煤粉制备系统操作应急专项预案.doc

煤粉制备系统操作应急预案煤粉制备系统作为烧成系统辅助部分,它和烧成系统密不可分,它不仅要为烧成系统提供合格煤粉,而且它也要从烧成系统中抽取热风作为烘干热源。煤粉质量好坏直接影响烧成系统工艺情况,煤粉为易燃物，应有较强安全意识，较高责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员、企业财产及设备安全，然后通知巡检工、电工、调度立即处理，同时采取得力方法尽可能降低损失或停机时间、为现场抢修争取时间。一、全厂停电时煤磨系统工作 操作：当煤磨正常运转忽然全厂断电时，现场岗位必需立即以最快速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。操作原因：因全部断电，系统内设备全全部瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量物料（煤、煤粉），预防因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 操作：视停窑天数，假如窑系统停机3天以上。停机当日，首先就必需把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内煤粉根本清理洁净，清入到两个煤粉仓内，（清理措施：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后能够停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完成。）然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下结壁粉尘愈加好密封关不太严管道阀门），仓顶管道也可把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。多弄点生料粉，（每仓约200kg400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀撒入两个煤粉仓内。（劲量撒匀）煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，全部有可能向煤粉仓内进空气地方，必需根本密封，关闭入仓溜子上各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气点，必需根本密封，切记！检测煤粉仓上各个温度及仓内co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好统计，1-2小时统计一次，一定要真实。（时刻观察各温度发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，立即加强密封。并不是说温度还低，而不妥回事，那就大错特错了。）操作原因：因为积存煤粉和空气中氧气长久接触，煤粉就会被氧化，氧化同时煤粉会产生热量，使煤粉温度升高，而温度升高又会加剧煤粉深入氧化，若散热不良时会使氧化过程不停加剧，煤粉温度不停升高，最终使温度达成煤粉燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内煤粉彻根本底密封起来，不让一点空气进入到煤粉仓内。二、煤磨袋收尘爆燃煤磨收尘爆燃现象：1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。2、伴伴随一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。3、部分防爆铝板、顶部盖子炸开。煤磨收尘爆燃原因分析：能引发煤磨收尘爆炸原因以下：1、系统及收尘内部有死角积煤点。