土石方开挖及边坡治理专项方案.doc

北京小镇土石方开挖及边坡治理
方案
第一章 编制依据
依据十堰市第二建筑设计院YTSJ--09施工图。结合本工程采取相关规范编制。规范及标准以下：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）;《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-）；《混凝土结构工程施工及验收》（GB50204-92）；《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；《建筑工程质量检验评定标准》（GB50207-）。
第二章 工程概况
一.     工程概况
本工程为十堰市家兴源房地产开发企业局部边坡土石方开挖及治理。整个工程长约110M，宽约50M，高约29M。边坡分三层开挖，第一坡段海拨321.10M至327.15M，高6M，坡比为1：0.3；第二坡段海拨311.10M至321.10M，高10M，坡比为1：0.3；第三坡段海拨290.10M至311.10M，高13M，坡比为1：0.3。，锚杆孔径￠100，深度为6M、5M、3M，锚杆钢筋采取φ22。混凝凝土梁配筋6φ14，网片钢筋为成品钢丝网。
混凝土强度等级分别为C20、C25，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆；锚杆灌浆为M30水泥砂浆或纯水泥浆。
第三章   施工总体布署
一. 施工程序
1.施工次序：当施工方案同意后，第一步优异行327.15M至321.10M土石方开挖，当土石方降至321.1M时，暂停土石方施工，开始施工第一坡段锚杆和混凝土面板；第二步，当锚杆和混凝土面板工程结束后再进行321.10M至311.10M土石方开挖，当土石方降至311.10M时，暂停土石方施工，开始施工第二坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层；第三步，当锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层工程结束后在进行土方311.10M至298.10M土石方开挖，土石方开挖至设计底标高再施工第三坡段锚杆、混凝土基础梁、混凝土斜梁、喷射混凝土面层。施工期间各工序尽可能交叉作业。边坡应按设计坡度自上而下次序以人工分层、分段休整边坡，严禁全段面开挖，分层高度为待施工两层锚杆对应高度，分段长度小于10米，施工时各段间隔施工，每段先施工第一排锚杆，待该排锚杆达成设计基础强度后方可施工下一排锚杆，待该排锚杆达成设计基础强度后浇筑该两排锚杆处面板，每次分段锚杆达成设计基础强度后方可施工下一段锚杆。上一层锚杆施工完成，按上述施工次序进行下一层锚杆施工。灌浆应采取压力灌浆，灌浆压力0.2MPa，灌浆时应使浆液饱满并充足灌满锚孔。
2. 锚杆、梁施工：两道工序在土石方施工过程中穿插进行，要占用一定工期。
二. 施工组织
我企业在土石方开挖及边坡治理施工中组成施工项目部,对开挖土石方和边坡治理进行全方面管理并对施工阶段安全、质量、工期、环境保护、文明施工等负责.
1、 人员安排:
2、
项目经理石正家
主任工程师杨正斌

项目工程师张军

质检员张军
材料员胡桃荣

安全员张孝玉

施工队由各专业施工队按统一人员编制自行组建,设队长一人、工长一人.基础施工项目经理部设专员进行环境保护、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作.
三、施工准备
在工程施工前,由项目经理部主持施工准备会议,讲解整个工程施工准备计划,该计划关键反应开工前、施工中必需做相关工作,内容以下:
1.  技术准备：熟悉、审查施工图纸。
2.  施工现场准备工作:地上地下多种管线及障碍物勘测定位；施工现场平整；测量放线；安全围护；临时供水、供电等管线铺设； 临时设施塔设； 现场照明设备安装。
3  劳动组织准备:建立各施工部管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。
4.  材料机械准备:依据相关设计图纸和施工预算，编制具体材料机械设备需要量计划；签定材料供给协议；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5. 施工场外协调：由基坑支护队和土方挖运队共同协调交通、环卫、市容关系，扰民及民扰问题处理等工作。
四、各项资源需要量计划，该计划仅供参考可依据具体情况进行调整。
i 。水电需要量计划：需50KVA电量，用水量20m3/天 ii. 劳动力需要量计划：
序号
部 门
所需人数
1
边坡治理施工队
40人
2
土方施工队
15人
d)  施工机械需要量计划：
1)施工设备
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
ZQ-50
2台
空压机
9m3
4台
2）桩锚施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
反循环钻机
60P45A
3台
长螺旋钻机
800型
4台
锚杆机
DHR80A
4
注浆设备

