公司QC作业手册模板.docx

某企业QC作业手册一、QC和业务相关作业1、QC在收到订单协议时须确定收到订单资料是否齐全，若不齐全，应向企业员工及福建地域员工追取，若一时追取不到，需要员工给合了解释。订单资料基础内容以下：A、协议及包装资料、注明日期署名确定样、生产操作单。B、商标及其要求（包含尺寸大小、图案、颜色等）C、配码、楦底长度和其它方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）D、正侧唛标、水洗唛要求。E、包装要求： 外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方法、装箱方法、纸箱外贴标。 内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋摆放方法、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成份标、吊牌、子母扣、防盗标等。F、用户尤其强调书面通知。2、对新工厂进行评定，评定包含开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。二、检验准备1、排定进度AQC在收到检验资料后，必需注意协议交货期。QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交本企业作为检验追踪依据。同时，QC亦应将进度表传相关员工。BQC应立即检验工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制订生产进度，并立即通知相关业务修订进度，同时检讨修订进度是否能确保产品按时交付。如生产进度不能确保产品按时交付，应要求工厂即使采取方法处理，并汇报相关员工。2、试穿样品确定QC主管负责对企业私模产品在量产前进行确定，内容以下：A通常试穿样品尺码：法码男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、靠近其它地域、国家尺码）B检验试穿样长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度怎样、是否前倾或后仰等）。C检验试穿样舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫和脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。D确定过程中，如发觉有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并和企业开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得四处理情况下才可通知工厂继续作业。试穿确定结果应统计保留。3、全套试做全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，而且评定这些问题是否会影响量产质量，全套试做确定分为纸版试做确定和冲刀试做确定。当企业私模产品做纸版试做确定时，确定由QC主管和开发中心技术主管和工厂版师主导作业。公模产品纸版试做确定和冲倒试做确定，由QC主管和工厂技术员主导作业。QC必需全程参与，了解、掌握品质控制关键。A 全套纸版试做确定 依订单要求每个号码做一双，左脚贴底、右脚攀好帮不贴底。试做全部材质必需和确定样一致。（1） 试帮所产生问题及判定问题A：鞋头结帮位太少：表现为鞋面太短，原因判定：（1） 纸版太短。（2） 面料或里料延伸率不够。（3） 补强或刷胶、接合等作业原因，减低原估面料延伸率。（4） 内里纸版太短。连带结果：（1） 结帮位轻易破裂。（2） 鞋喉点升高，影响脱楦及穿着。（3） 设计线条移位。（4） 前衬及前里不平顺。问题B：鞋头结帮位太多：表现为鞋面偏大，原因判定：（1） 纸版太短。（2） 皮料延伸率估量错误。（3） 结帮拉力太大。（4） 纸版结构错误而造成，须依大力结帮才能成型。（5） 接合不准。