大修渣处理专项方案.doc

铝业分公司电解铝大修渣无害化转化方案

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铝业分公司
二〇一七年七月

一、 概况
电解铝工业中，铝电解槽普通在使用5～6年后需进行大修，大修时电解槽内清除废内衬，即为电解槽大修渣。铝业分公司每年大修电解槽约100台（正常状况下预计最大数量），每年产生大修渣约10000t,当前重要采用转运至渣场，进行填埋解决。但由于大修渣里面具有大量可溶性氟化物、氰化物，被国家环保部门定性为危废物。大修渣中有害物质遇水浸出渗入地下，进入地下水，对土壤和地下水系产生严重污染。当前国家有关部门已经明确禁止批建新大修渣储存渣场，因而既有填埋方式不能满足国家环保有关规定。
当前，环保问题国家日益关注，公司必要有义务和责任将所产生危废物无害化转化解决或回收综合运用。，铝业分公司依照集团公司安排积极开展了大修渣无害化解决项当前期工作，通过收集资料以及调研国内有关电解铝公司，结合分公司实际，编制了本建议方案。
二、 必要性
铝电解槽大修渣重要包括阴极炭块、耐火砖、扎糊、保温砖、防渗浇注料、耐火灰浆及绝热板等。由于长期高温条件下受到电解质液侵蚀，停槽后大修渣中具有可溶性氟化物及氰化物，其中可溶性氟化物具备强烈腐蚀性，属于有害物质，氰化物为剧毒物质。大修渣中氰化物和氟化物来源：石墨电极中粘结剂沥青中带入氰化物，电极工作时高温条件下氮气和碳互相作用生成氰化物；电解铝生产工艺中加入氟化铝、冰晶石熔解渗入产生氟化物。
当前，国内电解铝公司对电解槽大修渣除某些耐火材料回收运用外，别的排放途径均基本为填沟倾倒，或露天堆放，没有妥善处置办法。这些大修废渣受雨水冲刷和浸泡，其中可溶性氟浸出后进入水中，渗入地下，有也许污染土壤和地下水；此外废渣长期露天堆放，渣表面风化，形成粉尘，可产生二次扬尘，污染大气。因而，必要依托科技进步开展电解槽大修渣无害化转化解决或回收综合运用，才干保证电解铝行业符合国家有关环保政策需要，实现电解铝工业和谐可持续发展，同步改进环境，造福社会。本建议方案选取了较为成熟大修渣无害化转化解决工艺。
三、 项目厂址及规模
1.厂址：产业园东南角
2. 建设规模：本项目重要是对大修渣危险固体废物进行无害化转化解决，年解决规模为10000t。包括新建厂房及大修渣解决设备等，面积约为900 m2，同步考虑大修渣处置前堆放仓库，面积约700m2。（和碳渣解决项目一起考虑建设）
3.设计规模：按照本项目年解决10000t能力，建厂设计规模为：日解决大修渣20t，每小时解决矿量为：2.5t/h，设计取 3.0t/h。
4.生产制定：新建大修渣无害化解决车间生产制度为每年运营250天，每天作业16小时，每班作业8小时。
四、 大修渣概述
1、 大修渣产生量
分公司每台电解槽大修产生大修渣约重100T(按图纸理论计算，单台槽重量135497KG，减去钢棒37810KG），按照全年筹划100台槽计算，全年产生固废约10000T。大修渣中炭质材料约占37%，氟化盐约占30%，其她物质重要是碳素材料β-氧化铝、霞石、莫来石、钠铝氧化物、少量碳化铝、氮化铝、铝铁合金以及微量氰化物等。
铝业分公司400KA电解槽大修渣构成见表1：
表1 400KA预焙槽大修渣构成
构成
碳素
氮化硅结合碳化硅
防渗浇注料
硅酸盖板
隔热耐火砖
干式防渗料
陶瓷纤维
捣打料
氧化铝
合 计
产生量（t/槽）
49953
7122
6579
821
9428
22716
331
336
400
97686
比例（%）
51.2
7.3
6.7
0.8
9.7
23.3
0.3
0.3
0.4