（不流动煤粉很轻易自燃，往往是引爆火源，引爆火源还有：静电和雷击和设备运转摩擦产生火花。）2、收尘入口控制温度 太高。（必需小于70，正常是60-65）3、系统及收尘壳体漏风严重。（收尘内部含氧量增加）4、收尘内部一氧化碳浓度达成爆炸极限范围12.5-745、有一定含氧量。14（一定含氧量是煤粉得以燃烧基础，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化更充足。所以挥发分过大煤不需要磨太细）7、有一定粉尘浓度。爆炸极限范围1.2kg-2.0kgm（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传输；浓度过高时，汇合气体中氧气不充足。）8、煤粉水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发水分）9、煤粉挥发分VR10-25时，很易自燃，爆炸可能性加大。（挥发分越高，煤粉燃点也就越低）10、粉尘必需处于悬浮状态。（这么能够增加气团体接触面积，加紧反应速度）11、粉尘云雾要处于相对封闭空间。（这么压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）煤磨收尘爆炸原理：大量煤粉在瞬间燃烧，所产生高温烟气，急需膨胀而形成压力波，以极高速度向外传输而产生很大冲击力和巨大声音，就称为爆炸。煤磨收尘爆燃预防方法：1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。2、工艺管道必需要有足够大角度和较高管道风速；工艺管道及各设备之间连接溜子要有足够大角度，绝对不许可有积煤点。3、后排烟筒和收尘必需要有避雷装置。系统各设备及收尘必需有效做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗铜线串联，来缓解雷击和静电所产生火花。4、在日常生产中，严格控制煤磨收尘进口温度，（正常是60-65，绝对不能超出70）；看好灰斗温度小于收尘入口温度；收尘出口温度小于收尘入口温度。5、在煤粉制备系统中，绝对不能有堆积煤粉，发觉后立即清除。6、在日常生产中，电焊、气割、烟火不能在本系统出现。绝对不能在设备上、工艺管道上、动电焊和气割；在不得不动电焊气割时，需要停机处理，动火部位一定检验好，把煤粉根本清理洁净，准备好灭火工具：水、灭火器。动电焊时一定要双线到位，在哪里焊，地线搭在哪里，还要检验好电焊线不能有漏电处，以防打火。动气割时，乙炔瓶和氧气瓶需要距离5米，检验气袋无漏气。办好动火证，要有专员监督。7、一定要做好防雨、防漏风工作，绝对不能让雨水进入到收尘内（收尘顶部盖子、壳体漏焊处或沙眼、法兰等）8、确保压缩空气干燥，预防结露；确保压缩空气压力在0.4mpa0.7mpa不能小于0.4mpa。9、环境温度过低时，做好保温工作。保温点：收尘壳体、压缩空气管道、脉冲阀、提升阀、气路换向阀及软管。10、控制好煤粉细度及水分。煤磨收尘爆燃紧急处理方案：1、 当煤磨收尘发生爆炸，首先以最快速度完成以下工作：急停后通风机，急停收尘、铰刀止料关闭出磨阀门、热风阀、冷风阀。开启二氧化碳灭火装置或消防栓灭火装置。急停粉磨系统其它设备，入仓闸板全部关闭。2、 现场观察好火势，人身安全最关键。3、 然后立即把收尘下两条铰刀打到外排位置。开启铰刀、开启六台回转下料器开始外排煤粉。4、 检验好现场煤粉，假如现场煤粉有燃烧情况，一定要用水来浇灭。5、 检验收尘壳体内有没有火种，立即用水来浇灭。6、 确定无危险时，能够安排处理现场残局。三、煤粉仓爆燃煤粉仓爆燃现象：1、仓顶部温度瞬间升高。2、伴伴随一声巨响，（煤粉仓爆炸声）同时有巨大火焰在防爆阀、仓顶部铰刀盖子处喷出。维持25秒钟。