4套
导管
250m
2套
3）钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
对焊机

1台
电焊机
Bx-300
7台
钢筋切割机
GJ51-32
1台
4）土方开挖设备表
设备名称
设备型号
数量
反铲
卡特300
3台
运输车
8t汽车
60辆
第四章 土石方开挖
一、爆破方案和抗震方法及边坡控制
1、测量放线：依据施工图纸进行定位放线，按坡度定好开挖上口线，并作好对应控制，甲方提供水准点要保护好。开挖前原始地形土貌要得到甲、乙双方认可。
2、爆破方案：
（1）、爆破方案：本工程石方爆破采取炮眼法施工。炮孔长久共存选在暴露面多地方，当无合适地形时，应有计划地改造地形，使第一次爆破给第二次爆破发明两个或多个临空面，使其收到良好爆破效果，炮孔应避开石缝200-300毫米以上，以防爆炸气体从石缝中漏走，或造当利用石缝以增加爆破效果，依据岩石断面结构确定打孔方向，水平岩打直孔式倾斜孔，垂直岩钻水平孔。
（2）、风钻钻孔：风钻工作处压缩空气压力在5Kg以上，以确保风镐打眼效率，风镐打眼时先用短钻杆，通常以每打深500毫米左右换一次长钻杆。炮眼深时打成口大底小，发免卡钻。
（3）、爆材运管：炸药和雷管应分开运输和堆放，现场不考虑存放，用剩下来雷管和炸药应立即退回指定仓库。堆放地要派警戒。搬运工应相互相距5-10米，不准在非指定地点停留，汽车运输时，除警卫人员外，不得搭乘其它人员和其它材料，严禁在车上吸烟，装卸时要轻拿轻放，捆扎牢靠，不得随地停车。雷管要装盒内，严禁放在衣袋里。
（4）、药包和装药：起爆药包采取松劲药包，制用时严格按GBJ201-83相关要求实施。将不偶合系数控制在1。12以内。装药前，先清理炮眼，把岩粉、泥掏净擦干。装药长度通常为孔深1/3-1/2处，药孔底部可松成空底或旋转木棍，以增加爆破效果。装药后，直眼可用1份粘土，2份粗砂，含水量20%松散堵塞均填塞炮眼，堵塞时先用小块油纸堵塞物和炸药隔开，再堵塞外部炮眼，接连起爆药筒部分，堵塞时不准用力捣压，以免震动各显神通引发爆炸。在第三层以后开始捣实，用木制炮眼向眼内挤压时要轻轻扩展，达成密实情况。
（5）、覆盖保护：引爆前，在炮孔上部作草袋装上覆盖二层，再覆盖安全网二层，严控飞石、飞抛难控时，亦可采取钢板覆盖。
二、安全技术方法
1、严格实施以下国家相关要求
（1）、《建筑安装工程安全技术规程》
（2）、《国务院相关加强企业生产中安全工作几项要求》
（3）、《相关加强建筑安装企业安全施工要求》
（4）、《爆破物品管理要求》
（5）、《相关爆炸物品管理规则补充要求草案》
（6）、《中国民用爆炸物品管理条例》
（7）、《建筑安装工人安全技术操作规程》
（8）、《爆破安全规程》-----GB6722-86
2、做好爆破安全技术工作
（1）、本工程紧临一期商住楼和彭家沟民房，为了确保车辆、行人安全经过，此段应设置隔离墙，隔离墙用竹跳板满铺。并安排专职安全员全天候检验安全情况，有问题立即处理及排除。
（2）、对爆破器材实施严格管理和领退制度，使用前必需检验是否符合要求。
（3）、严格实施爆破作业方案，坚持先试爆后作业。
（4）、抓好爆破作业各个步骤，如施工准备、炮位验收、起爆体加固、装药堵塞、起爆等多个步骤，一环套一环，必需环环做好。
（5）、设置放炮安全警戒区，警戒标志，要求放炮信号，抓好爆破作业组织工作。
3、建立组织领导机构
（1）、抓好组织方法落实。工程技术人员，爆破手、风镐手务必持证上岗，爆破前要召开工地周围相关单位和部门联络会议，讨论研究落实落实爆破作业方案中安全技术方法，尤其要从组织上落实，做到责任明确，对放炮时间、信号、警戒范围等均要在联络会议上交底和落实，并在显著区域写出安民通告牌。
（2）、严禁边打眼，边放炮，在浓雾、雷雨和黑夜时不得进行爆破作业。
4、起爆安全要求
（1）、起爆前有专员组成警戒组，将工地前后、左右路人行人及车辆拦截。直到确定爆破完成后方可通行。
（2）、爆破完成后，没有瞎炮时，靠近工作面时间不少于20分钟。当发生瞎炮或炮位多未能数清时不得少于25分钟才能靠近工作面。
（3）、对瞎炮处理：如炮眼外雷管线检验完好时，能够重新起爆。如出现其它情况，可将瞎炮不近于60CM处，打一个和瞎炮平行炮孔爆炸诱爆。
第五章  锚杆、混凝土梁施工
一、锚杆施工
1、工艺步骤
定位放线
→
成孔
→
下锚杆
→
注浆
→
养护
→
连梁施工

