瑞丰矿业阻化剂安全性和环保性评估分析报告.docx

珲春市瑞丰矿业
氯化镁阻化剂安全性和环境保护性
评定汇报

瑞丰矿业
二零一七年九月二十六日
依据《煤矿安全规程》第二百五十九条 矿井防灭火使用凝胶、阻化剂及进行充填、堵漏、加固用高分子材料，在使用前应该对其安全性和环境保护性进行评定,为了安全生产特编制本汇报。
一、依据
技术指标：QB/T2605-、氯化镁产品说明书、氯化镁安全技术说明书。
二、评定内容：
（一）、原材料及混成料对人体危害，混成过程及喷、注过程产生有害气体对人体危害，控制及防护方法。
1、原材料及混成料对人体危害：
本煤矿选择氯化镁作为阻化剂，分子式（ΜgCl2）、形状（片状分子），熔点为714℃，沸点为1412℃，氯化镁纯品为无色单斜结晶，工业品通常呈黄褐色，有苦咸味，轻易吸湿潮解，常温下其水溶液呈中性。氯化镁原材料及混成料误服有导泻作用，若肾功效有障碍可出现镁中毒，表现为胃痛、呕吐、水泻、无力和虚脱、呼吸困难、紫绀等。长久接触本品粉尘，眼睛和上呼吸道可发生炎症。
2、混成过程及喷注过程产生有害气体对人体危害：
依据氯化镁安全技术说明书得悉氯化镁(卤片)易溶于水和乙醇，0℃时溶于冷水，在湿度较大时，轻易潮解，溶解或潮解过程中沸点范围小于64.8℃，混成及喷注过程中不产生有毒有害气体。
3、控制及防护方法：
吸入、食入、眼睛接触和皮肤接触是氯化镁对身体造成危害常见情况。如吸入应快速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难给氧气，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。如食入应饮足温水催吐，就医。如眼镜接触应提起眼睑，用流动清水冲洗，就医。如皮肤接触应立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗。
操作人员必需经过专门培训，严格遵守操作规程，皮肤防护要求操作人员必需佩戴自吸过滤式防尘口罩，眼镜防护戴化学安全防护眼镜，手部防护戴防化学品手套，皮肤及身体防护穿橡胶耐酸碱服。卫生方法要求操作时不得进食、饮水、工作完成，根本清洗，保持良好卫生习惯。
（二）、混材料及混成料对设备腐蚀危险性及防范方法：
氯化镁水溶液常温下呈弱酸性对金属有一定腐蚀性，在实际应用过程中喷嘴低垂，喷洒大脚前底板浮煤时喷嘴离底板高度小于0.2m尽可能避免混成料和支柱等金属物接触，每次操作完成后，对受影响支柱用清水冲洗洁净。
（三）、原材料及混成料对井下工作环境、水环境污染程度：
卤片包装密封，不含有燃烧性、无刺激性气味、易潮解、易溶于水，储存于阴凉、干燥、通风良好地点，对井下环境无影响。阻化剂混成料为无色澄清液体，呈弱酸性，配比简单，定量阻化剂水溶液吸附在采空区浮煤表面后吸附空气中水并能浸入到煤裂隙中，不能形成阻化剂溶液径流或积水，当采空区冒落后，阻化剂溶液和浮煤被上覆岩层所覆盖故对井下工作环境及水环境无影响。
（四）、混成过程、喷注过程产生温升时，引发矿井火灾和诱发瓦斯爆炸危险性，及其防控方法：
依据氯化镁安全技术说明书得悉氯化镁溶水沸点范围小于64.8℃，远低于引发矿井火灾和诱发瓦斯爆炸所需最低温度要求。配制混成料时选择通风良好，避免接触火种热源地点。借助手动喷雾器压力将含有阻化剂成份溶液从支架间隙喷洒到采空区，附着在易燃残煤表面，阻止煤氧化过程，达成全方位防火防瓦斯目标。而且还含有降低粉尘作用，从而改善工作面作业环境。
（五）、混成料阻燃、抗静电特征：
依据氯化镁安全技术说明书得悉氯化镁及其混成料水溶液不自燃，因含有足够极性常常在抗静电整理中被使用,来发挥它抗静电功效。
三、评定结论
