消防验收标准规范防排烟篇.doc

建筑工程消防设施施工及验收规范（防排烟系统篇）
1.1 设备及配件进场
1.1.1 通常要求
1 关键设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等随机文件，进口设备还应含有商检合格证实文件。全部产品型号、规格均应符合设计要求。
2 设备安装前，应进行开箱检验，并形成验收文字统计。参与人员为建设、监理、施工和厂商等方单位代表。
3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4 设备搬运和吊装必需符合产品说明书相关要求，并应做好设备保护工作，预防因搬运或吊装而造成设备损伤。
1.1.2 风 管
1 一般风管材料品种、规格、性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准要求。金属风管钢板或镀锌钢板厚度不得小于表7.1.2要求。
表1.1.2 钢板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b

送风系统

排烟系统

b≤320
0.5
0.8

320＜b≤450
0.6
0.8

450＜b≤630
0.6
0.8

630＜b≤1000
0.8
1.0

1000＜b≤1250
1.0
1.0

1250＜b≤
1.0
1.2

＜b≤4000
1.2
按设计

检验数量：按材料和风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：查验材料质量合格证实文件、性能检测汇报，尺量、观察检验。
2 防火风管材料品种、规格、性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准要求；
风管本体、框架和固定材料、密封材料等必需为不燃材料，耐火极限应符合设计要求。
检验数量：按材料和风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：查验材料质量合格证实文件、性能检测汇报，观察检验。
1.1.3 风管部件
1 防火阀和排烟防火阀必需符合产品标准要求，并含有对应产品合格证实文件。
检验数量：按种类、批抽查10%，不得少于２个。
检验方法：查对产品合格证实文件、性能检测汇报。
2 电动防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口驱动装置，动作应可靠。
检验数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检验方法：查对产品合格证实文件、性能检测汇报、观察或测试。
1.1.4 风机
1 防、排烟风机必需符合产品标准要求，并含有对应产品合格证实文件。
检验数量：全数检验。
检验方法：查对产品合格证实文件、性能检测汇报。
1.1.5 其它附件
1 挡烟垂壁应采取不燃材料或难燃材料制作，活动挡烟垂壁驱动装置动作应可靠。
检验数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检验方法：查对产品合格证实文件、性能检测汇报、观察或测试。
2 电动排烟窗驱动装置动作应可靠。
检验数量：按批抽查10%，不得少于1个。
检验方法：查对产品合格证实文件、性能检测汇报、观察或测试。
1.2 防、排烟系统施工
1.2.1 通常要求
1 防、排烟系统施工应严格根据设计图纸施工，并制订必需施工方案，施工图纸修改应有设计单位变更通知书或技术核定签证。
2 负担防、排烟系统工程项目标施工企业，应含有对应工程施工承包资质及对应质量管理体系。
3 防、排烟系统设备安装，应符合其产品说明书相关要求。
1.2.2 管道系统施工
1 对风管制作质量验收，应按其材料、系统类别和使用场所不一样分别进行，关键包含材质、规格、强度、严密性和成品外观质量等项内容。
2 管道系统安装完成后，按系统类别进行严密性检验，检验以主、干管道为主。其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：
1) 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2) 风管许可漏风量，应符合以下要求：
低压系统风管 QL≤0.1056 P0.65 [m3/（h·㎡）]
中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65 [m3/（h·㎡）]
排烟管道均按中压系统要求。
式中：
QL ，QM ——系统风管在对应工作压力下，单位面积风管单位时间内许可漏风量[m3/（h·m2）]；
P ——指风管系统工作压力（Pa），风管系统按其系统工作压力划分为三个类别，见表7.2.2，其中防、排烟系统为低压、中压系统。
表1.2.2 风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力P（Pa）
低压系统
P≤500
中压系统
500<P≤1500
高压系统
P>1500
3) 砖、混凝土风道许可漏风量不应大于矩形风管要求值1.5倍；
4) 低压系统严密性检验可采取漏光法检测，检测不合格时，作漏风量测试；中压系统应在漏光法检测合格后，作漏风量测试。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验产品合格证实文件和测试汇报，并进行系统强度和漏风量测试。
1.2.3 金属风管制作和安装，应符合下列要求：
1 风管最小壁厚应按表1.2.3选择；
2 风管连接采使用方法兰连接，风管法兰材料规格应按表1.2.3-1选择。
表1.2.3-1 矩形风管法兰