2、 大修渣浸出毒性实验
电解铝生产过程采用熔盐电解法。即以氧化铝为原料，以氟化盐（冰晶石、氟化铝）为熔剂，通以直流电，在电解生产过程中，一某些含氟电解质被电解槽炭质内衬吸取，再扩散到其他内衬材料中。有关环保部门曾对电解槽大修渣各组份及混合样进行过浸出毒性实验，成果见表2（浸出实验成果各公司电解槽均相差不大）。
表2电解槽大修渣浸出毒性实验成果

成分

部位
pH（无量纲）
F-1（mg/L）
CN-1（mg/L）
炭块
11.44
3500
6.8
扎糊
11.68
13000
12.3
耐火灰浆
11.00
400
0.015
耐火砖
7.89
290
0.017
保温砖
6.48
26
0.009
耐火粉
6.58
220
0.011
绝热板
7.04
2220
0.008
混合样
10.50
2200
0.018

由上表可以看出，电解槽大修渣中，扎糊氟化物浸出液浓度最高，炭块次之，其她部位相对较低。氰化物为剧毒物质，其中炭块中含量高达6.8mg/L，扎糊甚至达到了12.3mg/L。因而，铝电解槽产生大修渣属危险废物，重要污染物为氰化物和氟化物，当大修渣遇水（如雨水、地表水、地下水）时，所含氰化物和氟化钠等将溶于水，使氟离子和氰离子混入江河，渗入地下，污染土壤和水源，对周边生态环境导致严重污染，其若污染影响将是长期。因而，大修渣属工业危险废物，是电解铝公司导致环境污染重要因素之一。
3、 大修渣性质界定
依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定：“危险废物是指列入国家危险废物名录或者依照国家规定危险废物鉴别原则和鉴别办法认定具备危险特性废物”。
依照《国家危险废物名录（修订版）》（征求意见稿）规定：“具备：①具备易燃性、腐蚀性、反映性、毒性或感染性；②也许具备①中一种或各种危险特性，或也许对环境或人类身体健康具备危害、需要按危险废物进行管理固态或液态废物列入《国家危险废物名录》。
国家早在1996年就颁布了危险废物系列鉴别原则，其中与电解槽大修渣有关有《危险废物鉴别原则 腐蚀性鉴别》（GB5085.1-1996）和《危险废物鉴别原则 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-1996）；并于对危险废物鉴别原则进行了重新修订，对其内容进行了较多补充和完善，修订先后原则中关于pH和无机氟化物限值见表3。
表3 鉴别原则修订先后pH、无机氟化物限值对照表
标 准
《危险废物鉴别原则 腐蚀性鉴别》
《危险废物鉴别原则 浸出毒性鉴别》
GB5085.1—1996
GB5085.1—
GB5085.3—1996
GB5085.3—
pH值
≥12.5或≤2.0
≥12.5或≤2.0

无机氟化物

浸出液浓度
≤50mg/L
浸出液浓度
≤100mg/L

依照上述定义，对照表2和表3可知，电解槽大修渣属于危险废物，如不进行有效综合运用或无害化解决或贮存处置不当，将对土壤和地下水存在长期潜在污染影响。
4、 大修渣无害化解决环保规定
电解槽大修渣解决指标应满足《危险废物鉴别原则 浸出毒性鉴别》（GB5085.3-）原则，相应于本方案无害化目的物总氟化物和总氰化物原则，其技术指标见表4：
表4 大修渣解决后废渣和废水指标

