堆垛天车关键技术标准规范书.doc

重庆铝业环保搬迁大板锭项目

阳极碳块堆垛天车
技术规范书

招标人：重庆旗能电铝有限公司
招标代理机构：重庆厚德能源工程技术征询有限公司

二〇一一年六月

目录

一、总 则 1
二、工程概况 1
三、设备描述 2
四、重要 技术条件 2
五、设计与供货界限及接口规则 10
六、质量监造与检查 11
七、交货和运送 11
八、包装与标记 12
九、安装、调试、试运和验收 12
十、技术服务 13
附表一 16
附表二 19
附表三 19

一、总 则

1.1 本规范合用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目阳极焙烧生产系统碳块堆垛和运送天车设计、采购及安装。它涉及所购设备及附属装置设计、运营技术条件、设备监造、质量检查、交货条件、包装运送、安装、调试、办理有关证件、技术服务等方面基本技术规定。
1.2、本规范书中提出了最低限度技术规定，但并未对一切技术细节作出规定，也未详细引述关于原则和规范条文，投标方应保证所提供产品符合本规范和工业原则及国家关于安全、环保等强制性原则规定
1.3投标方未对本技术规范书提出偏差,将以为投标方提供设备完全符合本规范书和原则规定,偏差(无论多少)都必要清晰地表达在投标文献差别表中。
1.4在订立合同后，因招标文献原则和规程发生变化，买方有权因规范、原则、规程发生变化而以书面形式提出补充规定。详细项目由双方共同商定。
1.5本规范所使用原则如与投标方所执行原则发生矛盾时，按较高原则执行。
1.6设备采用专利涉及到所有费用均被以为已包括在设备报价中，卖方应保证买方不承担关于设备专利一切责任。
二、工程概况
2.1项目概况
重庆铝业环保搬迁大板锭项目是重庆市“十二五”规划重大项目。项目涉及66万吨大板铝锭、34万吨炭素阳极生产系统及其配套设施建设。整个项目分为两期工程建设，一期工程为33万吨大板铝锭和17万吨炭素阳极生产及其配套设施建设。
2.2地理位置
本工程位于重庆市綦江县城西南面，距綦江县城中心约11km。厂址紧临綦四公路、重庆市三环高速公路、210国道、川黔铁路及綦江河，交通极为以便。
2.3自然状况
年平均气温 18.7℃
极端最高气温 44.5℃
极端最低气温 -1.7℃
年均降水量 1039.0mm
最大积雪深度 4cm
年平均相对湿度 78%
海拔高度 265m
地震基本烈度: Ⅵ度
2.4公司概况
重庆铝业环保搬迁大板锭项目由重庆旗能电铝有限公司承建。重庆旗能电铝有限公司成立于10月，由重庆能源投资集团公司、重庆机电控股集团公司和重庆铝业有限公司共同投资组建，注册资金4亿元。
三、设备描述
3.1设备名称：
阳极碳块堆垛天车。
3.2设备阐明及用途：
阐明：电解铝厂采用预焙阳极电解槽需要使用一定尺寸规格阳极碳块。从振动成型工段生产出来生碳块，必要先运到阳极焙烧车间焙烧，焙烧后熟碳块再运往阳极组装车间进行组装。碳块转运仓库是这一工艺流程中转站。阳极碳块堆垛起重机是转运仓库中核心设备,重要用于堆放由进库输送机运来碳块和将碳块装到出库输送机上；导向形式为剪刀折叠式。大车纵向往复于仓库中，可在地面上抓运和堆垛，走到炭块输送机上放下运出。
用途：a. 对21块一组横向排列碳块进行堆垛和运送；
b. 对21块一组横向排列碳块进行单块废块取出和单块合格块插入；
c. 厂房内零星吊运。
3.3设备工作制度
设备全年365天工作，每天三班，每班8小时。

