预案.方案—--化肥有限责任公司生产安全事故综合应急预案.doc

应急预案编号：HBJWTYA-001
应急预案版本号：HBJWTYA-2015-02

河北金万泰化肥有限责任公司
生产安全事故综合应急预案

编制单位：河北金万泰化肥有限责任公司
发布日期：2015年 月 日

颁 布 令

各单位：
河北金万泰化肥有限责任公司根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）》以及河北省、石家庄市安全生产监督管理局的相关要求，结合公司实际编制了《生产安全事故综合应急预案》以及《液氨罐区重大危事故专项应急预案》、《甲醇罐区重大危险源事故专项应急预案》、《 硝酸铵库区重大危险源事故专项应急预案》、《气柜重大危险源事故专项应急预案》、《 锅炉重大危险源事故专项应急预案 》、《压力管道、压力容器事故专项应急预案》等专项应急预案，经专家组评审通过，并报石家庄市安全生产监督管理局进行备案，现予以发布，自即日起实施。要求各单位认真学习并按要求组织演练。

总经理：

批准日期： 年 月 日

目 录
第一章 生产安全事故综合应急预案………………………………1
1总则…………………...…………………………………………………1
1.1编制目的 …………………………………………………………….....1
1.2编制依据 …………………………………………………………….....1
1.3适用范围…………………………………………………………….......2
1.4应急预案体系…………………………..…………………………….....2
1.5应急工作原则…………………………..…………………………….....4
2事故风险描述 …………………………..………………….……….…...5
2.1公司概况…………………………..…………………………......…......6
2.2危险源及危险分析…………………………..………………..……......7
3应急组织机构及职责……………………..…………… ……….…...17
3.1应急组织体系…………………………..………………….…………..17
3.2指挥机构职责…………………………..……………………………...20
4预警及信息报告…………………………..……………………………...21
4.1预警…………………...………………………………………………..22
4.2信息报告…………………...…………………………………………..25
5应急响应…………………...……………………………………………..26
5.1响应分级…………………...………………………………………….26
5.2响应程序…………………...…………………………………………..28
5.3处置措施…………………...…………………………………………..29
5.4应急结束…………………...…………………………………………..36
6信息发布....……………………………………………………………….36
7后期处置………………………………………………………………….37
7.1污染物的处理……………………………………… ………………37
7.2生产秩序恢复………………………………………………………….42
7.3医疗救治人员安置…………………………………………………….42
7.4善后赔偿……………………………………………………………….42
7.5事故调查与评估……………………………………………………….42
8保障措施………………………………………………………………….39
8.1通信与信息保障……………………………………………………….49
8.2应急队伍保障………………………………………………………….40
8.3应急物质设备保障…………………………………………………….41
8.4经费保障……………………………………………………………….43
9培训与演练……………………………………………………………….44
9.1应急预案培训………………………………………………………….44
9.2演练…………………………………………………………………….44
9.3预案修订……………………………………………………………….44
9.4应急预案备案………………………………………………………….44
9.5应急预案实施………………………………………………………….44
第二章 专项应急预案……………………………………………………45
（一）液氨罐区事故专项应急预案……………………………………….45
1、 事故类型和危险程度分析………………………………………….45
2、 组织机构及职责…………………………………………………….48
3、 处置程序…………………………………………………………….49
4、 处置措施…………………………………………………………….54
（二）甲醇罐区事故专项应急预案……………………………………….57
1、事故类型和危险程度分析………………………………………………57
2、组织机构及职责…………………………………………………………58
3、处置程序…………………………………………………………………59
4、处置措施…………………………………………………………………64
（三）硝酸铵库事故专项应急预案……………………………………….67
1、事故类型和危险程度分析………………………………………………67
2、组织机构及职责…………………………………………………………69
3、处置程序…………………………………………………………………69
4、处置措施…………………………………………………………………74
（四）半水煤气气柜事故专项应急预案………………………………….77
1、事故类型和危险程度分析………………………………………………77
2、组织机构及职责…………………………………………………………81
3、处置程序…………………………………………………………………81
4、处置措施…………………………………………………………………87
（五）压力容器、压力管道事故专项应急预案……………………………88
1、事故类型和危险程度分析………………………………………………90
2、组织机构及职责…………………………………………………………92
3、处置程序…………………………………………………………………92
4、处置措施…………………………………………………………………98
（六）锅炉事故专项应急预案……………………………………………100
1、事故类型和危险程度分析……………………………………………100
2、组织机构及职责……………………………………………………….103
3、处置程序……………………………………………………………….103
4、处置措施……………………………………………………………….108
附件1.应急指挥部成员及相关人员联系电话……………………….107
附件2. 应急报告程序框图……………………………………………109
附件3 应急指令下达程序框图………………………………………110
附件4.平面布置图图及周围环境图………………………………….111
附件5.疏散、撤离图……………………………………………………112
附件6.消防装备配置图……………………………………………….113