总氰化物
总氟化物
PH值
解决后废渣
≤5 mg/L
≤100mg/L
6-9
解决后废水
≤5 mg/L
≤100mg/L
6-9

检测办法参照执行国标GB/T15555.11-1995（抽样检测）、GB/T 7486-1987（抽样检测），检测成果鉴定执行《危险废物鉴别标 准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-）原则。
五、 同行业大修渣解决办法
1、填埋法
当前，国内对电解槽大修废渣解决办法，重要是采用填埋法。填埋法解决大修废渣重要工作涉及废渣运送、渣场场址选取、渣场设计布置、废渣填埋前预解决、渗滤液解决等。
填埋法解决大修废渣重要弊端：一是占用大量土地，导致土地资源得大量挥霍；二是未能主线解决有毒有害物质，存在污染隐患，如果解决不当将会污染地下水系，祸害子孙后裔。
2、其她解决办法
火法技术解决电解槽大修渣，该办法能有效破坏氰化物，氟化物以HF形式逸出或转化为相对不溶氟化物，耐火材料分解为满足环保规定惰性渣，解决后物料适于填埋或作为原料出售。该办法重要应用于美国，其缺陷是对设备气密性规定很严，投资巨大，且消耗大量能源，还会导致二次污染。
国内对大修渣解决研究起步较晚，研究技术重要是湿法解决和直接运用，都处在小实验阶段，没有批量推广应用。
据文献资料报道，燃烧法也是去除氰化物有效办法。加热到300℃时，废槽内衬中约99.5%氰化物消失，加热到400℃时约99.8%氰化物消失，加热到700℃以上时氰化物完全消失。但其氟化物回收同样面临设备气密性严格规定。
针对铝电解槽废槽内衬（大修渣）污染严重现状，中华人民共和国铝业郑州研究院在研究废槽内衬危害性基本上，提出并开发了加热法解决废槽内衬使之无害化CHALCO-SPL技术，完毕了实验室研究及扩大实验，进行了阶段性鉴定，得到了以张国成院士为首专家们好评。底建成了国内首家废槽内衬材料无害化解决工业示范工程。
专利CN01106228.2报道了硫酸酸解法解决废内衬办法，将废内衬粉碎后投入注入水和浓硫酸酸解罐中进行酸解，产气愤体用水重复淋洗，回收氢氟酸；酸解后产生滤渣和滤液进一步解决，其滤渣可制取石墨粉和工业氢氧化铝、氧化铝；其滤液可生产氟化盐、硫酸盐产品。该专利未能工业化应用。
专利01128395.5（未授权）报道了用废阴极炭块生产阳极保护环办法，将废阴极炭块破碎后作为干料，以糖浆或淀粉为粘结剂，混匀后即成保护料，把保护料通过模具直接捣固安装在阳极钢爪上，保护料在阳极使用中进行自焙烧形成牢固保护环。该技术若使用长期将对电解生产产生不利影响，同步也未见有电解铝公司使用该技术。
将废阴极块送往发电厂代替煤燃烧，运用阴极炭热值，但含HF燃烧废气难解决，且对设备有腐蚀，并且无法解决废耐火材料。
3、本方案拟采用解决办法
本方案解决办法重要思路是将含氟含氰化物电解槽大修渣与水溶性钙、镁、铝离子化合物和在水中可形成次氯酸钙、镁、钠盐混合加水球磨制浆，待浆料中浸出氰化物被次氯酸还原分解，氟化物与浆料中钙、镁、铝离子反映生成不溶于水无毒氟化钙（CaF2），MgF2，AlF3沉淀后，采用离心固液分离或过虑沉降池固液分离，分离后水可复于用前段解决工艺，沉淀后固体物可用于耐火材料生产添加剂或建筑材料。
4、现行解决办法小结
填埋法不能彻底解决大修渣有害物质解决问题，对电解槽大修渣无论是贮存或填埋，均有及其严格规定，要投入巨额渣场建设和运营管理费用，且存在长期潜在污染隐患，因而此办法从长期发展角度来讲是不可行。
其她技术办法在工业化实行时均遇到了很大困难，或因设备腐蚀问题难解决，或因废弃液无法达标排放，或因无法解决所有大修渣有害物质，或者能较好地解决氰化物，但其中氟化物解决难度较大，均无法做到大修渣无害化解决完美统一。
本方案所采用解决技术可以使大修渣真正做到无害化解决，解决后大修渣可以将其由危废物变成普通固废，从主线上消除污染隐患，达到国家普通固废原则，从主线上消除污染隐患，则是最佳和最后方案。
六、 工艺设计方案
1、工艺流程
大修渣→粉碎→制粉→计量（抽样预检）→与A制剂混合一次反映→与B制剂和C试剂混合二次反映→新生成物→抽样检测→排出废渣→压滤制饼→水循环使用。大修渣无害化解决工艺流程图详见图2。

图2 大修渣无害化解决工艺流程图
未解决大修渣
给料仓
箱破机
给料仓
球磨机
除尘器
粉料仓
计量仓
智能反映仓
药物A仓
药物B仓
调酸罐
废渣缓冲池
压滤机
蓄水池
解决后大修渣

