继续吊装
8.操作人员不得随吊物上下
9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放
10.在高压线下进行吊装作业，必需保持要求安全距离
11.夜间进行吊装作业必需确保充足照明，（大型设备吊装严禁夜间作业）
12.风力大于六级及恶劣天气严禁进行吊装作业
七
挤伤、撞伤及人员摔落
3
3
9
1.汽车式吊车行驶时吊勾用绳扣和车体连接固定预防在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人
1
2.行驶时车上严禁违规载人站人
3.吊车上油污要立即清除，预防作业时滑倒
4.吊装时要有专员指挥监护
八
触电事故

2
3
6
1.高压线下进行吊装作业，必需保持要求安全距离
1
2.配电箱内漏电开关必需贴对应用电设备标签
3.电缆接头防水方法必需有效
4.电缆过路要有保护方法
5.用电设备规范接地
6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地方法
7.接地电阻符合要求并定时组织进行检验
7. 吊装进度及吊车使用计划
80万重催装置设备吊装计划受设备到场时间影响，依据现在所提供部分设备到场时间和施工要求设备到场时间，本装置吊车使用及设备吊装工作进度计划以下：
GMK7450（450吨）汽车吊第一次吊装时间为6月10日至6月24日，关键吊装两器前五段和6台塔及楼梯间前两段；SCX2500（250吨）履带吊吊装时间为8月1日至8月20日，关键吊装两器剩下部分和提升管、外取热器、油气管线等。

8. 吊装人员及机械设备需用
8.1 吊装人员需用
依据80万重催装置设备吊装工作量和吊装时间安排，在确保吊装安全和满足吊装过程中人员使用基础上，吊装所需各类人员见下表，
80万重催装置设备吊装人员需用表
序号
工种
人数
工种
人数

直接施工人员
间接施工人员
1
起重工
5
项目经理
1
2
吊车司机
2
施工经理
1
3
吊装指挥
2
专业工程师
2
4
力工
20
安全管理
2
8.2 吊装机械设备需用
80万重催装置设备吊装机械、设备需用表
序号
名 称
规格型号
能力
单位
数量
拟用台班数
备注
1
轮胎起重机
GMK7450
450t
台
1
15

2
履带起重机
SCX2500
250t
台
1
20

3
履带起重机
QUY50
50t
台
1
长久

4
拖车
100t
100t
台
1
10

说明：
1.此吊车使用考虑了因设备到货时间滞后，增加吊装难度，而需要大型吊车原因。
2.本表吊车使用是依现在提供资料编制，施工现场情况多变，且设备材料到货状态、到货时间均可发生改变，故吊车使用时间会因故发生改变。

宁夏----石化集团--------精细化工
80万吨/年重油催化裂解装置

大型设备吊装方案

编 制：

审 核：

批 准：

中国石化集团----工程项目部
6月4日

宁夏----石化集团--------精细化工
80万吨/年重油催化裂解装置大型设备吊装方案会签单
会签意见：

会签人：
年 月 日
会签意见：

会签人：

年 月 日

1
2
2
2
7
8
13
14
目 录
1.概述……………………………………………………………………………………………………
2.编制依据………………………………………………………………………………………………
3.吊装准备………………………………………………………………………………………………
4.设备吊装方法…………………………………………………………………………………………
5.质量确保方法……………………………………………………………………………………………
6.HSE确保方法………………………………