依据评定内容得出氯化镁阻化剂含有安全性和环境保护性，采取安全方法和防护方法安全有效，具可操作性。对煤矿防灭火、防瓦斯、防煤尘含有重大意义。同时氯化镁阻化剂防灭火技术较优异、工艺系统简单、投资较少且阻化剂起源广、阻化率高、价格低廉，出于对本矿区水资源及降低环境污染等方面考虑，本矿井采取阻化剂防灭火系统是适宜。
附：技术指标：QB/T2605-
氯化镁产品说明书
氯化镁安全技术说明书
瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火安全技术方法
瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火施工方案
瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火作业规程
瑞丰矿业有毒有害气体日常监测管理制度
瑞丰矿业喷洒阻化剂统计表

瑞丰矿业氯化镁阻化剂防灭火安全方法
我矿正在回采23#煤层，属于自然发怒煤层。为了抑制采空区内残煤自燃，延长其发怒期，特制订氯化镁阻化剂防灭火安全方法。
一、氯化镁存放和运输
氯化镁属危险化学品，应该严格根据《危险化学品安全管理条例》要求进行存放和运输，严禁将不一样组分材料混放、混运。存放和运输时严禁破坏原密封包装，井下存放应该选择围岩条件好、无淋水、通风良好、周围50m范围内无其它杂物地点，并配置消防设施。
二、培训和劳动保护
从事施工操作人员，应该接收专业培训，操作时必需佩戴好劳动保护用具，包含必需佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，戴防化学品手套，穿矿工靴，穿雨衣雨裤或其它橡胶耐酸碱服。
三、阻化剂防灭火方法
1、阻化剂浓度
阻化剂浓度合理性是降低成本、提升阻化效果关键方面。20%溶液阻化率较高，阻化效果很好；10%阻化液也能防火，但阻化率有所下降，所以，阻化剂浓度控制在15%～20%之间，通常大于10%，可暂定把浓度控制在20%，以后依据实际阻化效果进行合适调整，并采取重量法进行浓度测定。
2、喷洒系统
采取手动式气压喷雾系统，配置储液桶、原料桶，在采煤工作面入风巷超前支护内进行水溶液配制。
3、阻化剂喷洒地点
因为最易发生自燃部位是工作面采空区上下出口，所以对采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空区和其它温度升高区域喷洒阻化剂。
4、参数计算
a、阻化剂溶液浓度
P＝×100％
＝×100％
式中: p—阻化剂溶液浓度，%；
C—阻化剂溶液量，Kg；
T—阻化剂用量，Kg;
W—用水量 ，Kg；
设计确定本矿阻化剂溶液浓度为20%。
b、工作面一次喷洒量
工作面每次喷洒量可按下式计算：
V1=Kl·K2 ·L·B·h1·A1 /g
式中：
V1----按体积计算浮煤每次喷洒量，kg
K1——易自燃部位药液量加量系数，通常取1.2
K2——采空区松散煤容重，（0.8-1.0）t/m³，取1.0。
L——工作面长度 ，（50-80）m，取80。
B——一次喷洒宽度，0.8m
h1——底板浮煤厚度， 0.05 m
A1——原浮（浮煤）吸液量 5kg/t
g——阻化剂溶液密度 1.05t/m3。
代入式中：
V1= Kl·K2 ·L·B·h1·A1 /g
=1.2×1.0×80×0.8×0.05×5/1.05=18.3 kg
工作面每日检修时喷洒一次，每次喷洒量不少于18.3 kg。
四、安全技术方法
1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部或眼内时，应立即用清水冲洗，必需时就医检验处理。
2、每七天检修时喷洒一次，从溜子机头向机尾方向进行，根据风流同向标准进行，严禁逆风流作业，每次喷洒阻化剂量小于18.3 kg。
