RFID智能仓库标准管理系统专项方案.doc

创羿科技智能仓库管理系统
系统背景
仓储管理在物流管理中占据着关键地位。传统仓储业是以收保管费为商业模式，期望自己仓库总是满满，这种模式和物流宗旨背道而驰。现代物流以整合步骤、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本考评之上。因为这两类仓储管理在商业模式上有着本质区分，不过在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又极难区分，所以在分析研究必需注意它们异同之处，这些异同也会表现在信息系统结构上。
伴随制造环境改变，产品周期越来越短，多样少许生产方法，对库存限制要求越来越高，所以必需建立及实施供给链管理系统，借助电脑化、信息化将供给商、制造商、用户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理能够简单概括为8个关键管理模式：追-收-查-储-拣-发-盘-退。
库存最优控制部分是确定仓库商业模式，即要（依据上一层设计要求）确定本仓库管理目标和管理模式，假如是供给链上一个实施步骤，是成本中心，多以服务质量、运行成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。所以正确了解仓库物品信息对系统来说至关关键，所以我们提出要处理正确仓储管理。
仓储管理及正确定位在企业整个管理步骤中起着很关键作用，假如不能确保立即正确进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用增加，而且会造成用户服务质量难以得到确保，最终影响企业市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别仓库系统方案来处理正确仓储管理问题。下面我们来分析采取射频识别技术后给企业带来经济效益。
系统优势
ü 读取方便快捷：数据读取无需光源，甚至能够透过外包装来进行。有效识别距离更长，采取自带电池主动标签时，有效识别距离可达成30米以上；
ü 识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就能够即时读取其中信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；
ü 穿透性和无屏碍阅读：条形码扫描机必需在近距离而且没有物体阻挡情况下，才能够辨读条形码。RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。
ü 数据容量大：维条形码容量是50Bytes，二维条形码最大容量可储存2到3000字符，RFID最大容量则有数MegaBytes。伴随记忆载体发展，数据容量也有不停扩大趋势。未来物品所需携带资料量会越来越大，对标签所能扩充容量需求也对应增加。
ü 使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方法，使其能够应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超出印刷条形码；传统条形码载体是纸张，所以轻易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质含有很强抵御性。另外，因为条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以尤其轻易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，所以能够免受污损，RFID抗污染能力和耐久性强。
ü 标签数据可动态更改：利用编程器能够向电子标签里写入数据，从而给予RFID标签交互式便携数据文件功效，而且写入时间比打印条形码更短；
ü 愈加好安全性：RFID电子标签不仅能够嵌入或附着在不一样形状、类型产品上，而且能够为标签数据读写设置密码保护，从而含有更高安全性；：因为RFID承载是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变编造，安全性更高。
ü 动态实时通信：标签以每秒50～100次频率和阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着物体出现在解读器有效识别范围内，就能够对其位置进行动态追踪和监控。
ü 体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取正确度而配合纸张固定尺寸和印刷品质，更适合往小型化和多样形态发展，以方便嵌入或附着在不一样形状、类型产品上。
系统介绍
正确仓库过程通常包含收货、上架、捡货、补货、发货、盘点多个步骤，下面从这六个过程来说明RFID仓库管理系统具体实施过程：
• 数据准备
– 全部送达货物需要提前以EDI、Excel或手工录入方法导入WMS
– 全部用户订单需要提前以EDI、Excel或手工录入方法导入WMS
•为了支持RFID或电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内部使用，需要在以下步骤进行条码化计划和设计。
— 仓库内全部作业单元条码化，包含托盘、周转箱。直接在作业容器上粘贴固定流水号标签。
— 仓库内存货库位条码化。根据库-排-位-层次序对货位进行编码并粘贴条形码标签
— 作业单据和作业指令条码化。
— 在入库清单上打印单据编号和产品编码条码，辅助收货人员使用RFID进行收货作业
— 经过打印拣货标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上识别

