常用低压电气检修维护基础手册.doc

第一章 电气设备维修办法与实践
一、电气设备维修十项原则
1、先动口再动手
对于故障设备应先询问设备操作人员产生故障先后通过及故障现象。对于生疏设备，还应熟悉电路原理构造特点，拆卸前要充分熟悉每个电气部件功能、位置、连接方式以及与周边其他器件关系，在没有组装图状况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外后内
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，理解其维修、使用年限等。然后再对机内进行检查。拆前应先排除周边故障因素，确以为机内故障后才干拆卸，否则，肓目拆卸，也许将设备越修越坏。
3、先机械后电气
只有在拟定机械零件无端障后，再进行电气方面检查。检查电路故障时，应运用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械运作关系，以免误判。
4、先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备按钮、接触器、热保护继电器以及保险丝好坏，从而判断故障所在。通电实验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。如在电机缺相时，若测量三相电压值无法鉴别时，就应当听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修
对污染较重电气设备，先对其按钮、接触点、接线点进行清洁，检查外部控制键与否失灵。许多故障都是由脏污及导电粉尘引起，一经清洁故障往往会排除。
6、先电源后设备
电源某些故障率在整个故障设备中占比例很高，因此先检修电源往往可以事半功倍。
7、先普遍后特殊
因装配备件质量或其他设备故障而引起故障，普通占常用故障50%左右。电气设备特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。
8、先外围后内部
先不要急于更换损坏电气部件，在确认外围设备电路正常时再考虑更换损坏电气部件。
9、先直流后交流
检修时必要先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
10、先故障后调试
对于调试和故障并存电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必要在电气线路正常前提下进行。
二、检查办法与操作实践
1、直观法
直观法是依照电器故障外部体现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障办法。
（1） 检查环节
① 调查状况：向岗位操作人员询问状况，涉及故障外部体现、大体部位、发生故障时环境状况。如有无异常气体、明火、热源接近电器；有无腐蚀性气体侵入；有无漏水；与否有人近期修理过，修理内容等。
初步检查：依照调查状况，看关于电器外部有无损坏；接线有无松动；绝缘有无烧焦；螺旋熔断器熔断批示与否跳出；熔断器熔断批示灯与否亮；晶体管时间继电器输入输出批示灯上否正常；电器有无进水、油垢；开关位置与否对的等。
② 试车：通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和导致人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意各接线点和触点有无严重跳火、异常气味、异常声响等现象，一经发现应及时停车，切断电源。注意检查电器温升及电器动作程序是符合电气设备原理图规定，从而发现故障部位。
（2） 检查办法
① 观测火花：电器触点在闭合、分断电器或导线线头松动时会产生火花，因而可以依照火花有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固导线与螺钉间发生火花时，阐明线头松动或接触不良。电器触点在闭合、分断电路时跳火阐明电路通，不跳火阐明电路不通。控制电机接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表白无火花一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，也许是电机过载或机械部份卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部份卡住导致。可按一下启动按钮，依照按钮常开触点闭合或断开时有轻微火花，阐明电路通路，故障在接触器机械部份；如触点间无火花，阐明电路是断路。
② 动作程序：电器动作顺序应符合电气阐明书和图纸规定。如某一电路上电器动作过早或过晚或不动作，阐明该电路或电器有故障。
此外，还可以依照电器发出声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以拟定简朴故障，还可以把复杂故障缩小到较小范畴。
2、测量电压法
测量电压法是依照电器供电方式，测量各点电压值与电流值并与正常值比较。
① 分阶测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各串入电器接线点电压判断电路与否正常。
② 分段测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各电器或重点电器两接线点电压判断电路与否正常。
控制回路中各电器元件触点闭合时，电器连接导线在通电时其电压降接近于零；而用电器、各类电阻、线圈，其电压降等于或接近于外加电压。
③ 点测法：测量电路中各元件接线点与零线电压与否正常来鉴定电路故障。电气控制回路电压为220V且零线接地电路中可采用点测法来检查电路故障。
3、测量电阻法
① 分阶测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各串入电器接线点电阻与否正常来查找故障点。
② 分段测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各电器或重点电器两接线点电阻判断电路与否正常。
这两种办法合用于开关、电器分布距离较大电气设备。
4、对比、置换元件、逐渐路（或接入）法。
① 对比法：把检测数据与图纸资料信平时记录正常参数相比较来判断故障。对平时无资料又无记录电器，可与同型号完好电器相比较。
电路中电器元件属于同样控制性质或各种元件共同控制同一设备时，可以运用其他相似或同一电源元件动作状况来判断故障。例如，异步电动机正反转控制电路，若正转接触器KM1不吸合，可操作电动机反转控制回路，看接触器KM2与否吸合，如吸合则证明KM1电路自身有故障。
② 置换元件法：某些电路故障因素不易拟定或检查时间过长时,但是为了保证电气设备运用率,可置换同一相性能良好元器件实验.以证明故障与否由此电器引起。
运用置换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查与否已经损坏，只有必定是由于该电器自身因素导致损坏时，才干换上新电器，以免新换元件再次损坏。
③ 逐渐开路（或接入）法：多支路并联且控制复杂电路短路或接地时，普通有明显外部体现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其他外部现象。这种状况下可采用逐渐开路或（接入法）检查。
a、逐渐开路法：遇到难以检查短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路并联电路，一路一路逐渐或重点地从电路中断开，然后通电实验，若熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开这条电路上。然后再把这条支路提成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种办法简朴，但容易把损坏不严重电器元件彻底烧毁。
b、逐渐接入法：电路浮现短路或接地故障时，换上新熔断器逐渐或重点地将各支路一条一条接入电源，重新实验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入这条电路及其所包括电器元件上。
5、逼迫闭合法
在排除电器故障时，通过直观检查后没有找到故障点而手下也没有恰当仪表进行测量，可用一根绝缘棒将关于继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观测电器某些或机械某些浮现各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应部份从不动到正常运营等。
例如：在异步电动机控制电路中，若电机不能启动可用绝缘良好螺丝刀迅速按一下接触器触点支架传动杆随后松开，也许有如下几种状况浮现：
a、电动机启动，接触器不再释放，阐明启动按钮接触不良。
b、逼迫闭合时，电动机不转但有嗡嗡声音，松开时看到三个触点均有火花，且亮度均匀。其因素是电机过载可检查电机轴能否盘动。
c、逼迫闭合时，电动机转动，松开后电动机停转，同步接触器也随之跳开，普通是辅助电路中熔断器FU熔断、停止按钮接触不良或接触器辅助触头。
d、逼迫闭合时电动机不转，有嗡嗡声，松开时接触器主触点只有两触点有火花。阐明电动机主电路一相断路，或接触器主触点接触不良。
此检查法只合用于小功率、电机和控制柜在同一地点、对电机起停对工艺系统无影响设备检修工作。检修中可依照实际状况将电路负载拆除，对电路控制回路进行检查和调试，在确认控制回路、负载、动力回路均正常后再进行系统调试。
6、短接法
设备电路或电器故障大体归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器电磁或机械某些故障等六类。诸类故障中浮现较多为断路故障。它涉及导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对此类故障除用电阻法、电压法检查外尚有一种更为简朴可靠办法，就是短接法。办法是用一根绝缘良好导线，将所有怀疑断路部位短接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，阐明该处断路。
以上几种检查办法，都是建立在对电路较为熟悉基本上，实际工作中要活学活用，保证设备和人身安全，遵守安全操作规程。
三、低压电器设备维修注意事项
1、 对于持续烧坏元器件应查明因素后再行更换；
2、 对大功率电器控制回路检修后调试，应先对控制回路进行调试，确认控制回路正常后再对整机调试；
3、 不违背设备电器控制原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略不大于额定电流；
4、 测量时，注意测量仪表挡位选取；
5、 电压测量时应考虑到导线压降。

