模板安装专项方案.doc

清江泓景7、8、9、10、11、25、26号楼及一期（一号）地下室工程
模板工程
专题实施方案

编制人：
审核人：
审批人：

湖北广盛建设集团有限责任企业

年 月 日

目 录
第一节、工程概况
一、工程概况
二、施工要求
三、技术确保条件
第二节、编制依据
第三节、施工计划
一、材料和设备计划
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
二、工艺步骤
三、施工方法
四、检验验收
第五节、施工安全确保方法
一、组织保障
二、技术方法
三、监测监控
四、应急预案
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
二、所需劳动力安排

模板工程专题施工方案

第一节、工程概况
一、工程概况
工程基础情况
工程名称
清江泓景7、8、9、10、11、25、26号楼及一期（一号）地下室
工程地点
武汉市江夏区红旗村
周围环境

建筑面积（m2）
87219.65
建筑高度（m）
55.150∕98.400
基础形式
筏板
主体结构
砌体
抗震等级
三
抗震设防烈度
6
地上层数
18∕32
地下层数
1
标准层层高（m）
3
各责任主体名称
建设单位
湖北中天鸿源房地产开发有限责任企业
设计单位
中南建筑设计院股份
施工单位
湖北广盛建设集团有限责任企业
监理单位
湖北清江工程管理咨询
项目经理
杜成方
总监理工程师
覃庆九
技术责任人
方俊
专业监理工程师
刘绪普

二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三、技术确保条件
1、安全网络

2、模板搭设和拆除需严格实施该《专题施工方案》。
第二节、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-
《建筑结构荷载规范》GB 50009-
《混凝土结构设计规范》GB 50010-
《钢结构设计规范》GB 50017-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-
《组合钢模板技术规范》GB 50214-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-
《建筑施工安全检验标准》JGJ59--99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、材料和设备计划
1、钢材选择
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591要求。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中要求Q235一般钢管要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。
(3) 每根钢管最大质量不应大于25kg，采取ф48×3.0以上钢管。
(4) 新钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228相关要求；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-要求；
序号
项目
许可偏差Δ（mm）
检验工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5) 钢管必需涂有防锈漆。
(5) 旧钢管检验在符合新钢管要求同时还应符合下列要求：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-要求。锈蚀检验应每十二个月一次。检验时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出要求值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-要求；

序号
项目
许可偏差
检验工具
1
钢管弯曲
a. 多种杆件钢管端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《通常工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中要求ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831要求。
(8) 扣件验收应符合下列要求，新扣件应有生产许可证、法定检测单位测试汇报和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采取扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中要求。
(10) 连接用一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材选择
(1) 模板结构或构件树种应依据各地域实际情况选择质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。
(2) 模板结构应依据受力种类或用途选择对应木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求。
(3) 用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求，不得利用商品材等级标准替换。
(4) 关键承重构件应选择针叶材；关键木质连接件应采取细密、直纹、无节和无其它缺点耐腐蚀硬质阔叶材。
(5) 当采取不常见树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005标准进行。
(7) 施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列要求：
1) 制作原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材选择
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，含有防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006要求。
(2) 各层板原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差异不应大于5%。
(3) 胶合模板应采取耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环境保护要求。
(4) 进场胶合模板除应含有出厂质量合格证外，还应确保外观尺寸合格。
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm)
2500
柱箍间距(mm)
200
混凝土柱长边边长(mm)
750
长边小梁根数
5
混凝土柱短边边长(mm)
200
短边小梁根数
5
柱长边螺栓根数
4
柱短边螺栓根数
2
对拉螺栓部署方法
均分
柱长边对拉螺栓间距(mm)
315,315
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
60×80
柱箍材料
钢管
柱箍材质规格(mm)
Ф48×3.5
对拉螺栓类型
M16
扣件类型
3形26型

【墙模板（非组合式钢模板）】
面板材质
木模板
面板厚度(mm)
18
小梁部署方法
竖直
小梁材料
矩形木楞
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁间距(mm)
250
小梁一端悬臂长(mm)
250
左部模板悬臂长(mm)
125
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁间距(mm)
500
主梁一端悬臂长(mm)
250
对拉螺栓类型
M12
对拉螺栓横向间距(mm)
500
对拉螺栓竖向间距(mm)
500

【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度(m)
3
板长(m)
4
板宽(m)
3
立柱型号(mm)
Ф48×3.5
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1500
立柱距混凝土板短边(mm)
200
立柱距混凝土板长边(mm)
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板长边距离(mm)
150
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁部署方法
垂直楼板长边
可调托座内主梁根数
1

【梁模板（扣件式）】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
4
结构层高(m)
3
混凝土梁截面尺寸(mm)
200×500
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方法
梁两侧有板，梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3.5
梁跨度方向立柱间距(mm)
900
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm)
1500
楼板立柱间距(mm)
900
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
2
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
467,533
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
50×100
梁底支撑小梁根数
2
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
18
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5