5

第一章 生产安全事故综合应急预案
1　总则
1.1　编制目的
为了预防生产安全事故的发生，规范应急管理的应急程序，提高突发事件的应急救援反应速度和协调水平，增强综合处置突发事件的能力，预防和控制次生灾害的发生，保障企业员工和公众的生命安全，最大限度地减少财产损失、环境破坏和社会影响，把事件危害降到最低点，特编制本预案。
1.2　编制依据
本预案依据国家相关法律法规及国家标准、行业标准的相关规定，结合本公司的实际情况，编制本生产安全事故应急预案。
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2014]第13号）；
（2）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第6号）；
（3）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第493号）；
（4）《特种设备安全法》（国家主席令4号）；
（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令[2011]591号）；
（6）《河北省安全生产条例》(河北省人大常务委会公告第38号)；
（7）《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2009]第17号）；
（8）《河北省〈安全生产事故应急预案管理办法〉实施细则》（冀安办[2009]13号）；
（9）《石家庄市安全生产事故应急预案备案评审实施办法》（石安委办[2009]21号）；
（10）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）；
（11）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；
（12）《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)
（13）其他有关资料。
1.3 适用范围
本预案适用于河北金泰化肥有限责任公司发生火灾、爆炸、中毒或窒息、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害及危险化学品泄漏等事故时公司内事故的应急处置。
1.3.1 一级响应
发生较严重及以上突发事件时，超过公司事故应急救援能力，或者事故有扩大、发展趋势，或者事故影响到企业周边社区时，由公司主要负责人报请新乐市安监局和石家庄市安监局和有关部门支援或者建议启动上级事故应急救援预案。
1.3.2 二级响应
发生一般突发事件时，必须利用公司的一切可利用人力、物力、财力等各种资源的紧急情况。
1.3.3 三级响应
发生较轻突发事件时，能被公司某个车间（班组）正常可利用的资源处理的紧急情况。正常可利用的资源指在某个车间（班组）权力范围内通常可以利用的应急资源，包括人力和物资等。
1.4 应急预案体系
公司应急预案体系的构成为应急预案、专项应急预案和现场处置方案三个级别体系。
一级体系:生产安全事故综合应急预案
二级体系:专项预案
液氨罐区事故专项应急预案
甲醇罐区事故专项应急预案
硝酸铵故专项应急预案
气柜事故专项应急预案
锅炉事故专项应急预案
压力容器和管道事故专项应急预案
三级体系:现场处置方案
《合成车间现场处置方案》、《净化车间现场处置方案》、《硝铵车间现场处置方案》、《造气车间现场处置方案》、《水汽车间现场处置方案》、《尿素车间现场处置方案》《电气现场处置方案》《断水、断电、断蒸气现场处置方案》等12个现场处置方案（如图示）