3、防爆阀铝板炸开，仓顶部铰刀盖鼓起。煤粉仓爆燃原因分析： 能引发煤粉仓爆燃原因以下：1、 煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等有积煤点。（不流动煤粉很轻易自燃，往往是引爆火源，引爆火源还有：静电和雷击和设备运转摩擦产生火花。）2、 煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风。（煤粉仓内部含氧量增加）3、 入仓煤粉温度过高。（出磨煤粉温度正常是：60-65）4、收尘内部一氧化碳浓度达成爆炸极限范围12.5-745、有一定含氧量。14（一定含氧量是煤粉得以燃烧基础，是助燃气体）6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化更充足。所以挥发分过大煤不需要磨太细）7、有一定粉尘浓度。爆炸极限范围1.2-2.0kgm（浓度太低，粒子间距过大，火焰难以传输；浓度过高时，汇合气体中氧气不充足。）8、煤粉水分小于固有水分时。（固有水分：自然不能蒸发水分）9、煤粉挥发分VR10-25时，很易自燃，爆炸可能性加大。（挥发分越高，煤粉燃点也就越低）10、粉尘必需处于悬浮状态。（这么能够增加气团体接触面积，加紧反应速度）11、粉尘云雾要处于相对封闭空间。（这么压力和温度才能急剧升高，而发生爆炸）12、煤粉仓顶部管道没做保温处理，管道内壁有结壁。煤粉仓爆燃预防方法：1、 煤粉仓顶部，溜子、收尘及消风管道、防爆阀管道等处绝对不能有积煤点。2、 入煤粉仓收尘管道及消风管道，一定要有足够大倾斜度和管道风速。3、 煤粉仓一定要做好接地及避雷方法，缓解静电和雷击和设备运转摩擦产生火花。4、 密封煤粉仓顶部及铰刀盖子漏风点。5、 严格控制出磨煤粉温度在正常范围。煤粉细度和水分控制在正常范围。6、 煤粉仓顶部全部管道及入仓溜子，全部必需做保温处理。煤粉仓爆燃紧急处理方案：1、 首先把入仓煤粉改到另一个仓。关闭仓顶三个插板阀。2、 检验仓外有没有着火点，并用灭火器灭掉。3、 绝对不能开盖检验，密封仓顶漏风点。4、 检验敲打仓顶全部管道及下料溜子，清除内部结壁。5、 仓底转子秤正常开机，仓内煤粉靠近放空时，从新灌入新煤粉。四、煤粉仓内煤粉自燃煤粉仓内煤粉自燃现象：1、 煤粉仓温度连续上长，并伴随温度升高，上长速度也伴随加紧。（通常是煤粉仓顶部温度，仓内温度）2、 手感煤粉仓顶部溜子及管道温度越来越高。煤粉仓内煤粉自燃原因分析:能引发煤粉仓内煤粉自燃原因以下:1、 非正常态停窑，煤粉仓内存有大量煤粉。2、非正常态停窑后，煤粉仓顶部及各点没有密封好，有空气进入到煤粉仓内部。因为积存煤粉和空气中氧气长久接触，煤粉就会被氧化，氧化同时煤粉会产生热量，使煤粉温度升高，而温度升高又会加剧煤粉深入氧化，若散热不良时会使氧化过程不停加剧，煤粉温度不停升高，最终使温度达成煤粉燃点，煤粉也就开始自燃了。煤粉仓内煤粉自燃预防方法： 视停窑天数，假如窑系统停机3天以上。停机当日，首先就必需把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内煤粉根本清理洁净，清入到两个煤粉仓内，（清理措施：把入仓闸板打开，铰刀开启，中控或自动单开收尘器，10分钟后开启灰斗振打器开10分钟，20分钟后能够停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完成。） 然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下结壁粉尘愈加好密封关不太严管道阀门），或把法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。 