二、工艺步骤
柱
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全方面检验校正→群体固定→办预检。
墙
单块就位组拼安装工艺步骤：
组装前检验→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→和柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺步骤：
安装前检验→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→和相邻模板连接。
板扣件
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检验模板标高、平整度、支撑牢靠情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 和相邻模板连固。
三、施工方法
1、在保障安全可靠前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，所以梁和板整体支撑体系设计通常标准是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽可能一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；结构要求规范设置，确保整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完成经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架和浇好并有足够强度柱和原已做好主体结构拉结牢靠。经相关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低地方向标高高地方推进。事先依据浇捣砼时间间隔和砼供给情况设计施工缝留设位置。搭设本方案提及架子开始至砼施工完成含有要求强度前，该施工层下2层支顶不许可拆除。
4、依据本企业目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采取柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。
5、通常要求
(1) 确保结构和构件各部分形状尺寸，相互位置正确。
(2) 含有足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。
(3) 不一样支架立柱不得混用。
(4) 结构简单，装板方便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定方法。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采取可靠方法确保支点稳定，支撑底脚必需有防滑移可靠方法。
(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图以下

(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12) 钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48×3.5mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。

(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必需得到相关责任人认可。
6、立柱及其它杆件
(1)扣件式
1) 立柱平面部署图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程全部部位立柱接长全部采取对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求以下：

3) 严禁将上段钢管立柱和下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必需拉通；
(2) 水平杆件接长应采取对接扣件连接。水平对接接头位置要求以下图：

当层高小于8m时，水平拉杆以下图示意：

8、剪刀撑
(1)扣件式、门式

9、周围拉结
1) 竖向结构（柱）和水平结构分开浇筑，方便利用其和支撑架体连接，形成可靠整体；
2) 当支架立柱高度超出5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m和建筑结构设置一个固结点；
3) 用抱柱方法（如连墙件），以下图，以提升整体稳定性和提升抵御侧向变形能力。

四、检验验收
1、不满足要求相关材料一律不得使用，采取问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术责任人，施工员进行检验验收，而且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检验力度，将隐患消亡在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量花费。确保一次验收经过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少许缺点修补完善。
4、预埋件和预留孔洞许可偏差以下表：
项目
许可偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装许可偏差及检验方法以下表：
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检验
层垂直高度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相临两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等关键杆件垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
脚手架搭设技术要求和许可偏差
序号
项目
通常质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆水平偏差
±20mm
4
横向水平杆水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不一样步距内，相邻接头高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不一样立杆纵距内，相邻接头水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过和其相接纵向水平杆或立杆，并和其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧紧围绕件螺栓，其拧紧力矩应大于40N.m，且小于65 N.m
其它脚手架
按对应连接要求

7、采取钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，对梁底扣件进行100%检验。
8、立柱规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
第五节、施工安全确保方法
一、组织保障
安全确保体系

二、技术方法
1、准备工作
(1) 模板拼装
模板组装要严格根据模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范许可范围内，拼装好模板后要求逐块检验其背楞是否符合模板设计，模板编号和所用部位是否一致。
(2) 模板基准定位工作：
1) 首先引测建筑边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依据轴线和施工图用墨线弹出模板内线、边线和外侧控制线，施工前5线必需到位，方便于模板安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高依据实际要求，直接引测到模板安装位置；
3) 竖向模板支设应依据模板支设图；
4) 已经破损或不符合模板设计图零配件和面板不得投入使用；
5) 支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1) 基础及地下工程模板：
1) 地面一下支模应先检验土壁稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范方法后，方可下人作业。当深度超出2m时，操作人员应扶梯上下；
2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
3) 斜支撑和侧模夹角不应小于45°，支在土壁上斜支撑应加设垫板，底部对角楔木应和斜支撑连牢。高大长脖基础若采取分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板安装；
4) 在有斜支撑位置，应在两侧模间采取水平撑连成整体。
(2) 楼梯模板
1) 梯模施工前，依据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，尤其注意最下一步及最上一步高度，必需考虑楼地面面层粉刷厚度；
2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢靠；
3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收统计存档工作。
(3) 柱模板
1) 关键方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四面围线，并做好检验复核工作，柱、墙根部清理洁净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必需加垫海棉条，了确保柱子截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆和楼板支架连接；
2)角柱模板支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，以下图。