不一样用处标签
• 收货
– 在收货区使用RFID进行码盘(假如需要)和收货作业，要求堆放在收货区全部货物全部必需有一个唯一托盘
号，托盘号以条形码标签方法粘贴在托盘上
– 假如SO还未送达，则系统指示将货物送入暂存区
• 理货
– 系统依据每个订单车辆信息和体积信息，为订单指定一个对应发货区
– 系统自动将收到货物和SO进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物分货任务。
– 理货人员扫描收货区每一个托盘标签，依据指示将货物搬运至暂存区或对应订单待发货区。假如需
要分货到多个订单，则需要分别确定每一个发货区和数量。分货时使用新托盘，确定新托盘号。
– 当需要从暂存区进行分货时，RFID指示理货人员从暂存区进行拣货然后进行分货。
• 复核
– 订单分货完成，系统提醒复核人员对产品和数量进行复核
• 发货
– 依次扫描待发货区每一个托盘，确定车号进行发货

仓库管理各个步骤
仓库管理六个步骤：
收货

具体收货入库操作
（1）收货检验
关键检验：
Ø 送货单和订货单是否一致；
Ø 到货物和送货单是否一致；
假如不符拒绝接收。
（2）制作和粘贴标签
具体方法以下：
Ø 采取选定物品编码方案对入库物品进行编码；
Ø 制作货物标签：把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签。
Ø 在库存品上固定标签：考虑到现在标签成本较高，为了方便电子标签回收，通常采取悬挂方法把标签固定到物品上。假如不回收则能够采取粘贴方法固定。
（3） 现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作库位号和对应物品编号下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；
（4） 作业人员运输货物到指定库位，查对位置无误后把货物送入库位（如有必需，修改库位标签中统计货物编号和数量信息）；
（5） 无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，立即更新库存数据库。 
上架（入库）
每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签成箱货物，根据工作人员手中PDA读取入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个有源电子标签。将每个托盘上货物分别放在对应货架上；

托盘示意
ü 根据不一样库区寻求库位
ü 根据不一样包装(托盘、箱、件)分配不一样库位
ü 依据产品属性(正常品、残损品)分配上架库位
ü 体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定
ü 混批号、混产品限定
ü 同批号产品合并
ü 同类产品相邻选择
ü 不一样订单类型能够上架到不一样库位，如正常采购订单和退货订单
ü 依据产品ABC动性分配上架库位

不一样货架

货架上显示
捡货

捡货小车
1：小车在WMS系统任一终端下载批量订单
2：系统依据最优路径，自动指示小车按SKU排序拣货；
3：确定拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯确定；
4：小车自动接收系统指示，并实时指导操作者下一拣货位作业，直至全部完成批量订单。
捡货位管理模式
•固定拣货
–拣货库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提醒需要进行补货。
–有时为了满足特殊拣货需求，能够分设箱拣货库位或件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从存放区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或存放区进行补货。
– 拣货库位设定基于对库存流量分析，在提升存取效率同时必将牺牲一部分存放空间。
•动态拣货
– 因为产品销售季节性改变，产品ABC动性会周期性地发生改变。
– 采取固定拣货位方法会大量增加系统管理人员工作量，FLUX WMS支持动态拣货位设置，依据产品ABC动性动态地为产品分配拣货库位。
– 在仓库内设定整箱拣货区、拆零拣货区。
不一样捡货作业模式
•拣货任务派发能够经过3种方法
– RFID自动获取
– 打印拣货标签
– 打印拣货任务清单
•不一样拣货作业方法
– 订单拣货
– 波次拣货
•边拣边分–摘果式
•先拣后分–播种式
补货（移货）
需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中PDA，作业员看到指令后，定位对应货物，对应数量，将货物移到对应目标库中，完成后修改对应标签信息，并向系统计算机发回对应数据；

• 系统支持2类不一样补货模式
– 定时补货：物流中心常规补货模式
– 订单驱动补货：紧急情况下依据订单需求触发补货任务
• 拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位。当拣货位库存低于最低库存时生成补货
任务
• 补货任务能够根据以下三种获取
– RFID直接获取
– 打印补货标签
– 打印补货清单
• 补货作业步骤
– 单步作业
– 补货下架和补货上架
发货（出库）

需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中PDA中，作业员定位对应药品和数量，取出成箱药品上无源标签，修改对应数据，并将数据发送到系统计算机中。

出库示意
• 支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不一样类型出库订单
• 对发货进度全程跟踪
– 订单创建
– 部分分配、完全分配
– 部分拣货、完全拣货
– 部分装箱、完全装箱
– 部分发运、完全发运
– 订单关闭
– 订单取消
• 不一样等级发货控制
– 按波次发货
– 按订单发货
– 按订单行发货
– 按跟踪号发货
– 按拣货明细发货
– 按装车单发货
• 支持基于RFID或单据出库步骤
盘点