四、重要 技术条件
4．1 现场条件：
工作环境：碳块转运仓库，有炭素粉尘，最高温度可达50ºC。
4.2 设备使用规定及参数
l 轨道中心距： 16.5m
l 轨道顶面标高： 9.650m
l 仓库下弦标高：12.850 m
l 起重机运营速度：10~60m/min 变频调速
l 碳块规格：
生阳极：L×W×H=1720X665X640 (1102Kg)
熟阳极：L×W×H=1700X660X635 (1031Kg)
l 夹碳块数量： 横向排列21块/次
l 碳块堆放层数： 8 层
l 起升速度： 2.5~6.5m/min 变频调速
l 电动葫芦： 起升重量：2t
起升高度：~7m
l 外部供电条件
——供电方式：采用安全滑触线供电
——电源： AC380V 50Hz
——工作及保护：运用装置钢构造梁通过轨道接地
l 配电系统
——各级配电断路器及电动机保护断路器禁止采用欠压脱扣；
——需调速电机采用ABB变频调速器进行控制，详细型号由卖方依照其设计拟定。采用变频器需带滤波装置、制动单元和制动电阻。
l 控制系统
——规定采用可编程控制器（PLC）事先整台设备及有关辅机连锁控制。
4.3设备重要构成：
设备涉及但不限于如下构造：桥架、大车运营机构、卷扬系统、夹具装置、导向装置、电葫芦装置、气动系统、电气系统、控制系统、润滑装置等构成。
投标方对设备成套性、完整性、系统性负责
4.4 导向形式：剪刀折叠式构造
4.5构造描述：
4.5.1大车：
轨距：16.5m
运营速度：10~60m/min m/min
工作级别：M6
调速方式：变频调速
4.5.2电动葫芦：(规定采用国内知名品牌产品)
起重量： 2 t
起升高度：~7m
起升速度：8 m/min
起升电机：3 KW
运营速度：20 m/min
运营电机：0.4KW
工作级别：M3
4.5.3卷扬机：
起升速度： 2.5~6.5m/min
调速方式：变频调速
工作级别：M6
起升重量：42 t
4.5.4 设备总用电量：由投标方报出
4.5.5 主梁技术规定：
主梁上挠度 F=1LK/800。
主梁在水平面上弯曲(两根梁都只许向外弯曲) ＜10mm 。
主梁扭曲 ＜1/800 。
大梁在100%静载荷下挠度 ：＜ 1LK/1000 。
大车车轮跨度差 LK±5mm。
车轮跨度相对差 LK1～LK＜25mm 。
车轮对角线差 ＜ 8mm 。
主梁腹板不平度（1M测）:
距上盖板H/3以上区域＜5mm ，别的区域 ＜9mm。
上、下盖板不平度： ＜5mm。
主梁盖板水平倾斜度 ＜5mm。
主梁腹板垂直倾斜度＜5mm。
同一端梁上车轮同位差 ＜2mm。
对两条平行基准线每个车轮水平偏斜＜L/1000（L为测量长度）。
4.5.6 左右型：设计联系时拟定
4.5.7 定位精度：（ 由投标方报出）
最大垂直轮压：（ 由投标方报出）
4.5.8 驱动系统规定：见有关条款。
4.5.9夹具装置：
夹块能力：21块/次
夹具形式：重力自锁电磁铁式
4.5.10 润滑系统：
电动润滑泵集中润滑；
集中润滑系统由投标方。
4.5.11 电气控制系统:
电气控制系统涉及电气设备（配电、控制、操作、照明、电动机、电动机启动器和控制器等设备）和PLC系统设备（CPU、电源模块、I/O模块、编程器等设备）以及软件系统、电缆（动力和控制）等。
电机绝缘级别：F 防护级别：IP54