2、定位放线：钻孔前，依据设计要求定出孔位，作出标识。
3、钻进：钻孔深度，应超出锚杆设计长度30～50㎝，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采取泥浆护壁。
4、锚杆组装；锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢材表面油污和膜锈，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100㎜为宜。每隔2.0m设置一支架，确保锚杆对中。
5、搅浆、注浆；采取专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵工作压力应满足施工要求。浆液按设计配制，浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随伴随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，若需采取二次注浆时，注浆压力宜控制在2.5Mpa。
6、锚杆质量标准
内容
标准
水泥浆体28d强度
30Mpa
水泥浆体7d强度
21Mpa
锚位水平偏差
±100㎜
锚位竖向偏差
±50㎜
锚位水平夹角偏差
±1O
孔深偏差
+300~500㎜
锚索长度偏差
±5%*设计长度
自由段长度偏差
+100㎜
注：未尽事项参见现行相关规范、标准 。
二、混凝土梁
1、工艺步骤
凿锚头
→
放线定位
→
钢筋绑扎
→
支模板
→
浇砼
→
振捣
→
养护
→
拆模
2、 凿锚头：依据施工要求将锚头凿平。
3、 放线定位：绑扎前，依据设计要求定出梁顶标高，作出标识。4、 钢筋绑扎：绑扎钢筋前，应将锚头浮土清理洁净，以防连接处强度不足。按要求将主筋摆好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持和主筋垂直，进行点焊或绑扎。绑扎结束后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。
5、 支模板：按要求施工，模板组装前先清除表面油污，然后涂油。支模时，要确保钢筋保护层厚度达成要求，以防露筋。模板组装完后，对准标志线，进行整体调整并加以固定。
6、 浇砼：浇注砼前再次清理桩头处浮土，应有专员检验梁顶标高，经技术部门及监理验收符合要求后方可进行浇灌。
7、振捣：分段浇注并用振捣棒振捣均匀，振捣时间不得少于3分钟。
8、养护：按相关要求进行养护，冬季施工时须采取保温方法。
9、拆模：当达成强度要求后，拆除模板。
10、质量标准：应满足设计要求及《钢筋砼结构施工规范》。 三 .混凝土要求：
该工程采取现场搅拌混凝土。
1、混凝土拌制应认真计量，施工前一天，在现场监理监督下按配合比进行过磅，并在手推车上用红油漆作记号。上料时严格按印记装料，不得超量。每罐投料次序为：石子—水泥--砂子—水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于180S。
2、混凝土搅拌完后，应立即用蹦蹦车运至浇筑地点。运输时应预防离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
3、浇筑前用水冲洗模板并确保钢筋位置正确，预防位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层2CM 厚水泥浆，并捣实，使钢筋有一定保护层，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4、混凝土捣固采取插入式振动器，其移动间距小于作用半径1.5倍。
5、混凝土浇筑过程中，应有专员负责注意观察模板和钢筋，如模板或钢筋发生位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
6、混凝土浇筑时应连续进行，中间不停顿一次浇完。联络梁中间接缝不应超出2H，如间歇时间超出水泥初凝时间，应按规范要求留置施工缝。
7、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完混凝土，应在12H内覆盖并合适浇水养护，通常养护不少于7d。
8、天天浇注混凝土时在建设和监理单位代表监督下做一组混凝土试件，试件制作时随机取样，不弄虚作假，使试件含有真实性和代表性。
四、信息化施工方案
为确保土石方开挖和边坡治理过程中安全，必需采取信息化施工，方案以下：
1、  观察点部署：在工程周围相邻建筑物上部署观察点，间距小于30m作水平位移观察和沉降观察。具体每坡坡顶各设2各观察点，住宅楼处须关键观察，单设2个点进行沉降和变形观察，具体位置现场确定。
2、观察精度要求：
满足国家三级水准测量精度要求
水平误差控制﹤1.00mm
垂直误差控制﹤0.5mm
五、观察时间确实定：
1、 土石方开挖每一步全部应作变形观察。
2、 观察时间间隔每两天一次，必需时连续观察，开挖完7天后，可由每两天一次到4天一次，15天后每七天观察一次。
六、场地查勘和统计
1、 施工前对原场地进行全方面调查，查清有没有原始裂缝和异常并作统计，摄影存档。
2、  每次观察结果具体记入汇总表并绘制沉降和位移曲线。
七、注意事项
1、  每次观察应用一个仪器，一个人操作，不能更换。
