不干胶印刷作业标准指导书汇编.docx

晒版机作业指导书
1.0． 目标
规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提升生产质量。
2.0． 范围
本作业指导书适合本道工序全部职员。
3.0． 作业要求：
3.1，查对订单，图纸是否和菲林一致
3.2，检验菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点和网点线数,菲林有没有划伤、折痕等;
3.3，剪裁菲林(离图文5mm),依据产品标识分批成套；
3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开关;
3.5，依据裁剪菲林尺寸选择树脂版(感光材料,应避光在暗室操)；
3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面和感光材料面贴紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像;
3.6曝光完成洗版成形并烘干,二度曝光后放入对应资料盒中交生产计划;
3.7，晒版过程中做好自检工作，确保印版上机质量；
3.8，下班前将机台卫生和周围卫生清洁洁净，关闭电源。

印刷机作业指导书

一．目标 为规范印刷机操作，确保机台完好，正常生产，预防印刷错误，确保印刷品质量、增加生产安全系数特制订本操作规范。
二．范围
本要求适适用于企业彩色凸版印刷机。
三．权责
3．1生产责任人：负责督导彩印车间全部彩印机运作作业。
3．2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关步骤进行操作，并对彩印 机台进行保养。
3. 3 印刷机机长、负责印刷工段全方面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品质量负责。
四．安全注意事项：
4.1.要穿鞋尖盖严鞋，严禁穿拖鞋操作设备。
4.2.上班着装整齐，口袋尽可能不装东西，预防掉进机器里面。
4.3.严禁用湿手或东西触摸按钮。
4.4.搬动、安装硬件锐件时，必需戴手套。
4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。
4.6.车间内各项安全装置，未经许可不可随意拆除或移作它用。
4.7.消防用具必需放置固定地方并有显著标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。
4.8.操作箱、电气开关，排气设备周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发怒灾；机器上一律不准放置私人用具或杂物。
4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。
4.10.临时不用版辊表面必需用毛毯盖上以预防碰伤。
4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。
4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。
4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并统计，确保设备安全运行。
4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。
4.15.遇有紧急情况，按压急停开关。
4.16.开机过程中，若发觉火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。

五．运转前必需准备项目
5.1.对整机各润滑部位加注润滑油
5.1.1.依次打开测试电器箱总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。
5.1.2.依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检验薄膜平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折 子等不合质量要求情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量很好薄膜。
仔细查对，有任何疑问时，必需找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。
5.1.3.安装版辊注意事项 ：
装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块洁净毛毯再进行装版作业。装版时版轴和堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发觉版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸 (600-1000目) 打磨 版辊，后将已打磨好版辊清洗洁净
版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。

5.1.4.装料
先准备相近规格废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确定其位置。
5.1.4.1做好基材电晕面、热合面等确定。
5.1.4.2将和印刷基材规格相符合纸管居中，装在收卷轴上，并冲气。

5.1.5. 调配油墨
5.1.5.1. 调配专色时，根据工艺文件要求配比。先称量主色，后称配色， 并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。
5.1.5.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其 达成工艺要求粘度值。
5.1.5.3. 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边 搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达成工艺要求要求粘度值。
5.1.5.4. 前一天未用完油墨，必需用200目滤网过滤，过滤后按30%百分比 加入到新油墨中混合使用。(具体原理、方法和操作方法附后)
5.1.5.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。
5.1.5.6.升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。
5.1.5.7.若新产品打样，必需按用户提供样膜或样张进行色相调配，并在可能情况下请用户确定。或由工艺主管人员确定。

5.1.7．张力控制
收放卷张力要控制合适，印刷张力设定是依据承印材料性质来确定。轻易拉伸材料难以套印正确，所以其张力通常设定较小，但张力太小材料松弛，造成无法套印正确。张力设定值以能套印正确、收卷整齐最小张力值为准。通常情况下，收卷张力比放卷张力略大，关键目标是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。

六．运转次序
6.1.打开各电源开关。
6.1．1．收卷轴开关
6.1．2．放卷轴
6.1．3．打开电热开启总开关
6.1．4．打开照明开关
6.2.打开干燥箱抽风电机。
6.3.预运转，工作线速以20米/分钟左右速度运转，做以下确定工作：
6.3.1．各处张力
6.3.2．各处压力
6.3.3．材料位置
6.3.4．压印辊规格及压印位置
6.3.5．收卷规格及位置
6.3.6．料轴冲气情况

