多介质过滤器新版说明书.docx

多介质过滤器

使
用
说
明
书

南京南自科林系统工程
地址：南京浦口高新区星火路8号

一、工艺原理：
多介质过滤器为水处理系统预处理设备，适适用于浊度在1-10NTU进水；目标除去水中悬浮物、颗粒和胶体，降低进水浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备进水要求；设备能够经过周期性清洗来恢复它截污能力。

二、技术参数：
1. 进水浊度： < 10 NTU
2. 出水浊度： < 1 NTU
3. 工作压力: < 0.6MPa
4. 工作温度: 5-50℃
5. 运行流速: 6-10m/h
6. 水反洗强度: 20-30m/h
7. 气擦洗强度: 15L/m2.s
8. 填料高度: 无烟煤400/石英砂800
9. 石英砂规格：0.5～1.2mm  （不均匀系数＜2 ）
无烟煤规格：0.8～1.8mm  （不均匀系数＜1.7 ）
10．承托层：（如设备要求）
层次
（自下向上）
尺寸
（mm）
厚度
（mm）
层次
（自下向上）
1
0.8～1.8
400
1
2
0.5～1.2
800
2
三、结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备安装
1） 安装前检验土建基础是否按设计要求施工。
2） 设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检验进出口法兰水平度和垂直度。
3） 将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰水平度和垂直度。
4） 将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用洁净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀开启头朝上）。
5） 检验本体阀门开关灵活，有卡壳情况立即整改。
6） 设备本体配管完成后应对阀组进行必需支撑工作等。
7） 安装设备上配带进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、首次开车
1）. 冲洗
考虑到设备和管道连接时电焊残渣、管道首次投用时表面污物，设备首次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备人孔法兰将设备内零件重新紧固，并确定罐内部件（如水帽等）不缺乏；封闭人孔法兰。
B、打开设备下排阀，确定设备出水阀关闭。
C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清楚为冲洗终点。关闭生水泵。
2）. 装填滤料
打开人孔，按所设计填料高度，依次装入多种规格填料，每填完一个均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完成，反洗至排水清澈；再装填无烟煤。滤料装填完成后封闭人孔。
3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清楚，检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。
4）. 设备正常运行后应检测进出水压差小于0.5bar，检验进出水流量显示。
六、操作说明：
本说明叙述为该设备常规操作，其在水站系统工作中操作程序请以“运行说明”为准。
6.1 正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达成要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。
6.2 制水
流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达成要求周期制水量或因为悬浮物截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。
6.3 反洗
a.排水
关闭进水阀、出水阀。开启反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，以后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约100mm，关闭下排阀。
b.空气擦洗
打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面截留物脱落下来，关闭进气阀。
c.反洗
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落污物冲洗掉。至排水浊度＜3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。
e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量和制水工况相同，正洗至排水浊度≤1度或SDI≤5，即关闭下排阀，转入备用工况。
注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。
七、注意事项：
1. 如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。
2. 过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤一样。
3. 严禁在设备本体或阀组钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

八、简易步骤示意及运行步序表
多介质过滤器运行步序表
运行步序

阀门名称
运行步序
反洗步序
停运
备用
充水
正洗
制水
放水
空气擦洗
滤料沉降
水反洗
10min
5min
24h
20min
5min
2min
10min
进水门
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出水门
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反洗进水门
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正洗排水门
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反洗排水门
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进气门
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排气门
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超滤给水泵及对应出口门
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反洗水泵及对应出口门
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罗茨风机及对应出口门
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备注说明：■阀门开（泵开启） □ 阀门关（泵停止）

九. 维护保养
1. 试车准备阶段检验：
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管清洗工作结束，应根据下列检验项目进行检验、维护。
检验项目
判定标准
保养维修
内部是否洁净
无任何异物
根本清扫洁净
阀门开闭检验
各个阀门根据操作程序，正常开闭正常
转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检验原因给予纠正

2. 试车运行调试阶段检验；
试车运行调试阶段须对下列项目进行检验。
检验项目
判定标准
保养维修
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度设定
检验流量、液面等以验证各个阀门设定符合要求值
依据运行说明要求检验后， 为确保设定值将阀门开度锁定
检验各处压力
各个压力表点压力值正常
压力异常，采取处理方法
3. 日常运行检验：
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检验设备现场，并统计。
检验周期
检验项目
检验方法或检验点
备注
1小时
检验有否漏水
设备各密封部位及隶属阀门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及原因，立即止漏

4、滤料补充
因为系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，所以每十二个月应在检修时按10-20%或实际降低许进行补充。

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