2、工艺过程简述
本工艺基于专利技术，对破碎机、球磨机和反映搅拌器进行技术改进及集成，使之合用电解铝公司电解槽大修渣无害化解决，制粉后，先人工抽样提取大修渣粉料进行化验分析，依照分析氟化物和氰化物含量，解决系统自动调节和配制反映制剂添加量，然后将定量大修渣粉料送入混料机与除氰化物A制剂充分混拌均匀后，通过输送机将混拌后混料送入反映器，打开进水开关向反映器中加入定量水，搅拌反映大概30分钟；在同一搅拌反映器内投入解决氟化物B制剂和C制剂，搅拌反映大概30分钟，依照反映器旁路通道提取液检测数据调节反映时间和B、C制剂添加量直到检测数据达到国家排放原则为止，最后，通过搅拌反映器出料口将解决完废料排出，通过水循环运用系统将过滤净化后水再次回收循环到解决线，实现了真正意义上零排放目。
3、总体技术指标
解决后固体废物中总氟化物（F－）详细指标为≤100mg/L，总氰化物（CN－）详细指标为≤5 mg /L。设备年解决能力：10000吨大修渣废料。
4、大修渣解决后成分
依照其她公司委托黎明化工研究院化工新材料检测中心对其实验解决后样品进行氰离子和氟离子检测，完全可以达到有关国标。详细数据详见表5
表5 大修渣解决后检测报告
序号
氰离子（mg/L）
氟离子（mg/L）
pH值
1
0.029
23.45
8.5
2
0.013
21.02
7
3
0.007
27.62
9
4
0.012
20.91
7
5
0.059
18.52
6.5
6
0.012
15.33
6
7
0.037
20.05
7
8
0.27
21.24
7.5

七、 生产设备

依照产能及工艺规定，重要设备选型详见表6
表6 重要生产设备一览表
序号
设备名称
型号
功率
台数
1
给矿料仓
V-3m
/
1
2
密封给料机
GZG850×30m
2.2kw
1
3
箱式破碎机
DNφ800×1.0m
55kw
1
4
皮带输送机
B650-3m
3kw
1
5
自动强力电磁铁
RC-5
5kw
1
6
斗式提高机
HL-105m
5.5kw
4
7
原料仓
φ2.5×4
/
1
8
脉冲除尘器
ZM120脉冲袋除尘
22kw
6
9
输送机A
L219-5
5.5kw
1
10
电磁振动给料机
GZ-2
0.2kw
1
11
节能球磨机
φ1500×6.0
130kw
1
12
粉料仓
φ2.5×4.3
/
1
13
干粉取样器
kz-2
0.5kw
1
14
输送机B
L219-8.5
15kw
1
15
输送机C
L219-8.5
11kw
1
16
输送机D
L219-6
7.5kw
1
17
药物料仓A
φ1.5×2
/
1
18
输送机E
φ219-3.5
5.5kw
1
19
智能反映仓
φ3×4.8m
18.5kw
1
20
电动蝶阀1
D150mm
0.75kw
1
21
渣浆泵
6/4C-AH
30kw
1
22
电动蝶阀2
D100mm
0.75kw
1
23
输送机F
L219-6
7.5kw
1
24
药物料仓B
φ1.8×2m
/
1
25
输送机G
φ219-3.5
5.5kw
1
26
调酸罐
φ1.8×2.4m
/
1
27
电动蝶阀3
D80mm
0.75kw
1
28
储酸罐
D2600*5.2
/
1
29
压滤机

4.5
2
30
污水解决装置

2
2
31
轴流风机

0.75
12

八、 工程方案
方案新建厂房及原料堆放仓库，厂房占地面积及建设车间面积为900m2。原料堆放仓库占地700m2，
重要建、构筑物工程一览表
方案重要建、构筑物一览表见表7：
表7 方案重要建、构筑物一览表
序号
名称
建筑面积
（m2）
建设数量
防火级别
建筑类别
总建筑面积
（m2）
备注
1
原料堆放区
700
1
三级
Ⅰ
700
防地面硬化、防渗、酸
2
解决车间