2、  观察其间使用一个仪器，变形观察，尤其对有地下管线地地段可进行关键观察。
3、 应尤其加强雨天和雨后监测。 八、冬季施工准备工作
1、  冬季施工准备工作
1）建立健全冬季施工岗位责任制、技术责任制、质量责任制等管理制度。
2）冬季施工所需设备、机具、材料，均要提前考虑和准备好。
3）冬季施工期间，应全方面、正确地掌握天气情况。各施工点派专员坚持天天收听并统计当日和第二天天气预报，如天气改变，应立即通知相关部门，并做好准备。
4）防冻材料要准备充足。温度低于-5℃时混凝土和沙浆要添加早强防冻剂。
5）配电箱、电闸箱等，外壳要做接地保护。必需先检验电源线、焊把线、机械、电器等有没有漏电隐患，经检验确无问题后，方可合闸施工。
第六章、 质量确保方法
一、质量确保体系
为确保工程施工质量，满足本设计及规范要求，由企业全方面质量管理委员会领导下三级质量管理机构，即企业全方面质量管理委员会→项目经理部质量管理小组→班组质量管理小组，其中班组质量管理小组由物质材料 QC小组、成井班QC小组、抽水班QC小组、成孔班QC小组、灌注班QC小组、钢筋加工班QC小组、锚喷班QC小组等质量管理小组组成。经过管理职责、程序组成了质管有机整体和网络，成为本工程现场质量管理确保体系。
二、组织确保体系
基础施工阶段建立由基础施工项目总指挥领导，项目经理和主任工程师中间控制，责任工程师负责三级管理系统。
业主监理 
↓
项目总指挥
↓
质量总监 
↓
项目经理 石正家
↓
主任工程师杨正斌
↓
-----------------------------------
↓　　　 ↓　　　 ↓
砼班组田燕　 钢筋班组赵善兵 锚杆班组李明福
三、各分项工程质量确保方法
1、锚杆、混凝土墙质量确保方法：
1）  修坡确保不留槽；
2）  成孔专员检验成孔角度、深度和孔径直；
3）  主筋采取闪光对焊，要确保两根钢筋同心；
4）  注浆时应将注浆管下至孔底1.0m处，由里向外注浆，并立即做二次补浆。
5）  浆液搅拌必需严格按配比进行，水泥浆体28d抗压强度大于30MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每60根做两组，一组标养，一组同条件养护。
6）  进场原材必需质检试验；
7）  做不少于5根抗拔试验，每坡做2组混凝土试块，规格  100×100×100mm。
8）  挂网时，由专员检验网长、搭接及标志杆安装；
9）  喷射时应严格实施混凝土设计配比，由专员检验喷射厚度等。
3、护坡桩质量确保方法
1）  放桩位线：应有专员验线并作桩位预检统计。
2）  钢筋加工：严格按设计图纸加工，按批进行验收，合格品做标识，主筋采取搭接焊，做抗拉强度试验。为确保钢筋整体刚度，定位筋应和主筋焊牢，成形后钢筋型号、尺寸、数量等应和设计相符合。
3）  钻孔：钻机就位时，经专员检验桩位时偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，终孔后经专员检验孔深，符合设计要求时经监理签字后退出钻机。
4）  验笼顶标高：砼浇灌前，应有些人检验钢筋笼笼顶标高，符合要求后方可进行浇灌。
5）  浇灌砼：单桩砼浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时，以免形成断桩。
6）  砼强度；现场施工时每60根护桩制作两组试块（150×150×150），一组标养。一组同条件养护。
4、锚杆质量确保方法
1）进场每批钢筋和水泥要有出厂合格证并做复试。
2）锚杆机就位前应先检验锚位标高，锚距是否符合设计图纸。就位后必需调正钻杆。用角度尺或罗盘测量钻杆倾角使之符合设计，并确保钻杆水平  ， 投影垂直于坑壁，经检验无误后方可钻进。
3）钻孔时遇有障碍物或异常情况应立即停钻、待情况清楚后再钻进或采取方法。钻至设计深度后空钻出土以降低拔钻杆阻力，然后拔出钻杆。
4） 锚索前应检验锚索并做隐藏工程检验统计，下完锚索时应注意锚索外露部分是否满足设计要求。
5） 液搅拌必需严格按配比进行，不得随意改变。水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥。水泥浆体28d抗压强度大于30MPa，水灰比为0.5，水泥浆体试块每60根做两组，一组标养，一组同条件养护。
6） 浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2-3次。
7） 泥浆体强度达成20MPa时方可进行抗拔试验，抗拔试验技术要求按《土层锚杆设计和施工规范》中相关要求实施。锚杆按工艺规范做验收试验。锚杆抗拔试验要有固定操作人员和统计人员，严格按操作规程进行抗拔试验。出现异常情况时，应立即向现场技术责任人汇报。
5、质量问题处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交相关质量问题书面具体汇报，包含时间、部位、细节。
6、技术资料
基础施工基础项目经理部在施工过程中负责搜集、整理多种原始资料和统计，并及并立即报监理。根据国家相关要求和要求，完成技术资料进行分类、归档工作。再等每项分项工程完成后，监理要求时间内，提交符合要求完工资料一份。
第七章 确保工程质量技术组织方法
一、 质量确保体系
企业经理杨正斌
技术责任人杜小红