投标方供货范畴中所有低压开关、按钮、传感器、位置开关、接近开关、接触器等规定选用耐用性能好、防尘，并规定备件供货厂家尽量统一，并在国内有较多代理商，以便易于购买，报出厂家后由业主确认。
堆垛天车电气控制系统选用PLC进行控制，以实现整套设备及有关辅机联锁控制。PLC控制采用AB Controllogix5000系列，CPU采用1756-L6x，在CPU本地框架中配备CNB控制网模块和ENBT以太网模块。系统应有足够数量开关量和模仿量I/O模块完毕本装置所有过程状态和测量值采集，并留有10%I/0余量。
驾驶室、配电柜、控制柜内均设立照明;
平台须设检修电源及照明;
驾驶室、平台及走道须设事故照明
投标方应提供整个装置动力电缆和控制电缆;电缆规定采用阻燃型软电缆;控制信号电缆须带屏蔽;固定电缆应采用拖链敷设;
固定敷设电缆寿命不低于,移动电缆寿命不低于5年
4.5.12现场检测仪表与执行装置
投标方所提供现场检测仪表与执行装置必要在同样工业场合有良好使用经验，必要是该设备制造商成熟产品，有3到5年市场推广历史。
4.5.13操作监视系统
所有操作均运用驾驶室座椅上左、右手操作盘及主令器件完毕。其面板布置须以便操作;
在驾驶室内设有彩色液晶操作员面板,能实时显示设备工作状态,整台装置各种故障报警、记录及查询,故障发生时须有声光报警信号。
在驾驶室内设有打印机，可以对各种报警、报表进行打印；
4.5.14堆垛天车与地面联锁控制系统。
4.6供货范畴
4.6.1供货范畴及方式
供货数量：3台阳极碳块堆垛起重机。
供货范畴：涉及机械和电气均齐全阳极碳块堆垛起重机。
供货方式：合同谈判时商定。
4.6.2 随机所需备件： 使用两年所需备品备件。
4.6.3 提供设备安装、维护、检修全套专用工具3套.
天车与集电器联接由投标方负责，投标方对设备成套性、完整性、系统性负责。
4.7 重要外配套件清单（单台）：
4.7.1机械某些外购件清单(单台)
4.7.1.1驱动电机（专用变频电机）、减速机
型号： KA107TDV160L4BM / HF / VS
功率： 15 KW
调速方式： 变频
台数： 2
4.7.1.2卷扬电机（专用变频电机）
型号： YZB 315 S1－8
功率： 63 KW
调速方式： 变频
台数： 1
4.7.1.3卷扬减速机
型号： M3PSF60
速比： 45
中心距：715 mm
台数： 1
4.7.1.4空调
型号： HTL– 3
功率： 4.7 KW
台数： 1
4.7.1.5卷扬制动器
型号： （YWZ13-400/E80-M
制动力矩： 1000 N·m
台数： 2
4.7.1.6电动葫芦
型号： CD1 2－9D
工作级别： M3
行走速度：20 m/min
起升速度：8 m/min
起重量： 2 T
台数： 1
4.7.1.7大车运营保护装置：
型号： JGFZ-Ⅱ激光防撞保护装置
数量： 2 台
4.7.1.8润滑系统
林肯集中润滑系统
4.7.1.9电液推杆
型号：DYTPDB300
功率： 0.55 KW
数量： 1台
4.7.1.10 行程开关
型号： LX19A 111
数量： 10
型号： LX19A 001
数量： 3
型号： LX22-1
数量： 1
4.7.1.11 接近开关
型号： NBB15-30GM50-WS
数量： 6
型号： NJ30+U1+W
数量： 1
4.7.2电控系统外购件清单
4.7.2.1 PLC系统（硬件）采用AB公司 Control Logix 5000系列。模块配备由投标方分项报出，并留10%余量。