生产安全事故综合应急预案生产安全

压力容器和管道事故专项应急预案
硝酸铵库事故专项应急预案 案
甲醇罐区事故专项应急预案
液氨罐区事故专项应急预案
锅炉事故专项应急预案
煤气事故专项应急预案

尿素车间现场处置方案
水汽车间现场处置方案
造气车间现场处置方案
硝铵车间现场处置方案
净化车间现场处置方案
合成车间现场处置方案

1.4.1 综合应急预案
综合应急预案是从总体上阐述处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。
1.4.2 专项应急预案
专项应急预案是针对具体的事故类别（如火灾爆炸、危险化学品泄漏等事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分，按照综合应急预案的程序和要求组织制定，并作为综合应急预案的附件。
1.4.3 现场处置方案
现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。现场处置方案具体、简单、针对性强。现场处置方案根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置。
1.5 应急工作原则
生产安全事故应当遵循以下原则：以人为本，生命至上；统一领导，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主、平战结合。
2．事故风险描述：
2.1．单位概况
2.1.1企业基本情况：
河北金万泰化肥有限责任公司成立于2008 年9 月，建于河北省新乐市无繁路工业园区，注册资本共24500万元，是石家庄金石化肥有限责任公司全资子公司；是利用金石化肥原有的部分生产装置和技术，在新乐市东部工业园区通过金石化肥生产装置的技术改造建设的新的煤化工工程。
公司现有职工约1091人，工程技术人员23人，其中大专学历152人，本科学历47人。助理工程师43人，工程师26人，高级工程师6人，研究生1人。技术力量雄厚，职工队伍稳定。公司下设职能部门有16个：总调度室、机械动力处、技术工程处、工程处、安全监察处、综合管理处、公司办公室、质量检验处、保卫处、计划财务处、计划管理处、行政处、政工部、供应处、劳务管理处、工会；生产车间有6个：水汽车间、造气车间、净化车间、合成车间、尿素车间、硝铵车间；辅助车间有三个：电气车间、仪表车间、检修车间。
项目包括30 万吨/年氨醇装置(12万吨/年甲醇装置)、20 万吨/年尿素装置、12 万吨/年稀硝酸装置和15 万吨/年硝酸铵装置，是一个以生产化肥为主的化工产品企业，工艺流程复杂，具有高温、高压、易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。产品在生产过程中，发生突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险，甚至会造成社会灾害性事故。
2.1.2地理位置：
河北金万泰化肥有限责任公司位于河北省石家庄市辖区的新乐市工业园区无繁公路99号，厂址中心坐标为北纬38°20′12.08″、东经114°44′43.79″，占地400亩。全年及春、秋、冬三季多以西北风（NW）为主导风向，夏季主导风向为ENE,夏季最小风频为WSW。厂址南侧为无繁公路，东侧为一在建公司，西侧为66296部队农场基地（已出租给中铁十三局集团公司京石铁路客运专线工程指挥部作临时办公用房），西北侧为石家庄市驾驶人管理所新乐考试分场，项目周围主要为村庄。
2.1.3原材料和产品：
原料：煤（年需量40万吨）
产品：尿素（20万吨/年）、硝酸铵（15万吨/年）、甲醇（12万吨/年）。
中间产品：液氨。
工艺流程如下：（如图示）
以晋城无烟煤为原料，生产合成氨、甲醇、尿素、硝酸铵。工艺采用固定层富氧化连续气化技术造气、高效脱硫、全低变变换、PC脱碳和PSA脱碳，采用低、中、高压甲醇和高压烷化为净化工艺，制取合成气，采用节能合成工艺生产合成氨，以液氨和二氧化碳为原料用二氧化碳气提工艺生产尿素，同时以液氨为原料用双加压工艺生产稀硝酸，并最终生产硝酸铵。
造 气
气 柜
一级电捕器
煤 鼓
脱硫 硫
二级电捕器
123级压缩
260系统
261系统
四级压缩
低压甲醇
五六级压缩
高压甲醇
高压甲烷
1200系统
2200系统
氨 库
尿素
硝酸
硝铵
精 醇