盘库作业步骤以下：
智能货架上安装了固定式读写器，固定读写器对固定区域内无源标签进行扫描，并将扫描数据传输到系统计算机中。还能够用作业员手中PDA对库存药品进行扫描，而且发送到终端计算机中。
•基于步骤管理盘点模式
– 申请盘点
– 同意盘点
– 释放盘点
– 打印盘点标签或清单
– 实施盘点
– 盘点结果确定
– 盘点过账
•不一样循环盘点机制
– ABC循环盘点
– 指定条件盘点
– 动碰盘点
– 异常盘点
– 随机盘点
– 差异盘点
系统功效
• 定位查询功效
- 对仓库中货物正确定位
- 对仓库中货物查询功效
• 对于仓库中警报系统，如：
– 产品过保质期
– 产品低于库存下限或高于库存上限
– 库龄超出六个月
– 订单超出二十四小时未处理
– 补货任务1小时内未实施
– 收货12小时内未上架
• 警报发生方法
– email
– SMS
– FAX
– 系统监控界面
硬件产品
本套系统是一个综合处理方案，硬件包含到条码、无源标签、有源标签、PDA和固定式读卡器。其中条码因其标准统一，技术含量较低，直接选择条码厂商采购即可，我企业关键推出技术含量较高有源标签和PDA等。
无源标签

创羿科技无源电子标签是创羿科技企业最新研制一款无源电子标签产品。该产品领先技术、全工业性设计和出色特点使得其在各领域全部含有综合竞争优势。不需要外界电源有效使用寿命可达十年以上，最高时速200km/h以上，是一款性价比较高产品。该无源电子标签采取多个不一样封装方法，能够加工成为任何形状，如钱币式标签、钱币式卡、钥匙扣等等，以适应不一样应用场所，一次加工成形，外表无压缝，坚固耐用，防水，防污染。低、高频工作频段选择专业化RFID异型标签。
有源标签

有源标签产品图片
创羿科技军用CY-JY-201电子铭牌产品，因其含有防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可反复利用等特点，适合应用于现在科学库存管理系统中。另一关键设备是创羿科技军用CY-JY-205固定式读写器，这款产品是我企业生产高性能读写器，读写设备识别距离远，使用寿命长，是一款性价比较高产品。软件系统配置是创羿科技仓库智能管理系统，该系统能够在任何时间、任何地点操作和检索资料，配置了友好汉字交互式介面，使用方便快捷。
产品性能介绍
创羿科技军用CY-JY-201电子铭牌结合世界优异生产设备和大规模生产工艺艺术，是一款性价比高电子标签产品，该产品含有高功率性能，识别距离可达500-600米，融合了射频领域和数字技术中多个领先科技，采取独特软件无线电技术、微功耗技术、防碰撞技术、应答协议、局域激活空间访问技术等专利组合。其稳定性能和广泛应用得到了大多数用户赞赏。
固定式读写器

军用CY-JY-205固定式读写器图片
创羿科技军用CY-JY-205固定式读写器，可联网使用，而且支持单机操作。其完善、可靠接口函数，支持访问射频卡全部功效。有效识别距离可达1500m，同时识别 200 张标签。该设备已广泛应用于军事、仓储、物流、门禁、及高速公路、危险品管理、车辆管理等系统。
PDA设备

CY-JY-208军用手持读写器图片
创羿科技CY-JY-208军用手持读写器是一款集RFID、GPRS技术相结合手持终端设备，属于军用级PDA。该产品集语音、视频、数据传输于一体，定在专业工业级手持终端，含有抗震抗摔,耐高低温等特点，适适用于多种复杂恶劣作业环境。该产品采取为终端应急通讯系统能够应用到军队、公安、建筑、采矿、监狱、消防、地震救灾、武警防爆、港口作业、国土勘察、海关缉私、电力、铁路、高速公路、正确农业、畜牧业管理、食品安全、易燃易爆品溯源等领域。
结束语
智能仓库管理系统应用，确保了货物仓库管理各个步骤数据输入速度和正确性，确保企业立即正确地掌握库存真实数据，合理保持和控制企业库存。经过科学编码，还可方便地对库存货物批次、保质期等进行管理。利用系统库位管理功效，更能够立即掌握全部库存货物目前所在位置，有利于提升仓库管理工作效率。