问题C：鞋腰结帮位太小：表现为鞋面太窄，原因判定：（1） 纸版内外腰差距设定错误或未分内外腰版。（2） 鞋口线高于原设计位置。（3） 鞋喉点（开口点）高于原设计位置。（4） 材料延伸率估量错误（网布材质易发生）。（5） 材料复合后回缩。问题D：鞋口太松：表示鞋面纸版错误，原因判定：（1） 纸版翘度不够。（2） 后踵中线角度后倾。（3） 面版后踵中线正确但内里纸版后踵中线后倾。（4） 内里材料延伸率不足。（5） 后衬纸版角度错误造成攀帮困难。（6） 腰帮拉力太大或长度向拉力太小。（7） 该补强鞋口未补强。（8） 楦型错误或放楦变形。问题E：楦表沿前段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判定：（1） 皮料可塑性不佳（含薄膜剥离或碰花、硬壳）。（2） 楦型形状太凸出（高凸）。（3） 里料可塑性不佳。（4） 前衬装置错误，及未在软化时或装置太久已硬化时结帮。（5） 面、前衬、内里未相互贴成一体或部分未贴牢。（6） 中底和楦底不符（太长或太短）或中底固定移位。（7） 结帮机扫刀未调好。（8） 前衬纸版错误或处理不妥（边缘未削薄或未确实削薄）。（9） 半面版翘度不够，外头需要重新取翘或更正记号点。问题F：楦表沿掌段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判定：（1） 纸版翘度太大。（2） 内里纸版太短或太长。（3） 内里材料延伸率不足。（4） 面料可塑性较差。（5） 前后里接合处理不妥。（6） 内里料或衬里扫叠。（7） 面、里未贴合或部分未贴合。（8） 接帮错误造成。问题G：楦表沿踵段皱摺：表示纸版或制作错误，原因判定：（1） 样版后踵中线角度前倾，或下踵后倾。（2） 纸版后踵中线弧度太直（太小）。（3） 纸版后段结帮位太大或后踵取翘不够。（4） 内里边纸版取直错误。（5） 后里材料延伸率太大。（6） 中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。（7） 面料可塑性不佳。问题H：后踵中线不平顺：表示纸版或制作错误，原因判定：（1） 纸版后踵中线弧度太大。（2） 纸版后踵中线弧度和楦踵弧度不符。（3） 中低固定不良。（4） 后衬或内里纸版角度错误。（5） 装置硬衬错误。（6） 结帮时后踵高度未定位或结帮歪斜。（7） 面料可塑性不佳。（8） 缝合错误，未贴补强或补强带贴合不良。问题I：鞋口太紧：表现为脱楦不易，脱楦后将有以下影响：（1） 脱楦时使鞋墙踵段产生皱摺，及破坏硬衬性能。（2） 鞋口脆弱位置崩裂。（3） 不易保持鞋型（定型），鞋头翘度增加。（4） 内腰凹陷。（5） 穿着不便。（6） 尤其注意一脚蹬鞋型。产生原因分析：（1） 纸版翘度太大。（2） 鞋口太小。（3） 结帮拉力太大。（4） 后踵顶点设定太高。（5） 鞋楦后踵下大上小，不成百分比。2） 鞋底部分所产生问题及判定（1） 公用底模：如鞋底使用公用模具，在纸版试做时应检验鞋底长度、宽度是否和楦头匹配，有没有存在进退号问题，是否应增加模具，这些问题在这阶段应有明确结论。（2） 私用底模：如如鞋底使用专门开设模具，在纸版试做时应检验鞋底质量是否达成要求，如鞋底长度、厚度、合模线溢料、飞边是否符合要求，隔色处理是存在大面积串色等情况。QC主管应在冲刀试做前要求工厂和鞋底厂协调处理这些问题，确保全套鞋底质量符合要求。QC主管应要求工厂立即处理以上问题，不能把纸版问题带到冲刀试做阶段。B 全套冲刀试做确定（试做要求和确定方法同纸版试做）全套冲刀试做是为了检验纸版试做问题是否得以处理，冲刀试做确定关系到产品质量控制全部工艺技术问题能否在量产过程中得以有效处理。（1） 如厂方技术员对试做存在问题提出合理处理方法，表明这些问题在量产中能够克服，经QC主管同意，能够实施生产。（2） 如试做存在问题在量产中含有不确定原因，可能出现不可控制或可能产生偏差，虽厂方技术员提出了处理方案，但还未见到此方法结果，不能确保此问题在量产过程中能得以有效处理和控制，QC主管应要求工厂进行二次试做。（3） 冲刀试做应注意事项：A 商标、丝印图案、高频规格、大小分段是否符合要求。