2.1.4主要设施、装置、设备以及重要目标场所的布局情况
根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，我公司生产过程中涉及到的产品原料在重大危险源辨识范围之内的包括5个重大危险源目标，1个视同重大危险源目标。
a) 1号目标：液氨罐区；
b) 2号目标：甲醇罐区；
c) 3号目标：硝酸铵库；
d) 4号目标：煤气气柜；
e) 5号目标：锅炉
f) 6号目标：压力容器和管道
2.1.5周边环境：
公司位于河北省新乐市工业开发区内，东侧为金泰达、中农金瑞，距最近的新乐北双晶村超过800米，南邻无繁公路，西部为69296部队农场，北侧为农田。
周边无自然保护区、国家重点文物保护和历史文化保护地、机场、通讯设施和军事设施、学校等机构，与周围相邻单位符合安全距离要求。
2.2危险源与风险分析
从物质危险源、设备设施危险源、以及作业场所等方面对危险因素进行辨识，物质危险源主要有：一氧化碳、氨、甲醇、硝酸铵、硫化氢、氢气、二氧化碳、硫磺等，以上物质存在于合成氨生产加工装置的各个环节，一旦发生泄漏就会引发燃烧、爆炸、有毒气体扩散、人员中毒等生产安全事故，导致人员伤亡、财产损失或污染环境，甚至造成极坏的社会影响。设备设施危险源有煤气发生炉、氮氢压缩机、各类塔、容器、管道、泵、锅炉等，若有泄漏、或各种密封失效，均会发生着火、中毒和爆炸等事故。作业场所主要有高低压配电室、库区、关键部位的控制室等。
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《中华人民共和国安全生产法》、国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行重大危险源辨识，确定重大危险源及危险目标分别为液氨球罐、甲醇储罐、硝酸铵仓库、煤气柜、35吨、75吨锅炉和压力容器和管道等危险源目标。
2.2.1．重大危险源辨识与风险分析
表2-2-1 危险化学品危险特性表
序号
物质名称
危险货物编号
物态
密度（水）
闪点
℃
爆炸极限
（％）
毒性级别
火险分类
主要危险
特性
主要分布场所
1
半水煤气
23029
气态
1.3
－
7.0～72.0
Ⅱ
甲
易燃易爆
合成氨生产工段和半水煤气气柜
2
一氧化碳
21005
气态
0.79
－
12.5～74.2
Ⅱ
甲
易燃易爆
合成氨生产的所有工段
3
二氧化碳
22019
气态
1.56
－
－
－
戊
窒息
脱碳、CO2压缩工段
4
氢气
21001
气态
0.07
－
4.1～74.1
－
甲
易燃易爆
合成氨生产的所有工段
5
硫化氢
21006
气态
－
－
4～46
Ⅱ
甲
有毒有害
造气、脱硫工段
6
液氨
23003
液态
0.82
－
15.0～30.2
Ⅱ
乙
有毒有害
氨合成、尿素装置区和液氨储罐
7
甲醇
32058
液态
0.79
11
5.5～44.0
Ⅲ
甲
易燃易爆
甲醇合成工段和罐区
8
压缩空气
22003
气态
0.97
－
－
－
戊
超压
爆炸
各生产工序的仪表系统及空压站
9
硫磺
41501
固态
2.0
207
爆炸下限35g/m3
－
甲
易燃
脱硫工段
由表2-2-1可看出，公司进厂原料、生产、储存、运输过程涉及的9种主要的危险化学品具有易燃易爆、有毒有害等特性。
2.2.2.主要物料风险分析
2.2.2.1 危险目标的危险性
1、氨
理化性质：无色有刺激性恶臭的气体。爆炸下限15.7％，爆炸上限27.4％；相对密度（水＝1）0.82，相对密度（空气＝1）0.6。
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触发生剧烈化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
公司现有液氨球罐2台，每台容积为650m3，开一备一，液氨储罐的充装系数按0.8计，储罐总储存能力为520m3。25℃时液氨的密度为：0.7067t/ m3, 液氨储罐总储存能力为364t。实际储量远大于氨临界量（10吨），所以液氨储存区构成重大危险源，公司确定液氨库重大危险源为1号危险目标。
出现液氨泄漏的情况有如下几种：(1)误操作；(2)设备、管道泄漏；(3)设备本身存在缺陷，或使用保养维护不力；(4)超温超压；(5)地震、雷击等自然因素。一旦发生泄漏就会引发燃烧、爆炸、有毒气体扩散、人员中毒等生产安全事故，导致人员伤亡、财产损失或污染环境，甚至造成极坏的社会影响。
2、甲醇
理化性质：无色澄清液体，有刺激性气味。爆炸下限5.5％，爆炸上限44％；相对密度（水＝1）0.79，相对密度（空气＝1）1.11。
危险特性：易燃。闪点11℃。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇高热、明火引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或燃烧爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
甲醇罐区，内设四个500立方甲醇储罐，日常储量约1300吨。甲醇容量大、体积大，周围没有高大建筑物，雷击和静电是造成着火、爆炸、中毒的主要原因，一旦发生泄漏就会引发燃烧、爆炸、有毒气体扩散、人员中毒等生产安全事故，导致人员伤亡、财产损失或污染环境，甚至造成极坏的社会影响。
3、硝酸铵
理化性质：易溶于水，溶水时吸热、易吸湿和结块。
危险特性： 遇可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生激烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
硝酸铵临界储存量300吨（可燃物含量小于0.2%),硝酸铵仓库库库存320吨，超出了临界储量，构成重大危险源。一旦发生爆炸，其强大的冲击波会对周围环境造成较大的破坏。
4、硫化氢
理化性质：无色有恶臭的气体。沸点为-60.4℃，熔点为-85.5℃，相对密度（空气=1）为1.19，爆炸极限为4%～46%（体积）。
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其他强氧化剂接触发生剧烈化学反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、乏力、意识模糊等。部分患者会有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。
5、氢气
理化性质：无色无臭气体。相对密度（空气=1）为0.07，爆炸极限为4.1%～74.1%（体积）。
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火立即发生爆炸。与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才会引起窒息。
6、一氧化碳
理化性质：无色无臭气体。沸点为-199.1℃，熔点为-191.4℃，相对密度（水=1）为0.79，相对密度（空气=1）为0.97，爆炸极限为12.5%～74.2%（体积）。
危险特性：易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。
一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒会出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力；中度中毒还会出现脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、休克、肺水肿、严重心肌损害等。
7、二氧化碳
理化性质：无色无臭气体。相对密度（水=1）为1.56，相对密度（空气=1）为1.53。
危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。。
二氧化碳在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止、休克，甚至死亡。
表2-2-2 生产工艺、设备、设施风险分析
序号
类别
名称
生产工艺、储量及存在的介质
或能量
事故风险
种类