第二章 空气开关维护和检修
一、 空气开关维护
空气开关重要用于保护交直流电路内电气设备，使之免受过电流、逆电流、短路和欠电压等不正常状况危害。同步也可用于不频繁启动电动机以及操作或转换电路。
空气开关是一种比较复杂电器，除对的选用外，尚需妥善维护，才干保证空气开关完毕预定工作任务。在正常状况下尽量做到：
1、 空气开关在使用前应将电磁铁工作面防锈油脂抹净，以免影响磁系统动作值。
2、 操作机构在使用一定次数后（约1/4机械寿命），在转动机构某些（小容量塑料外壳式不需要）应加润滑油。
3、 每通过一段时间（例如定期检修时），应清除落于空气开关上灰尘，以保证空气开关良好绝缘。
4、 灭弧室在因短路分断后或较长时间使用后，应清除灭弧室内壁和栅片上金属颗粒和黑烟。长期未使用灭弧室（配件），在使用前应先烘一次，以保证良好绝缘。
5、 空气开关触头在使用一定次数后，如触头表面发现毛刺、颗粒等应当清理，以保证良好接触。只有当触头被磨损至本来厚度1/3时才考虑更换触头。
6、 定期检查各脱扣器电流整定值和延时，特别是半导体脱扣器，应定期用实验按钮检查其动作状况。