技术组夏大新
土建组张孝玉
安质组张军

各 专 业 班 组
物资组胡桃荣

二、项目质量创优小组
1、按施工组织布署建立项目质量创优小组。
2、质量创优小组任务和目标
（1）质量创优小组任务是：编制质量创优计划书；负责向班组进行质量技术交底：检验质量创优计划实施情况；立即调查和分析工程施工过程存在质量问题和质量隐患，制订纠正和预防方法，检验预防和控制质量通病出现，确保细部做法符合设计和施工验收规范要求，做好成品保护，制订成品保护方法。
（2）质量创优小经组目标就是使本工程质量达成承诺协议质量目标。
3、质量创优小组活动时间及组织方法
质量创优小组每两个星期召开一次例会，会议时间为隔周三或依据具体情况确定开会时间。
例会由项目主任工程师组织和主持，必需时邀请项目经理参与。项目主任工程师负责向项目经理和企业技术主管部门汇报本项目在质量创优活动是工作，并接收其工作安排。
三、质量创优计划
一）、关键部位，关键工序及特殊过程确实定
依据本工程图纸设计及施工具体情况分析，确定影响工程质量特殊过程，关键部位及关键工序以下表，施工时必需对其质量作关键控制，预防质量通病出现，以质量预防控制为标准，顺利实现质量目标。
二）、关键部位，关键工序及特殊过程质量控制方法
1、制订工序质量控制计划；
2、以质量预控为关键手段；
3、设置质量控制点，关键控制；
4、由项目主任工程师严把施工准备阶段质量控制关；
5、施工过程中由专职严格实施实施跟踪检验和复核性检验；
6、坚持质量例会制；
7、搞好和质量监理人员配合，严格实施监理程序。
四）、完善和建立各项质量确保方法和制度

序号
确保方法
内容要求
1
做到目标管理
该工程质量目标实现要从施工准备抓起，制订目标管理计划，经过管理计划实施分级管理；从项目经理到参与施工每一位职员做到心中有目标、工作方向、质量有确保。
2
明确责任
谁负责生产、谁负责工程质量，各部门、各班组拿出确保目标实现指标计划和质量方法计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。
3
项目深入建立健全各项质量责任制
加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保优质分项重奖重罚。
4
制质量讲评制度
项目质量管理领导小组依据工程质量动态情况，定时和不定时召开质量讲评会，并邀请建设、监理代表参与。
5
严把材料关、（半）成品、检配件质量关
施工所用材料必需经过检验，根据厂方提供材质证实进行复检，按不一样型号规格分类保管。
6
制订现场对工程隐蔽制度
各项隐蔽工程在班组中严格落实，达成质监部门一次验收合格率达百分之百。
7
制订砼、砂浆配合比制度
砼实施技术责任人签证制度，采取砼浇灌许可证制度，关键抓好后台搅拌第一道质量关。
8
制订计量管理制度
对使用仪器、器具进行专员保管，材料配合要严格计量。
四、施工准备阶段质量控制方法
对参与本工程施工全体职员及项目管理人员，使之从思想上牢靠树立“质量第一、用户至上”思想，把质量意识深入提升到一个新高度。质量事前控制，即施工准备阶段对工程质量就实施预控。具体方法以下：
1、搞好图纸会审，坚持按图纸施工。
2、编制针对性施工组织设计。
3、建立各项确保方法和制度。（详见述）
4、熟悉和本工程相关各项质量控制技术依据。
5、做好施工现场准备。
6、对施工班组及管理人员素质进行控制，审核施工队伍资质及各施工人员职称证、上岗证、特殊工种操作证，提前做好劳务分包。
7、对工程所需原材料及半成品，设备或构配件，提前进行市场了解，对其质量和供货商进行审核和评价，制订采供计划。
8、对拟进场施工机具进行检验和评价。判定选型是否合适，对工程施工质量要求方面有没有确保，是否满足质量要求和适应现场条件。
9、对工程项目所选择检测及计量仪器设备进行检验、校验和周检，保障检测试验和计量精度要求，为确保工程质量发明条件。
五、施工过程质量控制方法
一）、质量控制点设置及控制手段
对确定关键和复杂关键部位和关键工序，明确施工工艺过程质量控制点及控制手段，为质量控制找准目标和方法，并以此加强质量控制及检验，确保工序质量。
二）、关键部位和关键工序施工工艺过程质量控制