1

生
产
装
置
制气装置
利用固定层间歇法制气，关键装置重点部位包括造气炉、废热锅炉、气柜等，存在的介质和能量主要为半水煤气、吹风气、蒸汽等，造气炉温度控制在1000～1200℃
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸
净化装置
采用湿法脱硫、全低变、碳丙液化学吸收法进行净化，关键装置重点部位包括脱硫塔、变换炉、脱碳塔等，存在的介质和能量主要为脱硫液、变换气、脱碳气、净化气、常解气；脱硫液温度＜40℃、变换炉温度250～255℃、系统压力0.8～0.9 Mpa；脱碳塔温度＜45℃，系统压力＜2.7Mpa
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
压缩装置
压缩装置采用活塞式压缩机，存在的介质和能量主要为氢氮气，压缩一入进口压力≤50Kpa、出口压力≤0.37Mpa；各段进口温度＜40℃，各段出口温度＜150℃
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
合成氨
装置
合成氨装置关键设备为甲烷化塔、氨合成塔，存在的介质和能量主要为合成气、驰放气，甲烷化塔温度240～260℃、氨合成塔温度460±5℃系统压力＜22.0 Mpa
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸
甲醇合成装置
甲醇合成装置关键设备为甲醇合成塔，存在的介质和能量主要为甲醇气、合成气、驰放气，甲醇合成塔温度260～270℃，系统压力＜13.0 Mpa
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸
尿素装置
采用水循环全溶液法，关键装置为尿素合成塔，存在的介质和能量主要为液氨、一甲液、二氧化碳，尿素合成塔温度188±2℃，系统压力＜21.6 Mpa
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
2
储存单元
液氨球罐
2台650m3球罐，一台备用
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
甲醇储罐
4台500m3常压储罐
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、其他爆炸
3
公用工程
35t
锅炉
流化床锅炉、蒸汽压力3.82MPa
温度450℃
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、其他爆炸
75t
锅炉
流化床锅炉、蒸汽压力3.82MPa
温度450℃
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、其他爆炸
三废
锅炉
吹风气、驰放气、蒸汽，主汽压力3.82MPa
温度450℃
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、其他爆炸
水处理
31%盐酸、30%液碱
中毒窒息、触电、灼烫、
110KV变电站
电
火灾、爆炸、触电
4
压力容器
压力管道
压力容器
甲醇合成装置中的粗甲醇分离器、甲醇合成塔、甲醇油分、甲醇分离器、加压精馏塔、脱碳塔、精脱硫塔、氨合成塔、
火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
压力管道
甲醇工段的甲醇气、氮氢气管道、甲烷化工段的甲醇气、氮氢气管道、压缩工段的氮氢气管道、预脱硫工段部分管道
火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
5
开停车及检修过程
停车
阶段
停车时造气岗位制取惰性气，置换气柜、预脱硫至压缩一入设备和管道，取样分析合格后送空气置换合格；前工段停车，后工段按检修需求对设备管道加盲板隔离、对检修设备用蒸汽或水置换分析合格
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、其他爆炸
检修
阶段
造气装置、净化装置、压缩装置、氨合成装置、甲醇合成装置、锅炉、电气仪表等公用工程和设施
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、其他爆炸
开车
阶段
开车阶段先制取惰性气，分析合格后，送煤气置换系统开车；后工段逐工段分析取样合格后，拆除盲板逐工段送气，恢复生产
火灾、爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、锅炉爆炸、其他爆炸