二、 空气开关故障检修

空气开关故障及解决办法
序号
故障现象
也许因素
解决办法
1
手动操作空气开关，触头不能闭合
1. 失压脱扣器无电压或线圈烧坏

2.贮能弹簧变形，导致闭合力减小
3.反作用弹簧力过大
4.机构不能复位再扣
1.检查线路，施加电压或更换线圈
2.更换贮能弹簧
3.重新调节
4.调节再扣接触面至规定值
2
电动操作空气开关，触头不能闭合
1.操作电源电压不符
2.电源容量不够
3.电磁铁拉杆行程不够
4.电动机操作定位开关失灵
5.控制器中整流管或电容器损坏
1.更换电源
2.增大操作电源容量
3.重新调节更换拉杆
4.重新调节
5.更换
3
有一相触头不能闭合
1.普通空气开关一相连杆断裂
2.限流开关斥开机构可拆连杆之间角度变大
1.更换连杆
2.调节至原技术条件规定规定
4
分励脱扣器不能使空气开关分断
1.线圈短路
2.电源电压太低
3.再扣接触面太大
4.螺丝松动
1.更换线圈
2.更换电源电压或升高
3.重新调节
4.拧紧
5
失压脱口器不能使空气开关分断
1.反力弹簧变小
2.如为贮能释放，则贮能弹簧变小
3.机构卡住
1.调节弹簧
2.调节贮能弹簧
3.消除卡住因素
6
起动电动机时空气开关及时分断
过电流脱扣器瞬动整定电流太小
调节过电流脱扣器瞬时整定弹簧，如为空气式脱扣器，则也许阀门失灵或橡皮膜破裂，查明后更换
7
空气开关闭合后，一定期间自动分断
1.过电流脱扣器延时整定值不对
2.热元件或半导体延时电路元件变质
1.重新调节
2.更换
8
失压脱扣器噪音
1.反力弹簧力太大
2.铁心工作面有油污
3.短路环断裂
1.重新调节
2.清除油污
3.更换衔铁或铁心
9
空气开关温升过高
1.触头压力过度减少

2.触头表面过度磨损或接触不良

3.两个导电零件连接螺丝松动
1.调节触头压力或更换弹簧
2.更换触头或清理接触面，不能更换者，更换整台开关
3.拧紧
10
辅助开关发生故障
1.辅助开关动触桥卡死或脱落
2.辅助开关传动杆断裂或滚轮脱落

1.拨正或重新装好触桥
2.更换传动杆和滚轮或更换整只辅助开关
11
半导体过电流脱扣器误动作使空气开关断开
在仔细寻找故障确认半导体脱扣器自身无损坏后，在大多数状况下也许是外界电磁干扰
仔细寻找出引起误动作因素，例如邻近大型电磁铁操作、接触器分断、电焊等，予以隔离或更换线路