4.7.2.2编程系统（软件）
l 1. 编程器 笔记本电脑（现行主流） 1台
l 2. 编程转换卡 1784-PCMK 1块
l 3. 编程软件 由PCMK卡配带 1根
l 4. 编程软件 RS Logix5000 1套
l 5．运营软件 设计院编制，软件费另计 1套
4.7.2.3变频器：
l 大车行走变频器
AB公司（带制动电阻及滤波装置）详细选型参数由投标方报出 1台
l 阳极提高变频器
AB公司（带制动电阻及滤波装置）详细选型参数由投标方报出 1台
4.7.2.4驾驶室联动操作台
l 驾驶室联动操作台 1台
（含操作人员座椅）
4.7.2.5配电及控制柜（元器件采用施耐德或AB产品）:
l 配电柜（+B0） 1台
l 配电柜（+B1） 1台
l PLC柜（+B2） 1台
l 控制柜（+CC1） 1台
l 控制柜（+CC2） 1台
l 照明配电箱（+CC3） 1台
l 空调控制柜（+CC4） 成套带来 1台
l 空压机控制柜（+CC5） 成套带来 1台
4.7.2.6电 缆：
l 耐拉折、双层绝缘耐高温铜芯阻燃软电缆
4.7.2.7灯 具：
l 工厂灯 GC9型 200W 3套
4.8报价范畴：
4. 8．1报价按设备价、选购件、控制系统、技术资料、技术培训与监制、两年备品备件、技术服务等分项报价。
电气控制系统规定按控制系统控制设备、控制软件、检测仪表、执行设备、电气设备逐项明细，分项报价。
4.8. 2 报价按设备到顾客现场报价。
4.9技术性能保证
4.9.1卖方提供设备必要是全新，并且是卖方生产最佳质量产品，合用于长期稳定、可靠、安全操作。
4.9.2 卖方应提供所供设备能耗指标、控制精度、性能参数等技术指标。
4.9.3卖方应对所供设备产品质量、能耗指标、生产能力、技术性能完全负责。
4.9.4技术执行原则
投标方执行原则或规范涉及但不限于如下内容：
l 4.9.1 《起重机安全规程》-----------GB6067-85
l 《起重机设计规范》-----------------GB3811-83
l 《起重机械实验规范和程序》------- GB/T 5905
l 《通用桥式起重机技术条件》------- GB/T 1036
l 《轧制薄钢板》---------------------GB708-65
l 《焊接通用技术条件》--------------Q/ZB4000013-86
l 《钢构造设计规范》----------------TJ17-24
l 《产品防锈通用技术条件》---------JB/ZB4000.14-86
l 《通用桥式起重机》-------------------—--GB/T14405—93
l 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》------------GB10183—88
l 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》--------- GB/T14407
l 《起重机缓冲器》-------------------------GB6164—88
l 《超重吊钩》----------------------------GB10051.1～5—88
l 《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件》-----------BK26008—89
l 《手工电弧焊接接头基本形式与尺寸》---GB985-88
l 《埋弧焊焊接接头基本形式与尺寸》-----GB986-88
l 《钢熔化焊对接接头身线照相和质量分级》-GB3323-87
l 《漆膜颜色原则样本》-------------------GB3181-82
l 《通用起重机技术条件》---------------- JB1036-82
l 《切削加工通用技术规定》------------JB/ZQ4000.2-86
l 《焊接件通用技术规定》---------------JB/ZQ4000.3-86
l 《火焰切割件通用技术规定》-----------JB/ZQ4000.4-86
l 《铸件通用技术规定》-----------------JB/ZQ4000.5-86
l 《铸钢件补焊通用技术条件》-----------JB/ZQ4000.6-86
l 《锻件通用技术规定》-----------------JB/ZQ4000.7-86
l 《装配通用技术条件》--------------- -JB/ZQ4000.9-86
l 《涂装通用技术条件》----------------JB/ZQ4000.10-86
l 《包装通用技术条件》-------------------JB/ZQ4286-86
l 本技术条款所使用原则如与投标人所执行原则不一致时，按较高原则或行业通行原则执行
4.9.5考核条件
在测试期间，设备应在良好和正常状态下运营，设备性能测试应持续7天，每天14小时。
4.9.6考核指标：投标人应依照考核规定在标书中提供考核办法。