序号
工程项目
质量控制关键点
控制手段
1
工程测量
标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
检验、复测
2
现浇钢筋砼结构工程
*轴线、高程及垂直度
*模板及支撑强度刚度及稳定性
*断面尺寸，或厚度
*钢筋：数量、直径、型号、位置、接头、锚固
*施工缝处理
*砼强度：配合比、坍落度、原材料、搅拌、运输、浇筑
*砼养护
*锚拉件：型号、位置、数量、
现场检验、测量
现场检验

现场检验、测量
现场检验
检验、旁站、计量、试块、复检审核确保资料等，检验、监督

现场检验
三）、施工过程质量控制方法
序号
项目名称
控制方法
1
技术交底
按工种认真做好交底工作，采取会议动员和书面交底相结合方法。
2
搞好预防方法，进行质量策划
对关键部位和工序要制订专题预防方法，严格把关，主动预见相结合，以预防为主。明确质量控制点，进行质量预控。
3
隐蔽和质量检验
要相关部门检验验收，并办理验收手续后，才能进行下道工序。
4
制订测量专员负责制
对全部控制垂直测量点引至建筑物外侧，采取吊线坠控制垂直法，经过建筑物外角点控制，垂直传输下一层全部控制线，向上投测，采取控制轴线进行分尺排列，严格控制，在每一层柱及墙体施工完成后，在控制标高处弹人标准线，控制上一层梁底及板底标高
5
抓班组质量是工序质量根本
将控制工序质量工作作为质量控制关键，结合本工程特点对各分项工程制度对应工艺程序，明确施工操作程序，确定步骤目标。
6
正确实施“三检制”检验不定时标准
严格“三检制”实施，实施“三检制”挂牌制度，建立“三检制”日志台账，“三检制”落实由工长牵头组织相关人员进行。
7
采取“标准”施工制度
从绑钢筋、打砼、砌筑到抹灰进行地面、墙面、顶棚装修等均要实施样板制。以样板引路。
8
制订成品保护方法
对钢筋骨架、成型砼、砌好墙体、预埋管线及装修每一道工序制订严格成品保护制度，从组织到方法上实施，并重奖重罚。
9
确定质检员质量一票否决权
质检员对各部位，结合项进行质量检验时享受质量一票否决权，树立质检员负责不合格分项进行处罚。
10
实施任务书质量签证制度
各班组施工任务书结算，必需经质检员属质量等级证实后，才许可结算，不合格分项不予结算，并按要求处罚，并实施优质优价。
11
组织质量例会
立即组织质量例会，总结分析和处理施工中存在质量问题，使质量一直处于受控制状态。
四）、质量控制程序
1、模板工程质量预控
（1）梁模板应有足够强度、刚度和稳定性，且要做到结构简单，装拆方便，接缝严密，模板拼缝小于2mm。
（2）本工程模板除梁底模采取40mm厚木模外，全部采取竹夹板，加强肋间距小于500mm。
（3）模板拆除根据“后支后拆，先支先拆”程序施工。
（4）模板拆除后，立即对模板进行清理，刷好脱模剂。
（5）模板拆下后在运输、堆放过程中，进行保护，避免损坏。
（6）模板在制作时根据设计图梁柱板尺寸进行制作。
（7）模板制作好后，对应各安装部位挂牌编码，保管入库，避免日晒、雨淋。
（8）模板安装完成，经专职检员校核截面尺寸、轴线、标高、位置后方可进入下道工序。
（9）模板安装后，即时清理模板内垃圾。
3、钢筋工程质量预控
（1）钢筋进场必需有材质证实，并按要求取样，进行二次复检，检验合格后，方可使用。
（2）钢筋焊接前先在现场制作焊接试件，试验合格后，方可施焊，严禁接头有偏心，夹渣、咬肉现象。
（3）钢筋品种、规格、尺寸、形状、间距、锚固长度，接头位置必需符合设计及规范要求。
（4）钢筋保护层厚度，纵向受拉钢筋锚固长度等要符合设计及规范要求。
（5）采取焊接钢筋型式，焊接长度必需符合要求，单面焊8-10d，双面焊4-5d。
（6）钢筋表面油渍，锈蚀经清理后，方可使用。锈蚀钢筋如除锈后仍留有麻点必需检测或降低钢筋规格使用。
（7）钢筋绑扎好后，必需请监理、建设单位等相关人员进行检验。
（8）钢筋制作完好后，采取砂浆保护层垫块垫起。梁钢筋保护层为25mm，基础为35mm。