第三章 交流接触器维护和检修
一、交流接触器维护
交流接触器是一种电磁式自动开关，
离控制功率较大，启动频繁电动机及其他负载，是电力系统中最惯用控制电器，其重要控制对象是电动机，也可用于控制其她电力负载如电热器、电照明、电焊机、电容器组等。它故障时易导致设备与人身事故，须设法排除。
接触器使用寿命长短，不但取决于产品自身制造质量和技术性能，并且与产品使用和维护状况关于。接触器在安装、调节及使用时应注意如下各点。
1、安装前
a) 应检查产品铭牌及线圈上技术数据（如电流、线圈额定电压、操作频率和通电持续率等）与否符合实际使用条件。
b) 用手分合接触器活动某些，规定产品动作灵活无卡住现象。
c) 将铁心极面上防锈油擦净，以免油垢粘滞而导致接触器断电不释放。
d) 检查与调节触头工作参数（如开距、超程、初压力和终压力等），并使各极触头动作同步。
2、安装和调节
a) 安装接线时，应注意勿使螺钉、垫圈、接线头等零件失落，以免落入接触器内部而导致卡住或短路现象。安装时应将螺钉拧紧（涉及不用螺钉），以防振动松脱。
b) 检查接线对的无误后，应在主触头不带电状况下，先使吸引线圈通电分合多次，检查产品动作与否可靠，然后才干使用。
c) 用于可逆转换接触器，为保证联锁可靠，除装有电气联锁外，有些还须加机械联锁机构。
3、使用
a) 有效期中，应定期检查产品各部件，规定可动某些不卡住，紧固件无松脱。零部件如有破损，应及时修复或更换。
b) 触头表面应经常保持清洁，不容许涂油，当触头表面因电弧作用而形成金属小珠时，应及时铲除。当触头严重磨损后，超程应及时调节，当厚度只剩余1/3时，应及时调换触头。但应注意，银及银基合金触头表面在分断电弧中生成黑色氧化膜接触电阻很低，不会导致接触不良现象，因而不必锉修，否则会大大缩短触头寿命。
c) 本来带有灭弧室接触器绝不能不带灭弧室使用，以防发生短路事故。陶土灭弧室性脆易碎，应避免碰撞，如有碎裂，应及时调换。
二、接触器常用故障及解决办法
序号
故障现象
也许因素
解决办法
1
吸合不上或吸局限性（即触点已闭合而铁心尚未完全吸合）
1. 线圈控制线路断路；

2. 线圈损坏

3. 热继电器动作后未复位

4. 线圈额定电压比线路电压高
5. 触头弹簧压力或释放弹簧压力过大
6．按钮触头或辅助触头接触不良
7．触头超行程过大
1. 看接线端子有无断线或松脱现象
2. 用万用表测线圈电阻，如电阻为+∞ ，则更换线圈
3. 用万用表电阻档测热继电器两个常闭点之间阻值如为+∞ ，则按下热继电器复位按钮即可
4. 换上适应控制线路电压线圈

5. 调节弹簧压力或更换弹簧

6．按钮清理触头或更换相应

7．调节触头超程
2
不释放或释放缓慢
1．磁系统中柱无气隙，剩磁过大

2．启用接触器铁芯表面有油或使用一段时间后有油腻。

3．触头抗熔焊性能差，在启动电动机或线路短路时，大电流使触头熔焊。

4．控制线路接错
5.机械可动某些被卡住，转轴生锈或歪斜。
6.反力弹簧损坏
1．将剩磁间隙处极面锉去一某些，使间隙为0.1~0.3mm，或在线圈二端并联一只0.1uF电容。
2．将铁芯表面防锈油脂擦干净，铁芯表面规定平整，但不适当过光，否则易于导致延时释放。
3．触头熔焊而不能释放，其中以纯银触头较易熔焊，交流接触器主触头应选用抗熔焊能力强银基合金，如银铁，银镍等。
4．按控制线路图改正接错部位
5.排除卡住现象，修理受损零件

6.更换反力弹簧
3
线圈过热或烧损
1．线圈动作频率和通电持续率超过产品技术规定
2．铁芯极面不平或中柱气隙过大。
3．机械损伤，运动某些被卡住。
4．环境温度过高，或空气潮湿或具有腐蚀性气体使线圈绝缘损坏。
5.线圈制造不良或由于机械损伤，绝缘损坏等
6.交流接触器派生直流操作双线圈，因常合联锁触头熔焊不释放，而使线圈过热
1．更换为相应动作频率和通电持续率线圈
2．清理极面或调铁芯，更换线圈

3．修复机械某些，更换线圈

4．更换安装位置，更换线圈

5.更换线圈，排除引起线圈机械损伤故障
6.调节联锁触头参数及更换烧坏线圈
4
电磁铁（交流）噪声大
1. 短路环断裂
2．触头弹簧压力过大，或触头越行程过大。
3．衔铁与机械某些连接销松，或夹紧螺丝松动。
4.磁系统歪斜或机械卡住，使铁心不能吸平
5.极面生锈或异物浸入铁心极面
6.铁心极面磨损过度而不平
1. 更换短路环或铁芯
2．调节弹簧触头压力或减小超行程。
3．装好连接销，紧固夹紧螺丝。