B 鞋面以松紧带、拉链起鞋口松紧作用，是否在鞋眼片中间处加车补强带，以保护松紧带弹性和避免拉链变形而影响其原有功效。全套试做确定结果统计在试做汇报表。3原辅材料确定：1）鞋面材料确定：依生产进度、确定样，QC应要求工厂提供订单所需材料样本（符合要求规格），并将材料样本粘贴在材料确定表上。确定内容包含材质、颜色、厚度、规格是否和确定样一致。同时，QC应要求工厂对样本材料做常规项目（或依用户要求）物理性测试。只有测试合格材料才能作为工厂采购依据。原材料进厂后，QC应依材料确定表上合格样本对材料进行检对，以确保量产材料是正确。2）鞋底材料确定：依生产进度、确定样，QC对鞋底进行量产前确定。确定内容包含材质、颜色、外观是否和确定样一致。同时，QC应要求工厂对样底做常规项目（或依客人要求）物理性测试，只有合格后方能量产。鞋底进厂后，QC应进行查对，以确保量产鞋底正确。3）包装材料确定：依订单、包装资料，QC对工厂提供包装资料进行查对和确定，以确保包装材料质量符合订单及相关资料要求。确定结果应统计在检验统计备忘表。三、产品外观常规检验（一）适用范围：运动、相交、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。（二）实施标准：对制造过程中各个步骤，从裁断到成型过程实施检验控制，是为确保产品品质符合协议要求。1裁断、配套确定：依工艺要求，QC应在工厂裁断时检验物料裁断层数、裁断方向，尤其注意反绒皮颜色、毛绒长短配双；确定各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）2鞋面首件确定：依确定样和订单，QC要求工厂在针车时，各单各色先完成一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检验帮面是否皱摺、贴楦或偏大偏小，并将该鞋面和确定样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否正确。预防工厂未按要求作业，造成量产时大量鞋面返工，影响产品质量和生产进度。3、成品首件确定：依确定样，QC要求工厂在成型时，先完成一双成品和确定样查对确定，预防工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等异常情况）而影响产品质量和交货期。4包装首件确定：依订单、包装资料，QC应要求工厂在装盒前提供一双包装完整产品和相关资料进行查对和确定，预防工厂作业失误，造成返工而影响产品质量和交货期。经确定合格产品加盖QC章作为船头样保留。确定结果应统计在检验统计备忘表。（三）通常检验项目1针车缝合。A检验鞋面用料、颜色、规格是否和确定样相符。B检验鞋面缝合有否显著跳针、浮线、或拗边贴合不良。C检验鞋面车缝是否有漏车。D检验鞋面和内里需要贴合E检验鞋舌、后领口海面棉翻包是否到位。F检验内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或压线处理，鞋舌是否万能封口。G检验鞋面车缝是否有显著重合针，重合针不得超出5针。H检验鞋缝线车线有否超出范围。I检验鞋面车缝针距，通常鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。J检验鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。K检验鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超出2孔。L检验鞋面车缝是否有起落针或回针。 M检验鞋面车线颜色是否正确。N检验护眼里布边缘是否修剪整齐，或修剪过多造成车线断裂，过少造成里布外露影响外观。O检验接鞋舌方法是否正确、牢靠，鞋舌长短是否适宜。P检验鞋面里布是否因没拉齐而出现皱摺、结团现象。Q检验鞋面上织带牢度，尤其是隐形织带注意加固牢度。R检验鞋面是否有线毛头残留。S检验鞋舌内里是否因车线不良而脱开、海棉外露。T检验鞋面后套、鞋口缝线是否裂开。2鞋眼、铁扣、铜扣及其它 A检验鞋眼孔是否变形或有孔屑残留。 