3、每次2人作业，1人配制溶液、1人负责喷洒，配制地点在采面下顺超前支护内，在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可装壶进行喷洒工作。
4、操人人员严格按喷雾器操作方法进行操作，能熟练掌握喷雾器工作原理和操作方法。
5、每次喷洒前，必需按程序进行检验各部件螺丝是否松动，如有异常即时维护。
6、喷射完后对喷雾器立即卸压，并用清水冲洗洁净壶体内外、管路及喷头。
7、喷洒过程中，必需喷洒均匀，不得遗漏。
8、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，预防发生绊倒、跌伤或碰头等事故。
9、作业人必需佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，戴防化学品手套，穿矿工靴，穿雨衣雨裤或其它橡胶耐酸碱服。
10、进行喷洒作业时工作面及回风巷20m范围内不得有些人作业。
五、注意事项
1、在采煤工作面回风巷安装CO传感器和温度传感器在尾巷上隅角安装CO传感器，对采面CO进行和温度连续监测，空气中有毒有害气体浓度必需符合《煤矿安全规程》要求，当发觉CO和温度连续监控数据波动较大时，立即通知矿技术责任人和通风队。
2、喷洒过程中，必需避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护方法，预防阻化剂腐蚀机械设备。

瑞丰矿业喷洒阻化剂施工方案
本井田内各煤层全部有自燃发怒倾向，为预防工作面采空区遗留浮煤自然发怒，采取对采空区浮煤喷射阻化剂方法。为确保采空区喷洒阻化剂作业安全进行，特制订本施工方案。
一、工作内容：
依据《瑞丰矿业综合防灭火设计》，回采工作面开采过程中，应对工作面浮煤进行喷洒阻化剂，阻止后采空区浮煤发生缓慢氧化。
二、喷洒阻化剂工艺系统：
设计选择手动式气压喷雾系统，配置储液桶、原料桶。
三、参数计算：
1、阻化剂溶液浓度
P＝×100％
＝×100％
式中: p—阻化剂溶液浓度，%；
C—阻化剂溶液量，Kg；
T—阻化剂用量，Kg;
W—用水量 ，Kg；
设计确定本矿阻化剂溶液浓度为20%。
2、工作面一次喷洒量
工作面每次喷洒量可按下式计算：
V1=Kl·K2 ·L·B·h1·A1 /g
式中：
V1----按体积计算浮煤每次喷洒量，kg
K1——易自燃部位药液量加量系数，通常取1.2
K2——采空区松散煤容重，（0.8-1.0）t/m³，取1.0。
L——工作面长度 ，（50-80）m，取80。
B——一次喷洒宽度，0.8m
h1——底板浮煤厚度， 0.05 m
A1——原浮（浮煤）吸液量 5kg/t
g——阻化剂溶液密度 1.05t/m3。
代入式中：
V1= Kl·K2 ·L·B·h1·A1 /g
=1.2×1.0×80×0.8×0.05×5/1.05=18.3 kg
四、喷洒量及频率：
依据本矿以往经验，确定采煤工作面每日检修时喷洒一次阻化剂溶液。每次喷洒量为18.3 kg。
五、喷洒地点：
因为最易发生自燃部位是工作面采空区上下出口，所以对采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空区和其它温度升高区域喷洒阻化剂，喷洒工作面采空区时每间隔6架喷洒1次。
六、喷洒准备工作：
用原料桶将原料运至采面下顺超前内，运输原料时要求封严桶盖。用静压水配比20%阻化剂溶液不少于18.3 kg，装壶准备喷洒。
七、喷洒人员：
综采队严格根据要求，配置浓度为20%阻化剂溶液，并在工作面每日检修时喷洒一次，喷洒从工作面机头向机尾进行。每次喷洒必需做好喷洒统计，明确统计喷洒剂量、实施责任人（检修班班长），通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。