4.排除机械卡住故障

5.清理铁心极面

6.更换铁心
5
触头熔焊
1.操作频率过高或产品过负载使用
2.负载侧短路
3.触头弹簧压力过小
4.触头表面有金属颗粒或异物
5.操作回路电压过低或机械卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触位置上
1.调换适当容量接触器

2.排除短路故障更换触头
3.调节触头弹簧压力
4.清理触头表面

5.提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠
6
触头过度磨损
1.接触器选用欠妥，在反接制动和操作频率过高状况下容量局限性
2.三相触头动作不同步
3.负载侧短路
1.接触器降容使用或改用适于繁重任务接触器
2.调节至同步
3.排除短路故障更换触头
7
相间短路
1. 触器堆积尘埃太多或粘有水气，油垢使绝缘破坏
2．在仅用电气联锁状况下；由于误动作，致使两台接触器同步投入运营而导致相间短路，或可逆转换接触器切换时间短于燃弧时间，在转换过程中发生电弧短路
3．灭弧罩破裂，或接触器零部件被电弧烧损而言中碳化

1. 接触器要经常清扫，保持、清洁、干燥

2．增长机械联锁

3．更换灭弧罩，或更换损坏部件
检查电气联锁与机械联锁，在控制线路上加中间环节或调换动作时间长接触器，延长可逆转换时间。

第四章 热保护继电器维护及检修
热继电器是用于过载保护（不能做短路保护）继电器。它内部构造如下图所示。当电流流过发热元件1时，其附近膨胀元件2升温。元件2是由两个膨胀系数不同金属片焊合而成，下面金属片具备较大膨胀系数，它一端是固定，另一端在电路正常工作时顶住L型杆3。当控制电路内触点7保持闭合时，控制电路内有电流，通过线圈5将铁芯吸进，从而保持负载电路内触头6闭合。

如果负载电路内电流超过预定数值，膨胀元件2温升很高。由于下面金属片膨胀系数大，故向上弯曲（如图中虚线所示）。则L型杆3在弹簧4拉力下向左偏转，控制电路触点7断开，线圈5内电流消失，铁芯在弹簧8作用下向右拉回，于是负载电路断开。按钮9是用来把L型杆3恢复到闭合位置。
一、常用热继电器特点
    1、构造
    普通由加热元件、控制触头和动作系统、复位机构三某些构成。
    2、性能
    1)安秒特性：即电流—时间特性。常具备反时限特性。国标中规定见表 1。
    2)热稳定性：对Ie＜100A，通10倍最大整定电流，对Ie＞100A，通8倍最大整定电流热继电器应能可靠动作5次；
3)复位时间：自动复位时间＜5min，手动复位时间＜2min。
    3、常用品种与规格：
1) JRl6和JRl6D。后者是带断相保护型，当前使用较多。额定电流重要有3个规格：20、60和150A，热元件电流从0.25—160A。特点是带断相保护和温度补偿，可手动或自动复位，但没有动作灵活性检查装置及动作后批示装置，当前已属裁减产品。
2) JR20型。额定电流有8种，从6.3—630A，热元件从0.1—630A，与JRl6不同之处是带有动作灵活性检查装置和动作批示装置。但这种型号热继电器质量不太稳定。
3)T系列。是从德国引进，可与B系列交流接触器配套成MSB系列电磁起动器、规格品种较多。
4)3UA系列。这是SIEMENS公司产品，当前国内可由苏州西门子电器有限公司生产，3UA59系列是63A如下产品，使用较为广泛。
4、安装时注意事项：
1、接线时应检查接线对的与否，螺钉与否拧紧。
2、应核对、检查其整定电流与否符合规定，必要在符合规定后才可投入运营，以保证对电路及设备可靠保护。
3、应定期复验热保护继电器动作特性，复验时应保持电流稳定，避免外界气流、阳光照射及其她因素影响。
4、热继电器安装方向必要与产品阐明书中规定方向相似，普通不能超过5度，连接线材料和截面积必要符合规定，当导线过细时，热继电器会提前误动作，而导线太粗会延迟动作，不利于电动机保护。
二、热保护继电器常用故障及检修
序号
故障现象
也许因素
解决办法
1
热保护继电器误动作
1. 整定值偏小