运转率：保证指标95 %，最低93%
4.10 设计资料交付及确认
4.10.1 投标时应提供重要技术文献，涉及但不限于如下内容：
——设备配备图和有最大外廓尺寸和可移动某些极限尺寸设备总装配图及各重要构成部件装配图；
——易损件清单及更换周期；
——设备总重量及各构成某些分项重量；
——设备轮压表；
——端梁上缓冲头尺寸，缓冲头中心线距离轨道顶面高度，以及缓冲头对车间车挡最大冲击力；
——设备正常维修以及工作人员进出操作室所需要空间及位置
——设备上选用外购件供应商详细供货资料。
4.10.2 中标后应提供重要技术文献，涉及但不限于如下内容：
——工程设计图纸；
——设备使用、维修手册
4.10.3 订立合同后提供技术文献及时间：
——订立合同步拟定。
4.10.4 所有技术资料以英文和公制书写，并提供包括所有技术资料光盘2套；工程图纸提供Autocad版，文本文献提供Mircosoft Word 版。
五、设计与供货界限及接口规则
5.1设计与供货界限为：投标方负责机械及动力控制等设备系统设计及提供完整、满足使用规定系统成套设备。
5.2设备应包括但不限于如下接口
5.2.1机械接口
招标方提供轨道及安装，防撞装置由投标方提供并安装。成套本体设备由投标人提供。
5.2.2电气接口
投标人负责提供完整成套配电系统，电源由招标人接至投标人成套配电设备上，配电设备内部布线、设备本体连接电缆由投标人负责提供并敷设。外部动力电缆由投标人提供详细规格型号及电缆起始端位置列表，招标方依照设计院图纸负责电缆采购和敷设。
招标方提供： 将380V电源送至供电滑触线一端；提供安全型滑触线、检修段开关等；由投标方负责安装。
投标方负责提供：集电器，详细集电器型式最后由招标方依照后期安全型滑触线型式决定。
5.2.3控制接口
投标人负责提供配套控制系统和仪表，并负责整个控制系统完整性。控制系统设备留有独立网络接口，以便顾客与控制室内控制系统进行通讯。
投标人提供设备所需PLC控制柜、现场操作台及控制盒，设备本体控制电缆均由投标人提供并敷设，固定敷设电缆须穿钢管保护。外部接线由投标人提供详细规格型号及电缆起始端位置列表，招标方依照设计院图纸负责电缆采购和敷设。
六、质量监造与检查
6.1需方以为必要时可进行设备监造。监造代表有权查阅投标方整套设备生产筹划、实际工艺过程控制及检查记录以及与本设备关于原则〈涉及工厂原则〉、图纸、资料等技术文献。
6.2监造代表在监造中若发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定原则或包装规定期,有权提出意见并规定投标方限时整治，投标方必要采用相应改进办法,以保证产品质量。
6.3投标方供应设备及部件〈涉及分包与外购)必要进行严格检查和实验，合格后才干出厂发运。
6.4现场检查时，如发现设备由于供方因素(涉及运送〉有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定质量原则和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和/或更换和/或索赔根据；如果供方委托需方修理损坏设备，所有修理设备费用由供方承担.
七、交货和运送
7.1设备交货时间4月30日前，交货期及交货顺序应满足工程建设设备安装进度和顺序规定，并保证及时性和配套完整性。
7.2设备交货日期以到需方施工现场签收为准。
7.3投标方负责将设备运送到业主方指定交货地点，车下交货。
7.4对于特殊物品(易燃、易爆、有毒物品及其她危险品和运送过程中对温度等环境因素和震动有特殊规定设备或物品)必要特别标明其品名、性质、特殊保护办法、保存办法以及解决意外状况办法。
7.5每台设备和仪器技术资料，如目录索引、图纸、技术阐明书、操作手册、使用指南、服务手册和示意图等应包装好后随同首批货品一起发运
八、包装与标记
8.1设备包装前,应进行检查清理，保证零部件齐全，箱体内不得留有异物。
8.2设备包装应符合铁路、公路、水运、航空等包装储运批示标志规定.
8.3设备包装应有减振、防冲击、防潮、防霉、防锈、防腐蚀等保护办法，以保证设备在运送、装卸过程中完好无损。
8.4每件包装箱内，应附有涉及分件名称、数量、价格、机组号、图号详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术阐明各一份
8.5 设备铭牌应采用不锈钢金属板制造。
8.6 铭牌应安放在运营人员容易看到地方。
8.7铭牌上应当有耐磨损下列内容,但不限于此。
a、设备名称；
b、设备型号；
c、设备外形尺寸；
d、设备总重量；
e、出厂日期；
f、出厂编码；
g、制造厂名称
九、安装、调试、试运和验收
9.1天车制造完毕后要在制造厂进行模仿工作实验，并提供实验报告。投标方应提供进行所有工厂实验涉及招标方选取单独功能实验所必须各种实验设备。所有实验设备在实验前都必要通过校验，并有校验纪录，招标方在需要时应能得到这些数据。完毕工厂实验后，招标方应观测一种本实验系统所进行完整演示过程。投标方应提供充分时间、实验设备和专业人员，以便招标方能检查和评估整个系统。 