八、喷洒安全方法：
1、喷洒人员必需经过专门培训，并穿戴符合要求劳动保护。
2、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部或眼内时，应立即用清水冲洗，必需时就医检验处理。
3、每次2人作业，1人配制溶液、1人负责喷洒，配制地点在采面下顺超前支护内，在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可装壶进行喷洒工作。
4、喷洒时根据风流同向标准进行，严禁逆风流作业，每次喷洒阻化剂量大于18.3 kg。
5、操人人员严格按喷雾器操作方法进行操作，能熟练掌握喷雾器工作原理和操作方法。
6、每次喷洒前，必需按程序进行检验各部件螺丝是否松动，如有异常即时维护。
7、喷射完后对喷雾器立即卸压，并用清水冲洗洁净壶体内外、管路及喷头。
8、喷洒过程中，必需喷洒均匀，不得遗漏。
9、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，预防发生绊倒、跌伤或碰头等事故。
10、进行喷洒作业时工作面及回风巷20m范围内不得有些人作业。
11、喷洒过程中，必需避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护方法，预防阻化剂腐蚀机械设备。
12、在采煤工作面回风巷安装CO传感器和温度传感器在尾巷上隅角安装CO传感器，对采面CO进行和温度连续监测，空气中有毒有害气体浓度必需符合《煤矿安全规程》第一百三十五条要求，当发觉CO和温度连续监控数据波动较大时，立即通知矿技术责任人和通风队，采取方法进行处理。

瑞丰矿业
喷洒阻化剂手动式气压喷雾装置作业规程
一、通常要求
1、操作人员必需是经过培训合格，熟悉手持式喷雾装置性能人员担任。
2、操作人员必需熟悉矿井“一通三防”知识及避灾路线。
3、操作人员必需熟悉手动式气压喷雾装置性能和日常保养，会进行简单维修。
二、准备工作
1、将喷雾器运到采煤工作面下顺超前支护内顶板完好位置。
2、准备好所需工具，领足当班要用药济并运到现场。
3、依据防灭火专题设计要求，阻化剂配比浓度为20%。
三、检验工作
1、卸下打气棒，检验各部件螺丝是否松动，如松动必需先处理。
2、检验喷杆、喷头是否完好。
3、检验完成，装好打气棒。
四、开启
1、安装喷杆。
2、对准卡口向下顶牢。
3、逆时针拧开打气棒，拿出打气棒加注阻化剂溶液。
4、顺时针拧紧打气棒，上下打气。
5、按住开关开启，开关往前推可锁定。
五、喷洒药液
1、喷洒阻化剂2人操作，1 人负责喷洒阻化剂溶液，1 人在超前支护内看护溶液桶。
2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用废旧皮带或风筒布遮盖机电设备设施，杜绝出现阻化剂药品损坏机电设施。
3、喷洒阻化剂前，必需撤出工作面及回顺超前20m范围内人员，不得有其它人员在工作面进行其它作业。
4、喷洒要顺风操作，如必需逆风流操作或对巷道冒高点喷药济时，要戴好防护眼罩和穿好雨衣，预防工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上。
5 喷洒药剂必需全方面覆盖浮煤或冒高处周围，确保煤体能充足吸收阻化剂。
6、喷洒阻化剂作业人员要精力集中，预防绊倒、跌伤或碰头等事故。
7、安全阀确保灵敏可靠、以防损坏设备。
六、停喷
1、喷洒完成，用最少2壶清水继续喷洒数分钟，排除壶内和管路内残液。
2、安全阀往上提放掉多出气体。
七、收尾工作