2.2.2.2可能引发事故的诱因、影响范围及后果
1、可能引发事故诱因
（1）生产装置区运行的物料有甲醇、一氧化碳等。上述物料均为易燃物质，物料或挥发的蒸汽与空气混合均有可能发生爆炸。甲醇有毒，有毒物料泄露至一定浓度可致人员中毒，氨气有毒泄漏会引起急性中毒。
风险类型及原因分析：
风险类型
原因分析
火灾
生产过程中，管道设备法兰等发生物料泄露，高温下遇明火可能发生火灾
爆炸
物料在生产过程中发生泄露，与周围空气混合，形成爆炸性混合物，达到爆炸极限时，遇明火发生爆炸；输送泵出口压力较高，一旦输送过程中管道堵塞、安全阀失灵，泵和管道有可能发生物理爆炸。
泄露
泵、阀门、设备、管道破损造成物质泄露
中毒
有毒物质大量泄漏会引起急性中毒
（2）原料及产品罐区的风险类型及原因分析：
风险类型
原因分析
火灾
储罐温度超过物质闪点或物质挥发蒸汽与空气混合浓度达到爆炸极限，遇明火或静电火花引发火灾；储罐破裂、泵、阀门、管道破损、错误操作、液位设备失灵造成物质泄漏，遇明火引发火灾。
爆炸
物料泄露、致使周围空气中易燃易爆物质的量达到爆炸极限，遇明火、火星可能引起爆炸。
泄露
罐体破裂、泵、阀门、管道破、错误操作、液位设备失灵造成物质泄露
中毒
罐区物料储存或输送过程中发生泄露，可能引起中毒。
2、影响范围及后果
根据《安全设施设计》表述如下：
该项目投入生产或者使用后可能出现的严重事故应为气柜、氨罐、甲醇罐泄漏而引起的中毒、爆炸、火灾事故以及硝酸铵中转库爆炸引发的事故。
(1)气柜泄漏引发的爆炸事故
本装置设有1个10000m3的气柜，其泄漏后引发爆炸的伤害范围如表1.2-1所示。
表1.2-1 周边环境一览表
区域划分
半径(m)
人员伤亡情况
死亡区
0～21.1
严重伤害或死亡，外圆周处人员因冲击波作用导致肺出血而死亡的概率为50%
重伤区
21.1～50.1
严重伤害，极少数人可能死亡或受轻伤
轻伤区
50.1～97.67
绝大多数人员将遭受轻微伤害，少数人将受重伤或平安无事，死亡的可能性极小
安全区
97.67以外
该区内的人员即使无防护，绝大多数人也不会受伤，死亡的概率则几乎为零
(2)氨罐泄漏引发的中毒事故
本项目设置两台650m3的液氨球罐(1开1备)，假设球罐在静风条件下发生氨气泄漏 ，并以半球形向地面扩散，则可根据R1=(3Vg/2л)1/3计算出氨气体的扩散半径为200m。
从计算的结果可以看出，一旦液氨球罐发生爆炸或破裂造成液氨泄漏，贮槽周围200m 范围内的人员有可能导致致命伤害，若发生事故厂内人员及东侧道路上的行人可能遭受伤害，因此应重点加强防护，避免事故发生。
(3)甲醇罐泄漏引发的火灾事故
本项目设置2台450m3精甲醇罐、 2台400m3的粗甲醇罐、1台400m3的杂醇罐，其中一台甲醇罐发生泄漏引起火灾的伤害范围如表1.2-2所示。
表1.2-2甲醇池火灾引起设备及人员影响情况一览表
距离液池中心距离(m)
对设备的损害
对人的伤害
20.1
操作设备全部损坏
1%死亡/10s;100%死亡/1min
24.6
在无火焰、长时间辐射下，木材燃烧的最小能量
重大烧伤/10s;100%死亡/1min
34.8
有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量
1 度烧伤/10s;1%死亡/1min
61.5