9.1.1投标方在电气控制系统集成过程中，应对设备整体功能进行实验和检查，以保证完全符合本技术合同和经招标方确认实际图纸规定。
9.1.2招标方应有权在任何时候对电气控制设备实验记录进行检查。
9.1.3在实验、检查和演示过程中，如发既有不符合本技术合同规定硬件和软件，投标方都必要及时进行更换。由此而引起任何费用都应由投标方承担。故障在更换硬件和软件后不得重复浮现。
9.2设备安装现场实验根据中华人民共和国关于原则执行，在实验前由卖方提供实验大纲，经买方承认后进行。
9.3设备安装现场实验由卖方按合共文献关于规定负责组织，卖方派遣人员到现场安装、调试、实验和试运营，并对安装、调试和实验质量负责任。现场安装完毕后，在设备通电前，投标方应仔细检查所有设备、现场接线、电源和安装状况、系统接地状况，在检查无误后，系统方可送电。投标方才可以进行诊断实验。买方参加并将对现场实验进行检查、监督，但这种检查、监督并不影响卖方对设备整体性能承担责任。
招标方只有在通过了诊断实验后，才干有组织地进行静态调试、动态调试、联动试车、负荷试车工作。所有硬件更换、软件修改必要记录在案，以便招标方最后得到完整精确技术资料，满足日后维护需要。
9.4   验收分初步验收和最后验收两个环节
9.5   对设备进行了所有实验项目，均符合合同规定后，合同双方在设备“初步验收证书”上签字承认。
9.6对于在验收试运营中发既有缺陷或损坏部件设备，由卖方负责修复或更换后，再行实验和检查，合格后方可签发“初步验收证书”。
9.7设备“初步验收证书”签发之日起开始投入运营，并进入设备保证期。
9.8 按合同规定设备质量保证期满时，经双方按合同文献对设备进行全面检查合格后，由买卖双方在设备“最后验收证书”上签字并承认。
9.9在最后验收时，若又发现重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，并重新开始计算保证期。
十、技术服务
10.1 投标方负责提供与本设备关于工程设计、设备监造、检查、土建、安装、调试、验收、性能验收实验、运营、检修等相应技术指引、技术配合、技术培训等全过程服务。
10.2为使合同设备能顺利进行，卖方应派遣有经验和身体健康技术人员到买方现场解决设备安装、调试及试生产中发生问题。
10.3投标方有义务在必要时邀请需方参加供方技术设计，并向需方解释技术设计。
10.4如遇有重大问题需要双方及时研究协商时，任何一方均可建议召开会议，在普通状况下，另一方应批准参加。
10.5凡与本设备相连接其她设备装置，投标方必要提供接口和技术配合。
10.6投标方派到现场服务技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作人员。需方有权提出更换不符合规定现场服务人员。
10.7技术资料
10.7.1资料编制规定：
l 整套设计图纸光盘，规定AUTO CAD格式作图。所有文字材料用WORD格式做。
l 为了保证按照工程进度在不同设计阶段完毕交付合同设备不同技术资料，接受使用EMAIL或传真互换技术资料。
10.7.2技术资料提供规定
10.7.2.1投标时提供初步平面布置图及基本设计图；并提交下列重要技术文献，涉及但不限于如下内容：
－ 设备总装配图及各构成分项装配图；
－ 易损件清单及更换周期；
－ 设备技术规格及性能指标；
－ 设备总重及各构成分项重量；
－ 专用工具清单；
－ 气动系统原理图及电气控制原理图；
－ 需提供外购件生产厂家,外购配套件、各构成分项需分别报价。
－ 提供技术文献和图纸须遵循国标,采用公制单位。
－ 所供电气设备及材料初步清单及用电容量;
－ 供电电源及滑触线配备安装指引图,及对供电电源规定;
10.7.2.2合同生效后30天内提供文献（涉及但不限于如下内容）：
－ 控制系统调试，运营使用手册和技术规定。
－ 电气及控制设备使用、安装、维护、调试等手册。
－ 设备操作指南。
－ 维修及检修规程。
－ 设备拆卸。
－ 液压技术阐明。
－ 启动程序。
－ 操作规程。
10.7.2.3设备交货时提供图纸及资料一式12份：（涉及但不限于如下内容）：
随设备提供如下资料
－PLC控制系统硬件组态图;
－PLC控制系统I/O接口图;
－PLC控制系统控制电源系统图;
－卖方提供箱柜器件布置图及端子接线互连图;
－卖方提供设备及元件清单;
－动力及控制电缆清单,须给出连接起始点，编号,型号规格及芯数。
－PLC控制系统功能表图;
－PLC控制系统信息点表;
－PLC控制软件;
－彩色液晶操作员终端组态软件及通讯软件;
－控制系统调试,运营使用手册和技术规定;
－电气及控制设备使用、安装、维护、调试等手册;
－PLC系统顾客编程手册。
－电气控制系统备份资料，涉及但不限于如下内容：
软件:安装控制软件,以光盘形式提供2个备份,并可直接下载，下到控制器。
操作员终端编程软件:以光盘形式提供2个备份,并可直接下载到操作员终端。