风管长边尺寸b（㎜）
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630＜b≤1500
30×3
M8
1500＜b≤2500
40×4
2500＜b≤4000
50×5
M 10
3 风管接缝应采取咬口连接，风管密封，应以板材连接密封为主，必需时可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封，密封面宜设在风管正压侧。
4排烟管道隔热层应采取厚度大于40mm不燃绝热材料（如矿棉、岩棉、硅酸铝等），绝热材料施工应按依据《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-相关要求实施。
检验数量：全数检验。
检验方法：尺量、观察检验。
1.2.4非金属风管连接应符合下列要求：
1法兰规格应分别符合表1.2.4要求，其螺栓孔间距不得
大于120mm；矩形风管法兰四角处，应设有螺孔；
2采取套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
表1.2.4 无机玻璃钢风管法兰规格（mm）
风管边长b
材料规格（宽×厚）
连接螺栓
b≤400
30×4
M8
400 ＜b≤1000
40×6
1000＜b≤
50×8
M10
检验数量：按加工批数量抽查5%，不得少于５件。
检验方法：尺量、观察检验。
1.2.5 砖、混凝土风道制作应确保管道气密性，灰缝必需饱满，内表面水泥砂浆面层应平整。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
1.2.6 管道安装还应符合下列条件：
1 管道规格、安装位置、标高、走向，应符合设计要求，现场管道接口配置，不得缩小有效截面；
2 风管吊、支架安装应依据《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-相关要求实施；
3 风管和砖、混凝土风道连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封方法；
4 送风口、排烟口和管道连接应严密、牢靠；
5 管道和风机连接宜采使用方法兰连接，或采取不燃材料柔性连接。如风机仅用于防排烟时，可不用柔性连接。
6 风管穿越隔墙时，管道和隔墙之间空隙，应采取水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
检验数量：按批抽查10%，不得少于1个系统。
检验方法：查对材料，尺量、观察检验。
1.2.7 管道部件安装
1 送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上，表面平整、不变形，调整灵活。排烟口距可燃物或可燃构件距离不应小于1.5m。
检验数量：按数量抽查30%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检验。
2 常闭排烟口、送风口手动驱动装置应设在便于操作位置，预埋套管不得有死弯及瘪陷，手动驱动装置操作应灵活。
检验数量：按数量抽查30%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察及操作检验。
1.2.8防火阀、排烟防火阀安装应符合下列要求：
1 安装方向、位置应正确；
2 手动或电动装置应灵活、可靠
检验数量：按数量抽查20%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察及动作检验。
1.2.9 风机安装
1 风机安装应符合下列要求：
1) 应设在混凝土或钢架基础上,并不设减振装置；若排烟系统和通风空调系统共用需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置；
2) 型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确；
3) 风机外壳至墙壁或其它设备距离不应小于600mm；
检验数量：全数检验。
检验方法：依据设计图查对，观察检验。
2 排烟风机宜设在该系统最高排烟口之上，排烟风机宜设置机房，机房和相邻部位应采取耐火极限不低于2h隔墙、1h楼板和甲级防火门隔开。
检验数量：全数检验。
检验方法：依据设计图查对、观察检验。
1.2.10 其它附件安装
1 排烟窗安装应符合下列要求：
1) 型号、规格应符合设计要求，其设置位置应符合设计要求；
2) 手动开启装置安装应能确保正常使用功效，并便于操作；
3) 电动排烟窗驱动装置应灵活、可靠。
检验数量：全数检验。
检验方法：依据设计图查对，动作检验。
2 挡烟垂壁安装应符合下列要求：
1) 型号、规格应符合设计要求，其设置位置应符合设计要求；
2) 活动挡烟垂壁和建筑结构（柱或墙）面缝隙不应大于60mm，由数块挡烟垂帘组成连续性挡烟垂壁各块之间不应有缝隙；
3) 活动挡烟垂壁手动操作装置安装应能确保正常使用功效，并便于操作；
检验数量：全数检验。
检验方法：依据设计图查对，动作检验。
1.3 系统调试
1.3.1 通常要求
1 系统调试所使用测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并应符合国家相关计量法规及检定规程要求。
2 系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位、和建设单位参与和配合。系统调试实施能够是施工企业本身或委托给含有调试能力其它单位。
3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核同意；调试结束后，必需提供完整调试资料和汇报 。