2.1
药剂室
67.5
1
二级
Ⅲ
67.5
钢构造
2.2
化验室
36
1
二级
Ⅲ
36
钢构造
2.3
主控室
36
1
二级
Ⅲ
36
钢构造
2.4
配电室
22.5
1
二级
Ⅲ
22.5
钢构造
2.5
生产线
738
1
二级
Ⅰ
738
钢构造
解决车间小计
900

792
3
废渣缓冲池
70
1
三级

70
体积
4
过滤水槽
50

50
深2.5m
5
储水池
100
1
三级

100
深4.5m
6
罐区
36
1

36

7
浸泡池
9
1

9

重要建筑物通风、防腐、防渗办法
由于本方案原材料涉及危险化学品，故对其涉及重要建筑物通风、防腐、防渗提出相应办法。
办法引用原则
《化学危险物品安全管理条例》 （国务院令第591号）
《惯用化学危险品贮存通则》 （GB15603-1995）
《仓库防火安全管理规则》 （公安部第六号）
《建筑设计防火规范》 （GB50016-）
《危险化学物品安全管理条例》 （）
《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046-）
通风和空气调节系统
通风和空气调节系统应符合《建筑设计防火规范》《惯用化学危险品贮存通则》以及《安全技术对策办法》规定。
1、 为保证易燃、易爆、有毒物质在仓库中浓度不超过危险浓度，
必要采用有效通风排气办法。合理选取通风方式普通宜采用自然通风，当自然通风不能满足规定期应采用机械通风。贮存化学危险品建筑通排风系统应设有导除静电接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不适当穿过防火墙等防火分隔物，如必要穿过时应用非燃烧材料分隔。
2、化学品仓库通风气体不能循环使用；排风/送风设备应有独立分
开风机室，送风系统应送入较纯净空气；排除、输送温度超过80℃空气或其她气体以及有燃烧爆炸危险气体、粉尘通风设备，应用非燃烧材料制成；化学品仓库使用通风机和调节设备应防爆。设备一切排气管都应伸出屋外，高出附近屋顶；排气不应导致负压，也不应堵塞。
厂区通风采用自然通风与机械排风相结合方式，以自然通风为主，生产车间设轴流风机强制排风，换气次数可按8次/时计。
防腐、防渗
本方案防渗地面重要集中在大修渣解决车间，由于防腐、防渗地面造价普通都比较高，在满足使用规定状况下，地面设计应采用重点防护、区别对待，依照腐蚀限度采用不同做法。车间地面防腐蚀重点，重要是经常受腐蚀性介质作用地方，例如酸罐附近、酸室、药剂仓库等。车间内部通道、零件堆放地及受腐蚀也许性少地方，可采用造价比较低地面，例如水磨石、细石混凝土、沥青混凝土、沥青砂浆等材料。详细规定如下所述：
1、依照工艺生产流程和侵蚀性介质作用状况和作用范畴，配合工艺，将滴、漏严重设备尽量分类加以集中控制，以便分别设防或局部设防（如在滴、漏严重部位下设立托盘、地槽或局部做出耐酸、耐碱地坪），这样不但缩小了腐蚀介质扩散范畴，还能节约投资和工程量，此外，还可以减少地面接缝和排水设施，有助于施工质量及维修。
2、建设防腐蚀地坪时，除了考虑侵蚀性介质对地坪也许产生腐蚀
破坏作用外，还应考虑生产过程中和设备检修时承受荷载和抵抗冲击、磨损能力，以及清洁度等规定，综合地组织地坪面层、结合层、隔离层和垫层等。
3、 楼地面应有畅通、有组织排水，以免侵蚀性介质长期淤积于
地坪之上。排水坡度：受液态介质作用地面，应设朝向排水沟或地漏排泄坡面。底层地面排泄坡面坡度不适当不大于2%；楼层地面排泄坡面坡度不适当不大于1%。底层地面宜采用基土找坡。楼层地面宜采用找平层找坡。
排水沟：排水沟和地漏应布置在能迅速排除液体位置，排泄坡面长
度不适当不不大于9m，且各个方向排泄坡面长度不适当相差太大。
地漏：地漏中心与墙、柱、梁等构造边沿距离不应不大于400ram。地
漏上口直径不适当不大于150ram。地漏应采用耐腐蚀材料，与地面连接应严密。
4、 楼面开洞及穿孔都应当设立反沿，以防止腐蚀性介质沿孔洞边下
淌。
九、 公用辅助工程
1给排水工程
1.1设计根据规范、原则
1、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-）（）
2、《室外给水设计规范》（GB50013-）
3、《室外排水设计规范》（GB50014-）
4、《建筑设计防火规范》（GB50016-）
5、《建筑灭火器配备设计规范》（GB50140-）
本方案给排水专业设计重要内容有：厂区及室内给排水系统，室内外消防给水系统。
由于本方案用水采用循环使用，年用水量较少，故项目用水直接引用
项目所在地自来水管网。
本方案生产不排水，仅有少量生活污水，可直接排入项目地污水管
网。
2给水工程
1、生活用水
方案定员为30人，其中24人为生产人员，每天每人用水量为40L，
每天用水量为：40×30×310÷1000=372m3。生活排水按照80%计算，年排水量为372×0.8=297.6m3。
2、生产用水
依照专利技术规定知，本方案生产用水循环水量每小时为6.725m3/h，每天循环用水量为107.6m3/d，年循环用水量为26900m3/a；生产用水小时补水量为2.025m3/h，天补水量为32.4m3/d，年补水量为8100m3/a。故循环水运用率为（26900-8100）÷26900×100%=69.88%。
用水量估算表
序号
项目名称
小时用水量(m3/h)
日用水量(m3/d)
年消耗量（m3/a）
回收运用量（m3/a）
年用新水量（m3/a）
比例（%）