七. 运行
7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。
7.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，开启收卷装置，再开启主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟， 同时观察材料牵引情况，收放卷张力均衡合适，、预防张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。
7.3．依据印岀图案检验压印辊压力(用放大镜检验。压力过大、网点会变型并扩大，图案会不清楚。压力过小、网点会变小或印不出来，图案会缺失和缺笔断画)。
7.4．纵向套色，基础套准。
7.5．机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确定套印、颜色、版面等。
7.6．彩印车间主管必需按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际情况设定机速）。
7.7．机长必需对产品印刷过程实施全程质量自检。
7.8．首卷50-100m必需由品检、机长、车间主管对照样张进行确定签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确定表》。
7.9．开启顶部抽风机开关 。

八. 正常印刷过程中必需对以下内容进行确定：
8.1．每组套印正确等问题。
8.2．颜色改变情况。
8.3．压印辊压力情况。
8.4．设备运行情况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。
8.7．尤其提醒！运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理要立即处理，超出时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。(最低程度降低废品)
8. 8。料轴切换。
8.9．油墨干燥情况、气候干湿度。
8.10．机长对以上工作进行检验确定。
8.11．立即做好多种标识，填写日常所需多种报表
九. 停止次序
9.1．减速停机
9.2．撤掉各组压印辊
9.3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统
9.4．关闭顶部抽风机
9.5．前后收起收、放卷牵引辊
9.6）清洗印版至洁净
9.7．减速至最低线速后停机
9.8．将剩下油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并统计于日报表
9.9．清洗墨槽、墨泵、挡墨板
9.10．卸版时注意安全防护（垫好洁净毛毯或盖好毛毯），印版检验入仓
9.11．关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐
9.12．车间主管对以上各项内容进行检验确定。
10． 相关表单
10．．1《首件确定表》
10．．2《生产统计表》

分切机作业指导书
分切为剥离下一道工序，包含工作准备，工作过程及工作结束。
1 工作准备
1.1 清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。
1.2 检验电、气供给是否正常。
1.3 依据生产任务了解分切要求并清点需要分切材料物品。
1.4 选择尺寸适宜纸芯装轴。
2 工作过程
2.1 将符合生产要求材料上机。
2.2 拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在和之对应纸芯止。
2.3 开动机器生产，调整好两边边料大小，监控机器运转过程，检验每一条分切品走位及收卷张力。
2.4 发觉产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，方便下一道工序修改。
2.5 每卷产品长度全部必需切足数，不足数则取相同材质料接上，直至切足数，不过同卷产品接口数目不能超出3个，不然做次品处理。
2.6 分切好产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。不一样规格产品必需分开，并通知质检员。
2.7 不一样材质废料及余料要分开放置。
3 工作结束
3.1 将《生产统计单》交于主管。
3.2 清理边料，取下纸芯，按不一样尺寸返放。
3.3 清理机器上碎屑及打扫生产现场卫生。
3.4 停机，关闭电、气开关。

模切机作业指导书
1. 作业准备：
2.1 开机前，必需清除机器上面杂物以免影响做出产品。
2.2 作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应立即反应跟处理。开始作业时，应将需要使用工具和辅助材料准备齐全。
2． 作业程序:
2.1 把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面拉纸滚轴为止，用转柄压紧(注意一定要拉直)。
2.2 拉出模切板装上所需要刀模(注意刀模不可装反、装歪斜)，按图纸所标方向把刀模放正，然后放入模切板。
2.3 打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀
模压坏。然后慢慢调整模切压力达成理想位置并锁好压力。
2.4 把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。
2.5 收纸或裁张。调整好裁切计数器。
2.6 检验所做出成品是否和图纸要求规格一致，不然进行调整 (注意：调试好以后检测时严禁将手伸入模座下取样)。
3 注意事项:
3.1 未经培训合格人员不得操作此机。
3.2 开机前和停机后必需清除机器上面杂物以免影响做出产品。
3.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
3.4 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
3.5 若发觉机器不正常，必需立即汇报相关人员。