B检验鞋眼扣色泽是否和原确定样相符。 C检验鞋眼扣是否有脱漆、裂损、锈斑、歪斜。 D检验鞋眼扣上下眼、内外经差异。 E检验鞋面饰物是否有不亮、褪色、失光彩。F检验编织或属于穿条鞋面是否不牢或脱落。G全部眼扣需不开花，预防刮伤。H检验魔术带款，腰形扣牢靠度。3鞋底A检验鞋底颜色、光泽是否一致。B检验鞋底是否左右、大小、长短不一。C检验鞋底花纹是否鲜明。D检验鞋底是否破损、残缺不平。E检验多色底压延位置是否歪斜或颜色溢出。F检验鞋底或鞋跟是否变形。G检验鞋底或鞋跟是否龟裂。H检验对双鞋底是否色泽配双。I检验射出鞋底是否有杂质、白点。J检验鞋底在成型加热后，长度和宽度是否收缩。K检验鞋底尺码是否误用（大半号或小半号）。L检验鞋底硬度是否和确定标准相符。M检验发泡外底（射出鞋）是否缺料。N检验鞋底是否有残料残留（飞边、溢料）。O检验鞋底边缘是否平顺、不粗糙。P检验鞋跟平稳度。R检验橡胶底是否有显著膨窿或喷霜、喷硫。S检验鞋底白色、浅灰色部分是否变黄。T检验印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范围。U检验大底组合粘合度、组合处胶线、清洁度是否良好。4成型组合A检验大底和鞋面是否胶水显著外露（溢胶）B检验面底粘着是否牢靠，是否能够用手轻易撕开。C检验面底是否欠胶，是否致有缝隙、脱胶。D、检验成品结构是否端正或歪斜。E、检验查对溢胶高度是否一致均匀，胶线不得超出2mm。F检验后跟港宝是否钳入，位置是否正确，且无软基或起皱。G检验后跟是否凹凸不圆顺，后套内里是否卷入中底扫帮。H检验中底部位是否钳帮不实，造成鞋口宽松不实。I检验前、中、后部位是否齿角凹凸，钳帮不良。J检验鞋帮脚是否打粗不平，造成贴底不平整，是否需加填腹。K检验鞋底边缘是否已磨平顺圆滑，无缺损变形。L检验鞋跟高度、外底长度及其底平稳度是否一致良好。M检验鞋面后跟合缝中心线和鞋底跟中心点对齐。N检验中底和鞋垫贴合是否歪斜不平顺，面衬长短是否适宜。O检验鞋靴内面，以手触摸鞋垫，是否因粘贴不良造成皱摺突起。P检验鞋底射出成型时，原料是否溢出鞋墙边缘。Q检验大底贴合后是否覆盖磨粗部位。R检验鞋头高度是否倾斜不正。S检验是否因中底太长，贴底后鞋出现前倾现象。T检验是否因在结帮时，后套内里拉束太紧或太松，造成鞋口内卷或外翻。U检验后跟内里，预防内里因粘着拔楦破损或皱摺不顺。5整理和包装A检验鞋面、内里，线头修剪是否洁净。B检验左右脚是否有面、底色差或未配双。C检验鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。D检验鞋面、鞋底是否完整，有没有皮伤、破损、疵痕。E检验鞋面内里是否粘胶或因烧线不慎造成内里烧焦、破损。F检验塑料、橡胶、TPR、PU外底是否有显著喷硫、喷霜、气泡、空洞及渗出可塑剂、安定剂。G检验鞋内，用手触摸内壁，确定内里平顺，没有可伤人尖锐金属物。H检验中底鞋垫商标、标签粘贴或车缝位置是否符合要求。I检验左右脚鞋头高度，高低误差不得超出2mm。J检验烫金或印刷有没有不清楚、歪斜或污染。K检验左右脚是否成双、是否成双成对包装。L检验同号配双后跟高度，高低误差不得超出3mm。M检验左右脚鞋底长度、宽度是否一致。N检验成品鞋鞋带、标签等配件是否齐全。O检验标签内容，确保正确没有误用。P检验各号码鞋带长度是否一致。Q检验因欠胶而脱胶鞋子是否已补胶。R检验溢胶需清除鞋子是否已整理完整。S检验标签结帮位置是否按订单要求结帮。T检验内盒或PE袋印刷内容和印刷效果。U检验鞋内纸团是否和纸板配合达成整体定型效果。V检验防潮、防护或干燥剂是否按订单要求放置。W检验内盒上标示型体、尺码、颜色等是否和内装鞋子符合。（四）特殊检验项目1运动鞋、休闲鞋（1）检验鞋眼扣是否有拷漆脱落、松动、套接不良。（2）检验电绣、高频、滴塑、商标制位置是否和确定样相符，图形、文字是否偏离视窗位置造成偏斜或部分遮蔽。（3）检验高频、压纹图样、印刷上色是否均匀、显著，无欠色、溢色。（4）检验后包跟反里是否缝合不良、暴裂，是否圆顺、无皱摺。（5）检验细磨边作业是否削断车缝线造成鞋面脱线。（6）检验饰洞皮屑是否残留。