PPC气箱脉冲袋除尘器说明指导书.doc

PPC型气箱脉冲袋除尘器

说 明 书

目 录

一、 规格和技术性能
二、 用途、结构概述和工作原理
三、 安装要求
四、 试运转
五、 操作维护和检修

一、 技术性能
关键技术性能见下表
PPC32型袋除尘器性能表
型
号
主
要
技
术
性
能

PPC32-3
PPC32-4
PPC32-5
PPC32-6
处理风量（m3/h）
6690
8920
11100
13390
气体含尘浓度（g/m3标）
<200
净化气体含尘浓度（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
5000
室数（个）
3
4
5
6
滤袋总数（条）
96
128
160
192
总过滤面积（m2）
93
124
155
186
机重（kg）
3135
3838
4858
5436
PPC64型袋除尘器性能表
型
号
主
要
技
术
性
能

PPC64-4
PPC64-5
PPC64-6
PPC64-7
PPC64-8
处理风量（m3/h）
17800
22300
26700
31200
35700
气体含尘浓度（g/m3标）
<1000
净化气体含尘浓度（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470
壳体承受负压（Pa）
5000
室数（个）
4
5
6
7
8
滤袋总数（条）
256
320
384
448
512
总过滤面积（m2）
248
310
372
434
496
机重（kg）
6900
8300
9700
11100
12500

PPC96型袋除尘器性能表

PPC96-4
PPC96-5
PPC96-6
PPC96-7
PPC96-8
PPC96-9
PPC96-2×5
PPC96-2×6
PPC
96-2×7
PPC
96-2×8
PPC
96-2×9
PPC
96-2×10
处理风量（m3/h）

进口气体含尘浓度
（g/m3标）
<1000
净化气体含尘浓度
（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
5000﹡
室数（个）
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
滤袋总数（条）
384
480
576
672
768
864
960
1152
1344
1536
1728
1920
总过滤面积（m2）
372
465
557
650
744
836
929
1121
1308
1494
1681
1868
机重（kg）
8710
10100
12400
14100
15700
17905
22468
25200
29400
33600
37800
4
﹡如收尘系统负压超出5000Pa应委托新设计

PPC128型袋除尘器性能表

PPC
128-6
PPC
128-8
PPC
128-9
PPC
128-10
PPC
128-2×6
PPC
128-2×7
PPC
128-2×8
PPC
128-2×9
PPC
128-2×10
PPC128-2×11
PPC
128-2×12
PPC
128-2×13
PPC
128-2×14
处理风量（m3/h）
67300
92088
100900
112100
134600
157000
179400
00
224300
247600
269100
291600
314000
进口气体含尘浓度
（g/m3标）
<1300
净化气体含尘浓度
（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
6860
室数（个）
6
8
9
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
滤袋总数（条）
768
1024
1152
1280
1536
1792
2048
2304
2560
2816
3072
3328
3584
总过滤面积（m2）
935
1279
1402
1558
1869
2181
2492
2804
3115
3427
3738
4050
4361
净过滤面积（m2）
779
1107
1246
1402
1713
2025
2336
2648
2959
3271
3582
3894
4205
机 重（kg）
0
25800
26400
31579
36600
43900
50000
55400
60000
65400
7
78000
84000