2.重复短时工作操作次数过高

3.电动机起动时间过长

4.强烈冲击振动

5.用于不适合工作制（如紧密接通断）

6.连接导线太细

7.主回路一次接线存在接线松动,导导致主回路存在缺相或间隙性缺相现象.如:接线螺丝滑丝、导线外皮被压入接线端子等。
1.合理调节整定值，如果热保护继电器额定电流过热元件号不符合规定者应更换

2.依照实际工作状况合理选用

3.接电动机起动时间规定，选取具备适当可返回时间级数热保护继电器或从线路上采用办法（如起动过程中热保护继电器短接）

4.对有强烈冲击振动场合应选用带防冲击装置专用热保护继电器

5.依照实际工作制合理选用

6.按技术条件规定选用原则导线
7．检查接线状况。
2
热保护继电器不动作
1.额定值偏大
2.触头接触不良
3.热元件烧断或脱焊
4.动作机构卡死

5.导板脱出

6.连接导线太粗
7.久未校验，积灰、变形、机构卡住
8. 环境温度超标
9. 热继电器通过大短路电流后，双金属片产生永久件变形
1.按上述办法1解决
2.除去触头上尘埃
3.更换产品
4.修理（但顾客不能随便调节，否则会导致动作特性变化）
5.重新放入，调试几次看动作与否灵活
6.按技术条件规定选用原则导线
7. 清洁、调节机构，或更换新热继电器
8. 改进环境
9. 重新整定，若不行则更换新热继电器
3
热元件烧断
1.负载侧短路，电流过大
2.重复短时工作操作次数过高
3.机构故障，在起动过程中热保护继电器不能动作
1.检查电路，排除故障或更换产品
2.依照实际工作状况合理选取产品
3.更换产品
4
热继电器动作不稳定，在同一电流下动作时间时慢时快
1.内部机构中某些零部件松动
2.通电校验时，电流波动太大或接线螺丝未拧紧，几次实验中间冷却状态不同或电流表欠精确。
1.将这些零部件紧固好
2.给校验电流加稳流器，将接线螺钉拧紧，实验中使冷却状态保持相似。校验电流表精确度。

第五章 磁力泵功率监控器PCM
液氯包装岗位使用4P-605A/B包装泵采用PCM功率监控器,通过设立功率保护器上功率上下限和延时时间,防止泵处在低载和过载运营导致泵损坏。
一、功率监控器PCM使用阐明
1、显示界面：
① Power—KW（%）
② Max.Limit（%）—上限（设立为72%，越上限时显示）
③ Mix.Limit（%）—下限（设立为60%，越下限时显示）
④ Start Timer（S）—启动定期器（设立为5秒）
⑤ Reaction Timer（S）—响应定期器（设立为2秒）
⑥ Hysteresis（%）—滞后（10%）
⑦ Current Range（A）—电流量程（设立为3A）
⑧ Relay—延时
⑨ On—开（运营批示）
2、操作按键
① Mode—模式（参数设立）
② Reset—重新启动（故障复位）
二、常用故障解决
1、功率上限保护：泵旋转件被卡住、高流量下操作、液体粘度升高；
2、功率下限保护：泵干转、注满液体漏失、流量太低、闭阀操作、严重气蚀、磁性联轴器脱耦、液体粘度减少。
3、解决办法：
① 告知岗位查明因素；
② 复位“Reset”按键；
开 始
③ 联系岗位调试泵组，注意控制泵出口压力，功率上限时出口压力1.0Mpa，功率下限时出口压力1.55Mpa。
三、PCM参数设定流程
选取电流互感器和PCM电流范畴