（7）检验大底是否因压底产生皱摺使线纹无法恢复。（8）检验车线针距符合针距要求，是否落出线沟或鞋面有针孔。（9）检验鞋面重合部位是否有贴底不良造成空隙欠胶。2工作鞋、安全鞋（1）检验鞋面缝线（和底接合处），预防缝线过紧造成针孔撕裂。（2）检验鞋面是否有管状皱纹。（3）检验沿条缝线是否外露。（4）检验后套内里是否起皱。（5）检验背缝线是否破损（裂）。（6）检验后套鞋口缝线是否裂开。（7）检验鞋眼片是否脱落。（8）检验鞋底修边是否修去了鞋底缝线。（9）检验后套上缘摺边是否脱缝。（10）检验沿条和鞋底接合是否平顺。（11）检验后跟是否脱落。（12）检验大底修边是否修边整齐。（13）检验外底缝线没有断开。（14）检验是否因钳帮未完全粘住内沿条而致钢丝打不好，造成齿角凹凸。（15）这类鞋子鞋面易粘胶，检验鞋面（尤以磨面皮）清洁度是否处理或处理损伤皮料、不良裂开现象。（16）检验里布是否钳入帮脚。（17）检验是否因楦头位置偏高致打钢丝打高，贴底后鞋头高度不足。（18）检验钢头套后尺寸规格，预防误用。（19）检验钉后跟铁钉是否偏斜或凸出。（20）检验车跟大小是否符合鞋号规格，是否太大或太小。（21）检验大底外线接头是否在内腰。（22）检验大底磨光曲线是否均匀，是否无角度、无变形。（23）检验大底研磨是否内外偏斜。（24）检验沿条接口是否不足或不密合。3满帮鞋A包子鞋（1）检验鞋盖马克线缝制各点缝制松紧度是否松紧一致，预防松紧不一，造成鞋盖歪斜或上线裂损。（2）检验马克线缝制是否根据PU、PVC/一英寸最少五针、天然皮最少七针标准。（3）鞋舌和鞋身高度标准以2-3mm为宜。（4）检验鞋口滚边是否落滚。（5）检验鞋盖内里，预防因修边伤及内里缝线。（6）检验鞋盖下松紧带宽度是否依标准分段使用。（7）检验松紧带车缝是否牢靠。（8）检验鞋头高度是否歪斜不正或对双两脚不一。（9）检验边底线是否落出线沟。（10）检验花饰位置是否正确，预防花饰滚卷粘桌松散不紧密。（11）检验鞋口穿条，用手拉检验是否断裂或松脱。（12）检验鞋口是否平顺、狭长，预防因腰帮拉钳不实造成鞋口宽松圆胖。（13）检验鞋头、鞋盖、鞋身、后跟面料是否有色差，正常光线下一米视距内无显著差异。（14）检验橡胶大底花纹是否清楚，生胶色系鞋底配双颜色深浅一致。（15）检验松紧带松紧度是否适中，马克线是否手缝不良脱开。（16）检验鞋油上色处理是否使鞋子有透明立体感，没有不自然，不能配双。（17）检验是否因鞋面入楦不正造成鞋面扭曲。（18）检验内里及港宝是否未钳入中底。（19）检验是否因上线高度未依记号点要求调整而造成高低不平。B女鞋（满帮）（1）检验鞋面拗边是否因切刀太深以致拗边后切齿外露。（2）检验鞋面拗边车缝是否太紧以致鞋面起皱。（3）检验鞋面后缝合是否因后帮钳制不良造成裂缝。（4）检验沙丁布鞋面、镜面鞋面，应注意钳帮齿角凹凸发角。（5）检验港宝是否削薄（边）合适，无痕迹外显。（6）用手压鞋身中心撑点（铁心置放处），检验鞋口是否外翻。（7）检验固跟铁、夹钉是否偏斜、外漏。（8）检验鞋掌外底面带钳入痕迹有否外露、钳入有否不平。（9）检验鞋头深度是否符合规格（鞋头高度因钳帮深浅差异）。（10）检验鞋后踵高度是否符合各号规格标准。（11）检验中底钉是否漏拔残留。（12）检验内腰合缝是否错边。C马靴（1）检验皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、伤痕、劲纹等。（2）检验鞋面组合有没有色泽差异。（3）检验鞋筒是否笔直，无前倾、后仰、磨脚。（4）检验鞋头是否皱摺不挺顺。（5）检验鞋头钳帮皮面是否裂损。（6）检验鞋筒饰线是否车缝良好。（7）检验鞋底跟是否有缝隙。（8）检验拉链车制是否牢靠，上下拉动是否顺畅。4、橡胶鞋（1）检验面料贴合是否包风、脱层不良（通常一处超出1m/即属不良）。（2）检验包边是否包风（通常一处超出1m/即属不良）。（3）检验鞋底是否包风（通常一处超出1m/即属不良）。（4）检验鞋面、鞋底是否有超出1m/面积碰伤。（5）检验糊线是否超出边带1m/。（6）检验糊线颜色是否和鞋底颜色有差异。（7）检验面料是否有破洞。（8）检验边带接合位置是否对正。