多弄点生料粉，（每仓约200kg400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀撒入两个煤粉仓内。（劲量撒匀） 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，全部有可能向煤粉仓内进空气地方，必需根本密封，关闭入仓溜子上各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气点，必需根本密封，切记！ 检测煤粉仓上各个温度及仓内co含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好统计，1-2小时统计一次，一定要真实。（时刻观察各温度发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，立即加强密封。并不是说温度还低，而不妥回事，那就大错特错了。）煤粉仓内煤粉自燃紧急处理方案：1、 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，全部有可能向煤粉仓内进空气地方，必需根本密封，关闭入仓溜子上各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气点，必需根本密封。2、 亲密观察煤粉仓内温度改变，假如温度有下降趋势，可临时不用处理，只亲密关注煤粉仓温度就行。3、 假如温度一直没有下降趋势，还是不停向上长。可向仓内喷入两大罐干粉灭火器，然后在多弄点生料粉，（约200kg400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀撒入两个煤粉仓内。（劲量撒匀）然后在根本密封住。亲密关注煤粉仓温度改变，并做好统计。4、通常不采取向外放方法。五、煤立磨饱磨靠近饱磨现象：1、 煤立磨主电机电流比平时要高多。2、 煤立磨内压差比平时要高多。3、 最关键是立磨入口负压改变，立磨入口负压比平要低得多，波动很大，一二百MPA到几十mpa，那就靠近满磨了。4、 有时排渣很多，排出来煤很多。5、 立磨入口温度和出口温度差比平要大多。6、 磨盘料层很厚，有时波动也很大。煤立磨饱磨原因分析： 能造成煤立磨满磨原因以下:1、 煤立磨操作员技术不够成熟。2、 煤立磨台时过高。3、 煤立磨系统拉风不够。4、 煤立磨选粉机效率低，或说对煤粉细度要求过高。5、 原煤水分大，原煤中杂质多含沙量过大。6、 煤立磨袋收尘压差比平时高。煤立磨饱磨预防方法：1、 提升煤立磨系统操作员技术水平。2、 合适控制煤立磨台时。（主电机电流、磨内压差、入磨负压等参数许可情况下合适加台时）3、 系统拉风量必需跟上。（操作中，在要求磨机台时及煤粉细度同时，系统拉风量也必需跟上。）4、 控制煤粉细度在正常范围。（操作中煤粉细度要求过高时，选粉机效率也降低了，磨内回粉量也就加大了，也就影响到了磨机台时；磨机台时过高，系统拉风量在不够，在不停提升选粉机转速，那就快饱磨了。）5、 控制原煤水分及灰分。（原煤水分过大时，所用热量也必需加大，热量不够它就对选粉机效率有影响；原煤中杂质、煤矸石、沙子过多时，这些东西易磨性太差，象原煤中沙子一样，反复在磨内翻腾，因为细度不够，选粉机就不轻易把它选出去，磨内风也足以把沙子吃起，所以也排不出来，造成磨内压差越来越大，料层越来越不稳。）6、 煤立磨收尘压差高时，立即找出原因，立即处理。（煤磨收尘压差高话，假如操作员在不注意拉风，磨内风量会减小，也就影响到了磨机台时。）煤立磨饱磨应急处理方案：1、 假如入磨负压只是比平时小很多时，主电机电流也不超负荷，能够大幅度减料来调整；假如入磨负压时有时无，这时就必需停止喂料，注意时刻观察入磨负压及主电机电流。2、 假如已经饱磨了，主电机因为电流大跳停了，那就不要在开了。那就必需，打开磨门，把磨内料清出来，方可开机。