附表一 分 项 报价 表
分
项
序
号

分 项 名 称
单价(元)
总价(元)
制 造 厂 家
备注
1
大车运营机构

2
桥架

3
卷扬系统

4
夹具装置

5
气动系统

6
电葫芦装置

7
导向装置

8
电气系统

9
控制系统

10
驱动系统

11
空压机

12
空调

13
润滑系统

..
..

总 计

备注：此表格规定投标方如实填写齐全，否则视为非响应性投标。

分项报价表（电气控制系统）
分
项
序
号

分 项 名 称
单价(元)
总价(元)
制 造 厂 家
备注
一
控制设备

1
PLC电源模块

2
CPU

3
开关量输入模块

4
开关量输出模块

5
模仿量输入模块

6
模仿量输出模块

7
占空单元

8
模块机架

9
触摸屏

10
通讯模块

11
盖板

12
后备电池

13
PLC软件

13.1
操作系统

13.2
梯形图软件包

13.3
图形支持软件

13.4
应用软件

14
编程器（涉及软件、通讯电缆、通讯卡件）

…
……

小计

二
电气设备

1
大车行走变频器

2
阳极提高变频器

3
驾驶室联动操作台

4
电机

…
……

小计

4
配电柜体

4.1
配电柜内元器件明细

…
……

小计

5
PLC柜体

6
控制柜

6.1
控制柜内元器件明细

…
……

小计

7
照明配电箱

7.1
照明配电箱内元器件明细

…
……

小计

8
空调控制柜

8.1
空调控制柜内元器件明细

…
……

小计

9
空压机控制柜

9.1
空压机控制柜内元器件明细

…
……

小计

10
电缆

…
……

小计

11
灯具

…
……

小计

三
电控柜集成人工费

小计

四
其他

…
……

小计

总计

附表二
外 购 件 明 细 表

序号
名称
规格型号
数量
单价（元）
总价（元）
备注

共计

备注：此表格规定投标方如实填写齐全，否则视为非响应性投标。

附表三
专 用 工 具 清 单

序号
工具名称
规格型号
精度
用途
数量
单价（元）
总价（元）
备 注

共计

备注：此表格规定投标方如实填写齐全，否则视为非响应性投标。