（9）检验边带是否破损。（10）检验鞋面是否缝制浮线、车缝歪斜、接线不良、闪边、包线边、跳针、断线、车过头。（11）检验鞋底是否压伤（通常压伤超出2排即属不良）。（12）检验鞋底熟度 用手指甲按压鞋底，纸痕无法复原，则鞋底为未熟；假如以手抚摩外底，感觉有粘性且沾手，则鞋底为过熟。5、凉拖鞋（1）检验包台是否钳包、皱摺、加工不良。（2）检验后带是否反翻衔接成型。（3）检验鞋面是否衔接皱摺。（4）检验翻台包制是否台缘压坠。（5）检验特丽可得内里是否脱落、烧损。（6）检验编织鞋面是否和底粘接牢靠，预防轻易拉开松脱。（7）检验后带条鞋扣是否错边。（8）检验夹脚带是否完全塞入固定，并检验带边是否割脚。（9）检验内里泡棉是否显现签字字迹。（10）检验鞋面利用织物是否断纱。（11）检验中底贴合是否平顺，无起皱或脱层。（五）产品外观检验方法1、运动鞋适用范围：各类材质组合缝制而成鞋面，外底为橡胶或PU发泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型多种运动鞋。（1） 鞋面A 鞋头中心点、鞋眼镶片和后饰条、后条（后结合）应成一条直线，不歪斜。B 鞋头、外腰应避免材料表面有破损、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有脏污、斑点、变形等缺点。C 鞋面各部及饰片缝制须根据确定样针距、边距宽度、平行线等距宽度车缝，不得有跳针、脱线、针孔、显著接线、线头、毛边等现象。D 溢胶应依用户要求，或不得超出最高标准2mm，溢胶部分不可有黄变。E 滚口内里定型脱楦后是否有周摺、破损，且滚口内里有否钳合至中底之下。F 每双左右脚鞋头钳合宽度、后跟高度、饰片位置、车缝饰线、车线位置、颜色应左右对称。（2）鞋底A橡胶外底不得有气泡、杂物、喷硫、喷霜，外底边墙应依鞋底模形状修剪整齐。B检验发泡外底射出位置、前缘、后端及内外腰位置是否适宜，应无显著不规则气泡，双色底其颜色，不得互溢。C检验外底着地花纹深浅是否符适用户要求（如纹度需3mm以上），大底成型时压力、温度和时间是否正确。D检验边条（墙）高度是否符适用户要求（如1.25cm），边墙孔隙和鞋面是否完全贴合。E检验每双左右脚长度、宽度是否相符。（3）鞋带A检验各区段长度（如SIZE7-8）是否符合要求，其组合成份百分比是否正确。B有颜色鞋带，经水洗、揉搓后颜色是否显著褪色。C鞋带编织股数和材质、成份是否符适用户要求。2、安全鞋、登山鞋检验方法（1）安全鞋适用范围：使穿着者在特殊工作环境下，脚部得到保护鞋靴。这类鞋鞋头必需有保护足趾硬片或其它加强装置，使脚部不会因撞击或穿刺受伤。A 鞋面1 鞋面使用材料，必需含有保护功效，并含有耐磨性及抗老化性，其厚度应均匀，不得破损。2 钢头放置位置应能达成保护足趾目标。3 所用钢头表面必需平滑圆顺，不可有锈蚀及裂损线。4 各部配件车缝做工应平顺牢靠，不可有脱线、断线、边距、针距不均。5 附于鞋面金属或塑胶配件均需牢靠，并不可生锈裂损。6 内衬不可起皱、打摺、贴合不良。7 鞋舌要端正，并能起到防护脚背作用。B 鞋底1 鞋底应为橡胶或其它化合材料制成，不得破损或显现杂质。2 应含有防滑功效纹路设计。3 不得老化或硫化不全。（1） 结构a 鞋垫应可吸汗，且和中底板贴合良好。b 鞋底内填充物应填充实。c 中底和鞋面应贴合或车缝良好，不可松脱。d 钢头内面结合材料应贴合平顺，不可包空。e 钢头后端须补强，使之更稳固平顺。f 各金属配件应牢靠，适合使用目标。g 车缝结合须紧密，不可歪斜。h 防穿刺铁板应放置端正，不可歪斜。i 各部位防护橡胶衬片是否车缝于合适位置。（2） 登山鞋适用范围：登山用鞋靴。a. 滚边条橡胶及其它贴合部分皆贴合良好，接合紧密。j 鞋面车缝良好，无跳针、歪斜现象。b. 附件安装紧固。c. 后踵片下缘完全插入中底。d. 橡胶表面无硫磺或其它化合物渗出现象。e. 没有伤痕龟裂，没有杂质及纹路不清等缺点。3、满帮鞋适用范围：以天然皮革（牛、羊、猪皮及其它动物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒及其它塑胶皮料、纺织品材料为面料做成鞋面和多种鞋底组合成品鞋。