（进磨之前必需办理主电机停电手续，打开磨顶部密封称大门，确保磨内通风）六、煤立磨震动煤立磨震动现象：1、 现场磨体猛烈震动，磨中平台及爬梯晃动。2、 磨机震动值急速升高。3、 有时磨盘料层偏薄，且波动偏大，现场液压缸拉杆上下浮动猛烈。4、 主电机电流波动比平时大或小。5、 磨内压差比平时偏低和偏高。煤立磨震动原因分析: 能造成煤立磨震动原因以下：1、 磨内进入大块或是大块铁件。2、 磨盘料层控制太薄。3、 操作员技术水平不够成熟。4、 对煤粉细度要求太细，风量拉不够。5、 原煤中杂质及沙子含量太多、原煤太细。6、 加载压力太高。7、 磨辊不转动，磨辊架螺栓松动或脱落，导向、限位衬板断裂或螺栓松动。煤立磨震动预防方法：1、 控制原煤中大块及大块铁件。2、 控制磨盘料层大于3cm。3、 提升操作员操作水平。4、 控制煤粉细度在正常范围之内，加台时时要记得也加大风量。5、 控制原煤质量及粒度。6、 依据实际情况，来控制加载压力大小。7、 定时停磨检验和螺栓紧固。煤立磨震动应急预案：1、 假如出现磨机震动，视实际情况停磨检验（检验是否有大石块或大铁件并捡出；进磨检验前，必需办理主电机停电手续和保持通风，打开磨顶密封称大门）2、 假如是料层太薄引发磨机震动，能够加大磨机台时。3、 假如是因操作原因，就得提升自己操作水平。4、 假如是因为控制煤粉细度太细引发，修改操作参数（如选粉机转速、通风量及台时等）5、 假如是因为原煤质量问题，沙子太多引发磨震时。原煤中沙子太多时，依据磨内压差、磨内温差等参数，定时甩磨或清磨盘。假如原煤太细时，操作上依据实际情况，能够加大通风量、加大台时、加大选粉机转速、合适减小加载压力等。6、 假如是因为加载压力而引发磨震，可依据实际情况减小加载压力。7、 假如因磨震停机检验结果没有大石块及大铁件时，能够检验磨辊是否转动；磨辊架螺栓松动或脱落；导向、限位衬板是否断裂或螺栓松动等。七、转子称负荷率过低转子称负荷率过低现象:1、 转子秤负荷率小于80，连续上不来。2、 转子秤负荷率很小或靠近03、 转子秤转速尤其高。转子秤负荷率过低原因分析：1、 煤粉仓锥体及下料管助流风是否管用或压缩空气压力低。2、 消风管道是否通畅。3、 也可能是仓锥体内壁有结壁现象。4、 煤粉水分过大。5、 入转子处是否堵塞。转子秤负荷率低处理方案：1、 保持助流风好用，负荷率低时，可打开助流风，助流风正常压力0.3mpa2、 消风管道保持通畅。如消风管道堵塞，可用大锤敲击。消风管道内保持微负压。3、 假如是因仓锥体有结壁影响负荷率时，在现场可用大锤敲击仓锥体及下料管。4、 当负荷率极低或靠近0时，应该是转子秤堵了。如经处理不见好，只能停窑处理了，可首先把仓锥体手动闸板阀关闭，然后把下料管上小门打开，把下料管中煤粉放出来，在清理转子以上煤粉，清理根本后，恢复下料管小门。开启转子秤，在开仓下手动闸板，正常开机。八、密封式皮带秤断料密封称断料现象：1、 密封称反馈很低或反馈为02、 密封称皮带电机减速机转，皮带不转。3、 反馈为0，并出现故障。密封称断料原因分析：1、 入密封称下料口处堵塞。2、 原煤仓内没料了，或是原煤仓出现蓬仓现象。3、 皮带过松，电机带不动皮带。4、 原煤过湿，堵住下料口，电机小带不动，而跳停。5、 因原煤仓位低，经过仓内料层向称内灌风，或是密封称入料口处漏风严重，全部能引发皮带尾轮积料使皮带跳停。6、 皮带轴承损坏，使皮带跳停。密封称断料处理方案：1、 停机处理，清出入密封称下料口处杂物及大块。2、 检验原煤仓位，如有蓬仓可用大锤敲击仓锥体。3、 假如皮带过松，可涨紧皮带。4、 假如原煤过湿，检验料口无大块时，可手动盘电机，然后电工复位，开启皮带。5、 假如原煤仓位低或是密封称下料口处漏风严重，可检验皮带尾轮积料情况，假如有积料，需要根本清理。6、 检验皮带轴承如有损坏，并立即更换。