20s 以上感觉疼痛，未必起泡
97.2

长时间辐射无不舒服感
(4)硝酸铵中转库爆炸引发的事故
本项目设硝酸铵中转库一座，实际存贮量约320t，一旦发生爆炸，其强大的冲击波会对周围环境造成较大的破坏，造成人员的伤亡。假定参与爆炸的硝酸铵的量为总量的10%，即32t 硝酸铵参与爆炸。硝铵中转库爆炸的伤害范围如表1.2-3所示。
表1.2-3硝铵中转库爆炸伤害半径
人员伤害情况
破坏作用
超压△P0/MPa
当量距离R0/m
实际距离R/m
轻微伤害
墙裂缝
0.02～0.03
42.5～56
230.8～304.1
听觉器官损伤或骨折
墙大裂缝，屋瓦掉
下
0.03～0.05
32.5～42.5
176.5～230.8
内脏严重损伤或死亡
木建筑厂房房柱折断，房架松动
0.05～0.10
22.8～32.5
123.8～176.5
大部分人员死亡
防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌
＞0.10
22.8
123.8

3 组织机构及职责
3.1 应急组织体系

应急领导小组

应急指挥部

（应急办公室）
事故调查组
环境监测组
医疗救护组
信息发布组
物资供应组
安全警戒组
技术专家组
现场抢险组

3.1.1公司应急领导小组
组长：总经理
副组长：党委书记 、安全副总经理以及各分管部门副总经理。
成员单位: 总调度室、机械动力处、技术工程处、工程处、综合处、安监处、质检处、保卫处、财务处、供应处、销售处、及各车间部门一把手。
3.1.2应急指挥部
分管生产的副总经理担任现场应急指挥部总指挥，负责事故状态下的应急救援具体指挥工作。事故情况下，分管生产的副总经理不在单位时，由总调度长担任总指挥。
3.1.3.应急指挥部办公室
应急指挥部下设办公室，办公室设在安监处，安监处处长兼任办公室主任。办公室在领导小组的直接领导下，全面负责日常业务、组织协调工作，完成领导小组交办的各项任务。
3.1.4. 应急指挥部下设9个应急抢险小组。
抢险机构体系：

名称
抢险 组
组 长
负责部门
组 成 人 员
应急指挥部
现场抢险组
总调度长
调度室
调度室、安监处、技术工程处、及相关车间成员
技术专家组
总工程师
技术工程处处
技术工程处、调度室、机动处、工程处、和有关处室车间
安全警戒组
保卫处
处长
保卫处
保卫处成员及相应单位
事故调查组
安监处
处长
安监处
安监处、调度室、机动处、综合处、政工部、工会及相应车间成员
环境监测组
安监处处长
安监处
安监处、调度室、质检处成员
医疗救护组

安监处
处长
安监处
安监处 、综合处、车间相关成员
信息发布组
公司办公室主任
办公室
办公室成员
物资供应组
供应处处长
供应处
供应处、财务处成员
善后处置组
综合处
处长
综合处
综合处、安监处、各相关成员

3.2 机构职责
3.2.1 应急领导小组：
（1） 全面负责应急工作，包括人员、资源配置、应急队伍的调动；
（2）负责编制、修订厂生产安全应急预案；
（3） 组建现场指挥部、确定指挥人员、救援队伍、配备救援器材和装备；
（4） 组织应急预案的培训、演练和演习；
（5）接受上级单位的指令和调动，负责实施应急预案、协调事故现场有关工作，指挥、调度本厂应急队伍和资源配置，包括抢险救灾、医疗救护、消防、保卫和救援物资等各方面工作；
（6） 负责突发生产安全事故的上报和应急实施情况的通报；
（7）总指挥不在时，由副总指挥（党委书记）全面负责；
（8） 批准本预案的启动和终止。
事故状态下，根据要求（事件性质、严重程度、可控性和影响范围等）立即组建现场应急救援指挥部。
3.2.2 应急指挥部
应急指挥部常设机构为总调度室，安排24小时值班，（公司内部电话拨打9000；公司外电话拨打88509000、88509101。）
1、接受应急指挥