满帮鞋能够分为男、女、童鞋，鞋型能够分为男绅士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、长、中、短靴等，定义以下：绅士鞋：（1） 鞋口深度达鞋长1/2，必需是系带式。（2） 鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。（3） 鞋底为加沿条平板底及独立跟组合或组成。（4） 色彩教不鲜艳（保守），大部分为深色系列。女高跟鞋：由后踵缘底点至着地面垂直高为4.5cm以上女鞋均称为女高跟鞋。男便鞋：有软质鞋底组合而成男鞋。女便鞋：除了女高跟鞋及靴外女用满帮鞋。长靴：小腿肚以上膝盖以下鞋靴。中靴：足踝以上小腿肚以下鞋靴。短靴：覆盖足踝或足踝周围鞋靴。（1） 鞋面A、 皮革表面不得有皮质破损、刮痕、蛀斑等严重缺点。B、 鞋面不得皱摺、沾污、斑点、颜色不一、饰物松动、金属脱落、线头毛边未修、破损或连接处露出破绽。C、 检验鞋面织物外观，不可有破洞、裂疵、蛛网、折痕、纱支不匀、并经、异经、并纬、异纬、经向瑕疵、纬向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花纹倾斜、弯曲等不良现象。D、 针距、边距须依鞋型特征及用户要求标准检验。E、 鞋面和鞋底接着溢胶不得超出2mm，溢胶部分不得有黄变。（2） 鞋底鞋底外观不可有残屑残留、颜色差异、渗色、龟裂、破损、变形、花纹不显著、隆膨、喷硫、喷霜、杂质、安定剂渗出、可塑剂渗出、气泡、气孔等。（3） 鞋内A 以手环触鞋子内缘，检验是否平滑，没有皱摺、没有中底钉突出、鞋垫、商标贴合位置、距离正确，鞋垫内里没有粘胶或污染不洁等不良现象。B 检验中底钉确实拔除。C 检验鞋垫印刷、高频字体清楚。（4） 对称性 不可有后跟高度、外底长度、宽度、鞋头长度、跷度、平稳度不定、装饰物及车缝位置差异等不符合规格标准不良现象。（5） 组合不可有鞋面不正、鞋头歪斜、齿脚凹凸、贴底贴合不正、沿条或贴合缝不良、或部分欠牢靠、铁心位置不正、脱胶、溢胶、底不平、清洁度不佳、后踵不圆顺等不良现象。4、橡胶鞋（1）鞋面、鞋底应无不正、表面皱摺不平、色泽显著不均匀、褪色、脏污斑点等缺点。（2）鞋面缝制良好，不得有跳针、脱线、线头、毛边。（3）压花榔皮、面珠压纹不得模糊。（4）反毛皮不得破损、裂痕、毛太长太粗或有显著细孔。（5）牛皮硬软度合适。（6）结帮、鞋头、鞋舌、后吊正直，不歪斜。（7）滚边滚实牢靠、不得裂开或散开。（8）糊线应符合要求，不得露出外胶边或包头3mm以上。（9）装饰部分粘贴应良好、牢靠，不得轻易剥离。（10）鞋眼不得松脱、变形、伤痕、脱漆、漏打。（11）金属配件不得生锈、褪色。（12）鞋内里不得有尖锐物突出，底垫不得皱摺、短缺、破损、断裂、粘胶或其它污物或和规格型号不符。（13）鞋加硫不得胶料未熟，变形走样、鞋破损、拔破、布面污渍或污损外观。（14）橡胶料应贴平顺、完整，不凹凸破损、沾糊或有损外观。（15）橡胶底表面无显著喷霜、喷硫、气泡、杂物等缺点，外底边缘不隆膨。（16）发泡外底无显著不均匀气泡，外底颜色一致。（17）成双鞋左右脚长、宽及后跟高度一致。（18）烫金和印刷没有模糊不清现象，图样位置和原样位置不得偏差2mm以上。（19）商标依要求贴付，不得乱贴或脱开、歪斜。外底及边条厚度：应符合以下要求：楦底长度 花纹最薄处底厚 平均值 边条厚度24cm 2.0mm 2.5mm 1.5mm24cm-19cm 1.8mm 2.0mm 1.2mm19cm 1.5mm 1.8mm 1.0mm5、拖凉鞋适用范围：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳胶皮、PU合成皮、珊瑚绒等）、纺织品（帆布、毛巾布、沙丁布、绸、舒美绒等）和各类材质鞋底所组合拖凉鞋。（1）鞋面A检验鞋头、背盖片、后跟片三者中心点成一直线。B检验装饰物陈设位置按确定样品。C检验鞋面没有破损斑点沾污或凹凸皱摺。D检验配件饰扣不得生锈、脱色和破损。E检验车缝位应依记号点作业。F检验鞋头后跟片及内外腰高度须确定样品级放标准。