1、将容器、喷雾器放置在指定位置，不得影响运输和行人等。
2、清理现场，工作面和巷道不得出现积水和淤泥。
八、日常保养
1、定时更换密封圈。
2、长时间不用时，必需将喷雾器内残液根本排除洁净，包好雾化喷头，擦净表面尘物，放置在干燥、通风地点。

瑞丰矿业
有毒有害气体日常监测管理制度
依据《煤矿安全规程》“矿井必需建立对瓦斯、二氧化碳和其它有毒有害气体检验制度”要求和《煤矿作业场所职业危害防治要求(试行)》“氮氧化物最少每3个月监测1次、硫化氢最少每个月监测1次、碳氧化物最少每3个月监测1次，煤层有自燃倾向，依据需要随时监测。”要求，为了立即了解、掌握有毒有害气体改变情况和矿井立即采取针对性方法，妥善处理，防患于未然，确保矿井长治久安，特制订本制度：
一、监测有毒有害气体项目共有11项，具体测定地点、测定周期，测量单位要求以下：
(一)一氧化碳（CO）：
测定地点：采掘工作面及回风、采面上隅角、采空区密闭内
测定周期:采空区密闭内每七天/次，上隅角每班/次，其它地点每三个月/次
仪器型号：CYT25/1000型多参数气体测定仪
测量单位：通风队
(二)二氧化氮（NO2）：
测定地点：采掘工作面及回风、采面上隅角
测定周期：每三个月/次
仪器型号：CD4(B)型多参数气体测定仪
测量单位：通风队
(三)二氧化硫（SO2）：
测定地点：采掘工作面及回风、采面上隅角
测定周期：每三个月/次
仪器型号：CD4(B)型型多参数气体测定仪
测量单位：通风队
(四)硫化氢(H2S)：
测定地点：采掘工作面及回风、采面上隅角
测定周期：每个月/次
仪器型号：CD4(B)型型多参数气体测定仪
测量单位：通风队
(五)氨气(NH3)：
测定地点：采掘工作面及回风、采面上隅角
测定周期：每七天/次
仪器型号：
测量单位：通风队
(六)氧气(O2)：
测定地点：采空区密闭内、采面上隅角
测定周期：密闭内每七天/次、其它地点每班/次
仪器型号：CYT25/1000型多参数气体测定仪
测量单位：通风队
(七)二氧化碳(CO2)：
测定地点：井下全部采掘工作面、硐室、使用中机电设备设置地点、有些人员作业地点全部应纳入检验范围。
测定周期：
1、采掘工作面每班最少检验2次;
2、有煤(岩)和二氧化碳突出危险采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、改变异常采掘工作面，必需有专员常常检验二氧化碳浓度;
3、本班未进行工作采掘工作面，二氧化碳浓度每班最少检验1次;
4、可能涌出或积聚二氧化碳硐室和巷道二氧化碳应每班最少检验1次。
仪器型号：CJG-10型
判定周期：二年
测量单位：通风队
(八)瓦斯(CH4)：
测定地点：井下全部采掘工作面、硐室、使用中机电设备设置地点、有些人员作业地点全部应纳入检验范围。
测定周期：
1、采掘工作面瓦斯浓度每班检验最少2次;
2、井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度天天最少检验1次;
3、密闭(挡风墙)外瓦斯浓度每七天最少检验1次;
4、本班未进行工作采掘工作面，瓦斯浓度每班最少检验1次;
可能涌出或积聚瓦斯硐室和巷道瓦斯应每班最少检验1次。
仪器型号：CJG-10型
判定周期：二年
测量单位：通风队
(九)乙烯（C2H4）
测定地点：12304采面上隅角
测定周期：每旬
仪器型号：
测量单位：通风队
(十)丙烯（C3H6）
测定地点：12304采面上隅角
测定周期：每旬
仪器型号：
测量单位：通风队
(十一)温度：
测定地点：井下各采掘作业地点、机电硐室
测定周期：每班/次
测量单位：通风队
二、通风队负责根据制度要求进行测量，并做好原始统计和报表。
三、多种有害气体检测报表在测定结束2日内报矿总工程师、通风副总审阅。