二、 用途、结构概述和工作原理
气箱式脉冲袋除尘器是从美国富乐企业引进含有八十年代优异水平高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器优点，所以扩大了袋收尘器应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂破碎、包装、库顶、熟料冷却机和多种磨机收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体收尘，如带0-sepa选粉机粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2（标）以上，采取本系列收尘器可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气收尘。本系列收尘器滤袋材质，通常采取涤纶针刺毡，许可连续使用温度小于1200C，如采取芳纶针刺毡，其许可使用温度可达2100C。如处理废气温度高于上述滤料许可温度，废气进入收尘器之前，应采取降温方法。
本系列收尘器由不一样室数和每室不一样袋数，组成多个不一样规格。每室袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.99%以上，净化后气体含尘浓度小50%mg/m3（标）。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘后，首先碰到进出风口中间斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。因为惯性作用使气流中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，同时气流速度变慢。因为惯性作用，使气流中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗气流随即折转向上，经过内部装有金属架滤袋，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后气体进入滤袋室上部清洁室，聚集到出风管排出。PPC32型收尘器进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部挡板，其作用和上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立收尘室，根据给定时间间隔对每个收尘室轮番进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断经过该收尘室气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集粉尘。各收尘室脉冲喷吹宽度和清灰周期由专用清灰程序控制器自动连续进行。现将各部结构分述于下。
1、 壳体：壳体包含上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流相互干扰。除PPC32型进风口直接开在灰斗上外，其它型号进出风口设在袋室一侧两端，中间用一斜板隔开，花析上部为净气室，净气室顶盖上装有些人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2、 灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上部装有检修人孔门，下部装有排灰装置。
3、 排灰装置：依据收尘器规格大小和捕集粉尘量不一样，可分别配置不一样排灰装置。通常PPC32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其它三个型号排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4、 提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀开和闭，由直接和阀杆相连气缸进行控制，气缸进气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、 脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型收尘器脉冲阀规格为1½”，每一室装一个，其它各型号收尘器脉冲阀规格为2½”，PPC64型和PPC96型收尘器每一室装一个，PPC128型每室装2个，脉冲阀动作由清灰时间程序控制器经过脉冲阀上电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室滤袋内，使捕集在滤袋外壁上粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10），各室气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。此时控制膜片右侧和主膜片右侧受压面积大于左侧，加上弹簧作用，使放气口（7）和输出口（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）气体经室（5）气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向轴承出口（2）喷出，完成喷吹过程。
6、 压缩空气储气罐为确保提升阀和脉冲阀所需空气压力，要设置储气罐，储气罐压力要保持5×105-7×105Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器标准，耐压强度不得小于9×105Pa。
三、 安装要求
安装过程中注意事项和安装前准备：
1、 收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间隔板要有良好密封性能，壳体组装焊接后采取煤油渗透法进行检验。
2、 各室提升阀和脉冲阀动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3、 压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应正确可靠并能调整。
4、 对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检验，合格后再进行安装。
5、 检验各个部件质量是否合格，有没有变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必需有质量合格证，方可进行装配。收尘器安装次序及要求：
（1） 壳体和灰斗：首先安装立柱，立柱和立柱间距尺寸公差为±2mm立柱垂直度2mm，立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。安装收尘器上箱体，其联接处应确保有良好密封性。
（2） 顶部装置：安装提升阀，检验阀盘和阀座接触面，任意一点间隙不得大于0.76mm。脉冲阀入口接入7×105Pa压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.1-0.2秒脉冲信号时,应可靠工作,其喷吹声应响亮、清脆。当喷吹时间为0.15秒,空气压力为5×105Pa时1½’’脉冲阀每次喷吹气量不得小于0.24m3(标)/一次喷吹，2½’’脉冲阀每次喷吹气量不得小于0.8m3(标)/一次喷吹。顶盖人孔门应关闭紧密不得透气。用于
（3） 滤袋安装：首先将缝入滤袋上口内弹性环用手捏成C形放入上花板孔洞内，待花板厚度和弹性球上粘贴两圈针刺毡对中后，检开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋不然滤袋受损，影响使用寿命，袋笼放入滤袋之前，要检验袋笼上有没有毛刺或其它突击物，如有应去掉，以防刮破滤袋。