G检验色差陪双及线头毛边应清理洁净。编织面鞋面：1条带宽度、距离（长度）是否一致。2条数对称性。3鞋口、鞋背不得颠倒方向。4凉鞋后带长度是否正确。5夹脚鞋条长度是否一致，夹脚部分是否有软管。6左右脚（有内外腰之分时）鞋面是否正确。（2）鞋底A没有显著色差、光雾度差异。B没有变形、破损现象。C射出底及发泡底没有不正常气泡。D橡胶底不得有喷硫、喷霜或掺有杂质。F底纹是否有重影、缺料异状。G中底面烫金、烙印、印刷、高频或自粘标签、商标、产地标字体应正确清楚。（3）鞋内情况A以手触摸内面，检验有否金属物突出，或易伤脚部凹凸硬状。B鞋垫应平顺不可周摺。C鞋垫和中底贴合须正，前后位置适中，不宜有贴太前或太后。D侧标或中底须注意陈设位及平顺。E粘胶及不洁物须去除。（4）左右对称性A装饰物及车缝位须对称。B后跟高度、鞋头高度、宽度须一致。C色泽须相近或一致。D外底长度应相同。（5）组合部分A面底接合不正确，造成鞋面歪斜。B是否有贴合不良而致欠牢靠或可轻易剥离。C粘贴部位因受光、热影响而变色。D后踵是否圆顺，不应有凹凸情况。E溢胶许可在2mm以内（或不可溢胶）。6、包装检验方法A外箱：依据协议要求，查对外箱规格、质量、颜色、唛头、封口纸、打包带、外箱贴标是否正确。B内盒：依据协议要求，查对内盒颜色、图案、形状、规格、文字内容（款式颜色和尺码）品质，并检验内盒是否被挤压变形破损。C配码：依据协议要求，检验箱内鞋子配码、双数和外箱所印是否一致，内盒标示尺码和所装鞋子尺码是否一致。D贴标：依据协议要求，检验全部贴标文字内容、大小、材质、贴标位置是否和要求相符。E吊牌：依据协议要求，检验吊牌文字内容、图案、形状、大小、材质、挂吊位置是否和要求相符。F包装：依据协议要求，检验装盒或装袋方法是否正确，检验吊牌、包装纸预防出现凌乱、扭曲、破损、脏污；应尤其注意彩色包装纸是否掉色。G用户特殊要求包装材料（包装纸印刷、干燥剂印字）、鞋子防盗扣结双、内包装附赠品等。标题四、产品最终检验（待续）四、产品最终检验1最终检验方法（1）实施标准以全数及抽验方法检验产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂全部作业过程，确保产品品质正确。检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依企业所定抽样百分比抽样开箱检验，目标是预防厂方将不合格产品混装入箱出货。（2）检验准备AQC应依据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。检验通常应安排在出运日前两天。除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必需在生产和包装完成百份之八十后进行检验。BQC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。C检验前，QC应仔细查阅待检产品相关物性测试统计，只有在确定全部测试项目全部已完成并已达成要求要求后才能进行最终检验（参考物性测试标准）D检验前，QC应带齐最终确定样、协议、包装资料及和产品检验相关全部资料。（3）检验方法AQC必需亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替换抽点箱号。B检验以随机抽样方法进行，具体方法按AQL标准。抽检箱号必需最少间隔5箱，避免箱号连续，以确保被检产品代表性。（4）产品外观检验外观检验标准以手感、目视方法进行，目测有疑义时以量具检验。A整体外观：手感和目测检验成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清楚及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有没有缺点，需要确定尺寸点状缺点时钢尺测量，确定线状缺点应以鞋用带尺测量。B前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边缘中点或特定部位（如前帮和鞋舌接缝处