生产用水量
6.725
107.6
26900
18800
8100
93.36
2
生活用水量
0.04
1.2
372

372
4.28
5
未预见水量及漏损
0.001
0.04
203.87

203.87
2.34
6
共计

8675.87
100.0

浸泡用水
26900m3/a

未预见用水
生活用水
203.87m3/a

203.87m3/a
总用水量
8765.87m3/a
生产补充水
生活用水
带走
8100m3/a
回用
18800m3/a
生活用水
372m3/a

化粪池
297.6m3/a
8100m3/a
372m3/a
203.87m3/a

本方案以铝业分公司净水厂为供水水源。因而，项目只需在自来水供水管网上分别引入生产、生活供水管即可。
厂区生产、生活供水管路和消防供水管路均选用PVC-U塑料给水管，埋地敷设，管线接口采用专用胶粘接。
3排水工程
3.1 全厂排水量估算
本方案产生废水重要涉及工作人员生活污水，生产废水循环使用，达到零排放。生活污水排放量按生活用水量80%估算，即生活污水产生量为0.96m3/d。
3.2 废水排放方式及地点
生活污水排放至铝业分公司生活污水管网，至生活污水解决站进行解决。
本方案生产废水通过水解决装置进行循环使用，达到生产废水零排放。
4供电工程
4.1 电源及外部供电条件
本方案所用电力由铝业分公司提供，并满足用电需求。
4.2 用电负荷、负荷级别、配电电压
依照本方案生产特点，按照《工业与民用配电设计手册》（第三版）关于规定，本项目用电设备安装容量473.15kW，年耗电量为：473.15kW ×0.75×250×24÷10000=212.92万kWh；照明8.75kW，年耗电量2.1万kWh；低压线损4.88 kW，年耗电量2.72万kWh。项目变压器损耗依照项目用电量与厂区变压器损耗进行分摊，年耗电量3.17万kWh。
本方案用电设备均为交流低压设备，因而，配电电压定为0.4/0.23kV。本项目用电属于三级负荷，消防用电为二级负荷。此外，电源引入与铝业分公司碳渣解决项目一并考虑（碳渣项目用电负荷约280KW）。
5供热设施
5.1热负荷
依照各关于专业提供用热条件，本方案总热负荷详见表8：

表8 项目热负荷表
序号
建筑名称
建筑面积 （㎡）
供暖热指标 （W/㎡）
供暖热负荷 （kW）
1
生产线
900
25
21.76
4
主控室
50
45
1.62

共计
950

23.38

5.2供热方案
本方案供暖负荷为23.38kW，折合热力为220.153GJ，采用集中供暖方式，由铝业分公司提供。

十、 生产物料
1重要原材料、辅助材料供应
本方案重要原材料为大修渣，年解决量为10000吨/年，由铝业分公司提供；少助剂辅料由Ａ试剂次氯酸钙1500吨、Ｂ试剂石灰（300目）吨、Ｃ试剂盐酸（30%）1500吨，由本地市场购买。年用量见表9。
表9 原、辅助材料用量表
序号
项目
年用量（t）
1
大修渣
10000
2
A试剂次氯酸钙
1500
3
B试剂石灰