（9）钢筋代换必需经设计院同意后才能实施。
（10）钢筋制作完后，施工人员不得在上面行走、踩踏，且不得随意改动钢筋。
五）、砼工程质量控制
（1）水泥、砂、石子等经检验合格后，方可使用。
（2）砼施工前，模板内垃圾，杂物必需清扫洁净，另外模板应提前湿润，水、电预埋（留）安装完成，钢筋验收合格后方可浇砼。
（3）砼施工，遇间歇时，施工缝留成直槎，直槎应留在梁长或梯间1/3处或2/3处，现浇板必需一次连续施工完成。
（4）施工缝在浇筑新砼之前，先清理表面灰砂及松动软弱砼，用清水冲洗洁净，并刷素水泥浆一道，然后铺一层和砼内成份相同砂浆50mm厚后再开始浇筑砼。
（5）加强砼配合比管理。严格根据配合比车车过磅，且计量正确。
（6）对钢筋较密部位砼浇筑时，用细棒头进行振捣。
（7）立即做好砼试块，每拌100立方米砼或台班不少于一组试块。
（8）对离地面较高位置浇捣砼时，须采取串筒下料。
（9）砼浇筑之前应进行模板、钢筋交接检验。
（10）砼强度达成70%时通常侧模才能拆掉，当砼强度达成100%时才能将底模拆掉。
（11）本工程砼采取人工养护和自然养护，夏季砼每1小时浇水一次且表面覆盖草袋。
六）、砌筑工程质量控制
砌体所用水泥、砖、砂经复检合格后，方可使用，且须有出厂合格证，砂浆中掺微沫剂须依据配合比用剂量杯正确计量，在常温下，红砖在砌筑前一天浇水浸湿，以水侵入深度1厘米时最适宜，本工程采取“三一”切砖法，砌筑前，先弹线立皮数杆，并经过试摆至竖缝适宜时，才能正式砌筑。
砂浆按配合比计量配制，均匀搅拌。使用时如砂浆有沉淀，需重新搅拌后再用，当班砂浆当班用，不使用隔夜砂浆。墙体砌筑时，要求灰缝饱满，横平竖直，不得有通缝瞎缝。砂浆饱满度在85%以上。
墙体砌筑时，注意以下多个问题：
（1）墙体水平和竖向灰缝控制在0.8-1.2cm以内。
（2）墙体交叉拉结筋，埋入墙体长度通常大于50cm，且末端弯成90度弯钩。其它拉结筋两头全部弯成90度弯钩。
（3）墙体砌筑合格《一般粘土砖》要求。
七）、脚手架质量控制
脚手架搭设均采取钢管扣件式双排脚手架，立杆纵距2m，大横杆间距1.5m，第一架步高1.5-1.8m，小横杆间距砌筑大于1m，剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处设置，每隔10米左右设一组，斜杆和地面夹角为45度-60度，并沿全高部署，护身栏杆高1米，挡板0.4m，脚手架满挂安全网。
本工程采取全封闭式施工，脚手板铺设防护安全网，外架网采取大网、密网双重防护，脚手架定时进行检验。
八）、模板工程质量控制
（1）严格实施工程模板规范。
（2）确保模板及其支撑结构材料质量符合规范和设计要求。
（3）确保模板及其支撑有足够强度、刚度和稳定性，并不至于发生不许可下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
（4）模板安装好后要仔细检验各构件是否牢靠，在浇灌砼过程中派专员常常检验。如发觉变形、松动等现象，应立即修整牢靠。
（5）模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差和检验方法必需符合相关要求。
（6）模板及其支架必需确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（7）模板应结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装和砼浇筑及养护等工艺要求。
（8）配制木板尺寸时，要考虑模板拼装接合需要，合适加长或缩短某一部位长度。
六、施工测量质量控制
本工程在施工过程中，定位放线采取DJ6光学经纬仪放线，沉降观察仪器采取国家二等DS1微倾水准仪进行测量。