使泵运营于正常流量

与否PCMKW%显示值在10%和90%之间

调节PCM电流值

调节泵流量观测KW%变化

把下限（min。limit%）设定于最小流量和正常流量之间

与否容许泵在不不大于正常流量状况下运转？

把上限（max。limit%）设定于正常流量值+10%

把上限（max。limit%）设定于正常流量和最大流量之间

设定启动及上下限响应时间

检查PCM与否对的报警及电机与否跳闸

结 束

第六章 电动机保护控制器--MPC
一、保护控制器工作原理
MPC 由测量、显示、控制、接口和电源等某些构成。测量某些由互感器模件及前置信号解决电路构成，从中获取电压、电流等各种实时数据；显示某些采用高质量4 位数码管显示；控制某些以进口高速单片机为核心，配以各种外围芯片来实现控制；接口电路采用半双工RS-485 接口，用于向上位机实时传递测量数据、可编程参数等；电源某些采用线性稳压电源。
二、操作指南

1、键盘定义
本设备设有7 个操作键，由两个某些构成：操作键和功能键。操作键用来控制电机正反转和停止，并配以LED 批示灯来显示电机当前运营状态；功能键用来显示电机各项运营参数和设定电机各项保护参数。用DSPL键从显示切换到设定；用ENTER键从设定切换到显示。
各个按键功能如下表：（本地控制即面板控制）
类 别
按 键
功 能
操
作
键

START A
正向启动电动机（本地控制有效）
START B
反向启动电动机（本地控制有效）
STOP
停止电机（本地或远程均有效）
功
能
键

DSPL
参数设定翻页键、监测界面向设立界面切换
↑
参数设定增键、监测菜单下翻键
↓
参数设定减键、监测菜单上翻键
ENTER
参数设定确认键、设立界面向监测界面切换
2、测量显示符号定义
符号
名称
单位
备注

工作状态

0：不可启动
1：现场控制有效 3：远控有效
2：本地控制有效 4：正在运营

A 相电流
A
所控电机A 相运营电流

B 相电流
A
所控电机B 相运营电流

C相电流
A
所控电机C 相运营电流

线电压
V
测量电压

负荷比例
%
运营负荷占额定负荷百分数

热容值
%
电机运营热容值

相不平衡度

三相电流不平衡比例，不不大于15%时并超过5 秒产生报警不不大于30%时并超过5 秒产生跳闸

跳闸类型

跳闸产生因素，见报警及跳闸代码表

报警类型

报警产生因素，见报警及跳闸代码表

停止按钮状态

固定开关量输入状态，有信号输入时为“１”，无信号输入时为“０”。

正转按钮状态

反转按钮状态

正转接触器状态

反转接触器状态

手自动转换开关状态

接地电流
ｍＡ
零序电流

注：1. MPC 在上电复位时显示H。此时可通过上下键查看各测量菜单项。
2. 若此时显示界面为参数设立（即非以上测量显示菜单中任何一种），则可通过按住ENTER键一秒种左右切换到测量显示菜单中某一项。这一项菜单为上一次退出测量显示界面时菜单项。
报警及跳闸代码表
报警代码
报警因素