4
C试剂盐酸(30%)
1500
2重要产品及原辅料价格
方案辅助材料重要为A试剂次氯酸钙、B试剂石灰、C试剂盐酸（30%），其价格详见表10。

表10 项目辅助材料价格一览表
序号
名称
用量（t/a）
单价(元)
总价（万元）
1
A试剂次氯酸钙
1500
1800
270
2
B试剂石灰

800
160
3
C试剂盐酸(30%)
1500
800
120
　共计
5000

550

3物料平衡图
单位：t/a
次氯酸钙
1500
大修渣
10000

新水
8100
解决后大修渣
14043.0
混合
破碎

混

合

压滤
石灰

盐酸30%
1500

废液
16022.0

十一、 项目实行筹划
1建设工期
依照公司建设规划和建设环节，方案建设工程实行期为9月—8月，筹划建设期12个月。
1.2关于项目实行进度安排建议
方案前期工作及建设期间重要任务有：开展项目可行性研究报告编制、办理环境影响评价及环评审批、申请项目备案批准、进行施工图设计、工艺设计、设备采购订货、设备安装调试、试生产、投产等。
本方案筹划项目实行进度周期自项目可行性研究报告编制之时计算。
1.2.1项目申请
项目可行性研究报告完毕编制工作后，开展环境影响评价及环评审批工作，在完毕可行性研究报告编制、环评审查批复等前期工作后，上报关于部门进行备案审批。
1.2.2施工图设计
项目得到批准后，既具备设计条件，及时开展以工艺设计为主施工图设计。该项工作可以与设备选取方案同步进行。
1.2.3设备订货
设计方案拟定后，即可进行设备招标采购工作。设备订货合同订立后，应将关于重要设备技术文献收集齐全，为科学和精确开展施工图设计提供可靠技术条件。
1.2.4设备安装
当厂房土建施工结束时，设备安装即开始进行。
1.2.5人员培训
设备安装开始后，即进行人员培训。当设备安装、调试完毕时，人员培训工作基本结束。生产人员、技术人员都应参加设备安装与调试工作。
1.2.6投产及试运营
8月，工程设施投产试运营。
1.3项目实行进度
表11 项目实行进度表
年份
阶段

9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
可研报告审批

初步设计编制及审批

施工图设计

设备订货

土建施工

设备安装

职工培训

试车投产

十二、 项目投资分析
1.建设投资
本项目建设估算总投资为1081万元。
表12 投资费用构成表
项目
建安工程
备注
投资额
占投资比例
（万元）
（%）
总投资
1081
100

其中：

Ⅰ类工程费用
1021.08
94.45

建筑工程费
144.66
13.38

安装工程费
30.44
2.81

设备购买费
476.1
44.04

其她费用
369.88
34.21

Ⅱ类工程建设其她费用
20.81
1.92

Ⅲ预备费
28.10
2.59

Ⅳ专项费用
0.00
0.00

建设期利息
0.00
0.00

铺底流动资金
11.01
1.01

小计
1081
100

本项目建设资金所有由公司自筹。本项目建设期为12个月，根据可研对该项目进度安排，资金使用筹划按为第一年所有投资。
2.成本估算
2.1原材料
本方案原材料重要是大修渣、辅助材料次氯酸钙、石灰（300目）、盐酸（30%），年费用为550.00万元。
2.2燃料、动力用量
本项目燃料动力费涉及水、电费用等，达产年用金额为60万元。
2.3工资及福利费
本项目劳动定员总计30人，生产人员平均年工资水平6万元，管理人员平均年工资水平10.0万元，职工福利费按工资总额14%计。项目年工资及福利费总计210.46万元。
2.4折旧办法及费率
折旧办法：固定资产折旧采用平均年限法分类折旧。
费率：建构筑物折旧年限为，净残值5%；年折旧费6.9万元；机器设备折旧年限为，净残值5%。则年折旧费为30万元。
年成本估算为：850万元，每吨解决费用约850元。