九、煤粉铰刀吊瓦断现象：铰刀震动大，晃动利害。原因分析及预防方法：1、 铰刀吊瓦定时加油，每七天最少一次。2、 铰刀吊瓦质量问题或吊瓦轴承密封损坏，轴承进了煤粉。煤粉铰刀吊瓦断应急处理方案：1、 当发觉铰刀吊瓦断时，首先通知车间，准备配件和工具。2、 视煤粉仓位而定，假如煤粉仓位低时，可做简单处理，吊住绞龙，先灌仓。在确保停机时间大于检修时间时，可停机处理。3、 假如仓位够用时，可直接停机处理，更换吊瓦。十、煤粉仓温度高现象：煤粉仓温度连续上长，无下降趋势。原因分析：1、 煤粉仓锥体内壁有结壁。2、 助流风跑直流。3、 长久开着助流风。预防方法：停机检修时，提前把煤粉仓空洁净，打开上盖，检验仓内结壁情况，并根本清理洁净。应急处理方案：1、 在正常开着机情况下，通常全部是煤粉仓锥体温度高，可用大锤敲击温度高处（手感）。2、 假如转子秤负荷率还能够，可和中控商议，现场关闭助流风。3、 假如上述两条不管用时，可临时停止灌该仓，进行空仓处理措施，在灌前敲击一次仓锥体。十一、煤磨选粉机易出现故障及处理措施。1、 选粉机电机冷却风扇固定螺栓松动。处理措施：开着机就能够处理，直接紧固螺栓。2、 选粉机电流高，且波动大。原因分析： 因入磨下料点不正，中心下料管壁磨漏了，造成中心下料管和选粉机夹层里积满煤粉，使选粉机电流居高不下。 因密封压力不够或是密封损坏，选粉机油池里进了煤粉，回转轴承转动时阻力加大，所以电流高。 转子固定螺栓松动，或转子上有异物。应急处理方案： 如有可能，可改变入煤磨下料点。停机焊补磨漏点，（进磨焊补时，需先办理主电机停电手续，然后打开磨顶密封称大门，保持通风良好，进入磨机时，磨外必需有些人监护。做好防火方法，焊接时双线到位，在焊补前要把夹层里煤粉放出在焊。） 假如因为密封压力不够，可检验密封风机及管道，或清理密封风机滤网。密封风压力必需大于5kpa。密封损坏就得等到检修时更换了，可依据油里煤粉多少考虑是否换油。 停机检验转子固定螺栓和转子上是否有异物。4、 对轮梅花垫损坏现象：震动大对轮下有磨损粉末装物体停机检验时发觉梅花垫磨烂了原因分析： 梅花垫质量问题 小齿轮上下轴承有损坏或是回转轴承有损坏 小齿轮和回转轴承咬合间隙过大 上述3条原因也可引发选粉机震动过大。应急处理方案： 当发觉梅花垫磨烂时，立即停机更换。 小齿轮振动大，假如是轴承损坏，就等到检修时处理了。 选粉机变速时，齿轮箱里如有撞击声，可能是齿轮咬合间隙过大，检修时处理。十二、入磨管道内着火现象：1、 入磨温度尤其高2、 入磨管道外漆皮有脱落并有烧焦现象，原因分析：1、 原煤水分太大2、 入磨管道内部有积煤应急处理方案：1、 控制原煤水分。2、 假如入磨管道漆皮脱落，并有烧焦，可立即停磨处理，把管道内积料根本清理洁净。十三、煤磨袋收尘灰斗回转下料器跳停原因分析：1、 电气原因2、 掉滤袋及其它东西（卡住回转下料器而跳停）3、 设备原因（减速机故障，轴承损坏）4、 环境温度低，煤粉水分偏大，有结冰挤住分格轮应急处理方案：1、 如是电气原因，立即叫电工处理，短时间可不用停机。2、 假如是盘车感觉是有东西，就停机处理了。把东西掏出来，方可开机。3、 假如是轴承损坏或是减速机故障，立即汇报车间，准备配件和工具，立即停机更换。4、 确定是因天冷冻住了，需要现场手动盘车处理。十四、煤磨稀油站故障1、 稀油站跳停原因分析：电气原因处理措施：假如稀油站跳停，必需立即停止煤立磨，然后找电工处理。2、 供油压力不足原因分析： 安全阀调整回油量过大。 油泵故障，（齿轮咬合间隙大） 滤油器压差太大 冷却器阻力大应急处理方案： 把安全阀泄油压力调整大一点，可调到0.6mpa 假如是油泵故障，只能调大泄油阀压力，或停机换油泵 过滤差偏大时，可切换到另一个滤筒，等停机后清理。 冷却器阻力大，只能检修时清理冷却器了。