(4) 墙模板
1) 当采取拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必需在下层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定方法；
2) 安装电梯井内墙模前，必需在板底下200mm处牢靠地满铺一层脚手板；
3) 对拉螺栓和墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
4) 墙模板内外支撑必需坚固、可靠，应确保模板整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力支撑。多排并别且间距不大墙模板，当其和支撑互成一体时，应采取方法，预防浇筑混凝土时引发临近模板变形。
(5) 梁、板模板
1) 梁、板安装要亲密配合钢筋绑扎，主动为钢筋分项提供施工面；
2) 全部跨度≥4m梁必需起拱0.2%，预防挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，预防上口变形；
3) 全部≥2mm板缝必需用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁清扫口设在梁端；
5) 梁高≥300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300梁如用模板压条，则其抗剪强度必需能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设一结构要求
(1)梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托和楞梁两侧间如有间隙，必需顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径和立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应确保上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆和顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。全部水平拉杆端部均应和四面建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)木立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取40mm x50mm木条或25mm X80mm木板条和木立柱钉牢。钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采取Ø48mm x3.5mm钢管，用扣件和钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采取对接，剪刀撑应采取搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采取2个旋转扣件分别在离杆端大于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度和宽度相比大于两倍独立支撑系统，应加设确保整体稳定结构方法。
（6） 高大模板工程搭设结构要求应该符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并和主体结构墙、柱牢靠拉接。
（7）搭设高度2m以上支撑架体应设置作业人员登高方法。作业面应按相关要求设置安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立系统，严禁和物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；严禁和施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
3、模板拆除
(1) 拆模板前优异行针对性安全技术交底，并做好统计，交底双方推行签字手续。模板拆除前必需办理拆除模板审批手续，经技术责任人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠立足点，并有对应安全防护方法。拆模次序应遵照先支后拆，后支先拆，从上往下标准。
(3) 模板拆除前必需有混凝土强度汇报，强度达成要求要求后方可拆模。
1) 侧模在混凝土强度能确保构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2) 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达成100%；＜8米混凝土强度达成75%；悬臂构件达成100%后方可拆除；
3) 板底模＜2米，混凝土强度达成50%，＞2米＜8米混凝土强度达成75%，≥8米，混凝土强度达成100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板和混凝土脱离，然后一块块往下传输到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传输，不得直接往下抛。
(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超出2米。楼层较高，支模采取双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(7) 当立柱水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上拉杆。当拆除最终一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
(8) 当拆除4~8m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采取连梁底板向旁侧拉倒拆除方法。
三、监测监控
1、监测方法
(1) 监测控制
采取经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，关键监测体系水平、垂直位置是否有偏移。
(2) 监测点设置
观察点可采取在临边位置支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。
(3) 监测方法
混凝土浇筑过程中，派专员检验支架和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况应立即处理。
(4) 仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪一台
TKS-202
1
±2” ，最大许可误差±20”
自动安平水准仪

2
千米往返±3mm
红外线水准仪

1

激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
对讲机

3

检测板手

1

(5) 监测说明
班组每日进行安全检验，项目部进行安全周检验，企业进行安全月检验，模板工程日常检验关键部位：
1) 杆件设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护方法是否符合规范要求；
6) 支架和杆件是否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，通常监测频率不宜超出20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后监测频率为天天一次。
1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2) 监测数据超出预警值时必需立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并立即进行加固处理。
四、应急预案
1、目标
提升整个项目组对事故整体应急能力，确保意外发生时候能有序应急指挥，为有效、立即抢救伤员，预防事故扩大，降低经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制订本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、组员等组成。
(1) 领导各单位应急小组培训和演练工作，提升应变能力。
(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。
(4) 立即抵达现场进行指挥，控制事故扩大，并快速向上级汇报。
3、应急反应预案
(1) 事故汇报程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场责任人、项目部安全主管领导应逐层上报，并联络报警，组织抢救。
(2) 事故汇报
事故发生后应逐层上报：通常为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面汇报。
(3) 现场事故应急处理
施工过程中可能发生事故关键有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A) 火灾事故应急处理：立即报警，组织扑救，集中力量控制火势。消亡飞火疏散物资降低损失控制火势蔓延。注意人身安全，主动抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B) 触电事故处理：立即切断电源或用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必需时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，而且注意其它损伤处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必需注射破伤风抗菌素。
(C) 高温中暑应急处理：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要亲密观察。立即补充水分和无机盐，立即处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，立即送医院诊疗。
(D) 其它人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部汇报、排除其它隐患，预防救援人员受到伤害，主动对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目责任人：朱爱斌 手机：
安全员：朱林生 手机：
技术责任人：方俊 手机：
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联络方法应在施工现场和营地显要位置张贴，方便紧急情况下使用。
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处于施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必需设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工以下
杜成方（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
张广清（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
朱林生（安全员）——组员，负责现场安全检验工作；
潘晓明（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
二、所需劳动力安排
木工（人）
150
钢筋工（人）
80
砼工（人）
30
架子工（人）
40
水电工（人）
10
其它工种（人）
10