4 防排烟系统试运转及调试，应包含下列项目：
1) 设备单机试运转和调试；
2) 系统联动试运转和调试。
1.3.2 设备单机运转和调试
1 对常闭送风口、排烟口进行手动开启、复位试验。实施机构动作应灵敏，脱扣钢丝连接应不松弛，不脱落。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
2 对自动排烟窗、活动挡烟垂壁进行手动开启、复位试验。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
3 送风机、排烟风机运转和调试应包含下列项目：
1) 手动开启风机，风机应正常运转30min,叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响。
2) 查对风机铭牌值，应和设计相符，并测定风机入口处风量。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察、旁站、测定、查阅试运转统计及相关文件。
4 依据设计模式，开启送风机和对应送风口，测试风口处风速,和楼梯间、前室、适用前室、消防电梯前室、封闭避难层余压值，应分别达成设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：测定、统计。
5 依据设计模式，开启排烟风机和对应排烟口，测试风口处风速应到设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：测定、统计。
1.3.3 系统联动试运转及调试
1 对机械加压送风系统进行联动试动转应包含下列项目：
1) 当任何一个常闭送风口开启时，送风机均能自动开启；
2) 和火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，应开启相关部位送风口、送风机。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
2 对机械排烟系统进行联动试动转应包含下列项目：
1) 当任何一个常闭排烟口开启时，排烟风机均能自动开启；
2) 和火灾自动报警系统联动调试。当火灾报警后，应开启相关部位排烟口、排烟风机。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
3 设置自动排烟窗进行自然排烟应在火灾报警后，对应部位排烟窗联动开启。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
4 设置活动挡烟垂壁应在火灾报警后，对应部位挡烟垂壁自动下垂。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
1.4 工程验收
1.4.1 防排烟系统工程完工验收时，应检验完工验收资料，通常包含下列文件及统计：
1) 图纸会审统计、设计变更通知书和完工图；
2) 关键材料、设备、成品、半成品和仪表出厂合格证实及进场检（试）验汇报；
3) 隐蔽工程检验验收统计；
4) 工程设备、风管系统安装及检验统计；
5) 管道试验统计；
6) 设备单机试运转统计；
7) 观感质量综合检验统计；
8) 管理、维护人员记录表。
1.4.2 防、排烟系统设备观感质量综合验收
1 观感质量综合验收应包含以下项目：
1) 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管连接和风管和风机连接，应无显著缺点；
2) 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调整部件应能正常动作；
3) 各类调整装置制作和安装，应正确牢靠、调整灵活，操作方便。
4) 风管、部件及管道支、吊架型式、位置及间距应符合要求；
5) 风机安装应正确牢靠；
检验数量：各按系统抽查30%，不得少于1个系统。
检验方法：尺量、观察检验。
1.4.3 防、排烟系统设备功效验收
1 设备手动功效验收,应包含下列项目：
1) 送风机、排烟风机应能正常手动开启和关闭；
2) 送风口、排烟口、自动排烟窗进行手动开启和复位功效检验；
3) 活动挡烟垂壁进行手动开启、复位功效检验。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
2 设备联动功效验收，应包含下列项目：
火灾报警后，依据设计模式，对应系统送风机开启、送风口开启，排烟风机开启、排烟口开启，自动排烟窗开启，活动挡烟垂壁下垂。
检验数量：全数检验。
检验方法：动作检验。
1.4.4 防、排烟系统技术性能验收
1 自然排烟系统验收，应包含下列项目：
1) 防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、适用前室可开启外窗面积；
2) 内走道可开启外窗面积；
3) 需要排烟房间可开启外窗面积；
4) 中庭可开启顶窗和侧窗面积。
检验数量：全数检验。
检验方法：尺量。
2 机械防烟系统技术性能验收,应包含下列项目：
1) 任取一模拟火灾层，当系统门全闭时，测试前室、楼梯间、避难层风压。走廊→前室→楼梯压力应呈递增分布；前室、适用前室、消防电梯前室、封闭避难层(间)压力差应符合要求；防烟楼梯间压力差应符合要求；
2) 同时打开模拟火灾层及其上下一层防火门，测试模拟火灾层各门洞处风速应大于等于0.7m/s；
3) 进行模拟喷烟试验，烟气流向应为楼梯→前室→走廊。
检验数量：系统全数检验。
检验方法：动作检验。
3 机械排烟系统技术性能验收
1) 内走道排烟量；
2) 需要排烟房间排烟量；
3) 中庭排烟量。
检验数量：系统全数检验。
检验方法：动作检验。