跳闸代码
跳闸因素
0
无报警
0
无跳闸
1
过负荷
1
过负荷
2
转子阻塞
2
转子阻塞
3
接触器故障
3

4
低电流报警
4
低电流
5
低电压报警
5
低电压
6
相不平衡报警
6
相不平衡
7
启动超时
7
启动超时
8
接地故障
8
接地故障
9

9

3、参数设定
1) 启动类型设定
MPC 运营之前应先选取启动类型，涉及远程/本地控制切换、控制类型选取等。在参数设定之前必要输入密码。
a) 远程/本地控制切换
在电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到 AU O 通过增减键选取0 或1,选取好后按ENTER确认。
0：代表本地，控制面板上AUTO 批示灯不亮
1：代表远控，控制面板上AUTO 批示灯亮
b) 控制类型选取
在电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到ST 2通过增减键选取0 或1 或2或3，选取好后按ENTER确认。
0：现场控制，即现场控制按钮有效，而此时MPC 面板控制无效
1：本地及远控时电机单转，此时现场按钮无效
2：本地及远控时正反转有效，此时现场按钮无效
3：本地及远控时，电动操作机构运营方式，在此种控制类型下
按下STOP 键为分闸，按下START A 键为合闸，START B 无效。
注：现场控制按钮与否有效还取决于现场转换开关，当现场转换开关打到现场控制时，现场按钮有效，因而控制方式选取应与现场转换开关配合使用。
2) 保护参数设定
在电机运营之前务必先对保护参数进行整定，下面分别简介各保护参数设定，如果无法修改参数时，请输入密码，密码输入办法见7.1。
a) 过负荷曲线选取
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到qh 1， 通过增减键来选取负荷曲线。qh 是过负荷曲线代码。选取好后按ENTER确认。（过负荷曲线有3 条）
b) 额定电流整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到h10.0， 通过增减键来整定电机额定电流。选取好后按ENTER确认。h 是额定电流代码。
额定电流整定范畴： 0.0~999 ， 单位： 安培（ A ）
在整定期：当数码显示电流 < 100A 时，步长为：0.1A
当数码显示电流 ≥ 100A 时，步长为：1A
c) 电流互感器变比整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到t005， 通过增减键来整定电流互感器变比。选取好后按ENTER确认。t 是额定CT 变比代码。
电流互感器变比范畴：000 ~ 500 步长：5
注：电流互感器普通为MPC 自带，该项在设备出厂时普通已设定，如需重新设定，请按电流互感器所标电流值1/10 整定。
d) 低电流参数整定
① 跳闸水平参数整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到dh18， 通过增减键来整定低电流跳闸水平。选取好后按ENTER确认。dh 是跳闸水平代码。（跳闸水平范畴：11 ~100%，11%功能闭锁 步长：1%）
② 报警水平参数整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到dc11， 通过增减键来整定低电流报警水平。选取好后按ENTER确认。dc 是报警水平代码。（低电流报警水平范畴：11 ~ 100%，11%功能闭锁 步长：1%）
③ 报警和跳闸延时设定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到L005 ， 通过增减键来整定低电流报警和跳闸延时设定。选取好后按ENTER确认。L 是低电流报警和跳闸延时代码。（低电流报警和跳闸延时范畴：001 ~ 125s 步长：1）
e) 低/过电压参数整定
① 跳闸水平参数整定
电机非运营状况下，按DPLS 键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到 dU0.5， 通过增减键来整定低/过电压跳闸水平。选取好后按 ENTER 确认。dU 是低/过电压跳闸水平代码。(低/过电压跳闸水平范畴：0.3 ~2.0（*380V），0.3 表达功能闭锁。 步长：0.1)
② 报警水平参数整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到db0.5， 通过增减键来整定低/过电压报警水平。选取好后按ENTER确认。db 是低/过电压报警水平代码。(低/过电压报警水平范畴：0.3 ~2.0（*380V），0.3 表达功能闭锁。 步长：0.1)
③ 报警和跳闸延时设定-
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到r005， 通过增减键来整定低/过电压报警和跳闸延时设定。选取好参数后按ENTER确认。r 是低/过电压报警和跳闸延时代码。(低/过电压报警和跳闸延时范畴：001 ~ 125s 步长：1s)
f) 堵转保护参数整定
① 堵转保护水平整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到th 0. 5， 通过增减键来整定堵转保护水平。选取好后按ENTER确认。t h 是堵转保护水平代码。(堵转保护水平范畴：1.1 ~ 9.9，1.1 功能闭锁 步长：0.1)
② 堵转保护延时设定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到J 2 . 5，通过增减键来整定堵转保护延时。选取好后按ENTER确认。J 是堵转保护延时代码。(堵转保护延时范畴：0.0 ~ 60 步长：0.5)
g) 启动超时保护参数整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到y 0 0 5
， 通过增减键来整定启动超时参数。选取好后按ENTER确认。Y 是启动超时保护代码。启动超时保护范畴：0.5 ~ 90（此功能可以闭锁）步长：0.5
h) 零序电流保护参数整定
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到F 0 0 5， 通过增减键来整定零序电流保护参数。选取好后按ENTER确认。F 是零序电流保护代码。(零序电流保护范畴：001 ~ 999 步长：1)
注：该项跳闸延时为：0.5 秒
3) 密码输入
在每次设定或修改参数时必要输入密码，以防意外修改参数。只有密码对的才干变化设立项中有关设定值。
电机非运营状况下，按DPLS键进入参数设立项，再按DPLS进行翻页，翻页到. . . .， 再通过增减键分别对密码高两位和低两位进行修改。 ↑用来修改密码高两位，↓用来修改密码低两位。拟定密码对的后，按 ENTER键确认，密码对的则所有小数点熄灭，错误则不熄灭，继续等待您输入对的密码。