十五、密封称常见故障及处理序号故障可能原因处理方法1皮带跑偏1、螺栓松动；2、托辊不正；调整；2皮带打滑皮带松弛；张紧调整；3皮带起层拉力过紧或皮带老化；割掉起层部分，调整松动程度；4胶带撕裂（划伤）坚硬物体卡住清理，更换撕裂段胶带十六、离心风机常见故障及处理序号故障可能原因处理方法1振动过大1、偏心；2、主轴弯曲轴承螺栓松动；3、叶轮损坏；1、纠正风机和驱动装置找正检验偏转,维修或更换主轴；2、紧固全部螺栓并检验全部底脚和底板找正；3、修复全部损坏部分,中心就位找平衡,需要时更换叶轮；2轴承温度高1、油位低；2、轴承损坏；3、轴承向间隙不足；4、油质量等级低；1、检验轴承是否漏油并重新加油到要求位置；2、检验轴承,必需时更换；3、必需时检验并重新使轴承就位以达成要求间隙；4、检验油型号；3机械噪声1、叶轮和进风口摩擦；2、叶轮在主轴上松动；1、间隙是否符合要求,检验机壳变形必需时修正；2、和厂家协商；4主轴密封泄露主轴密封磨损或损坏；修正必需时更换；十七、袋收尘常见故障及处理序号故障可能出现原因或现象关键操作处理1运行阻力大原因1、烟气结露，粉尘糊袋子清灰机构失效；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；1、提升烟气温度（堵塞漏风、降低烟气水分）同时加强灰和排灰；2、清理或更换脉冲阀；3、气缸上电磁阀故障或清灰控制器故障，应检验提升阀清灰控制器；2脉冲阀不工作1、电源断电或清灰控制器失灵2、阀内有杂物或膜片损坏3、电磁阀线圈烧坏或接线损坏A、需恢复送电，修理清灰控制器。B、需拆开清理或更换膜片。C、需检验维修电磁阀电路。3提升阀不工作1、电磁阀故障，检验电磁阀；2、气缸内密封圈损坏；1、修复或更换；2、需更换密封圈或气缸；4出口气体含尘大1.滤袋坏2.气隔板磨穿1.更换滤袋2.停机时焊补十八、罗茨风机常见故障及处理序号故障可能原因处理方法1风量不足1、 风机叶轮间隙过大；2、 皮带过松打滑；1、 修复间隙2、 张紧皮带2电机超载1、过滤器或管路堵塞；2、 风机叶轮和叶轮、墙板或机壳摩擦；1、 清楚堵塞物和障碍物2、 检验原因，修复间隙3过热1、 主油箱内润滑油过多；2、 升压增大；3、 叶轮磨损，间隙过大；4、 水冷油箱冷却不良；1、 调整油位；2、 减小系统阻力，降低机组升压；3、 修复间隙；确保冷却水通畅并满足要求4敲击声1、 可调齿轮和叶轮位置失常；2、 异常压力上升；3、 超载或润滑不良造成齿轮损伤；1、 重新调整位置；2、 查明压力上升原因并排除；3、 更换同时齿轮；5轴承、齿轮严重损伤1、 润滑油不良；润滑油不足；1、 更换润滑油；2、 补充润滑油；6轴、叶轮损坏1、超负荷；2、系统气体回流；1、查明超载原因，降低负荷；2、查明原因采取对应方法预防气体回流；7振动加剧1、 风机叶轮平衡破坏；2、 轴承磨损；3、 齿轮损坏；4、 紧固螺栓松动；5、 橡胶隔振器老化、损坏1、 检验排除；2、 更换轴承；3、 更换齿轮；4、 检验后拧紧；5、 更换隔振器；十九、绞刀常见故障及处理序号故障可能原因处理方法1开启后不转1、铁器或硬粒子卡死螺旋叶；2螺旋轴弯曲和机壳卡在一起；1、取出铁器或硬粒子；2、若弯曲不大，可修割叶子边缘；3、洗清轴承，加密封油；2运转时挂壳1、料槽变形；2、螺旋同心度不良；1、整形；2、调整使其同心；3减速机或声音不正常1、润滑油过多；2、润滑油不足；1、调整油面；2、补加润滑油；二十、转子秤常见故障及处理序号故障可能原因处理方法1转子秤跳停1、 电气故障2、 转子卡住1、电气处理2、停机把转子卸出，掏出异物2皮带异响皮带松涨紧皮带3出口冒灰1、 出煤嘴磨损严重2、 中间接磨漏3、 耐磨套磨损严重1、 更换2、 更换3、 更换 碰到问题不要慌，要保持头脑清楚，知道事故发生原理，把有可能发生原因1、2、3列出来，经过现场排查和对各参数了解，判定分析。逐一排除。很快就能找到事故发生原因。