（4） 压缩空气管路系统安装：压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置，这些阀需要空气压力为（5-7）×105Pa。安装时按管路系统进行安装，脉冲阀进气口和压缩空气总管相联接，脉冲阀出气口和收尘器净气室相联接，每个脉冲阀进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断该压缩空气源，其它各室照常进行喷吹清灰。随即安装用于提升阀气缸控制管道。气缸动作由二位五通电磁阀控制。阀一侧有三个气孔，中间一个为进气孔（用P表示），另两个为排气孔（用Q表示）另一侧有两个出气口（用A、B表示）。全部压缩空气管道在正式投入运行以前，要进行清扫，确保管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其它杂物吹入阀内。
四、 试运转
在收尘器进风管应设置温度计，如温度超出滤袋许可温度应发出声光信号，方便操作人员立即采取方法，收尘器进风管和排风管之间应装压力计经过压差值随时调整清灰周期和脉冲喷吹频率。
1、开车前检验：仔细检验机内是否有杂物如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。检验滤袋安装是否符合要求。压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）×105Pa，检验各联接处是否有漏气。经过清灰时间程序控制器检验提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制以下：
各室清灰总工作循环在T=0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作，停一定时间后下一室开始清灰，其过程和上一室相同，当全部室全部完成清灰后清灰工作循环完成，控制器回到第一室，方便反复进行下一工作循环周期以下。
（1） 给控制器送电
（2） T=0秒时，被清灰室提升阀关闭，切断该室气流，控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调整，正常设定值为4秒。
（3） T=2秒时，从0-2秒时间间隔是一个固定时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间调整范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。
（4） T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包含提升阀气缸动作时间（26秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-(2+0.1)=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。
（5） 停歇是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律停歇，停歇时间取决于收尘器设定压力降，压力降和气体含尘浓度，过港督风速 ，脉冲宽度，脉冲空气压力和被捕集粉尘特征等，停歇时间调整范围为50-1050秒，粗调时间范围为5-1000秒，微调时间范围为0-50秒。
（6） 清灰循环反复，停歇时间结束后另一室反复上述清灰工作循环，清灰重处长循环连续操作，直到线路电源切断为止。
按润滑项目表检验各润滑点，加满润滑油。
2、空负荷试车注意事项：
按开车次序开启收尘器，检验各个运动部分，以振动小、噪音低和运转平稳为正常。检验进出风管压力差，其读数应小于600Pa。检验清灰时间程序控制器是否按整定值进行动作，脉冲喷吹是否正常，观察滤袋抖动情况是否正常。空负荷运转4小时后，检验各部件是否运行正常，如有故障要立即消除，空负荷试车正常后，方可进行带负荷试车。
3、负荷试车注意事项：
开车前关闭全部人孔门，负荷试车8小时后，进出风管压力差应控制小于1470Pa，温度应控制小于1200C。如排出粉尘浓度不正常，而且收尘器压差过低，此时应检验滤袋是否有滤袋破损。负荷试车二十四小时后，收尘器运行正常，轴承温度小于800C，电机温度小于500C，即可投入正式运行。
五、 操作、维护和检修
1、开车次序：回转下料器或双板阀 螺旋输送机或空气斜槽 清灰程序控制器 储气罐出口截止阀 主排风机。
2、停车次序和开车次序相反。注意事项：主排风机停车后回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除洁净和灰斗积灰卸空后，再按停车次序停车。
3、收尘器运行六个月后应进行中修，中修内容以下：
（1）检验滤袋有没有破损，如有应更换。
（2）检验各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。
（3）检验各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。
（4）检验压缩空气管道有没有漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。
（5）检验上花板有没有积灰，如有说时滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器每十二个月大修一次，大修内容除中修内容外还应更换已损坏或锈蚀零部件。
4、故障原因和排除
（1）烟囱出口粉尘浓度增大，关键有两个原因，一是上花板和收尘室密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损原因以下：
a、可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺点，也可能是搬运时不注意而损坏。
b、可能是滤袋和袋笼摩擦而损坏。
c、可能是进口气体温度超出滤袋材质许可使用温度。
d、可能因为气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。
e、可能滤袋已超出使用寿命。
滤袋破损检验方法：主风机停止运行，打开每个室人孔门，如发觉上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上手动控制旋扭，对每个收尘器依次停止过滤进行检验。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其它室有破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出粉尘降低，即可断定这一室有破袋，不过多室有破袋时，用这一检验方法就比较困难。
破袋紧急方法：通常破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不许可立即换袋时为确保正常生产，可采取临时应急方法，立即破袋取下用一盖板将上花板孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。
（2）气缸动作不正常
检验压缩空气压力是否合乎要求；
检验管路上截止阀是否打开，用手动旋扭检验电磁阀是否正常；
检验气缸给油器油量和气缸润滑情况；
检验油水过滤器，是否有水进入气缸；
检验提升阀阀杆是否变形；
（3）抽风管出现故障，如抽风量从一开始就不满足，很可能是因为安装不正确。假如开始时能满足要求，不过伴随时间消逝而出现故障，可能因为以下原因：
管道粉尘堵塞，可能堵塞原因是管道风速确定错误、粉尘温度大、滤袋堵塞，阻力增大，致使风速下降，抽力降低.
滤袋堵塞原因以下：沉积在滤袋上粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘温度要尤其注意。
提升阀关闭失灵，提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多。
滤袋材质选择不妥，滤袋材质不适宜也会引发滤袋堵塞。
5、日常检修
（1）压缩空气管路
检验有没有漏气地方。
定时清洗空压机吸入口处过滤器和储气罐出口处油水分离器。
检验压力表指示值，确保其上、下值分别为7×105Pa和5×105Pa。
（2）排灰装置
检验其回转方向是否正确。
确保加油点要定时加油。
不要使螺栓之类硬质杂物进入排灰装置。
定时清除因为粉尘潮湿引发结块和起拱故障。
（3）主排风机
确保正确转速。
确保适宜电流。
确保调整风量闸板开度适宜。
确保轴承湿度在设定极限范围内。