本工程轴线放线时，以红线图、施工图为依据，用纬仪先测出建筑物基线，以海拨298.10M做控制点，线放完后，先用钢尺沿基线将四边尺寸校核是否正确，然后重新安装经纬仪在原始点左边线重新校核基线，使经纬仪物镜以00或以900为基数正反倒镜观察是否四点和物镜十字丝重合，反复测两次，然后以经纬仪物镜对准任意一点，从00开始每次增加90为基数正打至3600观察，看四点是否和物镜十字丝重合，再然后从360位置每次减900反打观察四点是否和物镜丝重合，如重合话，说明轴线正确，其它三点以这类推，如全部吻合话，说明轴线正确，做好测量统计。
标高控制采取国家二等DS1水准仪控制，在施工过程中，依据建设单位给原始标高翻至本工程各个控制点，并立即填写测量统计。
七、质量事后控制方法
1、对各工序做好成品保护，实施成品保护交底。装修阶段成立成品保护领导小组，明确目标，方法和职责，预防成品污染、损坏或丢失。
2、对施工过程中不合格工序产品做好采取三不放过标准，标识和隔离，制订纠偏方法，并跟踪检验整改情况，重新评定质量等级。
3、和监理单位及建设单位亲密配合，搞好工程分阶段验收及完工验收初验、报验、验收工作，并立即按整改单要求实施整改，办理验收和移交手续。
4、立即整理和搜集工程施工资料，并编目建档，做到资料齐全、正确、标准。验收前10天送监理人员和质监站审核，确保顺利交验。
5、做好工作质量回访保修工作，实现质量创优最终目标，向业主提供满意服务。
八、项目检测试验计划
序号
项目名称
检验内容
检验批量
1
水泥
强度及安定性
同厂家同品种标号，同一批号每百吨为一批，不超出100吨，也为一批（不管多少）
2
砼用砂
级配含泥量
同产地，同级配第200方为一批，不足也为一批，通常每个月复检不少于一次
3
砼用碎石
压碎指标、石级配，含泥量
同产地、同粒级，每400方一批，不足一批，通常每个月复检一次。
4
机制红砖
外观、抗压、抗折
同厂家同一流水线，以不超出15万块一批，不足也为一批。
5
热轧钢筋
外观、抗拉、冷弯
同厂家，同品种，同炉号、同规格、同一批发，每60吨为一批，不足也为一批。
6
钢筋搭接焊
外观、抗拉
每层，同一焊工，同等级，同类型，根据每300个接头为一批，不足也作一批。
7
闪光对焊
外观、抗拉、冷弯
在同一台班内，由同一焊工完成，不超出300个同等级，同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接头较少，可在一周内累计计算，度仍不足300个接头，应按一批计算。
8
砌筑砂浆
抗压
每层留两组试块，现场取样，相同材料，同一配比，相相同级。
9
砼
抗渗、抗压、坍落度
每工作班拌制同配合比砼其取样不得少于一组，现场取样，现场做坍落试验不少于两次，需提前拆模构件应增加一组同一条件养护试块。
10
其它项

按相关要求送检或现场检测
九、检验试验要求及相关技术要求
1、各项工序施工前，必需检验其所用材料各项技术指标，对于钢材和水泥，必需在复检汇报和出厂合格证双控合格前提下才能使用；对于砂石，必需在其检验合格后方可使用；对于砌块和机砖必需有合格证且复检合格后方可使用。
2、施工过程中材料配比用量，技术要求全部得提前提供，方便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放工长、安质员和班组责任人，并需签发认可。
3、质量检验和技术资料整理应保持一致，一项工作完成，其质量检验统计和质量证实手续和技术资料要求相符，使技术资料正确和真实，而且和施工进度同时。
4、砼质量检验以试块抗压强度试验汇报结果为依据，试块制作、养护、送检，必需严格按规范要求实施。
5、原材料取样送检应严格按国家要求材料检验批量要求必需对已施工完产品进行质量检验，对不合格部位要做标识做统计，同时要制订纠偏方法，指定专员负责返修或返工，直至质量达成合格。
6、依据建设部及湖北省建设厅，相关实施见证取样要求，做好原材料、半成品及工序产品三方见证取样工作。
十、计量管理方法
计量工作是企业生产和管理关键技术基础工作，是提升企业管